鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見問題.doc

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 一、對設(shè)計圖紙的會審不到位 施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應(yīng)對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。 我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題： 第一、設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。 如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。 第二、設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。 工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。 第三、鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。 有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。 第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。 有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。 第五、施工圖未注明除銹等級要求。 對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。 作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達到要求 第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。 第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。 第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250 m，但陰面往往在90m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125 m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。 第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。 第八、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。 第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。 針對以上問題，我們提出幾點整改措施： 板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。 嚴格工藝。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。 鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。 切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。 構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。 拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。 構(gòu)件油漆后應(yīng)標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標注起重點標記。 構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。 三、安裝質(zhì)量問題 第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。 第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。 第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。 第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。 第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。 為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施： 安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。 鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。 高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。 加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。 四、工程資料不全，問題較多 第一、資料漏缺、不全。 漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。 第二、資料不規(guī)范，不符合要求。 如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。 第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。 不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。 第四、焊工無證操作。 有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及處理200例目錄圖書信息 內(nèi)容簡介 編輯推薦 圖書目錄編輯本段圖書信息作者：孫邦麗主編 出 版 社：天津大學出版社 出版時間：2010-9-1 印刷時間：2010-9-1 I S B N：9787561835357 包裝：平裝 編輯本段內(nèi)容簡介本書以嚴防質(zhì)量通病、杜絕施工隱患為主旨，以“問題”、“問題表現(xiàn)”、“問題分析”、“正確做法”為體例，條理性地闡述了鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害，并給出正確處理問題的方法，以供施工人員參考。本書主要內(nèi)容包括概述、原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等。本書對提高鋼結(jié)構(gòu)工程從業(yè)人員的施工質(zhì)量意識，進而確保建設(shè)工程的質(zhì)量，杜絕重大施工質(zhì)量問題，減少施工隱患具有現(xiàn)實性的意義。 本書可供鋼結(jié)構(gòu)工程施工人員、監(jiān)理人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生學習時參考。 編輯本段編輯推薦本書共分11個章節(jié)，主要對鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害作了條理性地闡述，并給出了正確處理問題的方法。具體內(nèi)容包括原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。 編輯本段圖書目錄第一章 概述 第一節(jié) 工程事故的界定與工程事故類別 第二節(jié) 工程質(zhì)量問題 第三節(jié) 工程質(zhì)量事故分析的目的及處理 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的特點 第二章 原材料及成品檢查驗收 第一節(jié) 鋼材 問題1 鋼材質(zhì)量問題導致鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量下降 問題2 鋼材鋼號不符合設(shè)計要求 問題3 鋼材外觀質(zhì)量缺陷導致力學性能降低 問題4 進場鋼材未進行檢驗 問題5 使用不進行復(fù)檢的鋼材導致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全隱患 問題6 采購鋼材時，未對經(jīng)銷商進行評審 問題7 鋼結(jié)構(gòu)代用材料不符合規(guī)定而導致事故 第二節(jié) 焊接材料 問題8 焊接材料的品種、規(guī)格、性能不符合要求 問題9 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料不進行抽樣復(fù)驗 問題10 使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)、混有泥砂的焊劑 問題11 栓釘及焊接瓷杯的規(guī)格、尺寸超差 第三節(jié) 連接用緊固標準件 問題12 螺栓連接副不符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)不符合規(guī)范和設(shè)計要求 問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗 第四節(jié) 焊接球、螺栓球 問題15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗 問題17 架結(jié)構(gòu)安裝空間幾何尺寸不準確 第五節(jié) 金屬壓型板 問題18 金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 問題19 金屬壓型板厚度不夠 問題20 壓型金屬板的規(guī)格、表面質(zhì)量等不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 第六節(jié) 涂裝材料及其他 問題21 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料品種、性能不符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 問題22 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設(shè)計要求 問題23 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)J生能不符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定 第三章 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 第一節(jié) 鋼構(gòu)件焊接 問題24 焊接材料與焊接母材材質(zhì)不相匹配 問題25 焊縫表面缺陷 問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂 問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響 問題28 無有效合格證焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接 問題29 由于焊接變形導致的返工或報廢問題 問題30 焊條等焊接材料不經(jīng)烘焙直接使用 問題31 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋 問題32 焊縫出現(xiàn)一般性飛濺、熔合性飛濺 問題33 在大風、低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，無防護措施進行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè) 問題34 焊縫尺寸不符合要求 問題35 角焊縫焊腳尺寸過大 問題36 引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求 問題37 自保護焊接缺陷導致對結(jié)構(gòu)的影響 問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷 問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產(chǎn)效率降低 問題40 焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿 問題41 使用藥皮變質(zhì)、掉落的焊條 問題42 焊腳尺寸偏差過大 問題43 不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條焊接 問題44 構(gòu)件焊接不經(jīng)檢驗處理就直接施焊 問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度 問題46 有焊前預(yù)熱要求的焊接，不經(jīng)預(yù)熱直接施焊 問題47 預(yù)熱不控制預(yù)熱區(qū)的范圍 問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應(yīng)順序進行 問題49 有效焊縫的構(gòu)件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現(xiàn) 問題50 只用探傷檢驗焊接質(zhì)量造成的鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件達不到設(shè)計要求 第二節(jié) 栓釘(焊釘)焊接 問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設(shè)計要求 問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質(zhì)量不能得到保證 問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設(shè)計和規(guī)范要求 問題54 栓釘易斷裂破壞 問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放 問題56 栓釘焊接出現(xiàn)氣孔 問題57 栓釘焊層和熱影響區(qū)有裂紋 問題58 焊接管理不善 第四章 緊固連接工程 第一節(jié) 普通緊固件連接 問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失 問題60 螺栓安裝孔不準確 問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕 問題62 連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，連接構(gòu)件接觸不嚴密 問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足 問題64 構(gòu)件摩擦處理不符合相應(yīng)規(guī)定 問題65 對緊固后的螺栓不做防松保護 第二節(jié) 高強度螺栓連接 問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰 問題67 高強度螺栓連接副不經(jīng)過檢驗直接使用 問題68 高強度螺栓連接副不符合設(shè)計要求 問題69 高強度螺栓連接板不平整 問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰 問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤 問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求 問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設(shè)計要求 問題74 高強度螺栓連接面不作處理 問題75 高強度螺栓孔不符合要求 問題76 高強度螺栓直接終擰 問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業(yè) 問題78 高強度螺栓表面質(zhì)量不合格 問題79 鋼構(gòu)件采用高強度螺栓連接點無操作空間 問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗 第五章 鋼零件及鋼部件加工工程 第一節(jié) 切割 問題81 鋼材切割面或剪切面出現(xiàn)裂紋、央渣等缺陷 問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制 問題83 剪切尺寸及剪切面超差 問題84 下料尺寸出現(xiàn)偏差導致鋼構(gòu)件 問題85 切割長料時不一次連續(xù)切割完成，從而造成矯正工作量增大 第二節(jié) 矯正成型 問題86 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小 問題87 鋼結(jié)構(gòu)零件加工成形時，出現(xiàn)加工困難或鋼材出現(xiàn)藍脆 問題88 鋼材矯正成形和偏差 問題89 熱矯正達不到預(yù)期的矯正效果 問題90 采用相同的方法對不同構(gòu)件中W薄板進行矯正 第三節(jié) 制孔 問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區(qū)別 問題92 螺栓孔前后有偏差 問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔 第四節(jié) 邊緣加工 問題94 板材邊緣加工超偏 問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷 問題96 承受動荷載的構(gòu)件，由于邊緣加工邊口問題導致結(jié)構(gòu)強度和承載力降低 問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質(zhì)量 第五節(jié) 管、球加工 問題98 螺栓球成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺、過燒 問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網(wǎng)架承載力降低 問題100 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工偏差過大 第六章 鋼構(gòu)件組拼裝工程 第一節(jié) 鋼構(gòu)件組裝 問題101 吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)?問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠 問題103端部銑平精度不夠 問題104鋼結(jié)構(gòu)中的承重構(gòu)件對接接頭方式不合理 問題105 構(gòu)件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正 問題106 鋼結(jié)構(gòu)部件局部材質(zhì)破壞 問題107 鋼構(gòu)件組裝拼接口超差 問題108 鋼栓、鋼梁偏短 問題109 對大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝 問題110 構(gòu)件跨度不準確 問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸 問題112 下料尺寸偏差過大 問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構(gòu)成隱患 問題114 組裝后的構(gòu)件不符合尺寸要求就進行焊接 問題115 構(gòu)件變形從而導致工程質(zhì)量存在安全隱患 問題116 零件尺寸在組裝時出現(xiàn)誤差 問題117 桁架組裝節(jié)點構(gòu)造不符合規(guī)范要求 問題118 焊連接組裝錯誤 問題119 未考慮安裝時出現(xiàn)的偏差，組裝時將構(gòu)件上的附件均焊上 問題120 軸線交點錯位過大 第二節(jié) 鋼構(gòu)件拼裝與預(yù)拼裝 問題121 鋼結(jié)構(gòu)焊接拼裝不注意控制變形 問題122 桁架、梁類構(gòu)件拼裝不準確而導致承載力降低 問題123 鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝不按要求進行 問題124 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝超偏 問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低 問題126 構(gòu)件拼裝后扭曲 問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內(nèi) 問題128 構(gòu)件因運輸、堆放不當變形 問題129 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝拼接口尺寸超差 問題130 銅屋架起拱度不符合規(guī)定 問題131 大型構(gòu)件分段制作不進行預(yù)拼裝，現(xiàn)場拼裝、安裝困難 問題132 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查 問題133 鋼構(gòu)件翻身、起吊損傷邊角 第七章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 第一節(jié) 基礎(chǔ)和支撐面 問題134 基礎(chǔ)表面存在蜂窩或孔洞 問題135 基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞 問題136 基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標高超差 問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差 問題138 地腳螺栓埋設(shè)不符合規(guī)定 問題139 樁底座坐漿墊板設(shè)置不符合要求 問題140 基礎(chǔ)砂漿質(zhì)量不合格 問題141 固定柱腳采用杯口基礎(chǔ)尺寸超差，杯底不設(shè)墊板找平 問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求 第二節(jié) 安裝和校正 問題143 鋼柱安裝垂直度超差 問題144 鋼柱安裝高度超差 問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大 問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接 問題147 鋼柱柱底采用調(diào)整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經(jīng)驗算、設(shè)計確定 問題148 鋼柱底腳有空隙 問題149 鋼吊車梁校正順序不當 問題150 吊車梁與走道板不進行配鉆或配鉆后不編號 問題151 吊車軌道安裝質(zhì)量不符合規(guī)定 問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求 問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合 問題154 屋架、天窗架垂直度超差 問題155 水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求 問題156 梁-梁、柱-柱節(jié)點、接頭施工端部節(jié)點不密合 問題157 鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝誤差 問題158 十字水平支撐撓度過大 問題159 安裝螺栓孔錯位 問題160 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細石混凝土 問題161 鋼結(jié)構(gòu)安裝忽視日照、溫差的影響 問題162 安裝就位的鋼構(gòu)件不及時校正、固定，當天未形成穩(wěn)定的空間體系 第八章 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 第一節(jié) 基礎(chǔ)及支撐面 問題163 基礎(chǔ)基準線超差 問題164 樓層縱橫軸線超過允許值 問題165 預(yù)留孔埋設(shè)地腳螺栓不符合規(guī)定 問題