軋輥直徑計(jì)算.doc

2軋轅的類型和結(jié)構(gòu)如何? 軋輥是軋機(jī)的重要部件，按照軋機(jī)類型可分為領(lǐng)帶軋機(jī)軋輥、型鋼輪機(jī)扎輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類。 板帶軋機(jī)軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身微凹，當(dāng)受熱膨脹時(shí)，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈微凸，當(dāng)它受力彎曲時(shí)可保證良好扳形；型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。 軋輥按輥團(tuán)硬度可分為： (1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開(kāi)坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的租軋機(jī)等。 (2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板輪機(jī)的租軋機(jī)。 (3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的稿軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。 (4)特硬輥le氏硬度約為85100，用于冷軋機(jī)。 軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。鉑頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式；梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實(shí)踐表明，帶雙鍍槽的軸頭在使用過(guò)程中，鑲槽壁容易崩裂，目前常用易加工的帶平臺(tái)的袖頭代替雙因槽的抽頭。直徑超過(guò)400mm的冷軋軋輥，在鍛造后，多半在中心饅一個(gè)670一250mm的通7L。這樣，一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應(yīng)力分朽均勾；另一方面在軋輥表面淬火時(shí)，可對(duì)軋輥通水冷卻，提高淬火效果。 3P軋輥的技術(shù)要求是什么? 不論熱軋或冷軋，軋相都是實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程中金屬變形的直接工具，因此，對(duì)軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強(qiáng)度是最基本的指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺音上全面考慮。軋輥強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計(jì)算確定。 硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質(zhì)旦指標(biāo)。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過(guò)材料選用及對(duì)軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來(lái)滿足要求。另外，對(duì)于熱軋輥來(lái)說(shuō)，它還應(yīng)具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時(shí)也決定軋輥的使用壽命。 隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)軋輥的技術(shù)要求越來(lái)越南。提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本，對(duì)于板帶軋機(jī)的輪輥來(lái)說(shuō)，對(duì)軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。 初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。 初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常，型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過(guò)深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于14。 軋輥工作直徑凰可根據(jù)最大咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來(lái)確定。 輪輥的強(qiáng)度條件是扎輥各處的計(jì)算應(yīng)力小于許用應(yīng)力。軋輥的許用應(yīng)力是其材料的強(qiáng)度除以安全系數(shù)。通常軋輥的安全系數(shù)選取5。 按照軌輥咬人條件，軋輥的工作直徑凰，應(yīng)滿足下式 D1)半AL 1Lu朋式中。 最大咬入角，它和軋輥與軋件的摩擦系數(shù)有關(guān) 圖11。*計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)初軋機(jī)系列有750、850、1150 JL種；橫列式型鋼軋饑有4500300、4650 b 4800等。 5板帶軋機(jī)軋輥的輥身長(zhǎng)度L與直徑D如何確定? 板帶軋機(jī)軋輥的主要尺寸是輥身長(zhǎng)度L(L也標(biāo)志著板帶軋機(jī)的規(guī)格)和直徑D。決定板帶軋機(jī)軋輥尺寸時(shí)，應(yīng)先確定輥身長(zhǎng)度，然后再根據(jù)強(qiáng)度、剛度和有關(guān)工藝條件確定其直徑。 輥身長(zhǎng)度L應(yīng)大于所軋鋼板的最大寬度6m：，即 L6mx十“式中d一常數(shù)，視鋼板寬度而定。當(dāng)?shù)豱400一1200mm時(shí)，d勉100mm；當(dāng)入x l0002500mm時(shí)，d150一200mm 6當(dāng)鋼板更寬時(shí)，o200400mm。 輥身長(zhǎng)度確定后，對(duì)二輥軋機(jī)可根據(jù)咬入條件及軋輥強(qiáng)度(參照表l2)確定擯徑。 對(duì)于四輥軋機(jī)，為減小軋制力，應(yīng)盡量使工作輥直徑小些。但工作輥?zhàn)钚⌒麖绞茌侇i和鈾頭的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和軋件咬入條件(表l1)的限制。支撐輥直徑主要取決于剛度和強(qiáng)度的要求。 四輥軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度L確定以后，可根據(jù)表13確定工作輥直徑凰和支撐輥直徑D2。 表13中，比值LD2標(biāo)志著輥系的抗彎剛度，其值愈小則剛度愈高。一般說(shuō)來(lái)，輥身長(zhǎng)度較大時(shí)，選用較大比值。輥徑比D2Dl的選擇，主要取決于工藝條件。當(dāng)軋件較厚(咬人角較大)時(shí)，由于要求較大的工作輥直徑，故選較小的D2Dl值；當(dāng)軋件較薄時(shí)，則選較大的D2Dl值。因此，厚板軋機(jī)和熱帶鋼軋機(jī)粗軋機(jī)座比桔軋機(jī)座的輥徑比小些，熱軋機(jī)比冷軋機(jī)輥徑比小些。對(duì)于支撐輥傳動(dòng)的四輥軋機(jī)，一般選D2Dl34* 在冷軋薄帶鋼軋機(jī)上，軋制壓力很大。若工作輥直徑過(guò)大，則彈性壓扁值也大，以致無(wú)法輪出簿帶。為此，工作輾最大直徑還受被軋帶村最小厚度的限制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，凰(1500一2000)Amh。 在軋制過(guò)程中，軋輥輥面因工作磨損，需不止一次地重車或重磨。軋輥工作面的每次重車量為o55mm，重磨量為o01一o5mm。軋制直徑減小到一定程度后，就不能再使用。軋輥從開(kāi)始使用直到報(bào)廢，其全部重車量與軋輥名義直徑的百分比稱為重車率。 初軋機(jī)軋輥的重車串受咬人能力和輥面硬度的限制；鋼板軋機(jī)軋輥只受表面硬度的限制。表l4示出了各種軋機(jī)的軌輥重車串。7軋艘輕頸d和輥頸長(zhǎng)度J如何確定? 軋輥輥頸d和長(zhǎng)度z與輪輥軸承形式及工作輥載荷有關(guān)。由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，輥頸直徑比輥身直徑要小得多。因此輥頸與輥身過(guò)渡處，往往是乾輥強(qiáng)度最差的地方。只要條件允許，輥頸直徑和輥頸與輥身的過(guò)渡圓角f均應(yīng)選大些。 使用滑動(dòng)軸承的軋機(jī)，其號(hào)、古和云的比值列于表15(表中D是新輥直徑)。 使用滾動(dòng)軸承時(shí)，由于鈾承外徑較大，輥頸尺寸不能過(guò)大，一般近似地選d(o5一o55)D，云0831o。最小可軋厚度 發(fā)表評(píng)論(0) 編輯詞條軋輥產(chǎn)生彈性壓扁(見(jiàn)軋輥彈性壓扁)時(shí)可能軋制的最小板厚。在一定軋機(jī)上軋制一定的產(chǎn)品時(shí)，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來(lái)越困難。當(dāng)板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為最小可軋厚度。 在軋制中，軋件與軋輥相互作用，軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生塑性變形，軋機(jī)、軋輥等受軋件的反力產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)然，軋件也伴有微小的彈性變形，通過(guò)軋輥后有極小的彈性變形量恢復(fù)，增加了軋件厚度。如圖所示，厚度為H的軋件經(jīng)過(guò)軋輥壓下h總，但由于軋輥彈性變形，軋件減少壓下h1；同時(shí)軋件出軋輥后，由于彈性變形恢復(fù)，軋件壓下減少h2。結(jié)果，軋件實(shí)際壓下量h=h總-h1-h2當(dāng)h總=h1+h2當(dāng)時(shí)，軋件通過(guò)軋輥將不產(chǎn)生壓下，這時(shí)的軋件厚度即是最小可軋厚度。斯通(MDStone)、羅伯茨(WLRoberts)、福特-亞歷山大(HFord)-(JMAl-exander)等人都對(duì)最小可軋厚度公式做過(guò)理論推導(dǎo)。按斯通推導(dǎo)的計(jì)算公式，最小可軋厚度 hmin=3.58DK / D 式中D為工作輥輥徑；為摩擦系數(shù)；K為金屬平面變形抗力；E為機(jī)械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材，必須減小工作輥輥徑，采用高效的工藝潤(rùn)滑劑(見(jiàn)塑性加工工藝潤(rùn)滑)，減小金屬的變形抗力，增加軋