車工技師論文VIP

國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定車工技師論文（國家職業(yè)資格級） 論文題目： 外圓的車削 姓 名： 楊維光 身份證號： 準(zhǔn)考證號： 所在省市： 山東省濱州市 所在單位： 魯中中等專業(yè)學(xué)校 外圓的車削姓 名 : 楊維光 單 位 : 魯中中等專業(yè)學(xué)校 摘要 本文主要介紹車外圓時的車削步驟，切削用量的選擇，注意事項，刻度盤的使用，常見的問題及解決方法和安全技術(shù)。關(guān)鍵詞 外圓車削車外圓是每個車工必須熟練掌握的基本功之一，要做一個好的車工，就必須能夠正確熟練的車好外圓，要想把外圓車好，就要抓好以下幾個方面：一、外圓的車削步驟車外圓時，不論粗車或精車，一般可按下列步驟操作：(1)正確安裝車刀和工件。(2)對刀啟動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，左手搖動床鞍手輪，右手搖動中滑板手柄，使車刀刀尖趨近并輕輕接觸工件右端待加工表面，以此作為確定切削深度的零點位置然后反向搖動床鞍手輪(此時中滑板手柄不動)，使車刀向右離開工件35mm，如圖1所示。(3)進(jìn)刀搖動中滑板手柄，使車刀橫向進(jìn)給，進(jìn)給的量即為切削深度，其大小通過中滑板上刻度盤進(jìn)行控制和調(diào)整(圖2)(4)試切削。試切削的目的是為了控制切削深度，保證工件的加工尺寸。車刀在進(jìn)刀后，縱向進(jìn)給切削工件2毫米左右時，縱向快速退出車刀，如圖3所示，再停車測量。根據(jù)測量結(jié)果，相應(yīng)調(diào)整切削深度，直至試切測量結(jié)果理想為止，然后車去多余金屬。(5)在車削到需要的長度時即停止走刀，推出車刀，然后停車(注意不能先停車后退刀，否則會造成車刀蹦刃)。二、切削用量的選擇1切削深度的選擇。粗車時，加工余量較多，這時不要求較高的表面粗糙度，在考慮機(jī)床功率、工件和機(jī)床剛性許可的情況下，盡可能選擇一個大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。只有當(dāng)余量較大，不能一次車去時，才考慮分幾刀車削。但切削深度選的過大會引起振動，如果超過機(jī)床和車刀的能力就會損壞車床和車刀，即使在這種情況下。也應(yīng)該把第一次或頭幾次的切削深度選得大些，最后留半精車和精車余量，半精車大致為13mm，精車為0105mm。粗車鑄件和鍛件時，因為表面有較硬的表皮和型砂，容易使車刀磨損，所以最好先導(dǎo)一個角，然后再選一個大的切削深度，這樣刀尖可以避開硬皮和型砂，延長使用壽命。2進(jìn)給量(f)的選擇。切削深度選定以后，進(jìn)給量應(yīng)選取大些，但是，進(jìn)給量的大小受到機(jī)床和刀具的剛性和強(qiáng)度、工件精度和表面粗糙度的限制。當(dāng)進(jìn)給量太大時，可能會引起機(jī)床最薄弱零件的損壞、刀片斷裂、工件彎曲、加工表面的表面粗糙度降低等。粗車時，由于工件表面的表面粗糙度要求不高，選取進(jìn)給量時，在機(jī)床、工件、刀具允許的情況下盡量大些，這樣可以縮短走刀時間，提高生產(chǎn)效率，一般為0315mmr。精車時，應(yīng)考慮工件的表面粗糙度，所以選小些，一般為0103mmr。3切削速度(vc)的選擇當(dāng)切削深度和進(jìn)給量選好以后，切削速度盡量取得大些。應(yīng)當(dāng)做到即能發(fā)揮車刀的切削能力，又能發(fā)揮車床的潛力，并且保證加工表面質(zhì)量和降低成本。但是切削速度不是越大越好，必須根據(jù)下列因素考慮：(1)車刀材料。使用硬質(zhì)合金車刀可比高速鋼車刀的切削速度高。(2)工件材料。切削強(qiáng)度和硬度較高的工件時，因為產(chǎn)生的切削熱和切削力都比較大，車刀容易磨損，所以切削速度應(yīng)選擇低些。脆性材料如鑄鐵，雖然工件材料強(qiáng)度不高，但是車削時形成啐狀切屑，熱量集中在刀刃附近，不宜散熱，因此，切削速度應(yīng)取小一些。(3)表面粗糙度。要求表面粗糙度高的工件，為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，用硬質(zhì)合金車刀精車時，多采用較高的切削速度，一般取V 80mmin；用高速鋼車刀精車時，選用較低的切削速度，一般取v 5mmin。(4)切削深度和進(jìn)給量。切削深度和進(jìn)給量增大時，切削時產(chǎn)生的熱量和切削力都較大，所以應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。反之切削速度適當(dāng)提高。(5)切削液潤滑。切削時加注切削液潤滑可以降低切削溫度，并起潤滑作用，所以切削速度可以適當(dāng)提高。三、車外圓時的注意事項(1)粗車時選擇切削用量，一定要遵守選擇原則，首先考慮切削深度，其次是進(jìn)給量，最后考慮切削速度而精車時如果使用硬質(zhì)合金車刀，應(yīng)把切削速度盡可能提高，切削深度和進(jìn)給量因受工件尺寸、精度和表面粗糙度的限制，一般取小些。(2)粗車前，必須檢查車床各部分間隙，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以充分發(fā)揮車床的有效負(fù)荷能力，摩擦離合器和皮帶也要適當(dāng)調(diào)整，以免在車削時發(fā)生悶車現(xiàn)象。(3)粗車時，工件必須裝夾牢靠(一般應(yīng)有限位支撐)，頂尖要頂緊。車削時要隨時檢查，以防止工件松動。(4)車削時，必須看清圖紙，及時測量工件尺寸，保證加工質(zhì)量。(5)車削時，必須及時清除切屑，以免發(fā)生工傷事故和拉毛已加工表面，清除切屑時必須停車進(jìn)行。(6)發(fā)現(xiàn)車刀磨損時，應(yīng)及時刃磨，否則刃口磨鈍切削力增加，會造成悶車和損壞車刀等嚴(yán)重后果。四、刻度盤的使用車削工件時，要正確和迅速的掌握切削深度，可以利用中滑板和小滑板上的刻度盤。使用中、小滑板刻度盤時必須注意以下兩點：(1)由于絲桿和絲母之間往往存在間隙，因此會產(chǎn)生空行程(即刻度盤轉(zhuǎn)動而滑板并未移動)。使用時必須慢慢地把刻線轉(zhuǎn)到所需要的格數(shù)，如果不小心多轉(zhuǎn)過幾格，絕對不能簡單的直接退回幾格，必須向相反方向退回全部空行程，再轉(zhuǎn)過所需要的格數(shù)位置。(2)由于工件是旋轉(zhuǎn)的，所以車刀從工件表面向圖4 消除刻度盤空行程的方法中心吃刀后，切下的部分正好是切削深度的兩倍。因此，使用中滑板時要注意，當(dāng)工件測量后，中滑板刻讀盤的切人量(切削深度)是余量尺寸的二分之一。小滑板的刻度盤是控制工件長度的，小滑板刻度盤的刻度值直接表示軸向移動的距離。五、車外圓常見的問題和解決方法車外圓時可能出現(xiàn)各種問題，常見的問題和解決方法如下：1毛坯車不到規(guī)定的尺寸問題分析：毛坯余量不夠，工件彎曲沒有校直，工件裝夾沒有找正，中心孔位置不正確。解決方法：車削前必須檢查毛坯是否有足夠的加工余量，長棒料必須校直才能加工，工件裝夾后必須校正外圓和端面，用兩頂尖或一夾一頂裝夾工件，中心孔位置有足夠的加工余量。2尺寸精度達(dá)不到要求問題分析：操作者粗心大意，看錯圖紙或刻度盤使用不當(dāng)，車削時盲目進(jìn)給，沒有進(jìn)行試切削，沒有校對量具或測量不正確，由于切削熱的影響，尺寸發(fā)生變化。解決方法：車削前必須看清圖紙尺寸要求，正確使用刻度盤。根據(jù)余量算出切削深度，進(jìn)行試切削，然后修正切削深度。量具使用前必須仔細(xì)檢查和校對零位。不能在工件溫度較高時測量，如要測量，應(yīng)先掌握工件的收縮情況，或在車削時澆注切削液，降低工件的溫度。3圓柱度超差問題分析：用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件時，后頂尖不在主軸的中心線上。用小滑板車外圓產(chǎn)生錐度，是由于小滑板與主軸軸線不平行。在卡盤上裝夾工件車外圓時，產(chǎn)生錐度是由于車床導(dǎo)軌與主軸軸線不平行。工件安裝懸臂較長，車削時因切削力的影響，前端讓開產(chǎn)生錐度。刀具中途逐漸磨鈍。解決方法：用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件時，必須校正錐度。調(diào)整小滑板與主軸軸線的平行度， 調(diào)整主軸與車床導(dǎo)軌的平行度。盡量減少工件的伸出長度，或另一端采用頂尖支撐。選用合適的刀具材料，降低切削速度或加注切削液。4圓度超差問題分析：車床主軸間隙大。毛坯余量不均勻，在切削過程中切削深度發(fā)生變化。工件用兩頂尖裝夾時，兩頂尖孔接觸不良或后頂尖頂?shù)眠^松，前頂尖跳動。解決方法：調(diào)整主軸間隙。工件分粗、精車。頂尖的松緊程度要適當(dāng)或更換新頂尖。把前頂尖圓錐面精車一刀后再安裝工件。5表面粗糙度達(dá)不到要求問題分析：車床剛性不足，傳動零件不平衡或主軸太松引起振動。車刀剛性不足或伸出太長引起振動。工件剛性不足引起振動。車刀幾何參數(shù)不合理。切削用量選擇不合理。解決方法：消除車床剛性不足而引起的振動，調(diào)整車床的各部間隙。增加車刀的剛性和正確安裝車刀。合理選擇車刀的幾何參數(shù)，用油石研磨切削刃，提高其表面粗糙度。合理選擇切削用量。六、車外圓的安全技術(shù)1工件、刀具必須裝夾牢固，工件如在兩頂尖問安裝時，必須注意工件是否頂牢，頂尖有否磨損。否則在切削力的作用下，工件會飛出發(fā)生事故。2工件裝夾好后，必須注意把卡盤扳手取下后才能開車，否則一開車扳手會飛出發(fā)生事故。3車削時如產(chǎn)生帶狀切屑，不能用手去折斷，必須停車，用鐵鉤把切屑拉斷。同時必須從新刃磨車刀的斷屑槽、改變車刀的角度或采取加大進(jìn)給量降低切削速度等斷屑措施，使切屑自動折斷。4車削脆性材料時會產(chǎn)生飛濺切屑，這時必須帶好防護(hù)眼鏡或采取其它防護(hù)措施。 參考文獻(xiàn)1 王公安主編：車工工藝學(xué)（第四版），中國社會勞動保障出版社，2005.062 陳?？骶?