SBTI精益六西格瑪項目陳述模板_SBTI Lean Six Sigma Project Presentation Template_20100601_v01.ppt

精益六西格瑪項目陳述模板項目名稱 項目負責(zé)人 開始日期 結(jié)束日期 自我介紹 項目匯報人 入司年月 擔(dān)任職務(wù) 所在公司 辦公電話 電子郵件 個人照片 PPT項目模板使用說明 該模板主要用于精益六西格瑪 簡稱LSS 綠帶 黑帶項目 該模板較適合于技術(shù)類的LSS項目 但對于具體細節(jié)方面 項目負責(zé)人應(yīng)及時與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通并靈活使用 切忌生搬硬套 對于管理類的LSS項目 可以參考使用該模板 同時根據(jù)實際情況與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通 并靈活使用 請仔細閱讀藍色標注的說明 如果有疑問 請及時SBTI項目經(jīng)理 賀mikehe 聯(lián)系 確保理解并使用好該模板 立項階段關(guān)鍵確認點自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 項目名稱 企業(yè)名稱 項目負責(zé)人 項目直接收益 項目12個月的預(yù)計總收益為 項目間接收益 建議從自己的管理水平的提高 人員能力的提升 行為習(xí)慣的改變等方面具體說明 項目關(guān)鍵指標 XX指標由XXX提高到XXX 改進前的數(shù)據(jù)圖或者圖片 必要時增加文字說明 改進后的數(shù)據(jù)圖或者圖片 必要時增加文字說明 關(guān)鍵措施1 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài) 關(guān)鍵措施2 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài)關(guān)鍵措施3 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài) 綠帶 或黑帶 項目摘要 改進前狀況 改進后狀況 關(guān)鍵措施 定義階段 DefinePhase 目的定義問題 定義階段DefinePhase 項目選擇 確定關(guān)鍵輸出變量 界定項目范圍 戰(zhàn)略聲音 客戶聲音 流程聲音客戶訪談及調(diào)查表價值流圖 柏拉圖 時間序列圖 SIPOC價值流圖價值分析 SIPOC價值流圖 項目選題理由項目指標及其定義項目目標項目團隊項目立項書 工具 步驟 項目輸出 成立項目團隊 項目管理變革管理 完成項目立項書 項目立項書 1 項目背景 為什么選擇該項目 來源于VOB VOB VoiceOfBusiness戰(zhàn)略的聲音 如公司或部門的年度指標績效指標 或VOC VOC VoiceOfCustomer客戶的聲音 或VOP VOP VoiceOfProcess流程的聲音 D1項目背景 注意事項 選題理由有時候同時與VOB VOC和VOP都有關(guān) 需要都闡述一下對項目選題理由做一些定性描述 在下一頁中進一步做定量描述 3 VOC需要表達內(nèi)部和外部客戶的聲音 2 問題陳述 定量的說明選擇該項目的理由 你為什么認為它是個問題 是通過與同行業(yè)進行標桿比較知道的 還是與以前的最佳表現(xiàn)比較知道的 還是與理論最佳值比較 它比其他問題嚴重嗎 可以考慮用Pareto圖 說明該問題造成的后果有多嚴重 或不做會有什么后果 該問題發(fā)生在何時 最近三個月或更長時間里該問題的表現(xiàn)如何 可以考慮使用時序圖或柱狀圖表示過去的趨勢 取每月的平均值展示 D2問題陳述 應(yīng)客觀說明 非主觀猜測 輸入Input 供應(yīng)商Supplier 輸出Output 過程Process 客戶Customer D4項目范圍 SIPOC 項目的Y及相關(guān)聯(lián)的Y應(yīng)該包含在這里 可參見下一頁 都應(yīng)該是可以量化的指標 項目關(guān)注的流程起點和終點及重要流程 通常是相關(guān)流程的人員 設(shè)備 測量儀器 作業(yè)方法 原材料等 在定義階段 SIPOC圖的目的是確定項目的流程邊界 Process 以及要解決的問題 Output 以及解決問題時要關(guān)注的方面 Input Y是否需要細分 是否有關(guān)聯(lián)的指標Y Y1 技術(shù)定義 Y2 Y3 Y 關(guān)聯(lián)指標 Y的定義 如何定義 Y 日常測量頻率 項目是否成功的評價頻率是多久一次 D5Y和缺陷定義 1 對Y的描述應(yīng)該清晰 需要包含相關(guān)的計算公式 必要時 如何測量需要表達 測量頻率及評價頻率如何 2 Y是否需要分解 相關(guān)聯(lián)的Y有哪些 基線 目標 極限目標 基線數(shù)據(jù)來源 XXXX年XX月 XX月 XX報表目標及極限目標設(shè)定理由 D6目標陳述 1 需要表達選擇目標及極限目標的設(shè)定理由 2 基線數(shù)據(jù)通常需要參加培訓(xùn)前3 12個月數(shù)據(jù) 直接財務(wù)收益 無形財務(wù)收益 項目結(jié)束后一年的預(yù)計財務(wù)收益XXXX元三年的預(yù)計財務(wù)收益XXXX元 D7財務(wù)收益預(yù)估 需要注明公式 以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 計算過程最好以表格展示 無形財務(wù)收益應(yīng)該與本項目有關(guān) 描述應(yīng)該具體 是本項目暫時無法用金錢衡量的收益 綠帶姓名 非綠帶姓名 綠帶姓名 綠帶姓名 非綠帶姓名 項目組長 每周投入時間 倡導(dǎo)者 顧問 支持者 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 D8團隊成員 D9項目計劃 定義階段關(guān)鍵確認點自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 測量階段 MeasurePhase 關(guān)鍵輸出的測量系統(tǒng)分析 初步尋找原因并識別快贏機會 魚骨圖過程流程圖因果矩陣潛在失效模式及后果分析 關(guān)鍵輸出的當(dāng)前表現(xiàn) 過程能力分析精益評估 合格的測量系統(tǒng)輸出變量的當(dāng)前表現(xiàn)潛在原因快贏措施 工具 步驟 項目輸出 測量階段MeasurePhase 目的測量當(dāng)前表現(xiàn)初步尋找原因 計量型測量系統(tǒng)分析計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 結(jié)論 測量指標 Y或小Y或Y 開展日期 XXX年X月X日 樣本量 共X個 量具 XXX 檢查員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 測量方法 M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗證 注意 這里需要對Y的或小Y或相關(guān)聯(lián)的Y 每個單獨進行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng) 也可以用別的方式表達你是如何保證數(shù)據(jù)真實可靠的 可以從數(shù)據(jù)來源 數(shù)據(jù)收集方式展開說明 結(jié)論 判斷目前過程是否穩(wěn)定 距離項目目標的差距 下一步我們通過魚骨圖或過程圖進行原因分析 M2Y的現(xiàn)狀分析 Y及小Y及相關(guān)聯(lián)的Y 最近1 2月里每天的數(shù)據(jù)跟蹤情況的分析 判斷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性 以及離目標的差距典型工具 時序圖 或SPC或過程能力分析或Pareto圖等 注意 這里需要對Y的指標進行每天的分析 與定義階段的問題陳述中每月的數(shù)據(jù)分析不同 過程能力分析前需要進行SPC分析和正態(tài)性檢驗 M3工藝流程圖 氧化尾氣氧含量 脫水器溫度 異丙苯回收塔溫度 氧化器溫度 例 AMS產(chǎn)率相關(guān)的流程圖 ExampleOnly 工藝流程圖便于大家理解流程并分析原因 每個塔流入的物料 和流出的產(chǎn)品或半成品需要標示 XXXXX 輸入 類型 輸出 XXXXXXXX XXXXX XXXXX XXXX XXXXXXXX XXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX 過程 輸入 類型 輸出 過程 M3詳細過程圖 輸入變量從人 機 料 法 環(huán) 測方面查找原因注意每個X必須細化 具體 輸出變量填寫項目要解決的問題 即Y或小Y或Y 要求指標可量化 過程填寫需要用動詞 類型填寫使用C或U或N代表C 可控U 不可控N 目前沒有控制 M3魚骨圖 可選 測量 材料 環(huán)境 機器設(shè)備 方法 人員 問題 魚骨圖與過程圖通常二選一就可以了 如果兩者都用 建議魚骨圖放在后面問題和原因描述都必須使用 名詞 負面描述 分析原因盡量分析到根本 多些小魚刺 盡量不要浮于表面 我們對XX個過程輸入因子逐一進行打分 從中篩選出了若干個分值最高的輸入因子 下一步將對該這些重要的輸入因子再進行失效模式的分析 進一步找出最關(guān)鍵的輸入因子 M4因果矩陣 輸出變量填寫項目要解決的問題 即Y或小Y或Y 要求指標可量化 與過程圖中輸出變量一致 M5FMEA潛在失效模式及后果分析 過程和輸入來自于因果矩陣篩選后的關(guān)鍵X 輸入變量X的負面描述如X取值過高或過低 通常指本項目要解決的問題或關(guān)聯(lián)指標的問題 原因需要分析到最根源的原因 分析階段驗證X對Y的影響后 可以進一步分析潛在原因?qū)的影響 改善階段后才能夠有效改善和控制 M6快贏措施1 主要的快贏措施 改善了哪個X 對哪個Y有改善 M6快贏措施2 主要的快贏措施 改善了哪個X 對哪個Y有改善 M7第2次FMEA潛在失效模式及后果分析 改善后的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)與改善前相比大大降低了 M8項目指標現(xiàn)況 針對X采取快贏措施后 通過對項目的持續(xù)關(guān)注 項目的指標近況如下 M9測量階段小結(jié) 關(guān)鍵的輸入X s 30 輸入 4 8 4 8 3 6 改善關(guān)鍵的X s 控制關(guān)鍵的X s 10 15 所有的X s 篩選出顯著因素 驗證主要因素 過程圖 因果矩陣 FMEA 進一步篩選 8 10 快贏措施 1 通過過程圖共找到XXX個X 2 通過因果矩陣共篩選出XXX個X X1 X2 X3 X4 X5 X6 3 通過FMEA共篩選出XXX個X X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 4 快贏改善了XXX個X X1 X2 X4 X5 經(jīng)過過程圖 因果矩陣 FMEA及快贏措施 篩選出的重要X是 M10測量階段小結(jié) A階段將分別驗證4個X對各自相關(guān)Y的影響 進一步識別根本原因 M11下一步工作計劃 測量階段關(guān)鍵確認點自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 分析階段 AnalyzePhase 初步分析潛在原因 識別根本原因 時間序列圖點圖箱形圖散點圖主效應(yīng)圖多變量圖交互作用圖 假設(shè)檢驗T檢驗方差檢驗等方差檢驗非參數(shù)檢驗相關(guān)性及回歸分析動作分析與線平衡卡方檢驗七大浪費 浪費來源問題根本原因 工具 步驟 項目輸出 分析階段AnalyzePhase 目的識別根本原因 A1數(shù)據(jù)收集計劃 ExampleOnly ExampleOnly 測量指標 X1或X2或X3開展日期 XXX年X月X日 樣本量 共X個 量具 XXX 檢查員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 測量方法 結(jié)論 注意 這里需要對X1 X2 X3等X每個單獨進行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng) 也可以用別的方式表達你是如何保證數(shù)據(jù)真實可靠的 可以從數(shù)據(jù)來源 數(shù)據(jù)收集方式展開說明 A2X的數(shù)據(jù)真實性驗證 MSA 通過以往的歷史數(shù)據(jù) 對每個X進行控制圖和過程能力分析如下 結(jié)論 A3X的現(xiàn)況分析 必要時 這里需要對X1 X2 X3等X每個單獨進行SPC和過程能力分析 過程能力分析前需要正態(tài)性檢驗 通過以往的歷史數(shù)據(jù)進行描敘統(tǒng)計分析 初步尋找和驗證關(guān)鍵原因如下 結(jié)論 通過數(shù)據(jù)的初步分析 我們認為X1 X2 X3影響 不影響Y A4X的初步分析 典型工具 時序圖 點圖 直方圖 箱圖 主效應(yīng)圖 多變異圖 交互作用圖等 Minitab分析結(jié)果 SPC及正態(tài)性檢驗 及等方差檢驗 猜想 你認為X是如何影響Y的 Y X H0 H1 結(jié)論 A5X的深入分析 典型工具 T檢驗 方差分析 卡方檢驗 相關(guān)性和回歸分析 多元方差分析等 假設(shè)檢驗時 考慮是否需要做正態(tài)性檢驗 SPC分析及等方差檢驗 需要對影響X的小X FMEA中的潛在失效原因 進行分析 才能從根本上解決問題 A6影響X的小X分析 我們已經(jīng)追根溯源 從源頭上對X進行了分析 影響 X1 X11 影響 Y 過程中是否存在不合理之處或者8種 浪費 結(jié)論 A78種浪費分析 備注 該頁是可選項 適用于流程簡化或消除浪費 我們將在下一階段對以上重要X因子作出改善 X1 X2 X4 X3 經(jīng)過A階段分析驗證 我們判斷對Y有影響的重要X因子有 A8分析階段結(jié)論 經(jīng)過A階段分析驗證 我們排除的X因子有 X5 X6 X7 經(jīng)過MA階段的持續(xù)改善 Y的現(xiàn)況如下 A9改善趨勢 分析階段關(guān)鍵確認點自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 改善階段 ImprovePhase 制定并驗證解決方案 實施解決方案 目視管理5S 1全員生產(chǎn)性維護試驗設(shè)計 變革管理行動計劃潛在失效模式及后果分析差錯預(yù)防需求及庫存管理精益物流拉動系統(tǒng)與看板管理假設(shè)檢驗快速換型 改善行動計劃改善方案改善效果 工具 步驟 項目輸出 改善階段ImprovePhase 目的實施改善 針對分析階段得出的四個關(guān)鍵X因子 我們分別提出了改善思路 并按照實施時間短至長 涉及范圍小至大 改進難度易至難 改善效果明顯至顯著 按1 3 9的打分準則分別對四個維度進行評價 分數(shù)高表示容易改善 分數(shù)低表示難以改善 并根據(jù)總分由高到低的順序指導(dǎo)改善的優(yōu)先序 I1X的改善計劃及優(yōu)先順序 ExampleOnly 主要改善措施 I2X1的改善 是否有針對最底層的X11 X12 X21等采取行動 分析階段已經(jīng)驗證了X1 X2 X3對Y有影響 而且從前面的FMEA可知 X1的潛在原因是X11 X12 X2的潛在原因是X21 X22等 所以如果要控制Y 必要時需要追根溯源 我們需要分析和改善X11 X12 X21 X22 Minitab中假設(shè)檢驗分析結(jié)果 P 0 05 I2X1改善后Y的效果 在驗證X1對Y的改善效果時 盡量讓其他X維持不變 以免不能真實反映X1對Y的影響 對Y的改善前后進行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的 符合規(guī)格要求的 必要時進行假設(shè)檢驗 主要改善措施 I3X2的改善 是否有針對最底層的X11 X12 X21等采取行動 Minitab中假設(shè)檢驗分析結(jié)果 P 0 05 I3X2改善后Y的效果 在驗證X2對Y的改善效果時 盡量讓其他X維持不變 以免不能真實反映X2對Y的影響 對Y的改善前后進行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的 符合規(guī)格要求的 必要時進行假設(shè)檢驗 因子 試驗水平 Y Y XXXX 目標 XXXX XXXXX 現(xiàn)有水平 XXXXX I4X3 X4的改善的實驗計劃 X3 X4 實驗?zāi)康?尋找X3 X4的最佳設(shè)置值實驗日期 XXX年X月X日 實驗裝置 共X個 量具 XXX 實驗人員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 其他變量的控制 其他工藝指標分別控制在 試驗水平選擇的合理性需要闡釋 項目必要時可采取試驗設(shè)計一元回歸 或多元回歸 DOE的數(shù)據(jù)及分析過程 I4X3 X4的改善 DOE結(jié)論 哪些X重要 每個X的最佳公差范圍是 ExampleOnly 需要對影響X的小X進行改善 才能從根本上解決問題 I5影響X的小X改善 我們已經(jīng)追根溯源 從源頭上對X進行了改善 X12的改善 X11的改善 X1的改善 X13的改善 X14的改善 X2的改善 X1的改善 Y1的改善 X3的改善 X14的改善 X1導(dǎo)致了Y的發(fā)生 而X11 X12 X13 X14又導(dǎo)致了X1的發(fā)生 你需要闡釋你如何通過控制潛在原因來控制X1 現(xiàn)在的過程 未來 的過程 I6流程的優(yōu)化 備注 該頁是可選項 適用于流程簡化或消除浪費 改善階段關(guān)鍵確認點自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 控制階段 ControlPhase 標準化 跟蹤改善效果 控制計劃標準作業(yè)指導(dǎo)