焊接自動化基礎(chǔ)培訓(xùn).ppt

焊接自動化基礎(chǔ)培訓(xùn) 2 課程安排 3 現(xiàn)實(shí)世界里我們看到了什么 豐富多彩的物質(zhì)世界 4 焊工VS 裁縫 實(shí)物 才是我們需要的 或者說有價值的 天然實(shí)物是不少見 但直接實(shí)用的并不多見 大多數(shù)我們使用的實(shí)體都是經(jīng)過我們加工 組合過的 組合加工包括 定位 夾緊 連接 四大類連接 螺栓連接 鉚接 粘接 焊接 焊工就是特定物質(zhì) 金屬等 的 裁縫 如何做好一件衣服呢 怎樣開展一次焊接工作呢 5 1 1 焊接 通過加壓 加熱或兩者并用 用或不用填充材料 使金屬間達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法 實(shí)現(xiàn)方法 輔助手段 物理本質(zhì) 6 焊接接頭 母材 熱影響區(qū) 熔合區(qū) 焊縫 焊接接頭 使用焊接方法聯(lián)接的接頭 7 焊接接頭分區(qū)示意圖 1 2 焊接方法 了解焊接及焊接能源的特點(diǎn) 9 10 主要焊接方式及英文縮寫 SMAW shieldedmetalarcwelding 焊條電弧焊GTAW gastungstenarcwelding 鎢極氣體保護(hù)焊 英文TIG為鎢極惰性氣體保護(hù)焊 德文簡稱為WIG GMAW gasmetalarcwelding 熔化極氣體保護(hù)焊 含熔化極惰性氣體保護(hù)焊 英文和德文簡稱為MIG metalinert gaswelding 美語也有稱S I G M A的 CO2 Metal Active Gas 氣體或混合氣體保護(hù)焊 英文和德文均簡稱為MAG FCAW fluxcoredarcwelding 藥芯焊絲電弧焊 SAW submergedarcwelding 埋弧焊 ESW electroslagwelding 電渣焊 OFW oxyfuelgaswelding 氣焊 1 2 1 焊條電弧焊工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng) 引弧 運(yùn)條 接頭 收弧 12 常用焊接方式優(yōu)缺點(diǎn)介紹 焊條電弧焊 用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法 優(yōu)點(diǎn) 工藝靈活 適應(yīng)性強(qiáng)質(zhì)量好 相對的 易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力設(shè)備簡單 操作方便缺點(diǎn) 對焊工要求高勞動條件差生產(chǎn)率低 13 焊接過程 14 焊條電弧焊的工具 焊鉗 焊接電纜 會選擇電纜的大小7A mm2 面罩 清渣工具 焊條保溫筒 質(zhì)量控制的重要性 一些輔助工具 15 焊條電弧焊的焊接參數(shù) 焊條種類和牌號電源種類和極性焊條直徑焊接電流 為保證焊接質(zhì)量而選定的各項焊接參數(shù) 有些重要結(jié)構(gòu)的焊接參數(shù)需通過焊接工藝評定來確定 焊接施工時需嚴(yán)格按所需確定的焊接參數(shù)進(jìn)行 不能隨意改變 以保證焊接質(zhì)量 電弧電壓焊接速度焊接層數(shù) 16 操作技術(shù) 引弧 擦劃法 這種方法容易掌握 但容易損壞焊件的表面 直擊法 這種方法必須熟練地掌握好焊條離開焊件的速度和距離 注意 A引弧處應(yīng)無油污 水銹 以免產(chǎn)生孔和夾渣 B為了便于引弧 焊條未端應(yīng)裸露焊芯 若不露 可用銼刀輕挫 不能用力敲擊 以防藥皮脫落 C焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng) 太快難以引弧 太慢焊條和焊件粘在一起造成短路 時間長會造成焊機(jī)損壞 產(chǎn)生這種現(xiàn)象時可將焊條左右扭擺幾下 即可使焊條脫離焊件 否則應(yīng)立即將焊鉗從焊條上取下 待焊條冷卻后 再用手將焊條板下 17 運(yùn)條是整個焊接過程中最重要的環(huán)節(jié) 它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量 三個方向的運(yùn)動 朝熔池方向逐漸送進(jìn) 沿焊接方向逐漸移動 橫向擺動 操作技術(shù) 運(yùn)條 直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法圓圈形運(yùn)條八字形運(yùn)條法 18 從先焊焊道末尾處接頭 從先焊焊道端頭處連接 另一端引弧 先焊焊道末端處熄弧 后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連 再利用結(jié)尾時的高溫重熔先焊道起頭處 操作技術(shù) 焊道連接 19 劃圈收弧法 反復(fù)斷弧法 回焊收弧法 操作技術(shù) 收尾 20 手工電弧焊時各種位置操作要點(diǎn) 平焊立焊橫焊仰焊 1 2 2 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 鎢極氬弧焊 22 TIG焊接 在惰性氣體的保護(hù)下 利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲 形成焊縫的焊接方法 優(yōu)點(diǎn) 氬氣能有效隔絕空氣 電弧穩(wěn)定電弧易控制成本高缺點(diǎn) 效率低 成本高主要用于有色金屬 不銹鋼 高溫合金 鈦及合金 及一此難熔金屬 也用于重要構(gòu)件的打底焊 23 TIG設(shè)備介紹 電源引弧方式焊槍噴嘴供氣系統(tǒng)供水系統(tǒng) 24 TIG常用 交流及直流正接 DCRP 工件接正時為直流正接 又叫直流電極負(fù) AC 交流 此時電極和工件周期性交替接正 負(fù)極 25 TIG焊保護(hù)效果 顏色判斷 氬氣純度氬氣流量噴嘴直徑焊接速度噴嘴至焊件的距離接頭形式 26 TIG操作技術(shù) 焊絲 焊槍與焊件的角度引弧 接觸 高頻 高壓脈沖熄弧 衰減 減小焊槍與焊件的夾角 環(huán)縫焊時先稍拉長電弧 重疊部份后熄弧 27 TIG焊槍的運(yùn)動形式 直線移動 直線勻速運(yùn)動 直線斷速運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動橫向擺動 28 TIG焊送絲方式 指續(xù)法手動法 1 2 3 氣體保護(hù)焊 CO2保護(hù)焊 30 co2氣體保護(hù)電弧焊 使用焊絲來代替焊條 經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍 經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電 在CO2氣氛中 與母材之間產(chǎn)生電弧 靠電弧熱量進(jìn)行焊接 優(yōu)點(diǎn) 焊接生產(chǎn)率高 焊接成本低 焊接變形小 焊接質(zhì)量較高 適用范圍廣 操作簡便 缺點(diǎn) 飛濺率較大 很難用交流電源進(jìn)線焊接 焊接設(shè)備比較復(fù)雜 抗風(fēng)能力差 不能焊接容易氧化的有色金屬 31 第一節(jié)焊條 夾持端 32 33 34 總結(jié) 焊縫的空間焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響 平 立 橫 仰的焊接特點(diǎn) 1 2 3 常見焊接缺陷產(chǎn)生及防治 焊接檢驗 37 焊接缺欠 缺陷 不能滿足要求均為缺欠缺欠與缺陷使用性能缺欠焊接冶金缺欠外觀缺欠 重點(diǎn) 38 氣孔的產(chǎn)生及防治 氣孔概念產(chǎn)生機(jī)理 溶解過飽和析出 長大 上浮防治措施 控制來源 工件清理 焊材選用與烘干 加強(qiáng)保護(hù) 創(chuàng)造條件促使上浮 參數(shù)選擇 電流 電壓 速度 39 熱裂紋產(chǎn)生及防治 焊接大忌 定義產(chǎn)生機(jī)理低熔點(diǎn)共晶體以不利于受力的方式分布在拉應(yīng)力作用下 形成開裂防治措施控制不源 硫 磷 碳控制成形系數(shù)控制焊接拉應(yīng)力 冷焊法 熱焊法 40 冷裂紋產(chǎn)生及防治 定義產(chǎn)生機(jī)理殘余氫熱影響區(qū)中的顯微缺陷 空穴擴(kuò)散開成局部壓應(yīng)力及其他應(yīng)力共同用形成裂紋源裂紋源長大開裂形成防治措施控制不源 氫控制熱輸入控制焊接拉應(yīng)力 冷焊法 熱焊法焊后脫氫檢驗制度化 41 夾渣未焊透未熔合咬邊焊縫表形成不良燒穿焊瘤 其他缺陷 42 焊接區(qū)中有害氣體的危害 氫來源影響 氫脆 氣孔及冷裂紋 白點(diǎn) 氧來源影響氮來源影響 什么問題么 本結(jié)結(jié)束 謝謝 4 焊接勞動衛(wèi)生與保護(hù) 職業(yè)健康 44 焊接職業(yè)危害的分類 是一種有毒有害工種 需要加強(qiáng)勞動保護(hù)各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害因素 不同的焊接工藝 其有害因素亦有所不同 弧光輻射煙塵有毒氣體高溫高頻電磁場射線噪聲 45 光輻射 光輻射是能的傳播方式 輻射波長與能量成反比 波長越短所攜帶的能量越大 對肌肉的作用亦越強(qiáng) 焊接過程中的光輻射由紫外線 可見光 紅外線等組成 它們是由于物體加熱而產(chǎn)生的 屬于熱線譜 光輻射作用到人體身上 被體內(nèi)組織吸收 引起組織的熱作用 光化學(xué)作用或電離作用 致使人體組織發(fā)生急性或慢性的損傷 46 適量的紫外線線人體健康是有益的 但焊接電弧產(chǎn)生的強(qiáng)烈紫外線的過度照射 對人體健康有一定的危害紫外線對人體的作用是能過光化學(xué)反應(yīng) 造成皮膚和眼睛的傷害及對纖維的破壞 等離子弧的紫外線強(qiáng)度最大 其次是氬弧焊 CO2焊 手工焊最小 紫外線 47 光輻射的防護(hù)措施 使用防護(hù)面罩各工位之間加裝防護(hù)屏室內(nèi)裝飾采用吸光物質(zhì)焊工必須穿戴好工作服 戴好手套 系鞋蓋焊接輔助工戴防目鏡 48 固體顆粒浮于氣體中形成煙和塵 小的為煙 大的為塵煙塵主要危害呼吸系統(tǒng) 長期工作在煙塵較多的地方 可能會造成一些呼吸系統(tǒng)病變 焊接煙塵 49 煙塵危害的防護(hù) 只要減小吸入體內(nèi)的氣體中的煙塵濃度都是有效防護(hù)煙塵的措施加強(qiáng)現(xiàn)場整體及局部通風(fēng)現(xiàn)場進(jìn)行降塵處理 戴口罩使用帶呼吸系統(tǒng)的面罩改進(jìn)工藝 焊接材料及提高自動化程度 50 有毒氣體 在焊接電弧的高溫和紫外線作用下 在弧區(qū)周圍形成多種有毒氣體 其中主要有 臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氫 51 臭氧及氮氧化物 臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強(qiáng)烈的刺激作用同時易同橡膠 棉織物起化學(xué)作用 使其易老化 它對人體的危害是可逆的 氮氧化物危害主要是對肺有刺激作用 它對人體的危害也是可逆的 兩種氣體同時存在時比單一有害氣體存在時 對人體的危害作用提高15 20倍 52 一氧化碳 是一種窒息性氣體 對人體的毒性作用是使氧在體內(nèi)的運(yùn)輸 或組織利用氧的功能發(fā)生障礙 造成組織 細(xì)胞缺氧的列系癥狀和體征 氟化氫 主要作用呼吸道產(chǎn)生一些呼吸道病變?nèi)?支氣管炎等通過皮膚產(chǎn)生全身毒性作用 53 有毒氣體危害的防護(hù) 只要減小吸入體內(nèi)的氣體中的有毒氣體濃度都是有效防護(hù)有毒氣體危害的措施加強(qiáng)現(xiàn)場整體及局部通風(fēng)使用帶呼吸系統(tǒng)的面罩改善工藝 改進(jìn)焊接材料 提高自動化程度 54 高頻電磁場 非熔化極氬弧焊及等離子焊為了迅速引燃電弧 需由高頻振蕩器來激發(fā)引弧 此時 振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩 擊穿鎢極與工件之間的氣體間隙 引燃電弧 另外又有一部份能量以電磁波的形式在空間輻射 即形成高頻電磁場 高頻危害人體在高頻的作用下 能吸收一定的輻射能量 產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng) 這就是高頻對人體的 致熱作用 此作用對人體健康有一定的影響 長期接觸較強(qiáng)高頻的工人 會引起頭暈 頭痛 疲乏無力 記憶減退和神經(jīng)工能紊亂等及血壓波動 55 高頻的防護(hù) 工件良好接地在不影響使用的情況下 降低振蕩器頻率 減少高頻作用時間屏蔽把線及軟線采用分離式所握把降低作業(yè)現(xiàn)場的溫 濕度 56 噪聲及防護(hù) 采用降低噪聲的工藝方法采用小型消聲器戴耳塞在房屋結(jié)構(gòu) 設(shè)備等處采用吸聲或隔音材料 57 射線 焊接工藝過程中的放射性危害 主要是指氬弧焊與等離子焊的釷放射性污染和電子束焊接時的X射線放射性污染原因在施焊過程中 由于高溫將釷鎢極迅速熔化部分蒸發(fā) 產(chǎn)生釷的放射氣溶膠 釷射氣等 同時 釷及其脫變產(chǎn)物均可放射出 射線影響放射性的主要因素釷鎢極中放射性的含量焊接工藝方法工作時間長短與作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)情況放射性危害當(dāng)人體受到輻射劑量不超過容許值時 射線不會對人體造成危害 但當(dāng)人體長期受到超容許劑量的照射 或者放射性物質(zhì)經(jīng)常少量進(jìn)入并蓄積在體內(nèi) 則可能引起病變 造成中樞神經(jīng)系統(tǒng) 造成血器官和消化系統(tǒng)的疾病 嚴(yán)重的可患放射病 58 放射性危害的防護(hù) 綜合性防護(hù)焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)單室 釷鎢固定地點(diǎn)存放應(yīng)備有專用砂輪來磨尖鎢棒 對砂輪安裝除塵設(shè)備手工焊接操作時 采用送風(fēng)防護(hù)頭盔或采取其他有效措施選用合理的工藝參數(shù) 避免釷鎢過量燒損接觸釷鎢棒后 應(yīng)用流動水和肥皂水洗手 工作服及手套等應(yīng)經(jīng)常清洗 59 合理的防護(hù) 了解不同工藝方法的危害項目 采取有針對性的防護(hù)措施 養(yǎng)成良好的工作生活習(xí)慣 注意細(xì)節(jié) 只要采取了合理的防護(hù) 有良好的工作生活習(xí)慣 大家就都能在焊接這個行業(yè)健康的工作 祝大家工作愉快 60 2 1 1焊縫的基本搭接形式 一 對接 二 搭接 61 三 直角接 四 T形接頭 62 五 斜角接 63 2 1 2 焊縫的基本破口形狀 64 65 66 2 1 3焊縫的基本尺寸及相關(guān)概念 焊趾 焊縫表面與母材的交接處 二 焊縫寬度 B 焊縫表面兩焊趾之間的距離 三 焊縫厚度 在焊縫橫截面中 從焊縫正面到焊縫背面之間的距離 四 焊腳尺寸 在角焊縫的橫截面中畫出的最大的等腰直角三角形中直角邊的長度 五 焊腳 在腳焊縫的橫截面中 從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離 67 六 熔深 在焊接接頭的橫截面上 母材或前道焊縫熔化的深度 七 焊縫成形系數(shù) 熔焊時 在單道縫橫截面上焊縫寬度B與焊縫計算深度H的比值 八 余高 超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度 九 焊根 焊縫背面與母材的交接處 十 弧坑 弧焊時 由于斷弧或收弧不當(dāng) 在焊道末端形成的低洼部分 十一 熔池 熔焊時 在焊接熱源作用下 焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分 68 焊縫成形系數(shù) B H 圖一 69 圖二 70 十二 破口角度 兩破口之間的夾角 71 十三 破口面角度 待加工破口的端面與破口面之間的夾角 72 2 1 4焊接符號 一 焊接符號定義 是指在圖樣上標(biāo)注焊接方法 焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號 二 焊接符號的組成 一 焊縫符號 1 基本符號 表示焊縫橫斷面形狀的符號 2 輔助符號 表示焊縫表面形狀的符號 3 補(bǔ)充符號 為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號 73 二 指引線 由箭頭線和基準(zhǔn)線組成 三 焊縫尺寸符號 表示焊縫形狀尺寸的符號 三 焊縫符號在圖樣上的標(biāo)準(zhǔn)位置說明 在標(biāo)準(zhǔn)中對焊縫符號 尺寸符號和尺寸數(shù)值在指引線上的標(biāo)注位置有明確的規(guī)定 繪制焊接圖時必須嚴(yán)格遵守 將符號和數(shù)值相對基準(zhǔn)線的標(biāo)注位置分為A G七個區(qū) 各區(qū)相對基準(zhǔn)線的位置固定 不論標(biāo)注的箭頭線方向如何變化 它們相對基準(zhǔn)線的位置不會改變 74 焊縫符號的基本標(biāo)注格式 75 A區(qū) 屬主要功能區(qū) 標(biāo)注基本符號 特殊符號 補(bǔ)充符號中的墊板符號 輔助符號中的平面 凸面 凹面符號 B區(qū) 屬補(bǔ)充功能區(qū) 布置在A區(qū)的上方或下方 標(biāo)注焊縫尺寸中的坡口角度 坡口面角度 和根部間隙b C區(qū) 在基本符號的左側(cè) 標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸符號和數(shù)值 如鈍邊p 坡口深度H 焊角尺寸K 余高h(yuǎn) 焊縫有效厚度S 根部半徑R 焊縫寬度C和熔核直徑d D區(qū) 在基本符號的右側(cè) 標(biāo)注交錯焊縫符號 標(biāo)注焊縫的縱向 長度方向 尺寸數(shù)值 如焊縫段數(shù)n值 焊縫長度l值和焊縫間距e值 E區(qū) 標(biāo)注補(bǔ)充符號中的三面焊縫符號 76 F區(qū) 標(biāo)注補(bǔ)充符號中的現(xiàn)場焊縫符號和周圍焊縫符號 G區(qū) 標(biāo)注補(bǔ)充符號中的尾部符號 在尾部符號后標(biāo)注相同焊縫條數(shù)N值 焊接方法代號 焊縫質(zhì)量和檢測要求 四 常用焊接方法在圖樣的表示代號 見下表 77 78 五 舉例 例1 表示 焊高3 交錯焊接 焊縫長50 間隔30 現(xiàn)場配焊 79 表示 焊點(diǎn)直徑5 焊點(diǎn)數(shù)量10 間隔30 例2 80 表示 焊高為3 周圍滿焊 采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行接 共有5處 例3 81 表示 焊高為3 斜V形坡口 焊縫表面磨平 焊縫長30 共5段 采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接 例4 82 2 1 5焊接識圖的基本知識 一 圖紙的基本結(jié)構(gòu) 1 主視圖 眼睛平視所看到的圖形 2 俯視圖 眼睛垂直向下看到的圖形 3 左視圖 眼睛從視圖的左側(cè)看到的圖形 4 剖視圖 從視圖中某個剖面剖開所看到的視圖 5 向視圖 從視圖中的某個方向所看到的視圖 83 舉例 主視圖 84 俯視圖 85 二 繪圖的基本線型 粗實(shí)線 表示能看見的外輪廓線 細(xì)實(shí)線 表示能看見的內(nèi)部線型 線寬是粗實(shí)線的1 3 點(diǎn)劃線 表示某種圖形的中心線 虛線 表示在某個方向無法看到的線型 雙點(diǎn)劃線 是一種輔助線 86 2 1 6 焊接工藝參數(shù)的基本介紹 一 焊接電流 在焊接過程中 焊接設(shè)備電流表上的讀數(shù) 電流值是在施焊過程中 在某一范圍內(nèi)波動 它波動越小 電流值越穩(wěn)定 焊接的效果越好 電流單位 安培 A 注意 電阻焊 點(diǎn)凸焊設(shè)備上電流讀數(shù)X100后才是實(shí)際的焊接電流 87 二 焊接電壓 U 在焊接過程中 電壓表上的讀數(shù) 焊接是采用大電流 小電壓的過程 在采用CO2氣體保護(hù)焊時 電壓值基本上不會變化 變化很小 因為采用的平特性電源進(jìn)行焊接 單位 伏特 V 88 三 氣體流量 在焊接過程中 氣體流量計上的讀數(shù) 表示焊接時 保護(hù)氣體的流速 每分鐘氣體從工作站流入焊槍的體積數(shù) 單位 L min L 體積單位 升Min 時間單位 分鐘 89 四 焊接速度 V 表示焊接時 每分鐘所焊焊縫的長度 是焊接快慢程度的體現(xiàn) 單位 cm min每分鐘多少厘米 五 送絲速度 表示焊接時 每分種焊絲的熔化速度 是焊絲熔化快慢程度的體現(xiàn) 電流越大 送絲速度越快 單位 cm min每分鐘多少厘米 90 六 氣壓 P 在點(diǎn)凸焊時 氣壓表上的讀數(shù) 單位 兆帕 MPa 七 時間周波 每周波是0 02秒 是點(diǎn)凸焊工藝的重要參數(shù) 91 2 2 電弧焊工藝常識 2 2 1 焊接電弧氣體介質(zhì)中導(dǎo)電現(xiàn)象 92 焊接電弧的熱量 熱量來源于陽極43 陰極36 弧柱21 熱量擴(kuò)散65 85 加熱熔化金屬其余散失在電弧周圍飛濺的金屬液 93 正接和反接 溫度 陽極 2600K陰極 2400K電弧中心 6000K 8000K直流焊接正接法 工件溫度高反接法交流焊接 兩極溫度均為2500K引弧電壓 50 90V電弧電壓 16 35V 94 焊接接頭的組織與性能 焊接工件上溫度的變化與分布 95 焊接接頭組織 低碳鋼 焊縫 焊接熱影響區(qū) 96 焊縫 從熔池底向中心凝固各個方向凝固速度不同柱狀鑄態(tài)組織鐵素體 少量珠光體雜質(zhì)集中在焊縫中心 影響焊縫質(zhì)量 97 焊縫的熱影響區(qū) 1 融合區(qū)0 1 1mm 關(guān)鍵2 過熱區(qū)脆性比融合區(qū)更大3 正火區(qū)力學(xué)性能優(yōu)于母材4 部分相變區(qū)比正火區(qū)稍差不同焊接方法熱影響區(qū)寬度不同焊后正火改善接頭性能 98 焊接應(yīng)力與變形 極不平衡的熱循環(huán)過程應(yīng)力分布規(guī)律先冷受壓 后冷受拉 99 消除焊接應(yīng)力 提高母材塑性避免焊縫交叉避免焊縫過寬過長合理焊接順序先焊短焊縫后焊長焊縫預(yù)熱焊件 振動焊縫焊后退火 100 焊接變形 收縮變形角變形彎曲變形扭曲變形波浪變形 101 防止焊接變形 減小焊接應(yīng)力提高結(jié)構(gòu)剛度對稱焊縫分布焊前反變形 102 防止焊接變形 合理焊接操作平衡溫度分布利用變形 103 防止焊接變形 焊后校正 104 2 2 2 焊條電弧焊 焊條電弧焊過程藥皮燃燒 電弧周圍氣體 CO2 CO H2熔池中熔渣 冷卻形成渣殼保護(hù)熔池中的熔化金屬 105 1 電焊條 焊芯導(dǎo)電和填充焊縫焊接用鋼絲低碳鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼藥皮焊接過程順利進(jìn)行焊縫化學(xué)成分 力學(xué)性能 106 焊條藥皮 作用提高電弧燃燒的穩(wěn)定性防止空氣對熔化金屬的有害作用對熔池脫氧 加入合金元素保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能穩(wěn)弧 造氣 造渣 脫氧 合金 稀渣 粘接 107 焊條藥皮的作用 108 焊條種類 按化學(xué)成分分成七大類碳鋼 低合金鋼 不銹鋼 堆焊 鑄鐵 銅及銅合金 鋁及鋁合金焊條型號E4303 E碳鋼焊條43 焊縫抗拉43kgf mm20 0 1 全位置焊接 2 平焊 4 向下立焊03 3 4為組合表示焊接電流種類和藥皮類型 03為鈦鈣型藥皮 交流或直流 109 焊條種類 焊條牌號J422 J507J 結(jié)構(gòu)鋼焊條 奧氏體不銹鋼A 鑄鐵Z 42 抗拉強(qiáng)度等級MPa 50 55 60 70 80 2 藥皮和電流種類 110 焊條種類 按熔渣性質(zhì)酸性焊條酸性氧化物比堿性氧化物多適合各種電源 易操作 電弧穩(wěn)定 成本低焊縫塑性韌性差 不宜用于重要構(gòu)件堿性焊條焊縫塑性韌性好 抗沖擊能力強(qiáng)要求直流電源 操作性差 電弧不夠穩(wěn)定 價格高 適于重要構(gòu)件 111 焊條選用原則 選擇依據(jù) 根據(jù)焊件化學(xué)成分 力學(xué)性能 抗裂性 耐腐蝕耐高溫性能結(jié)構(gòu)形狀 受力情況 焊接設(shè)備條件低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件 根據(jù)強(qiáng)度 兩構(gòu)件強(qiáng)度較低者為準(zhǔn) 酸性 堿性 根據(jù)重要性鑄鐵 堿性焊條和適當(dāng)工藝 預(yù)熱 不銹鋼和耐熱鋼 特殊 專用焊條 112 2 氣體保護(hù)焊 氬弧焊 113 3 氣體保護(hù)焊 CO2保護(hù)焊 114 4 焊接自動化 數(shù)控軌跡控制焊接質(zhì)量監(jiān)控 115 焊接機(jī)器人 焊接機(jī)器人演示 116 用電弧焊焊接鋼板的問題 如圖拼焊一張大鋼板焊縫布置合理嗎 如何改進(jìn) 對稱 錯開如何合理安排焊縫順序 先短后長 117 2 2 3 特種焊接工藝方法 簡略了解其它焊接方法電阻焊 摩擦焊 釬焊 電渣焊真空電子束焊接 激光焊接討論可以用于焊接的能源形式 118 選擇焊接方法 自行車車架鋼窗家用液化氣罐主縫自行車圈電子線路板鍋爐殼體鋼軌對接不銹鋼儲罐 硬釬焊 鹽浴 硬釬焊 對焊 電弧焊縫焊縫焊外邊 閃光對焊軟釬焊埋弧焊 電渣焊閃光對焊 鋁熱焊等離子弧焊接 氬弧焊 119 2 2 4 金屬材料的焊接性 焊接性概念設(shè)定相同 焊接方法 材料 參數(shù) 結(jié)構(gòu) 易焊 難焊 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度焊接性并非一定焊接方法 焊接材料 焊接工藝評定方法工藝焊接性 出現(xiàn)工藝缺陷的傾向使用焊接性 使用中的可靠性 力學(xué) 特殊性能要求 120 鋼材焊接性的估算 碳當(dāng)量計算公式計算結(jié)果0 6 焊接性不好 121 小型抗裂實(shí)驗法 122 碳鋼焊接 低碳鋼 C 應(yīng)力 變形開裂焊條電弧焊 埋弧焊 電渣焊 氣體保護(hù)焊電阻焊保證焊接接頭與母材等強(qiáng)度焊條 E4313 J421 E4303 J422 E4315 J427 等埋弧焊絲 焊劑 H08A H08MnA 431 123 碳鋼焊