密封罩在預應力箱梁壓漿過程中的應用.doc

密封罩在預應力箱梁壓漿過程中的應用一、概述壓漿工序作為箱梁預制過程中的一項特殊工序，其施工過程各項指標均有嚴格的要求，其質量的好壞直接影響著箱梁的質量及高速列車的正常運行，在推行精細化管理和技術創(chuàng)新的形勢下，對于預制箱梁施工過程，解決壓漿密封性、保壓性是壓漿施工過程中的一個難題。二、施工過程及步驟1、鋼絞線外露頭的切割：張拉完畢24小時后復查，確認無新的滑、斷絲時即可進行鋼絞線的切割。割絲保留長度為夾片外3540mm，切割采用砂輪鋸切除。2、真空罩安裝： 安裝密封罩橡膠墊密封罩對位密封罩固定3、壓漿施工：按照設計要求，進行壓漿施工。現場壓漿施工真空泵4、施工完成：壓漿完成后，拆除真空罩拆卸真空罩拆除密封罩5、用水將錨口灰漿進行沖刷清洗錨頭清洗密封罩和橡膠墊6、封錨施工：在錨口涂刷防水涂料后進行封錨施工。防水涂料三、工藝比較通過壓漿新工藝與傳統(tǒng)施工工藝在施工效率、材料節(jié)省、環(huán)境保護、預應力質量上的對比分析，進一步證明密封罩工藝在壓漿施工過程中能夠有效降低施工成本、加快生產進度、提高預應力質量。1、傳統(tǒng)工藝密封效果傳統(tǒng)方法是采用“蘑菇頭”方式封堵錨頭，以達到密封、保壓效果。但實際施工過程中的密封、保壓效果不太理想，無形中影響著管道中漿體的密實度。施工工效該方法在壓漿前后都需要做大量的準備及后序處理工作，由于壓漿具有嚴格的時間要求，規(guī)范要求壓漿應在終張拉完成后48小時內完成，但終張拉完成24小時后才能切割鋼絞線，切割鋼絞線還需4-5小時，切割完后還得制作“蘑菇頭”，而且制作完成后還要等強度滿足要求后才能壓漿，整個壓漿前準備工作十分倉促，對于鋼絞線切割質量難以保證。壓漿完成后，還需將“蘑菇頭”鑿除，鑿除過程中容易對鋼絞線和夾片造成擾動，進而影響預應力質量，且夾片與鋼絞線縫隙灰渣很難鑿除干凈，進而影響錨頭防水涂料的涂刷效果。施工效果“蘑菇頭”方法不僅浪費了材料、而且施工過程造成環(huán)境污染。2、壓漿新工藝密封效果密封罩是用鋼板加工而成與錨具配套可反復使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡膠墊確保接觸縫隙密閉，從而達到保壓效果，這一方法的采用有效地解決了壓漿過程中難以密封、難以保壓這一難題。施工工效雖然前期一次性投入較大，密封罩購置需近萬元，但其施工過程只需將定做的壓漿罩用螺絲緊固在錨墊板上，操作簡便、實用，且割完鋼絞線后1h就能完全達到壓漿狀態(tài)，大大的縮短了工序銜接時間，與“蘑菇頭”方式相比，壓漿前準備工作縮短了至少6個小時，不僅提高了施工效率，而且加快了施工進度。施工效果密封罩在壓漿完成拆除后，只需用水將錨頭灰漿沖洗干凈即可，省去了鑿除“蘑菇頭”這一繁瑣工序，加快了施工進度，減少了鑿除過程對環(huán)境的污染，新工藝不僅避免了鑿除過程對鋼絞線和夾片的擾動，確保了預應力質量，更重要的是節(jié)省了施工中對混凝土的消耗。四、社會效益采用密封罩施工工藝每孔梁可省去混凝0.1m3，該工藝不需進行蘑菇頭制作與鑿除，從而減少了施工對電能的消耗，而且該施工工藝避免了鑿除蘑菇頭時對鋼絞線、夾片的擾動，有效的確保了預應力質量，并且避免了鑿除蘑菇頭時所產生粉塵對環(huán)境的污染。 興平西制梁場從第35孔箱梁開始使用密封罩輔助壓漿作業(yè)，在剩余的573孔箱梁的生產過程中預計可節(jié)省混凝57.3m3。興平東制梁場從第44孔箱梁開始使用密封罩輔助壓漿作業(yè)，在剩余的343孔箱梁的生產過程中預計可節(jié)省混凝34.3t。兩個梁場合計可節(jié)省混凝91.6m3。五、結論1、采用密封罩施工工藝，解決了壓漿密封難、保壓難這一難題，避免了對鋼絞線和夾片的擾動，有效的確保了預應力箱梁的預制質量。2、采用密封罩施工工藝，大大地縮短了工序的銜接時間，提高了壓漿工作效率，加快了生產進度。3、采用密封罩施工工藝，不僅節(jié)省了混凝土材料，而且減少了電能的消耗，有效的降低了能源的消耗，避免了對環(huán)境的污染。4、該工藝在降低能源消耗、節(jié)