西柏坡石膏脫水及廢水處理培訓(xùn)教材.doc

西柏坡電廠西柏坡電廠 4 300MW4 300MW 亞臨界機(jī)組亞臨界機(jī)組 4 600MW 4 600MW 超臨界超臨界 機(jī)組煙氣脫硫石膏脫水及廢水處理工程機(jī)組煙氣脫硫石膏脫水及廢水處理工程 石膏脫水及廢水處理石膏脫水及廢水處理 培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材 北京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司 成都銳思環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司 二零零六年十月 2 第一部分 石膏脫水系統(tǒng) 北京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司 二零零六年十月 3 目 錄 1 1 石膏脫水處理系統(tǒng)說明石膏脫水處理系統(tǒng)說明 4 1 1 系統(tǒng)概述 4 1 2 工藝水 工業(yè)水系統(tǒng) 1 1 3 濾液水收集系統(tǒng) 2 1 4 石膏漿液脫水系統(tǒng) 2 1 5 石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng) 4 1 6 電氣系統(tǒng) 5 1 7 儀表和控制系統(tǒng) 6 2 設(shè)備 9 2 1 主要設(shè)備情況 9 2 2 主要設(shè)備及功能介紹 12 3 運(yùn)行操作及監(jiān)控 20 3 1 控制介紹 20 3 2 主要運(yùn)行步驟 20 3 3 運(yùn)行及監(jiān)測(cè) 26 4 維護(hù)及保養(yǎng) 26 5 系統(tǒng)的停運(yùn)和保養(yǎng) 29 6 設(shè)備運(yùn)行其他注意事項(xiàng) 29 4 1 1 石膏脫水處理系統(tǒng)說明石膏脫水處理系統(tǒng)說明 1 11 1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 為滿足環(huán)保排放要求 西柏坡電廠 5 6 機(jī)組 三期 同步建設(shè)了煙氣脫 硫 FGD 裝置 采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝對(duì)兩臺(tái)爐全部煙氣進(jìn)行脫硫處 理 石灰石由制粉車間制備采用干粉制漿通過石灰石漿液泵輸送至吸收塔區(qū)域 脫硫使用 整套 FGD 裝置的脫硫效率為不低于 95 脫硫副產(chǎn)品石膏漿液由二 臺(tái)石膏排出泵 一運(yùn)一備 從吸收塔內(nèi)排出 經(jīng)石膏旋流站和真空皮帶脫水機(jī) 一 二級(jí)脫水后可得到含水率小于 13 的石膏 最后堆積在石膏堆料間內(nèi) 由 裝載車外運(yùn) 石灰石 石膏濕法脫硫是目前世界上廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù) 石灰 石灰 石濕法脫硫技術(shù)最早由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司提出 經(jīng)過幾十年的運(yùn)行實(shí)踐 這一工藝得到了顯著的發(fā)展和改進(jìn) 在現(xiàn)代的石灰石濕法煙氣脫硫工藝中 煙 氣由含亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石漿液洗滌 SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽 漿液中的固體 包括燃煤飛灰 連續(xù)地從漿液中 分離出來并排出 新鮮石灰石加入后同原有漿液一起循環(huán)回到吸收塔 該工藝裝置一般設(shè)在鍋爐煙氣排放通道中除塵設(shè)備的下游 主要組成部分 為 吸收設(shè)備 吸收塔 氧化設(shè)備 除霧設(shè)備 吸收劑制備 副產(chǎn)品處理 煙 氣風(fēng)機(jī)和煙氣的再加熱系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)等 含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是對(duì)環(huán)境及人類有害的物質(zhì) 因 此在煙氣排放之前必須采取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下 在現(xiàn)有的脫硫方法中 石灰石 石膏濕法脫硫工藝則通過煙氣大面積地與含石灰 石的吸收液接觸 使煙氣中的二氧化硫溶解于水并與吸收劑及氧氣反應(yīng)生成石 膏 從而降低二氧化硫的濃度 該工藝過程布置簡單 主要如下 1 混合和加入新鮮的吸收液 2 吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣 3 氧化亞硫酸鈣生成石膏 4 從吸收液中分離石膏 其中典型工藝流程圖見圖 1 1 5 新鮮的吸收劑是由石灰石 CaCO3 加適量的水溶解制備而成 根據(jù) pH 值 和 SO2負(fù)荷配定的吸收劑直接加入吸收塔 該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔 在吸收塔的噴淋區(qū) 含石灰 石的吸收液自上而下噴灑 而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上 氣液接觸過程 中 發(fā)生如下反應(yīng) CaCO3 2SO2 H2O Ca HSO3 2 CO2 在吸收塔的漿池區(qū) 通過鼓入空氣 使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏 反應(yīng)如下 Ca HSO3 2 O2 CaCO3 3 H2O2CaSO4 2H2O CO2 因此 在吸收塔漿池的漿液中 既含有石灰石 又含有大量的石膏 一定 量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出 剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層 通過循環(huán)吸 收使加入的吸收劑被充分利用 同時(shí)也確保石膏晶體的增長 石膏晶體增長良 好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件 從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏旋流器處理 該漿液的的組分和吸收塔 漿池中懸浮液相同 但是為了使其與懸浮液區(qū)別開 稱為石膏漿液 石膏漿液 先通過一級(jí)脫水單元處理 處理后的稀漿液一部分作為廢水排放 一部分進(jìn)入 溢流漿液箱經(jīng)溢流漿液泵返回吸收塔 濃縮漿液則送入二級(jí)脫水單元進(jìn)一步處 理 產(chǎn)生的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出 除 SO2外 HCl 以很高的效率從煙氣中去除 除氯化物外 一系列的不溶 性組分 例如氧化鐵 氧化鋁和硅酸鹽等隨廢水排放 以防止那些不需要的雜 質(zhì)在吸收塔中的濃度過高 圖 1 1 主要設(shè)備列表 虛線框內(nèi)為石膏脫水及廢水處理系統(tǒng) 1 氣氣加熱器2 增壓風(fēng)機(jī)3 氧化風(fēng)機(jī)4 吸收塔5 石膏抽出泵 6 石膏漿罐7 旋流器8 工藝水箱9 廢水旋流器10 石灰石破碎機(jī) 11 提升機(jī)12 石灰石倉13 旋轉(zhuǎn)給料閥14 球磨機(jī)15 選粉機(jī) 16 真空皮帶機(jī)17 真空泵18 濾液箱19 石膏倉20 石灰石漿罐 21 石灰石粉倉 石膏 圖圖 1 11 1 石灰石石灰石 石膏濕法脫硫系統(tǒng)工藝流程石膏濕法脫硫系統(tǒng)工藝流程 廢水 石灰石 工藝水 凈煙氣 原煙氣 氧化空氣 1 吸收塔漿池中漿液的停留時(shí)間應(yīng)能保證可形成優(yōu)良的石膏晶體 從吸收塔 中抽出的漿液將被送至石膏旋流器 吸收塔排出漿液由石膏 CaSO4 2H2O 鹽類混合物 MgSO4 CaCl2 石 灰石 CaCO3 氟化鈣 CaF2 和灰粒組成 排出漿液通過石膏漿排出泵送入石膏漿液旋流器 石膏漿液旋流器保證 5 6 FGD 石膏漿液旋流器獨(dú)立工作 通過旋流器溢流分離出漿液中較細(xì)的固 體顆粒 細(xì)石膏顆粒 未溶解的石灰石和飛灰等 這些細(xì)小的固體顆粒進(jìn)入石 膏漿液溢流箱 通過石膏漿液溢流泵送回吸收塔 濃縮的大石膏顆粒石膏漿液 從旋流器的底流口排出 在 FGD 正常工況下 這些大顆粒的石膏漿液自流至真 空脫水皮帶機(jī)脫水 在吸收塔漿液含固量低于設(shè)定值時(shí) 這些大顆粒的石膏漿 液流到石膏漿液溢流箱 通過石膏漿液溢流泵送至吸收塔漿池 為了脫硫廢水 的處理 設(shè)置一套廢水旋流站進(jìn)一步分離來自石膏旋流站的液體 經(jīng)過廢水旋 流器分離出的 FGD 廢水輸送至廢水處理系統(tǒng)處理 本脫硫改造工程的石膏脫水系統(tǒng)為公用系統(tǒng) 最終全廠設(shè)置三臺(tái)真空皮帶 脫水機(jī) 濃度為 50 的石膏漿液被輸送至真空皮帶脫水機(jī)脫水 脫水后含水量 為 10 的石膏 經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至石膏儲(chǔ)倉 裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿泵 在停運(yùn)時(shí)要沖洗 沖洗廢水收集在濾液 水地坑中 同時(shí)其他濾液也可匯集到地坑中 本工程在 0m 區(qū)域設(shè)置地坑 地坑 的收集水用排水泵送至廢水處理系統(tǒng)中和箱進(jìn)行再處理 1 21 2 工藝水 工業(yè)水系統(tǒng)工藝水 工業(yè)水系統(tǒng) 工藝水采用 6 機(jī)循環(huán)水排污水 6 機(jī)循環(huán)水排污水的水質(zhì)為平山污水處 理廠出水經(jīng)深度處理后濃縮 5 6 倍 取自脫硫島工藝水泵出口管 工業(yè)水采用 黃壁莊水庫水 取自電廠主體工程的工業(yè)水管道 工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺(tái)工業(yè)管 道水泵 一運(yùn)一備 提高供水壓力 工藝水系統(tǒng)包括石灰制漿及加藥系統(tǒng)配藥用水 噴淋用水 清洗 pH 電極 稀釋酸用水 石灰制漿系統(tǒng)容器 泵 管道停運(yùn)時(shí)的沖洗水 石膏脫水機(jī)清洗 用水 污泥泵 管道停運(yùn)時(shí)的沖洗水等管道 閥門等 負(fù)責(zé)提供足夠的水量來 保證系統(tǒng)各工藝部分的正常功能 2 工業(yè)水系統(tǒng)主要用于真空皮帶脫水機(jī)濾餅清洗用水 濾布清洗沖洗用水 真空泵用水及系統(tǒng)輔助機(jī)械冷卻用水 在裝置關(guān)閉和停運(yùn)期間 對(duì)管道系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施必須進(jìn)行排放和沖洗 由 PLC 完成其控制 1 31 3 濾液水收集系統(tǒng)濾液水收集系統(tǒng) 濾液水地坑 濾液水地坑用于收集 輸送或貯存石膏脫水和廢水處理裝置在運(yùn)行 運(yùn)行 擾動(dòng) 檢修 沖洗和清潔過程中產(chǎn)生或泄漏的液體 地坑中液體可通過排污泵輸送至廢水系統(tǒng)的中和箱或直接排放至二期沖灰 裝置中 1 41 4 石膏漿液脫水系統(tǒng)石膏漿液脫水系統(tǒng) 1 4 1 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng) 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)包括一期石膏漿液中繼箱 一期石膏漿液旋流泵 一運(yùn) 一備 一期石膏漿液溢流箱 一期石膏漿液溢流泵 一運(yùn)一備 三期石膏漿 液溢流箱 三期石膏漿液溢流泵 一運(yùn)一備 廢水收集箱 廢水旋流泵 一運(yùn) 一備 來自 1 2 吸收塔內(nèi)含固態(tài)石膏成分的石膏漿液可以經(jīng)一期石膏漿液管道 進(jìn)入一期石膏漿液中繼箱 經(jīng)一期石膏旋流器進(jìn)行石膏一級(jí)脫水 來自 5 6 吸收塔內(nèi)含固態(tài)石膏成分的石膏漿液進(jìn)入三期石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水 正常工況下一期 1 2 爐脫硫石膏漿排出量 40m3 h 石膏漿經(jīng)一期石膏 漿液中繼箱 6 0 x6 8m 進(jìn)入一期石膏旋流器 旋流入口含固量為 10 315 一期石膏漿液溢流箱 6 0 x6 8m 的容積是 180m3 三期 5 6 爐 脫硫石膏漿排出量 55m3 h 石膏漿經(jīng)旋流入含固量為 20 三期石膏漿液溢流 箱 5 0 x6 0m 的容積是 100m3 廢水旋流器入口含固量 2 廢水收集箱 3 6 4 0m 的容積為 40m3 3 1 4 2 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) 本脫硫改造工程的石膏脫水系統(tǒng)為公用系統(tǒng) 本期工程建設(shè)二臺(tái)真空皮帶 脫水機(jī) 最終全廠設(shè)置三臺(tái)真空皮帶脫水機(jī) 濃度為 50 的石膏漿液被輸送至 真空皮帶脫水機(jī)脫水 脫水后含水量為 10 的石膏 落入經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至底 料倉 運(yùn)行人員根據(jù)吸收塔內(nèi)石膏漿液的密度選擇啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)的時(shí)機(jī) 真 空皮帶機(jī)順序組控制的啟動(dòng)和停機(jī)程序可由真空皮帶機(jī)功能組完成 在 FGD 真空皮帶的啟動(dòng)和停機(jī)過程中將所有相關(guān)電動(dòng)閥門置于正確的位 置 根據(jù)石灰漿液電動(dòng)分配閥的位置 來自石膏漿液旋流器底流的石膏漿液直 接引入到對(duì)應(yīng)的真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水 生成含水量小于 10 的石膏 石膏 通過多刮點(diǎn)布料輸送機(jī)送到石膏堆料間存放 運(yùn)輸 三期 2 600MW 超臨界機(jī)組脫水和廢水處理裝置吸收塔排出石膏漿液參數(shù) 石膏漿液成分參數(shù)表 單臺(tái)爐 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注 質(zhì)量流量 Kg h63158 漿液密度 g l1140 固體濃度 重量 Wt 20 PH 值5 62 Cl PPm 20000 懸浮物含量 以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)重量 CaSO4 2H2OWt 91 7 CaSO3 1 2H2OWt 0 2 CaCO3Wt 2 5 MgCO3Wt 0 7 惰性物 Wt 2 8 Cl PPm100 石膏平均粒度 m25 40 廢水排放量 m3 h7 401 三期 2 600MW 超臨界機(jī)組 FGD 裝置吸收塔濾液返回參數(shù) 石膏濾液成分參數(shù)表 兩臺(tái)爐 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注 體積流量 m3 h98 105 漿液密度 g l1030 1040 固體濃度 重量 Wt 4 4 4 5 PH 值5 62 4 Cl PPm 20000 一期 2 300MW 亞臨界機(jī)組脫水和廢水處理裝置吸收塔排出石膏漿液參數(shù) 石膏漿液成分參數(shù)表 單臺(tái)爐 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注 質(zhì)量流量 Kg h142339 18 流量 m3 h125 漿液密度 g l1139 固體濃度 重量 Wt 10 315 PH 值 5 5 5 Cl PPm20000 最高 40000 懸浮物含量 以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)重量 CaSO4 2H2OWt 96 CaSO3 1 2H2OWt 0 5 CaCO3Wt 1 6 MgCO3Wt 0 07 惰性物 Wt 0 39 灰 Wt 1 41 Cl PPm100 石膏平均粒度 m25 85 以上 廢水量 m3 h12 24 一期 2 300MW 超臨界機(jī)組 FGD 裝置吸收塔濾液返回參數(shù) 石膏濾液成分參數(shù)表 兩臺(tái)爐 項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注 體積流量 m3 h110 116 漿液密度 g l1087 固體濃度 重量 Wt 2 4 2 5 PH 值5 62 Cl PPm 20000 1 51 5 石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng)石灰漿液供應(yīng)系統(tǒng) 該系統(tǒng)設(shè)置 2 臺(tái)石灰漿循環(huán)泵 一運(yùn)一備 2 臺(tái)石灰漿計(jì)量泵 一運(yùn)一備 2 個(gè)石灰漿制備箱和 2 個(gè)石灰漿計(jì)量箱 石灰漿制備箱接受來自粉倉的螺旋給料機(jī)來的成品石灰粉 同時(shí)接收系統(tǒng) 5 內(nèi)的工藝水 在箱內(nèi)攪拌混制成石灰漿液 并在箱內(nèi)儲(chǔ)存 由石灰漿液循環(huán)泵 送至石灰漿計(jì)量箱罐后 再由石灰漿計(jì)量泵送至廢水處理系統(tǒng)的中和箱 作為 廢水處理的中和劑 沉淀劑 石灰漿的加入量應(yīng)根據(jù)所設(shè)定的 PH 值及石灰漿濃度確定 石灰漿的加入量 可通過變頻器控制石灰計(jì)量泵自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整 旋轉(zhuǎn)給料機(jī)向石灰漿制備箱供粉隨石灰漿制備箱液位而變 如果液位高于 預(yù)定液位 則旋轉(zhuǎn)給料停止 1 61 6 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 1 6 1 系統(tǒng)簡介 1 6 1 1 電氣主接線 脫硫公用石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 6KV 開關(guān)設(shè)備 為單母線分段接線 方式 由主廠房二期 6KV 工作 03A 段和二期 6KV 工作 03B 段引接 中性點(diǎn)低阻 接地 兩臺(tái) 6 0 4kV 的公用低壓工作變 一備一用 接于 6kV 脫硫母線 兩路 進(jìn)線開關(guān)設(shè)置備自投裝置 中性點(diǎn)直接接地 兩臺(tái) 6 0 4kV 的制粉低壓工作變 一備一用 接于 6kV 脫硫母線 脫硫 380 220V 廠用電系統(tǒng)采用單母線接線方式 低壓系統(tǒng)為動(dòng)力 照明混合供電系統(tǒng) 低壓公用系統(tǒng)內(nèi)部單獨(dú)設(shè)置保安段 由電廠引接一路保安電源給公用系統(tǒng) 事故照明負(fù)荷供電 脫水樓內(nèi)設(shè)置一面直流分電屏 由電廠直流系統(tǒng)提供兩路直流電源 一用 一備 再分配到各開關(guān)柜 脫水樓內(nèi)設(shè)置一面 UPS 分電屏 由電廠提供一路 UPS 電源 為脫水 PLC 系 統(tǒng) 消防報(bào)警控制器提供可靠電源 二次線及繼電保護(hù) 本工程脫硫島電氣系統(tǒng)納入公用系統(tǒng) PLC 控制 電氣系統(tǒng)與公用系統(tǒng) PLC 采用硬接線方式連接 電氣設(shè)備的控制可在開關(guān)柜 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并在重要電機(jī)旁設(shè)有急停按鈕 制粉變壓器 球磨機(jī) 6KV 開關(guān)信號(hào)上傳制粉系統(tǒng) PLC 公用系統(tǒng)只對(duì)其提供電 6 源 6KV 設(shè)備選用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置 0 4KV 框架式斷路器采用斷路器自帶的 保護(hù)裝置 55KW 及以下電動(dòng)機(jī)采用斷路器 接觸器加熱繼電器的控制形式 1 71 7 儀表和控制系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng) 1 7 1 系統(tǒng)概況 本工程采用一套控制系統(tǒng) PLC 進(jìn)行控制 控制室內(nèi)操作人員通過 CRT 鍵盤 鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的工藝過程 運(yùn)行工況進(jìn)行監(jiān)視和單個(gè) 或成套 設(shè)備的啟動(dòng)和停止操作 控制系統(tǒng) PLC 包括四個(gè)遠(yuǎn)程 I O 站 一個(gè)主 機(jī)柜 一臺(tái)操作站 計(jì)算機(jī) 和一臺(tái)打印機(jī) 本工程采用 PLC 控制 運(yùn)行人員以可編程邏輯控制器系統(tǒng)的CRT 和鍵 盤作為主要監(jiān)視和控制手段 可以在控制室內(nèi)完成石膏脫水和廢水處理 污 泥脫水等系統(tǒng)的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制 異常工況的報(bào)警和緊急事故 處理 控制室內(nèi)不再設(shè)其他常規(guī)儀表 與之配套的電氣系統(tǒng)納入相應(yīng)的 PLC 監(jiān)視和控制 本工程的熱工控制電源有交流220V UPS 電源和交流 380V 220V 廠用 電源 熱控電源柜包括一面交流380V 電源柜 一面交流 220V 電源柜 控 制系統(tǒng) PLC 的電源位于主機(jī)柜中 熱控交流 380V 電源柜和交流 220V 均由兩路廠用電源供電 兩路電源 在熱控電源內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換 主電源故障時(shí) 備用電源自動(dòng)投入 控制系統(tǒng) PLC 由一路 UPS 電源和一路廠用電源供電 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源由熱控交流380V 電源柜提供 熱控儀表及氣動(dòng)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)電磁閥電源由熱控交流220V 電源柜提供 儀用壓縮空氣由廠區(qū)管道送至儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐 儀用壓縮空氣的用 戶為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 1 7 2 PLC 系統(tǒng) 本工程 PLC 控制系統(tǒng)采用法國施奈德公司的 Modicon 的產(chǎn)品 PLC 的硬 件構(gòu)成由系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò) Ethernet 人機(jī)界面 MMI 操作員站 控制網(wǎng)絡(luò) I O 模 件等部分組成 軟件體系包括操作系統(tǒng) Windows 2000 組態(tài)軟件 intouch 7 9 0 配置軟件 concept2 6 和應(yīng)用軟件 脫硫控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍包括脫水及廢水工藝系統(tǒng)內(nèi)的狀態(tài)參數(shù)檢測(cè) 對(duì) 象調(diào)節(jié)及控制 本工程 PLC 系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式 本工程設(shè)有一個(gè)控制室和 一個(gè)電子設(shè)備間 控制室及電子設(shè)備間布置在10 50 米層上 控制系統(tǒng) PLC 遠(yuǎn)程 I O 站和控制系統(tǒng) PLC 主機(jī)柜布置在電子設(shè)備間中 操作 站和打印機(jī)布置在控制室中 熱控電源柜布置在電子設(shè)備間內(nèi) 在控制室 的終端操作員站上通過 PLC 的計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)對(duì)脫水及廢水系統(tǒng)進(jìn)行完整的監(jiān) 控 操作員站的下行與數(shù)據(jù)處理單元相接 上行接入以太網(wǎng) PLC 系統(tǒng)可通過 光纖接口接入脫硫主系統(tǒng) 配置了 2 個(gè)熱控電源柜 CRH41 柜 CRH42 柜 1 個(gè) PLC 主機(jī)柜 PLC50 布置 1 對(duì) CPU 和 1 對(duì)交換機(jī) 一個(gè) APC 電源冗余轉(zhuǎn)換器 4 個(gè) PLC 控制機(jī)柜 PLC51 PLC54 脫水及廢水的信號(hào)通訊通過硬接線方式進(jìn)入各自的 PLC 系統(tǒng) I O 模件 人機(jī)接口設(shè)備的配置人機(jī)接口設(shè)備的配置 操作員站 主機(jī) 1 套 操作員顯示器 1 套 記錄打印機(jī) 1 臺(tái) PLCPLC 硬件配置硬件配置 配置圖見附圖 1 功能功能 控制范圍包括 石膏脫水系統(tǒng) 工藝水 工業(yè)水系統(tǒng) 廢水系統(tǒng)等 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) DAS DAS 裝置的熱工檢測(cè)系統(tǒng)由 DCS 中的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng) DAS 來完成 數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng) DAS 的基本功能包括 數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)處理 屏幕 顯示 參數(shù)越限報(bào)警 事件序列 事故追憶 性能與效率計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析 打 印制表 屏幕拷貝 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等 該系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的主要參數(shù)有 1 裝置工況及工藝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù) 2 主要輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài) 3 主要閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度 8 4 電源及其它必要條件的供給狀態(tài) 5 主要的電氣參數(shù)等 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) MCSMCS 裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)由 PLC 中的模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)完成 主要的調(diào)節(jié)項(xiàng)目 石膏濾餅厚度自動(dòng)控制 邏輯控制邏輯控制 SCS SCS 裝置的聯(lián)鎖保護(hù)和啟?？刂埔约耙恍┲饕y門的開閉控制由 PLC 中的順序 控制系統(tǒng) SCS 來完成 實(shí)現(xiàn)功能組或子組級(jí)的控制 1 系統(tǒng)中主要包括以下功能組 FGC 真空皮帶功能組 石膏皮帶輸送機(jī)功能組 泵啟停功能組 在以上功能組中又包括一些功能子組 如在真空皮帶功能組中包括 真空泵啟動(dòng)功能組 濾餅 濾布功能組等 2 自動(dòng)切換系統(tǒng)功能組 ACS 自動(dòng)切換系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是 系統(tǒng)配備有兩套設(shè)備 正常情況下一臺(tái)設(shè)備 運(yùn)行 另一臺(tái)設(shè)備備用 當(dāng)運(yùn)行的設(shè)備故障時(shí) 備用的設(shè)備自動(dòng)投入工作狀態(tài) 自動(dòng)切換系統(tǒng)主要有 三期 1 溢流漿液泵 2 溢流漿液泵 1 廢水旋流泵 2 廢水旋流泵等 一期 1 溢流漿液泵 2 溢流漿液泵 一期 1 旋流漿液泵 2 旋流漿液泵 保護(hù)及熱工報(bào)警保護(hù)及熱工報(bào)警 1 熱工保護(hù) 例如 對(duì)泵和攪拌器的保護(hù)包括 液位保護(hù) 當(dāng)這些參數(shù)超過規(guī)定值時(shí) 強(qiáng)制停泵 同時(shí)還考慮到泵的出口門保護(hù) 即 如果泵已啟 但泵出口門在規(guī) 定的時(shí)間里還沒有全開 則也強(qiáng)停泵 2 熱工報(bào)警信號(hào) 9 報(bào)警項(xiàng)目主要包括如下內(nèi)容 1 工藝系統(tǒng)熱工參數(shù)偏離正常 2 熱工保護(hù)項(xiàng)目動(dòng)作及主輔機(jī)設(shè)備故障 3 輔助系統(tǒng)故障 4 熱工控制設(shè)備故障等 5 熱工控制電源故障等 6 主要電氣設(shè)備故障等 2 設(shè)備 2 1 主要設(shè)備情況 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù) 1 石膏脫水系統(tǒng) 1 1 300MW 機(jī)組石膏漿液旋流裝置 一期 旋流裝置數(shù)量套 1 給料含固量 10 315 溢流含固量 3 底流含固量 50 1 2 600MW 機(jī)組石膏漿液旋流裝置 三期 旋流裝置數(shù)量套 2 給料含固量Wt 10 315 溢流含固量 3 底流含固量 50 1 3 廢水旋流裝置 旋流裝置數(shù)量套 1 給料含固量Wt 3 5 溢流含固量 1 2 底流含固量 20 1 4 1 2 石膏漿液中繼箱 數(shù)量個(gè) 1 直徑 m6 10 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù) 高 m6 8 攪拌器個(gè) 1 1 5 1 2 石膏漿液泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa40000 揚(yáng)程 m50 流量 m3 h275 介質(zhì)含固量 10 315 軸功率 KW90 1 6 1 2 石膏溢流漿液箱 數(shù)量個(gè) 1 直徑 m6 高 m6 8 攪拌器個(gè) 1 1 7 1 2 石膏溢流漿液泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa40000 揚(yáng)程 m62 流量 m3 h255 介質(zhì)含固量 10 315 軸功率 KW90 1 8 5 6 石膏溢流漿液箱 數(shù)量個(gè) 1 直徑 m5 高 m6 攪拌器個(gè) 1 1 9 5 6 石膏溢流漿液旋流泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa30000 揚(yáng)程 m40 流量 m3 h116 介質(zhì)含固量 10 315 軸功率 KW30 11 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù) 1 10 真空皮帶脫水機(jī) 數(shù)量臺(tái) 2 出力 含水量 10 t h50 968 脫水面積 m2 61 臺(tái) 石膏比產(chǎn)量 含水量 10 kg h m2880 電機(jī)功率 KW45 1 11 真空泵 型式水環(huán)式 數(shù)量個(gè) 2 進(jìn)口流量 m3 h18000 運(yùn)行真空 Pa 40000 60000 電動(dòng)機(jī)功率 KW450 1 12 過濾水地坑 數(shù)量個(gè) 1 直徑 m6 7 高 m3 5 1 13 排水泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa 3500 揚(yáng)程 m40 流量 m3 h15 介質(zhì)含固量 0 5 軸功率 KW 7 5 1 14 濾布沖洗水箱 數(shù)量個(gè) 2 直徑 m2 高 m1 7 1 15 濾布沖洗水泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa15000 揚(yáng)程 m60 流量 m3 h35 介質(zhì)含固量 0 12 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù) 軸功率 KW11 1 16 濾餅沖洗水箱 數(shù)量個(gè) 2 直徑 m1 2 高 m1 8 1 17 濾餅沖洗水泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa15000 揚(yáng)程 m26 流量 m3 h30 介質(zhì)含固量 0 5 電動(dòng)機(jī)功率 kw7 5 1 18 石膏皮帶輸送機(jī) 數(shù)量臺(tái) 2 容量 t h52 1 19 廢水收集箱 數(shù)量個(gè) 1 直徑 m3 6 高 m4 0 攪拌器個(gè) 1 1 20 廢水旋流泵 數(shù)量臺(tái) 2 吸入側(cè)壓力 Pa30000 揚(yáng)程 m44 流量 m3 h86 介質(zhì)含固量 10 315 軸功率 kW30 2 22 2 主要設(shè)備及功能介紹主要設(shè)備及功能介紹 2 2 1 一期石膏漿液中繼箱 該設(shè)備是一個(gè)直徑為 6 米 高 6 8 米的常壓容器 為滿足強(qiáng)度及防腐 13 要求 其材質(zhì)采用碳鋼聚脲型式 箱體內(nèi)壁聚脲防腐 箱體上附件有進(jìn)漿 管 出漿管 溢流管 排污管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 排污經(jīng)排 污管排至濾液水坑 2 2 2 一期石膏漿液溢流箱 該設(shè)備是一個(gè)直徑為 6 米 高 6 8 米的常壓容器 為滿足強(qiáng)度及防腐 要求 其材質(zhì)采用碳鋼聚脲型式 箱體內(nèi)壁聚脲防腐 箱體上附件有進(jìn)漿 管 出漿管 回流管 溢流管 排污管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 排污經(jīng)排污管排至濾液水坑 2 2 3 三期石膏漿液溢流箱 該設(shè)備是一個(gè)直徑為 5 米 高 6 米的常壓容器 為滿足強(qiáng)度及防腐要 求 其材質(zhì)采用碳鋼聚脲型式 箱體內(nèi)壁聚脲防腐 箱體上附件有進(jìn)漿管 出漿管 回流管 溢流管 排污管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 排污 經(jīng)排污管排至濾液水坑 2 2 4 廢水收集箱 該設(shè)備是一個(gè)直徑為 3 6 米 高 4 米的常壓容器 為滿足強(qiáng)度及防腐 要求 其材質(zhì)采用碳鋼聚脲型式 箱體內(nèi)壁聚脲防腐 箱體上附件有進(jìn)水 管 出水管 回流管 溢流管 排污管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 排污經(jīng)排污管排至濾液水坑 2 2 5 石灰漿制備箱 該設(shè)備是二個(gè)直徑為 3 2 米 高 4 米的圓形常壓容器 下部為圓形封頭 鋼板材質(zhì)采用碳鋼 內(nèi)涂耐堿防銹漆 其附件有進(jìn)水管 石灰乳經(jīng)篩濾器 過濾后的石灰乳進(jìn)口管 出液管 排污管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 裝有攪拌器確保石灰乳均勻混合 經(jīng)過混合后的石灰乳在達(dá)到所需濃度后 排放至石灰漿計(jì)量箱 2 2 6 石灰漿計(jì)量箱 該設(shè)備是二個(gè)直徑為 2 米 高 2 5 米的圓形常壓容器 鋼板材質(zhì)采用 14 碳鋼 內(nèi)涂耐堿防銹漆 其附件有石灰乳進(jìn)口管 出液管 排污管 循環(huán) 管等 均根據(jù)工藝操作的要求布置 裝有攪拌器確保石灰乳均勻混合 經(jīng) 過混合后的石灰乳用石灰計(jì)量泵送至中和箱 2 2 7 石膏和廢水旋流器 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝中 石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆 流洗滌 煙氣中的 SO2 與之反應(yīng) 生成 CaSO3 2H2O 并以小顆粒狀轉(zhuǎn)移到漿液中 利用空氣將其強(qiáng)制氧化生成 CaSO4 2H2O 結(jié)晶 用石膏排除泵將漿液抽出 送往 石膏旋流器 進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí) 稀的溢流返回吸收塔 濃縮的底流送往真 空皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水 石膏旋流器的溢流含固量一般在 1 3 質(zhì)量含量 左右 固相顆粒細(xì) 小 主要為未完全反應(yīng)的吸收劑 石膏小結(jié)晶等 前者繼續(xù)參與脫硫反應(yīng) 后 者作為吸收塔漿池中結(jié)晶長大的晶核 影響著下一階段石膏大晶體的形成 旋 流器的底流含固量一般在 45 50 質(zhì)量含量 左右 固相主要為粗大的石膏 結(jié)晶 真空脫水皮帶機(jī)的目的就是要脫除這些大結(jié)晶顆粒之間的游離水 漿液通過旋流器分級(jí)后 小顆粒在吸收塔和脫水皮帶之間形成合理的分 配 起一個(gè)承上啟下的作用 旋流器的結(jié)構(gòu)及工作原理 水力旋流器是一種分離 分級(jí)設(shè)備 具有結(jié)構(gòu)簡單 占地小 處理能力 強(qiáng) 易于安裝和操作等優(yōu)點(diǎn) 當(dāng)帶壓漿液進(jìn)入旋流器后 在強(qiáng)制離心沉降的作用下 大小顆粒實(shí)現(xiàn)分離 過程 旋流器的各個(gè)部件分別起不同的作用 進(jìn)料口起導(dǎo)流作用 減弱因流向 改變而產(chǎn)生的紊流擾動(dòng) 柱體部分為與分離區(qū) 在這一區(qū)域內(nèi) 大小顆粒受離 心力不同而由外向內(nèi)分散在不同的軌道 為后期的離心分離提供條件 錐體部 分為主分離區(qū) 漿液受漸縮的器壁的影響 逐漸形成內(nèi) 外旋流 大小顆粒之 間發(fā)生分離 溢流口和底流口分別將溢流和底流導(dǎo)出 防止二者摻混 1 一期石膏脫水旋流器 型號(hào) VV100 8 1 A B 18 D20 10 14 廠商 MULTOTEC process equipment PTY LTD 脫水及分級(jí)旋流器主要采用以下耐磨材料 1 聚亞氨脂鑄件 15 2 低碳鋼外殼 橡膠內(nèi)襯 3 低碳鋼外殼 陶瓷內(nèi)襯 4 低碳鋼外殼 碳化硅內(nèi)襯 5 高鉻鑄鐵 有以下尺寸 100mm 165mm 250mm 350mm 預(yù)計(jì)切分點(diǎn) 13 micron 運(yùn)行壓力 155 kPa 進(jìn)料溢流底流 T 每小時(shí)固流量 噸 29 3655 93123 434 M 每小時(shí)漿液流量 立方米 250 000218 03831 962 每升漿液中含固量 克 117 4627 20733 18 W 每小時(shí)水流量 噸 255 310231 87723 433 R D 相對(duì)密度1 13871 09071 4663 2 三期石膏脫水旋流器 型號(hào) FX100 GK 廠商 威海海王旋流器有限公司 A 技術(shù)規(guī)范 水力旋流器直徑 100 mm 水力旋流器臺(tái)數(shù) 10 進(jìn)料管徑 2 DN 100 mm 溢流管徑 DN 200 mm 底流管徑 DN 150 mm 處理量 100 140 m3 h 分級(jí)粒度 10 74 m 進(jìn)料壓力 0 1 0 4 MPa 外形尺寸 2145 X 2145 X2350 mm B 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 主要由以下幾部分組成 1 礦漿分配器 2 FX100 GK 水力旋流器 3 溢流箱 4 底流箱 5 支架 2 旋流器組溢流箱 底流箱 分配器全部內(nèi)襯 KM 抗磨復(fù)合材料 乃流體 腐蝕 使用壽命長 3 FX100 GK 旋流器通過隔膜閥傾斜安裝在徑向圓柱式料漿分配器上 旋 流器溢流匯流到溢流箱經(jīng)溢流總管排出 旋流器底流匯流到傾斜式底流箱經(jīng)底 流總管排出 4 水力旋流器組中各旋流器組中各旋流器通過閥門控制 進(jìn)料總管上裝 有壓力表 通過壓力表讀數(shù)調(diào)整工作狀態(tài)及判斷旋流器運(yùn)行狀態(tài) 3 廢水旋流站 型號(hào) FC40 5 1 A C 9 16 廠商 MULTOTEC process equipment PTY LTD 所需數(shù)量 20 分配器型號(hào) C30 4 20 預(yù)計(jì)切分點(diǎn) 6 micron 運(yùn)行壓力 275 kPa 進(jìn)料溢流底流 T 每小時(shí)固流量 噸 3 3600 6602 700 M 每小時(shí)漿液流量 立方米 80 00063 92516 075 每升漿液中含固量 克 42 00010 325167 960 W 每小時(shí)水流量 噸 80 63665 33715 299 R D 相對(duì)密度1 0501 03241 1197 2 2 8 真空皮帶本體系統(tǒng) 名名 稱稱型型 號(hào)號(hào) 出力出力 m m3 3 h h 揚(yáng)程揚(yáng)程 m m 電機(jī)型號(hào)電機(jī)型號(hào) 電壓電壓 kvkv 功率功率 kwkw 電流電流 A A 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 r minr min 皮帶機(jī)DU61m2 3300Y2 132M 4E0 44515 21450 真空泵 2BE3 600 2BY4 1800 吸氣 壓力 4080m mH2O Y315S 46450 52 1 1450 濾布沖洗 水泵 IH65 40 2001045Y160M1 20 411 21 8 2930 濾餅沖洗 水泵 65UHB ZK 30 25 1020Y132S2 20 47 5152900 真空皮帶機(jī)是石膏脫水的第二階段 一級(jí)脫水的石膏漿 50 借助電動(dòng)分 配器被送到真空皮帶上 石膏漿均勻分布在真空皮帶上 通過皮帶機(jī)濾帶上的橫向溝槽 通過濾布 流向?yàn)V帶中央的排液孔 匯集在真空室內(nèi)并輸送出去 真空室借助柔性真空密 封軟管與濾液匯流管相聯(lián)接 水密封環(huán)真空泵與真空室相接 并從真空室向真 空泵方向供送 在濾液匯流管之后 真空泵的上游裝設(shè)有氣水分離器 使濾液 和帶入的空氣分離 分離的濾液借助重力通過管道流入濾水地坑 而濾出空氣 則通過真空泵排至大氣 在真空泵內(nèi)匯集的水被送至濾布沖洗水箱 濾布攜帶 石膏通過真空室 其運(yùn)動(dòng)速度將隨供料變化來調(diào)整 以便使濾餅的厚度基本上 17 保持恒定 使皮帶機(jī)濾餅的卸料方法是將皮帶機(jī)的濾布傳送到主動(dòng)皮帶輪的濾 帶上 借助卸料輥向上使濾餅離開濾布 由于濾餅卸料輥的接觸弧度很小 因 而使濾餅與濾布分離 并被輸送到卸料溜槽 再由溜槽后的皮帶輸送機(jī)送至石 膏堆送間 通過卡車運(yùn)走 利用刮刀可協(xié)助去除濾餅 當(dāng)皮帶機(jī)的濾餅去除以后 使皮帶機(jī)的濾布通 過濾布清洗和跟蹤控制區(qū)域 濾布控制可防止皮帶機(jī)濾布偏離定向運(yùn)轉(zhuǎn) 濾布 路徑由限位開關(guān)監(jiān)控 石膏脫水系統(tǒng)的啟動(dòng) 根據(jù)吸收塔內(nèi)石膏漿液的密度選擇啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)的時(shí)機(jī) 真空皮帶機(jī) 順序組控制的啟動(dòng)和停機(jī)程序可由真空皮帶機(jī)功能組完成 DU61 3300DU61 3300 型固定室橡膠真空過濾機(jī)型固定室橡膠真空過濾機(jī) 主要有兩種形式 真空箱固定式和移動(dòng)式 固定式 橡膠帶式 是環(huán)形膠 帶拖動(dòng)濾布在真空箱上滑動(dòng) 進(jìn)料 過濾 洗滌 脫水 卸料 和 濾布的清洗 再生可連續(xù)作業(yè) 生產(chǎn)能力大 過濾速度高 洗滌效果好 濾餅含濕量低 同 時(shí) 膠帶速度 進(jìn)料量 料漿濃度 洗滌水量 真空度 洗滌區(qū)和干燥區(qū)可根 據(jù)生產(chǎn)選擇理想?yún)?shù) 料漿由進(jìn)料箱均布在移動(dòng)的濾布上 在真空泵的抽濾作用下 濾液穿過濾 布和膠帶進(jìn)入真空箱 在從真空箱下部的孔進(jìn)入濾液罐 固相留在濾布上形成 濾餅 由于重力和真空抽力方向一致 沉降時(shí)較大顆粒沉在濾餅之下 小顆粒 沉在濾餅之上 形成結(jié)構(gòu)合理助濾層 其阻力小 過濾速度高 所形成達(dá)到濾 餅隨膠帶而移動(dòng)被多次洗滌 脫水 然后在濾布轉(zhuǎn)向處脫落 其侯 濾布和膠 帶經(jīng)過驅(qū)動(dòng)輥分開 分別用水清洗再生 DU 61 3300 帶式過濾機(jī) 真空箱固定式 過濾面積 膠帶的有效寬度 濾布有效寬度 3300 mm 履帶速度 2 15m min 真空度 0 053 MPa 18 氣源壓力 0 4 MPa 電機(jī)功率 45KW 真空耗量 300M3 Min 濾布再生水 300 l min 該機(jī)由過濾機(jī)主機(jī) 管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成 其中過濾機(jī)主機(jī)由橡膠濾 帶 真空裝置 驅(qū)動(dòng)輥 洗滌裝置 清洗裝置 機(jī)架 拖輥和濾布等組成 主要零部件的結(jié)構(gòu)簡述如下 1 橡膠濾帶 用于支撐濾布 傳送濾餅 并為過濾提供排液通道 它兩側(cè)設(shè)有凸緣 以 防漿料溢出 2 真空裝置 真空裝置上的開孔和膠帶上的排液孔處于相同位置 濾液經(jīng)膠帶進(jìn)入真空 裝置的滑臺(tái)后再從下面通道排出 真空裝置與膠帶之間有摩擦帶并通過水進(jìn)行 密封 摩擦帶隨膠帶一起運(yùn)行 使膠帶不受磨損 密封水既可作為密封裝置的 潤滑劑 又作為冷卻劑 形成一個(gè)有效的真空密封 3 進(jìn)料裝置 采用魚尾形加料器 利于漿液的均勻分布 4 濾布調(diào)偏裝置 采用行程開關(guān)對(duì)濾布兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)的調(diào)偏裝置 包括控制部分和執(zhí)行機(jī)構(gòu) 控制部分由行程開關(guān)組成 執(zhí)行機(jī)構(gòu)由調(diào)偏輥和氣缸組成 5 驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥 驅(qū)動(dòng)輥由碳鋼圓筒焊在鋼軸上 圓筒表面襯以耐酸橡膠 驅(qū)動(dòng)軸支撐在軸 承座上 從動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)輥相同 不同的是從動(dòng)輥的軸承座的固定為滑軌 式 通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺栓 可是軸承座移動(dòng) 改變驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離 達(dá)到張緊的目的 6 驅(qū)動(dòng)裝置 由變頻電機(jī)和減速器組成 變頻電機(jī)經(jīng)減速后 帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)橡膠濾帶移動(dòng)的 驅(qū)動(dòng)輥 19 7 洗滌裝置 用于洗滌濾餅 為一個(gè)溢流堰狀的淋水裝置 洗液經(jīng)洗滌槽均勻地溢流淋 到濾餅上 8 清洗裝置 用來清洗卸渣后的濾布和橡膠帶 設(shè)有噴水管 噴水管所噴出的壓力水對(duì) 濾布進(jìn)行雙面清洗 使濾布每經(jīng)過一卸渣后都能獲得清洗再生 9 機(jī)架 由槽鋼焊接或由螺栓連接而成 10 濾布 采用聚酯單絲過濾網(wǎng)帶 可進(jìn)行過濾和傳送功能 11 氣控柜 由電磁換向閥 三聯(lián)體等組成 主要為調(diào)偏缸及真空箱支持氣缸提供氣源 12 管路系統(tǒng) 具有合適的洗滌工藝 13 電控系統(tǒng) 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)和停止 用于操作主電機(jī)以及變頻調(diào)速 濾布調(diào)偏 張緊裝置的手動(dòng)調(diào)整及自動(dòng)控制 14 排氣罩 本設(shè)備的加料區(qū) 設(shè)有一段排氣罩 通過管道將物料蒸氣外排 以改善生 活環(huán)境 2 2 9 真空泵 ELMO F 真空泵是單級(jí)液環(huán)設(shè)備 主要抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和蒸汽 撞到 軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi) 并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng) 葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)密封 水工作也在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)的液環(huán) 液環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉片之間脈動(dòng) 在吸 氣側(cè) 液換逐漸遠(yuǎn)離葉輪輪轂 氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進(jìn)入泵內(nèi) 在排 氣側(cè) 液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂 氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口被軸向抽 出 泵在軸伸處是密封的 驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端裝有雙列圓錐滾子軸承 非驅(qū)動(dòng) 端處的軸承為定位軸承 20 工作液連同被抽氣體不停地排出泵體 因此液環(huán)必須不斷補(bǔ)充新鮮的冷卻 工作液 除了形成水環(huán)這一基本功能外 工作液還有散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱 量并密封葉輪和圓盤之間間隙的作用 如果需要 工作液還可以冷卻軸封內(nèi)部 3 運(yùn)行操作及監(jiān)控 3 1 控制介紹 在一般情況下 設(shè)備的起動(dòng) 操作和停機(jī)都是完全自動(dòng)的 為此配置了若 干功能組以及自動(dòng)化操作和轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 它們既可以直接啟動(dòng)也可以通過另一個(gè) 控制組啟動(dòng) 3 1 1 控制方式的選擇 系統(tǒng)控制方式分三種 遠(yuǎn)程手動(dòng)方式 遠(yuǎn)程程控方式 就地控制方式 遠(yuǎn)程手動(dòng)與程控方式為互鎖方式 在遠(yuǎn)程程控方式下且條件具備時(shí)通過按 下啟動(dòng)或停止按鈕可實(shí)現(xiàn)脫水系統(tǒng)的自動(dòng)啟停 程控啟停程序見流程圖 在遠(yuǎn)程手動(dòng)控制方式下運(yùn)行人員可按照要求的順序手動(dòng)對(duì)脫水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn) 行啟停操作 就地控制方式指當(dāng)脫水機(jī)控制柜打至就地方式可通過就地按鈕實(shí)現(xiàn)脫水機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng) 停止和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 3 1 2 遠(yuǎn)程控制許可條件 以下條件均滿足 故障停止指令 未發(fā)出 設(shè)備無檢修掛牌 設(shè)備均在遠(yuǎn)方操作位置 3 2 主要運(yùn)行步驟 3 2 1 真空皮帶機(jī)啟動(dòng)前檢查 1 檢查真空皮帶機(jī)皮帶 濾布及密封帶完好 濾布上無剩余物 檢查皮帶 及濾布張緊度適中 位置正常 2 送上真空皮帶機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備工作電源和儀用壓縮空氣 3 開啟工業(yè)水泵 檢查工業(yè)水管道手動(dòng)閥門 相關(guān)閥門應(yīng)打開 開啟手動(dòng) 閥 向?yàn)V餅沖洗水箱和濾布水箱注水至正常 4 開啟相對(duì)應(yīng)的石膏皮帶輸送機(jī) 檢查運(yùn)行正常 5 確認(rèn)現(xiàn)場濾餅 濾布沖洗水手動(dòng)閥是否開啟 21 6 開啟濾餅泵 濾布泵 開啟濾餅 濾布沖洗閥 檢查每個(gè)噴嘴出水應(yīng)均 勻 沖洗的覆蓋面正常 并將出水量調(diào)節(jié)至運(yùn)行值 7 撥動(dòng)濾布位置傳感器 檢查自動(dòng)糾偏裝置是否工作正常 8 檢查確認(rèn)真空皮帶機(jī)調(diào)頻工作正常 CRT 上確認(rèn)石膏厚度為零 9 將真空泵電源開關(guān)送至試驗(yàn)位置 啟動(dòng)真空皮帶機(jī) 檢查真空皮帶機(jī)走 帶正常 濾布正常 張緊適中 將走帶速度逐漸加大至 50Hz 檢查運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音正常 確認(rèn)皮帶機(jī)及濾布位置正常后進(jìn)行以下聯(lián)鎖試驗(yàn) 拉事故拉線開關(guān) 皮帶機(jī)跳閘 撥動(dòng)皮帶軌跡限位開關(guān) 發(fā)皮帶跑偏信號(hào) 遮擋濾布限位開關(guān) 發(fā)濾布跑偏信號(hào) 真空盒密封水流量低 皮帶機(jī)跳閘 10 以上試驗(yàn)合格后停止皮帶機(jī)及輔助設(shè)備的運(yùn)行 3 2 2 石膏脫水啟動(dòng) 啟動(dòng)條件 1 石膏堆料間有堆料空間 2 石膏輸送皮帶機(jī)已啟 3 真空皮帶機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)投入 4 真空泵啟動(dòng)條件 在脫水系統(tǒng)中必須先開真空泵密封水閥真空泵灌水后才能開啟真空泵 工藝水至真空泵電動(dòng)閥開 工藝水至真空泵流量正常 啟動(dòng) 根據(jù)真空皮帶投入預(yù)選 將石膏漿液分配器電動(dòng)推桿選擇投入的真空皮帶 啟動(dòng)選擇的石膏輸送皮帶 啟動(dòng)選擇的真空皮帶功能組 啟動(dòng)程序 步驟說明步驟說明動(dòng)作動(dòng)作備注備注 真空皮帶機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)控制步驟校驗(yàn)返回信號(hào)接通 22 濾布沖洗水箱液位正常接通 濾布沖洗水泵啟動(dòng)啟動(dòng) 皮帶潤滑水流量不是最小 濾餅沖洗水箱排放閥關(guān)閉關(guān)閉 真空皮帶過濾機(jī)啟動(dòng)已啟 真空泵入口門打開已開 等待時(shí)間 5s 真空泵啟動(dòng)已啟 濾餅沖洗水泵啟動(dòng)已啟 等待時(shí)間 5s 石膏漿分配閥打開至相應(yīng)皮帶已開 真空皮帶過濾機(jī)子組啟動(dòng)完成 停止程序 步驟說明步驟說明動(dòng)作動(dòng)作 1 1 1 1 1 1備 注 真空皮帶機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)或者由自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 向真空皮帶機(jī)發(fā)出 停止 指令 校驗(yàn)返回信號(hào)斷開 濾餅厚度控制手動(dòng)手動(dòng) 帶濾餅沖洗水泵停止已停 濾餅沖洗水箱排放閥打開已開 等待時(shí)間 2m 真空泵停止已停 真空泵入口門關(guān)閉已關(guān) 等待時(shí)間 15m 真空皮帶過濾機(jī)停止已停 皮帶濾布沖洗水泵停止已停 真空皮帶過濾機(jī)子組停止完成 23 3 2 3 主要運(yùn)行參數(shù)控制值 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱單單 位位運(yùn)行值運(yùn)行值最大值最大值最小值最小值 1工業(yè)水流量m3 h30550 8 2工藝水壓力 MPa 0 40 450 38 3脫硫島供漿密度Kg m3114011501130 4脫硫島供漿 PH 值 5脫硫島供漿 CL 6脫硫島供漿流量m3 h120140100 7三期石膏旋流器數(shù)量5102 8三期石膏旋流器進(jìn)料壓力 MPa 0 20 40 1 9三期石膏溢流漿液箱液位m3 5 5 05 21 8 10真空度MPa0 053 11石膏厚度mm253020 12廢水收集箱m2 2 3 23 21 5 保護(hù)參數(shù)表 注 以上參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整 3 2 4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的一般要求 1 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的外殼上 均應(yīng)有原制造廠家數(shù)據(jù)或試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)上新的 銘牌 2 備用中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期檢查和試驗(yàn) 或輪換運(yùn)行 以保證能隨時(shí)啟 動(dòng) 3 電動(dòng)機(jī)的外殼通風(fēng)管及其金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)涂油漆并按所屬機(jī)組標(biāo)明編 序號(hào)信號(hào)名稱定值單位作用備注 1 真空泵密封水流量 4 0 3 h低報(bào)警 故障停止要 因 2 真空室真空度壓力 氣液分 離器壓力變送 90 KP 高報(bào)警 停真空泵 故障停止要因 3 真空室真空度壓力 氣液分 離器壓力變送 35 KP 低報(bào)警 4 真空室密封水流量 0 1 3 h低報(bào)警 故障停止要 因 5 石膏厚度 50 故障停止要因 24 號(hào) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)裝設(shè)牢靠的遮攔或防護(hù)罩 4 在有雨水或其他水滴濺落的電動(dòng)機(jī)上應(yīng)有良好的防水罩 5 電動(dòng)機(jī)及其帶機(jī)械上應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)方向指示箭頭 6 現(xiàn)場事故按鈕應(yīng)有永久性標(biāo)志 指明其所屬設(shè)備電機(jī)名稱 并加防 護(hù)罩 3 2 4 1 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 啟動(dòng)前的檢查 1 電動(dòng)機(jī)上及附近無雜物 無檢修工作 電動(dòng)機(jī)進(jìn)線完好 接頭線無 松動(dòng) 接線完整 接地線完好 地腳螺絲不松動(dòng) 現(xiàn)場照明良好 2 電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械符合啟動(dòng)要求 3 所帶機(jī)械無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象 如有應(yīng)采取制動(dòng)措施 待停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可啟 動(dòng) 4 對(duì)備用電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查 保證能隨時(shí)啟動(dòng) 5 對(duì)遠(yuǎn)方操作合閘的電動(dòng)機(jī) 現(xiàn)場檢查完畢 應(yīng)通知遠(yuǎn)方操作人 說 明電動(dòng)機(jī)已準(zhǔn)備好 可以啟動(dòng) 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 1 合上電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)操作開關(guān) 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng) 此時(shí)應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視電流變化 監(jiān)視啟動(dòng)過程 啟動(dòng)結(jié)束后應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值 2 對(duì)主要輔機(jī)的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方合閘時(shí)或新安裝以及大修后為電動(dòng)機(jī)在 遠(yuǎn)方合閘時(shí) 應(yīng)聯(lián)系電氣運(yùn)行 負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在電動(dòng) 機(jī)旁 直至轉(zhuǎn)速升到額定值 經(jīng)檢查正常后方能離開 電動(dòng)機(jī)的停運(yùn) 1 要求電動(dòng)機(jī)停運(yùn)時(shí) 可將該電動(dòng)機(jī)操作開關(guān)拉至 分 位置 或緊 急情況下按事故按鈕 2 對(duì)有指示燈的電動(dòng)機(jī)紅燈滅 綠燈亮 電流指示回零 電動(dòng)機(jī)冷 熱態(tài)啟動(dòng)次數(shù)規(guī)定 1 冷態(tài)啟動(dòng)允許連續(xù)啟動(dòng)二次 每次間隔時(shí)間不少于 5min 25 2 熱態(tài)時(shí)只允許啟動(dòng)一次 3 事故處理或啟動(dòng)時(shí)間 3 秒鐘的電動(dòng)機(jī) 可以多啟動(dòng)一次 4 當(dāng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí) 啟動(dòng)間隔時(shí)間為 200KW 以上的電動(dòng)機(jī) 0 5 小時(shí) 200KW 500KW 的電動(dòng)機(jī) 1 0 小時(shí) 500KW 以上的電動(dòng)機(jī) 2 小時(shí) 5 電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行 4 小時(shí)后或啟動(dòng)運(yùn)行不足 1 小時(shí)后停下 均為冷態(tài) 除此以外均為熱態(tài) 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 1 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中 每小時(shí)必須進(jìn)行一次認(rèn)真檢查 2 電動(dòng)機(jī)軸承溫度運(yùn)行中不得超過規(guī)定值 滑動(dòng)軸承 70 滾動(dòng)軸承 80 3 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)不得超過規(guī)定值 額定轉(zhuǎn)速 r min 750 1000 1500 1500 以上 振動(dòng)值 mm 0 13 0 10 0 08 0 05 4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中 滾動(dòng)軸承不應(yīng)有任何竄動(dòng) 滑動(dòng)軸承竄動(dòng) 4mm 5 保持電動(dòng)機(jī)及周圍干凈 發(fā)現(xiàn)積灰 積水應(yīng)及時(shí)清除 遇下列情況 應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 1 發(fā)生需要立即停用電動(dòng)機(jī)的人身事故時(shí) 2 對(duì)電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械發(fā)生故障必須緊急停運(yùn)時(shí) 3 發(fā)生火警危及設(shè)備及人身安全時(shí) 遇下列情況 應(yīng)匯報(bào)后及時(shí)停運(yùn)電動(dòng)機(jī) 1 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有焦味時(shí) 2 電動(dòng)機(jī)或接線盒 動(dòng)力箱內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙時(shí) 3 定子電流超過正常運(yùn)行數(shù)值時(shí) 4 電動(dòng)機(jī)軸承溫度及振動(dòng)值超過規(guī)定值時(shí) 當(dāng)電動(dòng)機(jī)著火時(shí) 必須先切斷電源再進(jìn)行滅火 滅火時(shí)應(yīng)使用電氣設(shè)備專用 26 的滅火器 如 1211 滅火器 二氧化碳滅火器或干粉滅火器等 3 3 運(yùn)行及監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)的運(yùn)行為全自動(dòng)運(yùn)行 工作人員需定期巡查處理設(shè)備以便及時(shí)確定異 常事故 從初期防止可能的故障 為此我們建議每個(gè)工作班進(jìn)行兩次巡查并在工作記錄表上記錄在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) 的操作數(shù)據(jù) 壓力 流量等 在工作巡查時(shí)應(yīng)注意下列現(xiàn)象 1 是否有任何滲漏現(xiàn)象 2 是否所有的就地檢測(cè)儀器都在正常工作 3 是否各種儀表讀數(shù)都在標(biāo)稱限定值范圍內(nèi) 4 是否各種輔助設(shè)備的電動(dòng)機(jī)都穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)且無較大振動(dòng) 5 是否各種泵的軸密封件均無任何滲漏現(xiàn)象 6 電動(dòng)機(jī) 軸承的溫度是否在正常限定值內(nèi) 7 閥門的填料箱處是否有滲漏 8 各種水箱的水位是否在標(biāo)稱限定值內(nèi) 9 在設(shè)備內(nèi)是否能聽到異常的噪音 10 應(yīng)將測(cè)量點(diǎn)提供數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定標(biāo)值進(jìn)行經(jīng)常的比較 以確定異?，F(xiàn)象 11 當(dāng)所測(cè)量的值超過或者達(dá)不到所應(yīng)用的限定值發(fā)出報(bào)警通知時(shí) 應(yīng)啟動(dòng)必 要的安全裝置 12 當(dāng)發(fā)出了任何報(bào)警通知的情況時(shí) 務(wù)必要立即查找原因并采取排除故障的 必要補(bǔ)救措施 4 維護(hù)及保養(yǎng) 4 1 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí) 各班每 2 小時(shí)抄表一次 由固定一人抄表 字跡清楚并準(zhǔn)確 及時(shí)分析比較 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析 處理并匯報(bào) 同時(shí)每班須巡回檢查并 做好相應(yīng)的記錄 4 2 嚴(yán)密監(jiān)視真空泵電流 三期溢流漿液泵電流 發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí) 查明原因 并采取