產(chǎn)品檢驗程序.doc

1. 目的對產(chǎn)品的特性進行檢驗，以檢驗產(chǎn)品要求已得到滿足。2. 范圍適用于對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品特性檢驗的控制。3. 職責3.1 質(zhì)檢部負責產(chǎn)品檢驗，對其結(jié)果的正確性負責。3.2 工程技術(shù)部負責產(chǎn)品的檢驗制定驗收標準。4. 工作程序4.1 原材料、外購件、外協(xié)件的檢驗。 4.1.1 采購產(chǎn)品到貨后，采購人員請驗收并提供供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（需要時）。 4.1.2 驗員接到通知后，按驗收標準進行驗收。 4.1.3 對確認不合格的產(chǎn)品按不合格品的控制程序執(zhí)行，合格產(chǎn)品放行。4.2 過程產(chǎn)品的檢驗 4.2.1 首件檢驗 對逐件加工的批量或重要產(chǎn)品，在每班首件、更換工裝、設(shè)備工藝有較大調(diào)整后的首件產(chǎn)品，操作者先進行自檢，自檢合格后交檢驗員進行專檢，合格后檢驗員放行并填寫首件專檢記錄，（需要時在首件產(chǎn)品上做出標識），通知操作者繼續(xù)進行加工。 4.2.2 巡回檢驗 對關(guān)鍵工序的控制項目，在加工過程中，檢驗員應(yīng)進行巡回檢驗（抽檢），次數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的重要程度確定，并填寫巡回檢驗記錄。 4.2.3 凡工藝規(guī)程設(shè)置檢驗工序的，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。對完工的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定（抽檢或全數(shù)檢驗）進行全面尺寸及外觀檢查，做出合格或不合格的判斷，同時做好以下工作： a. 檢查交驗數(shù)量與實物數(shù)量是否相同，標識是否齊全； b. 在交驗單（或工序流轉(zhuǎn)卡）上填寫合格品數(shù)量并蓋章； c. 當出現(xiàn)不合格品時對不合格品進行隔離并標識，待有關(guān)人員處置； d. 作好檢驗記錄。4.3 例外放行 對確因生產(chǎn)急需，來不及檢驗的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部辦理“例外放行”審批單，注明該批產(chǎn)品的批號、名稱、數(shù)量及標識辦法，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，一份交質(zhì)檢部，一份交加工組，一份留生產(chǎn)部存檔。質(zhì)檢部接到“例外放行”單后，放行產(chǎn)品并在檢驗記錄中注明： a. 要求全數(shù)檢驗的產(chǎn)品不允許例外放行； b. 對例外放行的產(chǎn)品由生產(chǎn)部負責組織標識，單獨管理或存放，并在工序流轉(zhuǎn)卡上記錄； c. 產(chǎn)品在例外放行的同時，檢驗員按規(guī)定對其余的產(chǎn)品進行檢驗，并在最終檢驗前完成，合格時檢驗員通知生產(chǎn)部解除“例外放行”，如果不合格立即通知生產(chǎn)部按不合格產(chǎn)品進行控制。4.4 最終產(chǎn)品的檢驗 4.4.1 向顧客交付的最終產(chǎn)品的檢驗應(yīng)在采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品的檢驗均已完成并合格的基礎(chǔ)上進行，應(yīng)具備： a. 按技術(shù)文件規(guī)定的所有工序已全部完成，且各項檢驗結(jié)果滿足要求； b. 存在的技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)評審和處理且手續(xù)完備； c. 檢測所需的檢驗裝置均經(jīng)檢定合格，滿足規(guī)定的要求。 4.4.2 最終產(chǎn)品的檢驗的實施 a. 檢驗員按技術(shù)文件對最終產(chǎn)品進行測量，驗證最終產(chǎn)品與要求的符合性； b. 當發(fā)現(xiàn)成品有批量不符合時，停止驗收，查明原因直至糾正； c. 對檢驗合格的產(chǎn)品，由授權(quán)人簽發(fā)合格證放行，并做好記錄。 4.4.3 除非顧客批準產(chǎn)品的放行，否則必須完成在所策劃的各階段的檢驗，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求后放行和交付產(chǎn)品。因顧客批準而放行的產(chǎn)品，必須滿足產(chǎn)品的使用要求和適用的法律法規(guī)的要求。4.5 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品的控制程序執(zhí)行。4.6 產(chǎn)品放行有關(guān)的檢驗記錄應(yīng)有檢驗員簽字或蓋章，產(chǎn)品檢驗形成的記錄按記錄控制程序收集、保管。5. 相關(guān)文件5.1 記錄控制程序；5.2 不合格品的控制程序。6.