博源廠區(qū)給排水管網(wǎng)施工方案.doc

1.工程概況:本工程為內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工60萬噸/年甲醇項目界區(qū)及其周邊地下管網(wǎng)工程。該工程主要包括收集廠區(qū)道路生產(chǎn)、生活給水管（包括加壓后）、消防給水管、回用（綠化）水管、生活和生產(chǎn)污水管、循環(huán)給回水管、酸性循環(huán)給回水管共計10條管線. 該部分工程主要包括焊接鋼管、無縫鋼管、鋼筋混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。鋼筋混凝土排水管基礎(chǔ)采用1800砂石基礎(chǔ)。2.編制依據(jù)2.1東華工程科技股份有限公司設(shè)計內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工100萬噸/年甲醇項目給排水施工圖2.2給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-97。2.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。2.5現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。2.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91。3.卷管加工3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm.3.2卷管組對時，兩縱縫間距離應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。3.3卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表：3.4卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。3.4.2離管端200mm的對接縱縫片不得大于2mm。3.4.3其他部位不得大于1mm。3.5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。3.6焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。3.7在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面操作。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。4.管道材料4.1管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷. 4.4管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損.4.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。5.管道防腐:5.1管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。5.2不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。5.3碳鋼管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料和玻璃纖維布加強(qiáng)級防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.3.1埋地管道及鋼構(gòu)件防腐層實施前表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，無條件的鋼表面可以采用手工和動力機(jī)械除銹，除銹等級達(dá)到St3級。即涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988或石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999中的級別。5.3.2玻璃絲布規(guī)格為：1012根/1212根/。環(huán)氧煤瀝青涂料為：常溫固化型。涂覆層結(jié)構(gòu)為：底漆青漆玻璃布青漆玻璃布青漆青漆，即一底二布四油加強(qiáng)級防腐。5.3.3管道表面處理后，應(yīng)于當(dāng)天涂刷底漆，以免返銹。施工前應(yīng)保證表面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進(jìn)行，并預(yù)留約150的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐，防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小于50。6.管溝開挖6.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 6.2管溝開挖前測量放線,測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線.6.3管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3：7灰土夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細(xì)砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況采用適當(dāng)?shù)臉痘A(chǔ)等加固措施，在管道施工時和施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時通知設(shè)計方采取必要措施。6.4主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝,并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工開挖的方法.原廠區(qū)內(nèi)地下埋有管道、電纜等部位采取人工挖土。6.5機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動。6.6溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表： 單位：mm 規(guī)格名稱管 徑30040050060070080090010001200鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管147015901720205021902330 6.7溝槽開挖人工和機(jī)械挖土放坡系數(shù)均為1：1。（說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。）6.8溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。6.9溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實。6.10溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運(yùn)到指定地點。回填時，按需運(yùn)回。6.11溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.11.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。6.11.2槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定。6.11.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。6.11.4槽底高程的允許偏差：開挖土方應(yīng)為20mm，并在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量符合要求。7.管道安裝：7.1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。7.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)7.2.1管及管件應(yīng)采用鋼絲繩吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。7.2.3起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定,應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。7.2.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7.2.5管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7.2.6管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10207.2.8鋼筋混凝土管道安裝7.2.8.1鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎(chǔ)按標(biāo)準(zhǔn)圖集04S5165方法施工。砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。7.2.8.2鋼筋砼管接口采用橡膠圈接口連接方式，橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定。7.2.8.3橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。7.2.8.4預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻流動到位，放松外力后回彈不得大于10，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。7.2.8.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。項 目允許偏差無壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計015管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度010高程015厚度100管座肩度105肩高20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)0.1%3:7灰土墊層厚度300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程107.2.8.6鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表7.2.8.7安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工,坡度為0.0057.3閥門安裝：7.3.1閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。7.3.2閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為潔凈水。7.3.3外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。7.3.4殼體試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。7.3.5嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。7.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.3.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。7.3.8安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。7.4井施工7.4.1排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑,檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管底部接順。7.4.2井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。7.4.3檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。7.4.4砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。7.4.5砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實,外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。7.4.6檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.4.7雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。7.4.8檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；7.4.8.2井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；7.4.8.3閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中；7.4.9檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查井允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000157.4.10檢查井的連接管應(yīng)直順、無錯口，坡度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅實土質(zhì)上；7.4.11給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm，當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。7.5雨期施工應(yīng)采取以下措施:7.5.1合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井,暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土.7.5.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施.7.5.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。7.5.4雨天不宜進(jìn)行接口施工.8.焊接8.1參加管道焊接人員,應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工.8.2根據(jù)設(shè)計要求,57以上金屬管道采用手工電弧焊。管徑大于800mm鋼管時,應(yīng)采用單面坡口雙面成型施焊. 57以下管道可采用氣焊。8.3管口對接錯邊要求：壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8.4坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。8.5施焊技術(shù)要求：8.5.1使用焊條時，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 8.5.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗電流。8.6焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條選用E4303。8.6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在1025之間。相對濕度50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。現(xiàn)場達(dá)不到以上條件時，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。8.6.3焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。8.7焊縫的質(zhì)量要求與檢驗a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉0.5mm。c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%。，且小于100mm。d、表面加強(qiáng)高：、焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度0.5 mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2 mm為宜。8.8管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;8.8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查。8.8.3管徑大于等于800mm時，應(yīng)焊口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。9.管道水壓試驗9.1給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。9.2管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。9.3管道水壓試驗時，當(dāng)DN600mm時，試驗管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時縮口管段的方法,保證試壓強(qiáng)度.9.4管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定9.4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；9.4.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；9.4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離.9.4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.31.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊.9.4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；9.5試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進(jìn)行試壓. 9.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定9.6.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；9.6.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、接口等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異?，F(xiàn)場時，再繼續(xù)升壓；9.6.3水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；9.7管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別工作壓力 (MPa)試驗壓力(MPa)生產(chǎn)、生活給水管（1#、1#）0.40.9回用（綠化）水管(3#)0.40.9循環(huán)水管道7#、7#、8a、8a0.51.09.8水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。9.9管道嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按放水法或注水法試驗進(jìn)行。9.10管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗為合格。無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（）允許滲水量（m3/（24hkm）鋼筋混凝土20017.6030021.6240025.0050027.959.11管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。9.12污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗.9.13管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：9.13.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；9.13.2管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；9.13.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；9.13.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；9.13.5試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。9.14管道閉水試驗應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗進(jìn)行。9.15管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴(yán)密性試驗為合格。9.16給水管水沖洗:9.16.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。9.16.2沖洗用水為潔凈水.9.16.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。9.16.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全.9.16.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點.10.管溝回填10.1給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,溝槽應(yīng)及時回填,回填采用人工回填并分層夯實。10.2回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。10.2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格,根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。10.2.2排水管道現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。10.2.3混凝土接口符合要求。10.2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格。10.3回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填。10.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng)90%。10.4檢查井及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：10.4.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；10.4.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10.4.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；10.4.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。11.質(zhì)量保證措施11.1嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。11.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系即QHSE項目管理體系。11.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。11.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。11.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.6實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。11.8做好工程隱蔽前各項工作,及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查.11.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。11.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。12.安全保證措施及文明施工12.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?2.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。12.3施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。12.4氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。12.5使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。12.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。12.8現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周