「動平衡機(jī)操作規(guī)程」.doc

動平衡機(jī)操作規(guī)程水泵的轉(zhuǎn)子部件的動不平衡量對整臺泵穩(wěn)定運(yùn)行有很大的影響。水泵葉輪由于材料組織不均勻及零件加工后產(chǎn)生的形狀、尺寸等誤差，致使恒態(tài)轉(zhuǎn)子在對應(yīng)的工作轉(zhuǎn)速頻率下旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，所引起的振動或運(yùn)動作用于軸承時該轉(zhuǎn)子所處狀態(tài)稱為該轉(zhuǎn)子的動不平衡。根據(jù)GB/T9239.1-2006/ISO 國標(biāo)。對恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)分級指南，具體到泵類葉輪為G6.3級。為在動平衡機(jī)上求得小于轉(zhuǎn)子允許的剩余不平衡量，特制定葉輪動平衡作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程：一、 使用前的準(zhǔn)備工作：1、 根據(jù)葉輪實(shí)際重量選擇適合該機(jī)允許試驗(yàn)范圍的動平衡機(jī)。2、 使用前一定要做好清潔工作，特別是軸頸，滾輪擺架底部與軌道之間，都要進(jìn)行擦試清潔，并在滾輪上加少許清潔的機(jī)油，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸節(jié)未接好就開車。3、 根據(jù)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸節(jié)尺寸配好接頭，其要求是形狀對稱，在強(qiáng)度允許的情況下,重量要輕;各擋內(nèi)外園同心,工件和聯(lián)軸節(jié)凹孔配合精度為D1/d要保證同心和端面垂直。4、 為減少示值晃動，工件軸頸和滾輪外R應(yīng)避開相同或接近以免干擾，其比例最好在0.8以下或1.2以上。二、 電氣控制部分：（控制原理見說明書附圖）1 本機(jī)電動機(jī)電源采用380V/50HZ。2 電機(jī)通電后“停止”按鈕紅燈亮，如聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)子聯(lián)接好，則行程開關(guān)2XK閉合，將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到高速或低速檔（中間為停車檔），即可啟動。停車時可按停止按鈕或車頭箱右側(cè)的制動手柄，制動后應(yīng)將制動手柄抬起，為下次開車接通電路。3 本機(jī)規(guī)定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向?yàn)椋河绍囄蚕蜍囶^看，轉(zhuǎn)子應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。三、 操作程序：1 將葉輪過動平衡心軸（或轉(zhuǎn)子軸）上定位裝夾。2 調(diào)整好兩擺架間距離。3 放置轉(zhuǎn)子部件.4 連接好適合的聯(lián)軸節(jié)接頭。5 放下安全架壓緊轉(zhuǎn)子（或心軸）。6 從低速位啟動，由低速至中速和高速逐漸調(diào)整提速，最后達(dá)到該葉輪在工況時最大轉(zhuǎn)速。7 觀察顯示屏上顯示的左右兩處不平衡量G左、G右及測量點(diǎn)半徑值R左、R右，G左、G右不計(jì)相位角只計(jì)量值。8 按(G左R左)+（G右R右）U許用g.mm根據(jù)U左= G左R左 U右= G右R右U許用值為設(shè)計(jì)允許不平衡值為：U許用=D2/2G(g.mm)其中：D2葉輪最大外徑(mm)G設(shè)計(jì)允許不平衡重量(g)注意：U左和U右比值應(yīng)盡可能接近分別為：0.3U許用U左0.7U許用0.3U許用U右0.7U許用9、 對顯示的不平衡量作在相應(yīng)位去除金屬層處理。10、 反復(fù)進(jìn)行上述工步試驗(yàn)和處理，直至合格。四、 維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1 經(jīng)常保持機(jī)器清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，非常用導(dǎo)規(guī)面上涂油后應(yīng)加貼油紙保護(hù)。2 滾輪表面更不準(zhǔn)粘有任何灰塵雜物，每次使用前應(yīng)仔細(xì)清潔滾輪表面，移動擺架時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動工件或兩個擺架同時移動，以防滾輪表面損傷。3 使用制動手柄制動時，不宜用力過猛，應(yīng)先輕后重，以免損傷萬向聯(lián)軸節(jié)。4 工作完畢應(yīng)用塑料防塵罩套在擺架上。5 經(jīng)常檢查電器部件，特別是萬向節(jié)托架上的行程開關(guān)，防止機(jī)器沒有工作時誤啟動。6 平衡機(jī)工作時主軸及工件高速旋轉(zhuǎn)，操作者一定要注意安全。轉(zhuǎn)子校驗(yàn)動平衡的方法 經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子，在高速下旋轉(zhuǎn)時，往往還會發(fā)生振動。由于所加上或減去的平衡質(zhì)量快，不一定能和轉(zhuǎn)子原來的不平衡質(zhì)量恰好在垂直于轉(zhuǎn)軸的同一個平面上，因此轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)之后，必須再做動平衡校驗(yàn)。 轉(zhuǎn)子校驗(yàn)動平衡是在轉(zhuǎn)動狀況下進(jìn)行的。對鍋爐風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子校驗(yàn)動平衡，一般都在現(xiàn)場原設(shè)備上，并在工作轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行。轉(zhuǎn)子動平衡的狀況，通過振動表計(jì)測量離轉(zhuǎn)子最近的軸承上的振動間接地表示。 1、校驗(yàn)動平衡的準(zhǔn)備工作需滿足的條件 （1）現(xiàn)場條件。現(xiàn)場必須整潔、無雜物，能保證人員在異常情況下迅速撤離。有足夠的照明，必須有緊急停機(jī)按鈕等良好的安全條件。 （2）工具條件。測振儀器（或閃光測振儀）一套、繪圖儀一套、三角板一套、量角器、記錄紙、記號筆、刻度盤、天平秤、不同質(zhì)量的平衡鐵塊若干、鉗工工具及電焊機(jī)等。 （3）參數(shù)條件。轉(zhuǎn)子的工作速度、轉(zhuǎn)子的質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的半徑。 （4）平衡工作時的假設(shè)條件： ）軸承振動只考慮因轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡所引起； ）對同一個軸承，不平衡力和引起的振幅成正比關(guān)系。 ）轉(zhuǎn)速不變時，軸承的振動和擾動力之間的相位差保持不變。 以上假定在實(shí)際中并不都成立，因此在校動平衡過程中會遇到一些困難，特別是由于同一轉(zhuǎn)子上兩個軸承的剛性和結(jié)構(gòu)不同，對同 一個不平衡力反映的軸承振動可能會有較大的差異。 2、校驗(yàn)動平衡的方法 若轉(zhuǎn)子的軸向尺寸不大，如風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的轉(zhuǎn)子，一般只要在一個平面上加平衡質(zhì)量，就能消除振動。 用180和90兩次試加質(zhì)量平衡法校驗(yàn)平衡的時候，只要有振動表能夠測量軸承振幅，就可進(jìn)行校驗(yàn)平衡工作。180試加質(zhì)量平衡法的兩次試加質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力方向相反，對振動的影響亦相反。在一般情況下，如果第一次試加質(zhì)量后振動增大，則將試加質(zhì)量轉(zhuǎn)移180后，振動必然減小。這樣便于判別振動是否由質(zhì)量不平衡引起。但此法作圖后有兩個題解，機(jī)組可能要多啟動一次。對于90二次試加質(zhì)量法，試加質(zhì)量后，振動值的改變規(guī)律不如180二次加質(zhì)量法明顯，但一般情況下，如果試加質(zhì)量未超過不平衡質(zhì)量，其結(jié)果只有一個題解。 、二次試加質(zhì)量法簡要步驟 （1）180二次試加質(zhì)量法 1）啟動機(jī)組在平穩(wěn)工作轉(zhuǎn)速下，測量各軸承（可以只測離轉(zhuǎn)子最近的軸承，并在以后過程中以此軸承為測量點(diǎn)）三個方向的振幅（指雙振幅）。 2）根據(jù)振幅、轉(zhuǎn)子質(zhì)量、轉(zhuǎn)速和安裝平衡重塊位置的半徑確定試加質(zhì)量。 試加質(zhì)量的計(jì)算公式為 2 3000) 1.5WAR(n P= （12-7） 式中：A原始最大振幅，絲； W被平衡的轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg； R試加質(zhì)量塊安裝半徑，mm； n轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速，r/min。 上述公式是經(jīng)驗(yàn)公式，可根據(jù)情況適當(dāng)增減試加質(zhì)量，但由這個質(zhì)量產(chǎn)生的離心力不應(yīng)大于轉(zhuǎn)子質(zhì)量的10%15%（根據(jù)動平衡校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，試加質(zhì)量塊的質(zhì)量可在計(jì)算結(jié)果數(shù)值基礎(chǔ)上增加20%30%，供參考）。 3）將試加質(zhì)量塊安裝在轉(zhuǎn)子上，作記號1（根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般先安裝在轉(zhuǎn)子自然停止后位于通過軸中心點(diǎn)的垂直線頂部轉(zhuǎn)子外圓處），然后啟動機(jī)組，測量軸承的振幅A1，在穩(wěn)定運(yùn)行中測得振幅后，停機(jī)。 4）將試加質(zhì)量塊取下，移動180，在該處安裝并作記號2，然后第三次啟動機(jī)組，測量軸承的振幅A2，在穩(wěn)定運(yùn)行中測得振幅后，停機(jī)。 （2）作圖和計(jì)算（如圖12-11所示）。 1）作三角形ODM，使OM：OD：DM=A0：A1：A2。 2）延長MD至C，使CD=MD，并連接OC。 3）以O(shè)為圓心，OC為半徑作一個圓。 4）延長CO與圓相交于B，延長MO與圓相交于S。 5）平衡質(zhì)量的確定：平衡質(zhì)量按下列公式計(jì)算，即 OC OMPG= 式中：P試加質(zhì)量，mg。 6）平衡質(zhì)量位置的確定。 在圖12-11中，量得COS的角度為，則平衡質(zhì)量應(yīng)加在第一次試加質(zhì)量位置1的逆時針轉(zhuǎn)向角度處或順時針轉(zhuǎn)向角度處。 這里是把MOC作為不平衡質(zhì)量與試加質(zhì)量的夾角看待的，這點(diǎn)可以用作圖法加以證明。 由于擾動力與振幅成正比，在一定轉(zhuǎn)速下，振動與擾動力之間的相位差不變，故可用振動向量代表力。圖12-12中，O代表轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動中心，OM代表原始不平衡離心力。延長OD至N，使DN=OD，連接CN，則CN=OM，OC+CN=ON，ON=A1，代表第一次試加質(zhì)量后合成不平衡離心力，則OC代表第一次試加質(zhì)量產(chǎn)生的離心力。這時平衡質(zhì)量應(yīng)加在第一次試加質(zhì)量位置，逆時針轉(zhuǎn)向方面轉(zhuǎn)過角度的地方。又CM=A2，代表第二次試加質(zhì)量后的合成不平衡離心力，則CO應(yīng)代表第二次試加質(zhì)量產(chǎn)生的離心力。CO與OC方向相反大小相等，證明作圖是正確是。如果三角形不作成ODM，而為OD/M/，則平衡質(zhì)量應(yīng)加在第一次試加質(zhì)量位置順時針轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)過角度的地方，故有兩個解。 （3）90二次試加質(zhì)量法。90二次試加質(zhì)量法是指二次試加質(zhì)量的兩點(diǎn)位置之間的夾角為90，其他要求和步驟與180試加質(zhì)量法相同。 設(shè)軸承原始振幅為A0；在轉(zhuǎn)子上任意處試加質(zhì)量P，啟動后測得振幅A1；然后將試加質(zhì)量P取下，把它移動至逆時針方向90處固定，再次啟動，測得振幅為A2。 1）作圖和計(jì)算方法如下：（見圖12-13） 從圓心O作OA=A0，以O(shè)為圓心，分別以A1、A2為半徑作兩段圓弧，從A作兩條相互垂直的直線與兩個圓弧分別交于R1、R2，并使AR1=AR2，則AR1為第一次試加質(zhì)量所引起的振動值。 2）AR2為第二次試加質(zhì)量所引起的振動值。 角OAR1為第一次試加質(zhì)量位置平衡質(zhì)量位置的夾角。 平衡質(zhì)量的大小為 1PGARAO = 式中：分享到：把文檔貼到Blog、BBS或個人站等： 復(fù)制 預(yù)覽 普通尺寸(450*500pix) 較大尺寸(630*500pix) 你可能喜歡轉(zhuǎn)子動平衡原理 轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù) 動平衡機(jī)安全操作規(guī)程 現(xiàn)場動平衡 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1、每一個和機(jī)器一起工作的人都應(yīng)熟悉技術(shù)資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術(shù)及操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行，工作前必須按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備，并按潤滑圖規(guī)定注油。 2、操作者應(yīng)充分認(rèn)識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。 3、有充分的個人保護(hù)措施，用加重進(jìn)行不平衡量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領(lǐng)帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。 4、在機(jī)器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當(dāng)指導(dǎo)過的人員才可以停留在機(jī)器的工作區(qū)內(nèi)。 5、在平衡操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應(yīng)先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。 6、核實(shí)定期定標(biāo)機(jī)器的資料。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失應(yīng)立即關(guān)掉機(jī)器，通知負(fù)責(zé)的保養(yǎng)或維修人員。 巡回檢查內(nèi)容： 1機(jī)器在打開主開關(guān)和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機(jī)器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設(shè)置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配； 2保護(hù)和安全裝置已經(jīng)安裝到位； 3關(guān)閉安全區(qū)之前，確認(rèn)所有人都已經(jīng)離開； 4所有的平衡及不平衡校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝； 5皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象； 6在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預(yù)期轉(zhuǎn)速； 7機(jī)