模板工程技術(shù)交底最新.doc

.鋼筋工程技術(shù)交底一、 工程簡介西飛職工活動中心建筑面積4900m2，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等級二級，抗震烈防八度，屋蓋形式為螺栓球鋼網(wǎng)架。0.000等絕對標(biāo)高393.628米（黃海系）。建筑物占地為54.369.33米，建筑總高度19.30米。地基為基槽開挖，挖深為4.900米（相當(dāng)于絕對標(biāo)高393.628）， 2米厚37灰土墊層，基礎(chǔ)形式為砼獨(dú)立基礎(chǔ)、砼條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為2.900m，框架柱的砼強(qiáng)度等級為C40，框架梁的砼強(qiáng)度等級為C30，構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級為C20。二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 2、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1三、質(zhì)量目標(biāo)模板分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：合格四、施工工序及流水段劃分1、 模板加工定位放線模板安裝檢查驗(yàn)收施工段劃分為三段/為一段 /為二段 /為三段。五、施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料1.1 500*500柱模采用竹膠板，700*700、800*900柱模采用定型鋼模板，看臺模板及樓板模板采用多層板。1.2 支撐材料為架管、扣件、方木。2、柱模板 排架柱總高度為21.3米，分五段施工。模板采用竹膠板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循環(huán)使用。 排架柱加固系統(tǒng)采用里外雙排架，第一層施工時必須要有斜拉桿，與地面夾角45為宜，二層以上每拆柱模一段用鋼管牢牢把雙排架鎖在柱子上。為避免加固系統(tǒng)晃動，特單獨(dú)搭設(shè)雙排泵管架且不與加固系統(tǒng)連接。 柱模采用1218的對拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向間距400550，垂直方向間距500700，Z1采用18對拉螺桿水平方向每層為4根螺桿。 柱模所有拼縫全部夾雙面海棉條，以防漏漿，模板加固完畢后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度?？蚣苤鶑?fù)核完畢后以砂漿封閉柱模底部縫隙。 排架柱支撐系統(tǒng)（里外雙排架）在每個施工段上部滿鋪架板作為人行通道，排架柱周圍搭設(shè)工作平臺，便于工人現(xiàn)場操作和行走。通道和工作平臺掛1.5米高密目網(wǎng)。 3、梁、板模板 梁、板模板均采用竹膠板以保證砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁采用雙排支撐，為了保證頂撐兩個方向的穩(wěn)定性，梁高大于700時用鋼管搭設(shè)水平支撐和斜撐。 頂板模板采用鋼管支撐，間距800800，板底龍骨使用68方木，中心間距不超過300。 梁柱接頭部分模板均采用定型竹膠板。 樓梯踏步立面板用2根68木方背竹膠板，側(cè)板為60厚木板，以保證不漲模。 長度大于4米的梁起拱標(biāo)準(zhǔn)為2。1.3一級鋼為HPB235級鋼筋，二級鋼筋為HRB335級鋼筋。檢查鋼筋出廠合格證，委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢。1.2焊劑1.3扎絲采用2022號鐵絲。1.4混凝土保護(hù)層厚度梁、柱均為30mm，板保護(hù)層厚度為20mm。板保護(hù)層墊塊采用鋼筋馬凳，鋼筋馬凳尺寸必須滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。梁、柱采用塑料墊塊。2、鋼筋制作梁縱向鋼筋采用閃光對焊，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。1.1認(rèn)真研究圖紙，優(yōu)化鋼筋原材料的使用，做鋼筋配料表時，盡量減少或消除余料，并盡量減少對焊接頭的數(shù)量。1.2鋼筋調(diào)直除銹：現(xiàn)場使用的 6.512的盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直除銹，冷拉率不能大于4%，1225的鋼筋使用人工調(diào)直、鋼絲刷除銹。1.3鋼筋切斷工藝：1.3.1鋼筋切斷應(yīng)與鋼筋配料密切配合，合理搭配，下料長度不得有負(fù)誤差，并適當(dāng)考慮焊接耗用長度。1.3.2斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。1.3.3如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼筋品種有較大的出入或當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢。1.4.4要保證需對焊、電渣焊鋼筋的端頭平直，如切斷機(jī)不能滿足時，用砂輪切割機(jī)切除焊接端頭偏頭彎曲部位。下料時要考慮彎頭切除量。1.4梁、柱主筋制作：1.4.1依據(jù)鋼筋下料表下料，用砂輪切割機(jī)切除焊接彎頭、偏頭。1.4.2框架梁主筋連接采用對焊，把下好的料運(yùn)至對焊機(jī)處，依據(jù)鋼筋料表中焊包位置，向?qū)笝C(jī)架上抬相應(yīng)的料。需要在梁頭打彎時，嚴(yán)格按配料表中數(shù)量、方向操作。1.4.3柱縱筋采用電渣壓力焊，在柱子上進(jìn)行，盡量避免雨天在施工。1.5柱梁箍筋制作：先按鋼筋配料表下一根料，在制作臺板上定出尺寸制作一個箍筋，檢查是否符合尺寸及平直長度10 d 的要求，調(diào)節(jié)尺寸檔板，直到制出箍筋滿足要求，開始成批下料，箍筋用彎曲機(jī)加工。配料表中所示尺寸均為箍筋內(nèi)尺寸。1.6豎向鋼筋電渣焊1.6.1所有柱主筋均采用電渣壓力焊連接。1.6.2焊接：將焊接夾具的上下鉗口夾緊在上、下鋼筋絲；檢查端頭對平對直；套上焊劑筒，裝焊劑，引?。幌冗M(jìn)行電弧過程，然后加炔上部鋼筋下送連度，使鋼筋端面與液渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；最后斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)稍待鋼筋冷卻，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。1.6.3保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接夾應(yīng)具有鋼度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。b.鋼筋端頭如超彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接稍停后才能松開焊接夾，焊接下根鋼筋。已焊接鋼筋要繼續(xù)扶穩(wěn)，待冷卻后方可松開，防止接頭彎曲。e.如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、裂縫應(yīng)切除重焊。1.7水平鋼筋對焊：1.7.1預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開使鋼筋斷面形成連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程，當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。1.7.2保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊工程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e.焊接稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋要平穩(wěn)，防止接頭彎曲。f.若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除重焊，并查找原因，及時消除。六、 鋼筋綁扎1.面上墨線彈出軸線柱梁邊線,根據(jù)柱邊線校正柱鋼筋。2.框架柱鋼筋綁扎2.1套柱箍筋按圖紙要求間距諸出每根箍筋數(shù)量,先將部分箍筋套在底層伸出的鋼筋上待電渣焊完后,再自上向下套夠 所有箍筋數(shù).注意箍筋開口方向錯開分層。2.2劃箍筋間距,在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。2.3按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移由上往下綁扎,鋼筋鉤綁扎,鋼筋鉤綁扎扎絲剩余長度1.5-2.5cm為宜.注意箍筋的轉(zhuǎn)角處與主筋交接處均要綁扎。2.4筋保護(hù)層為30毫米，墊塊應(yīng)安放在柱外皮上，上下間距1000mm,左右間距500mm。3.梁鋼筋綁扎3.1將梁底模板清掃干凈，穿梁主筋時要注意不能影響柱主筋的間距，且注意不能影響柱主筋的間距，且注意錯開梁主筋的對焊接頭。3.2梁主筋錨固長度依照03G101。3.3梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱主筋外5cm處，梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)為1.5梁高.3.4先穿主梁的上下部縱向鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的上下部縱向鋼筋并套好箍筋,安放主次梁的加筋,隔一定間距將加筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距,間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁負(fù)筋,再綁梁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行.3.5梁主筋保護(hù)層為30mm塑料保護(hù)層塊.4.板筋綁扎4.1清理模板面上的雜物,放板筋位置線及分布筋,預(yù)埋件電線管預(yù)留孔.4.2按劃好的間距線,先擺放筋位置線及分布筋的位置線.4.3綁扎板筋一般用八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余點(diǎn)可交錯綁扎,兩層網(wǎng)片之間要馬凳筋支好, 馬凳筋必須與板筋扎好，底下網(wǎng)片墊20mm的保護(hù)層墊塊。5.樓梯鋼筋綁扎5.1在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖線中主筋分布筋的方向,先綁扎樓梯梁再綁扎主筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,板筋要錨固到梁內(nèi).5.3據(jù)建施圖中在丁字、十字墻體處要預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋，砌體拉結(jié)筋擬采用植筋法。如圖紙沒明確規(guī)定鋼筋錨固長度就參見下表一表一：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋36d/31d/27d/23d/HRB335普通鋼筋44d49d38d42d34d38d29d32d注：1.當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4La+15d,見各構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm .七、安全文明施工 1、安全技術(shù)措施1.1夜間作業(yè)作業(yè)點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施。1.2非機(jī)電設(shè)備操作人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備。1.3作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到統(tǒng)一指揮，落實(shí)責(zé)任。 1.4 電渣壓力焊施工前檢查電纜線是否有損傷。作業(yè)人員必須穿膠鞋