5s 6s管理_5s管理與推行培訓(xùn)教材

5S管理與推行 總公司ISO小組制作 一 為什麼5S是工廠管理合理化的根本二 5S精義三 5S的實(shí)施法四 5S之導(dǎo)入與推行 目錄 序言 根據(jù)資料顯示 許多企業(yè)把推動(dòng)5S活動(dòng)當(dāng)做是提升企業(yè)效率的基礎(chǔ) 5S就是俗稱的環(huán)境品質(zhì) 唯有將環(huán)境品質(zhì)作完整規(guī)劃 系統(tǒng)品質(zhì) ISO9000 TQM 才能走得更踏實(shí) 在企業(yè)經(jīng)營(yíng)瞬息萬變且竟?fàn)幦占ち业慕袢?如何導(dǎo)入5S管理 扎下企業(yè)的根 已是愈來愈重要的課題 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 在企業(yè)管理中 可以說是一雙推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的手 面對(duì)著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境 成本過高 效率欠佳 品質(zhì)不良 努力不足 等問題 若不冷靜的加以分析與檢討 我們實(shí)在很難突破現(xiàn)狀 而5S就是突 5S管理 序言 破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手 因?yàn)閱栴}的發(fā)生有其潛在的因素 我們必須找出問題的根源 才能對(duì)癥下藥 一般而言 5S管理不佳的工廠或企業(yè) 往往是問題發(fā)生 浪費(fèi)頻頻的源頭 因此管理比較不容易走上正軌 而透過5S管理的推行 可以將這些問題透明化並加以徹底的解決 在推動(dòng)5S的活動(dòng)中 所運(yùn)用的各種方法與技巧 其實(shí)就是一種合理化的工具 也是一種培養(yǎng)人才最佳的途徑 藉著5S活動(dòng)的推行 可建立起經(jīng)營(yíng)者 管理者 作業(yè)者共同的管理語言 也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化 進(jìn)一步奠定管理的根基 5S管理 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 為什麼要合理化合理化者 企業(yè)之大事生屍之路存亡之道也沒有人保證一個(gè)企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營(yíng) 昨日還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè) 今日已不知去向 過去顯赫一時(shí) 舉足輕重的企業(yè) 還曾信誓旦旦的 立足臺(tái)彎進(jìn)軍大陸放眼天下 現(xiàn)在不得不改旗易轍 根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)能超過15年以上的 僅佔(zhàn)60 左右 而能超過一個(gè)人壽命的 以平均70歲來計(jì)算 則又不超過15 經(jīng)營(yíng)企業(yè)之艱辛 可見一斑 但是左右企業(yè) 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 生存之道 則為 經(jīng)營(yíng)或管理的合理化 企業(yè)在經(jīng)營(yíng)之初 會(huì)面臨極大的挑戰(zhàn) 此時(shí)經(jīng)營(yíng)者帶領(lǐng)所有的員工 幹部眾志成城下 開拓出了一番事業(yè) 但經(jīng)過一段時(shí)間的穩(wěn)定 新進(jìn)員工 幹部也在企業(yè)既有文化背景的薰陶下 適者生存 企業(yè)則在不知不覺中管理產(chǎn)生僵化 許多老問題或本位主義 觀念偏差 等造成管理上困擾 這就是企業(yè)的 老化 第一章為麼5S是工廠管理合理化的根本 接踵而至的是管理弊病發(fā)生 阻礙了公司發(fā)展 高接階經(jīng)營(yíng)管理者則徘徊在管理十字街頭上 急欲 緬懷過去 開創(chuàng)未來 目的就在延續(xù)企業(yè)的生命 唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說 帝王之業(yè) 草創(chuàng)與守成孰難 諫議大夫魏征回答說 守成難 則此道理 為了要使暮氣沉沉 百病從生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng) 展現(xiàn)其朝氣蓬勃的一面 則企業(yè)必須籍著 合理化 的過程為企業(yè)添加催化劑與活力 使其原有存在的一些 為什麼5S是工廠管理合理化的根本 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 不合理現(xiàn)象曝光 並藉著全體人員的努力來加以改善 使其超于合理化 當(dāng)然 良藥苦口 在合理化的過程須要付出一些代價(jià) 但是合理化的果實(shí)則是甜美的 1 2 如何運(yùn)用5S的合理化來消除浪費(fèi)1 2 1 工廠常見的浪費(fèi)與5S合理化 1 制度上A 制度上不良或欠缺制度的浪費(fèi)因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費(fèi) 很容易造成部門間的本位主義 立場(chǎng)沖突 老問 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 題等 最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個(gè)組織系統(tǒng)上運(yùn)作不順暢 呆人 呆事 呆物 不斷的產(chǎn)生 造成經(jīng)營(yíng)成本上極大的負(fù)擔(dān) 這些管理制度包括產(chǎn)銷制度 生管制度 品管制度 新產(chǎn)品開發(fā) 人事制度 會(huì)計(jì)制度 等等 B 制度的合理化 成立專案小組來作評(píng)估與規(guī)劃 經(jīng)營(yíng)層 管理層 技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與 利用公司之組織職掌 權(quán)責(zé)劃分 作業(yè)流程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 表單系統(tǒng)來建立各種管理制度 5S管理 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 C 5S的運(yùn)用 2 效率上A 效率不足的浪費(fèi) CSr運(yùn)用利用5S的整理 整頓技巧 發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象 利用合理化的過程來建立各種管理制度 例如 庫存量的不合理 材料的損耗 領(lǐng) 發(fā) 料管理 停工待料 等 因?yàn)樾噬现蛔?往往造成人工成本上的極大損失 生管部門所排定之生產(chǎn)計(jì)劃無法如期進(jìn)行 因而交期受陰 甚至于須加班趕工來完成員 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 工在不知不覺中養(yǎng)成浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)貫 當(dāng)檢討到產(chǎn)能 效率時(shí) 往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀 造成公司成本上極大的負(fù)擔(dān) 直接影響到公司的竟?fàn)幜?B 效率上的合理化 做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短前置作業(yè)時(shí)間 利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績(jī)效的指標(biāo) C 5S的運(yùn)用 利用5S的整理 整頓技巧縮短尋找所造成的時(shí)間浪費(fèi) 5S管理 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 完備工作場(chǎng)所中之治工具 材料 半成品 模具等 並據(jù)以建立生產(chǎn)前之查檢表 清爽的工作場(chǎng)所可以清晰個(gè)人的思路 提高工作效率 3 品質(zhì)上A 品質(zhì)不良的浪費(fèi)因品質(zhì)不良所造成的重修 重檢 報(bào)廢及信譽(yù) 交期上的損失 這是一種成本上的最大浪費(fèi) 成尤其是影響到客戶的信賴度 很可能造成客戶的流失或公司的生存 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 B 品質(zhì)上的合一化 建立全公司的品質(zhì)管理制度 灌輸全員品質(zhì)意識(shí)與自主檢查 建立以 品質(zhì) 為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度 C 5S的運(yùn)用 什麼樣的工作場(chǎng)所生產(chǎn)出什麼樣的品質(zhì) 因此談品質(zhì)管理必須從5S做起 4 安全上A 安全上的浪費(fèi) 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 因意外事故所造成安全上的問題 企業(yè)界比比皆是 造成公司生產(chǎn)能力的損失 成本上的負(fù)擔(dān) 尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容 B 安全上的合理化 任何有安全上顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善 不應(yīng)有 只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法 灌輸全員安全意識(shí)並不定時(shí)實(shí)施再教育 C 5S的運(yùn)用 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根 利用5S活動(dòng)找出影響安全因素的元兇 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生最有利的工具 實(shí)現(xiàn) 零事故 的終極目的 5 庫存上 A 庫存上的浪費(fèi) 庫存過我與不足都會(huì)嚴(yán)重影響到工廠的運(yùn)作 存量過多 造成空間不足 整理費(fèi)時(shí)及資金的積壓 導(dǎo)致幾務(wù)管理的浪費(fèi) 存量不足 則生產(chǎn)工作之進(jìn)行不順暢 交期無法準(zhǔn)時(shí)及停工待料 更 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 易影響到員工的工作士氣及成本的負(fù)擔(dān) B 庫存上的合理化 建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè) 有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃 建立先進(jìn)先出作業(yè) 避免儲(chǔ)存品的損壞或變質(zhì) 呆滯 廢 品之處理方式 C 5S的運(yùn)用 利用5S活動(dòng)之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量 推動(dòng)5S之整理 整頓活動(dòng) 處理不堪使用或不明料件 使庫存之空間有效利用及便利料件之管理 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 利用5S活動(dòng)的技巧來執(zhí)行料件的先進(jìn)先出 1 3 5S是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效藥工廠合理化的項(xiàng)目愈多 則一些消除不合理現(xiàn)象愈無所遁形 而藉由5S活動(dòng)的導(dǎo)入 除了可消除上述所提到的制度上 效率上 品質(zhì)上 安全上 庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外 更由于各階層與各部門的參與 使得管理的層面由點(diǎn)而線 擴(kuò)大到整個(gè)面 因此生產(chǎn)的三要素 品質(zhì) 交期 成本 的觀念較易植于所有員工的腦海里 每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善者 如此 工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升 第二章5S精義 2 1整理 Seiri 2 1 1意義 所謂整理 就是將事物理出一個(gè)條理來 使事物的處理簡(jiǎn)單化 也就是說對(duì)我們的工作場(chǎng)所中 或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi) 的物品 機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要呂與不需要品 對(duì)于需要呂加以妥善的保管 不需要品則處理或報(bào)廢 不加整理的工作場(chǎng)所 造成許多有形或無形的浪費(fèi) 1 凌亂的工作場(chǎng)所使得人員工作士氣低落 第二章5S精義 2 藏污納垢的工作場(chǎng)所極易使物品變質(zhì) 3 工作空間變得愈來愈窄 4 浪費(fèi)時(shí)間在尋找所需的物品 5 產(chǎn)品品質(zhì)極易受污染或損傷碰壞 6 影響到客戶對(duì)公司形象及產(chǎn)品的信賴性 7 不需要的物品 剩下的東西往往須浪費(fèi)時(shí)間來整理 2 1 2整理的實(shí)施觀念 雖留之無用 但棄之可惜 的觀念應(yīng)予以突破 第二章5S精義 所有東西都是要 用的 的說法應(yīng)存疑 需要 在什麼地方 什麼時(shí)間要使用的物品 因此必須首先考慮物品 區(qū)域 時(shí)間的規(guī)劃 不需要 按公司規(guī)定方式處理 移往呆滯區(qū) 報(bào)廢 毀棄 歸 l 創(chuàng)造干凈 清爽的工作場(chǎng)所 l2 1 3各部門執(zhí)行的要點(diǎn) l 一 制造部門1地面 第二章5S精義 1 有沒有 死角 或凌亂不堪的地方 2 閑置或不能使用的輸送帶 機(jī)器 設(shè)備 臺(tái)車 物品 等 3 品質(zhì)有問題的待修品或報(bào)廢品 4 散置于各生產(chǎn)線的清掃用具 垃圾桶等 5 作業(yè)場(chǎng)所不該有的東西 例 衣服 拖鞋 雨傘 皮包 等 2 架子 柜子或工具箱 1 扳手 鐵錘 鉗子等工具雜存于工具箱或柜子內(nèi) 第二章5S精義 2 散置于架子或柜子上的破布 手套 剪刀 3 辦公桌 事務(wù)柜 1 任意擺置于桌面上的報(bào)表 文卷 資料 2 毫無規(guī)劃的檔案資料陳列于事務(wù)柜內(nèi) 4 模具 治具架 1 不用或不能用的模具 治具 2 不必要的物品參雜于架上 二 事務(wù)部門 第二章5S精義 1 公文 資料 1 是否有不用或過期的公文 資料作任意擺放 2 私人文件資料是否有參雜于一般資料內(nèi) 3 公文 資料什否定期或定時(shí)歸檔 2 辦公桌 辦公室 1 辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料 2 辦公室內(nèi)是否有各種不需要的物品 第二章5S精義 3 檔案夾 事務(wù)柜 1 檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜 2 檔案夾或事務(wù)柜是否已經(jīng)破舊不堪使用 3 檔案夾是否定期清理已經(jīng)過期的文件 資料 三 倉儲(chǔ)部門1 儲(chǔ)存區(qū)域 1 儲(chǔ)存區(qū)域是否規(guī)進(jìn)妥當(dāng) 有無空間浪費(fèi) 2 是否直接將材料放在地上 第二章5S精義 2 材料料架 1 是否料架上有好幾年沒用過的材料 2 是否有好幾種材料混放在一起 2 1 4執(zhí)行方法為使整理活動(dòng)成為日常管理之要項(xiàng) 一般以下列方法實(shí)施之 1 組成專案小組或?qū)Ｘ?zé)單位按各部門工作范圍 內(nèi)容之差異而訂定所需之整理項(xiàng)目 2 教導(dǎo)各部門所需要之整理技巧 3 選示范部門率先實(shí)施之 第二章5S精義 4 契而不舍的追蹤實(shí)施過程 使不流于形式 5 實(shí)施成果評(píng)價(jià)及展示 6 檢討 改善 2 1 5整理的目標(biāo)1 使物盡其用 節(jié)約浪費(fèi) 2 騰出寶貴的空間 3 創(chuàng)造清爽 舒適 有效率的工作場(chǎng)所 2 2整頓 Seiton 2 2 1意義 第二章5S精義 所謂整頓 就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一整體性的規(guī)劃 定位 標(biāo)示 整頓的目的就是將所需要的東西找一個(gè)固定的位置 當(dāng)你需要它時(shí) 能不加思索的在最短時(shí)間內(nèi)取出來用 試想 如果今天不幸在作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生火警 而我們還要花時(shí)間去找滅火器 消防栓 或者滅火器 消防栓被物品擋住而無法立即取出來用時(shí) 那將是一個(gè)什麼樣的景象 整頓不良最易發(fā)生的狀況為 1 意外事故特別多 第二章5S精義 2 生產(chǎn)效率無法有效的提升 3 品質(zhì)異常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況 分別說明如下 一 意外事故A 發(fā)生的根源 1 沒有劃分作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 工具等任意擺放 2 在通道上作業(yè) 造成人員與物品或運(yùn)輸工具相互碰撞 3 放置物品時(shí)沒有防止倒下的措施B 改善對(duì)策1 區(qū)域規(guī)范2 安全意識(shí)之教育訓(xùn)練3 定期巡視 逮捕現(xiàn)行犯二 生產(chǎn)效率 整頓不良的部門或工作區(qū)域 常因需花費(fèi)時(shí)間在尋找物品 工具 模具 報(bào)表資料 因此延誤了工作時(shí)間 降低了工作的時(shí)效 降低了工作或生產(chǎn)效率因此 一個(gè)優(yōu)秀的管理者 必須做好生產(chǎn) 第二章5S精義 產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 有效的降低時(shí)間浪費(fèi) 才能提高生產(chǎn)效率 這些狀況包括 A 生產(chǎn)線在換線時(shí) 不是只有干部瞭解物品 工具 資料等放在那里 B 不要只有班 組 課長(zhǎng)等干部在準(zhǔn)備換線的東西 而是大家一起來 C 換線所需要的東西是不是在換線前就已定位 而不是換線時(shí)才一項(xiàng)一項(xiàng)慢慢的拿過來 D 有沒有訂定換線時(shí)間 作為降低換線工時(shí)的努力目標(biāo) 第二章5S精義 只有整頓良好的工作場(chǎng)所才能有效的縮短作業(yè)的前置時(shí)間 因此 應(yīng)該說整頓為生產(chǎn)效率之父吧 三 品質(zhì) 什麼樣的環(huán)境 生產(chǎn)出什麼樣的品質(zhì) 這絕對(duì)是不容存疑的 試想一個(gè)污垢從生 髒亂的環(huán)境可以生產(chǎn)出精密 高科技產(chǎn)品嗎 事實(shí)上 產(chǎn)品品質(zhì)要求的精密度愈高 愈不容許灰塵 污垢的存在 才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品 一個(gè)品質(zhì)不穩(wěn)定的部門 大致存在以下的問題 A 不良品 待修品或報(bào)廢品 沒有妥善的劃分 第二章5S精義 區(qū)域也沒有任何標(biāo)識(shí) C 半成品之移動(dòng)沒有規(guī)劃造成碰撞或損壞 D 配件掉落地上或放置于地上 F 工作環(huán)境髒亂而沒人在意 B 使用之治 工 具 模具沒有妥善的保管 碰傷 損壞造成精密度不夠而仍然在使用 E 閑置過久的庫存零件在需要時(shí) 沒經(jīng)確認(rèn)就 予以使用 如此的作業(yè)場(chǎng)所 無論干部如何呼叫 也只不過是喊口號(hào)罷了 談品質(zhì) 必須從最根本的地方做起 F 工作環(huán)境髒亂而沒人在意 如此的作業(yè)場(chǎng)所 無論干部如何呼叫 也只不過是喊口號(hào)罷了 談品質(zhì) 必須從最根本的地方做 第二章5S精義 把足以影響產(chǎn)品品質(zhì)的事 地 物 徹底先做一番整頓 1 規(guī)劃出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 2 標(biāo)示出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 3 規(guī)劃相關(guān)的管理規(guī)定使大家遵守 模具管理 庫存零配件管理 治 工 具的使用與保管 半成品管理 良品 不良品管理 第二章5S精義 在班 組 課長(zhǎng)徹底的執(zhí)行以上規(guī)定后 再進(jìn)一步推行品質(zhì)改善活動(dòng) 首件檢查 自主檢查 則發(fā)生品質(zhì)不良的原因即可從根拔起 使品質(zhì)水準(zhǔn)進(jìn)一步提升與維持穩(wěn)定 2 2 2作法 A 區(qū)域規(guī)劃 a 作業(yè)區(qū) 為使現(xiàn)場(chǎng)的整頓工作易于進(jìn)行 因此 應(yīng)要求各部門首先對(duì)自已的責(zé)任范圍作一整體規(guī)劃 其內(nèi)容為 第二章5S精義 b 通道區(qū)c 存放區(qū) 一般而言 使用黃線來劃分通道 代表著警示作用 希望能暢通其流 不要在通道區(qū)工作或置放物品 至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品 機(jī)器設(shè)備 材料存放 可使用白線來劃分 B 標(biāo)示 第二章5S精義 一 區(qū)域標(biāo)示 對(duì)於所規(guī)劃出之區(qū)域 應(yīng)逐一予以標(biāo)示 務(wù)使所有人員均能一目了然 了解他的用途 而不會(huì)產(chǎn)生張冠李戴 二 物件標(biāo)示 1 整理出物件放置的場(chǎng)所 首先整理出此區(qū)域準(zhǔn)備放置的東西 畫出區(qū)域布置圖 對(duì)於架子 櫃子應(yīng)考慮其應(yīng)有使用的價(jià)值 第二章5S精義 或浪費(fèi)之處 2 設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所 經(jīng)常使用的東西由個(gè)人保管或直接掛于機(jī)器設(shè)備的旁邊 高度則應(yīng)在肩膀與手肘之間 以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西 則由班 組 課長(zhǎng)統(tǒng)一收集 置放一個(gè)固定場(chǎng)所 但一定要大家都看得見 私人的物品應(yīng)設(shè)計(jì)柜子或架子統(tǒng)一集中存放 避免置放于椅背或地上 清掃用具則應(yīng)由干部指定于固定的放置場(chǎng)所 第二章5S精義 3 標(biāo)示放置的場(chǎng)所 根據(jù)放置的用途標(biāo)示 再根據(jù)細(xì)部分類標(biāo)示其放置物件的內(nèi)容 4 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示 模具 夾具或治具架應(yīng)將其編號(hào)直接標(biāo)示在架子上面 若是用容器裝 則在容器上應(yīng)予以明顯的標(biāo)示出來所裝的物品及數(shù)量 若是模具 則應(yīng)將模具本身予以標(biāo)示出號(hào)碼 如此使模具的取放更容易 不必產(chǎn)生尋找所造成的 第二章5S精義 浪費(fèi) 2 3清掃 Seiso 2 3 1意義 整頓的目的是在塑造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所 無論是柜子 架子 桌子 等都要標(biāo)示得一清二楚 即使是一個(gè)剛進(jìn)入本工作場(chǎng)所的新人 也能很快的找到他所需要的東西 因此在換線或換模時(shí) 就能做到大家一起來 而不是只有看干部在表演 其他人則袖手旁觀 因而延誤了換線或換模的時(shí)間 所謂清掃 就是澈底將自已的工作環(huán)境四周打掃干凈 這其中也包括自已所保管的物品 治工 第二章5S精義 具 模具 機(jī)器設(shè)備 等在內(nèi) 而且要保持干凈狀態(tài) 其主要的目的在于藉著清掃的動(dòng)作 一方面作工作四周的檢查 另一方面則是消除因污垢 髒亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì) 機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害 故事實(shí)上 清掃是一種 用心 的行為 當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作場(chǎng)所時(shí) 你會(huì)發(fā)現(xiàn) 這個(gè)部門的所有員工都在致力維持一個(gè)高品質(zhì) 高效率的工作環(huán)境 機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品 設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境 經(jīng)由清掃的過程 我們可以發(fā)現(xiàn)一些異常現(xiàn)象 例如 變質(zhì)的物品或產(chǎn)品 生鏽的手工具 機(jī)器設(shè) 第二章5S精義 備漏油 漏電 雜音 發(fā)熱 等 為了要使設(shè)備維持原有的性能 避免造成慢性的品質(zhì)不良或當(dāng)機(jī)事件 因此 藉著清掃來作全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 2 3 2清掃的實(shí)施觀念 1 工欲善其事 必先利其器 2 清掃是一種防患于未然的工作 3 清掃的用意在于減少機(jī)器設(shè)備的故障 及維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì) 4 清掃不是部門主管或干部的責(zé)任 而是大 第二章5S精義 家一起來 2 3 4實(shí)施的方法 1 劃分責(zé)任區(qū)域 明白標(biāo)示 每日清掃 確保整理 整頓的效果 2 機(jī)器設(shè)備要有專人保管 建立責(zé)任保養(yǎng)制度 3 定期點(diǎn)檢潤(rùn)滑系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 空壓系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)等 4 建立機(jī)器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書 並要求所屬按規(guī)定執(zhí)行 第二章5S精義 一般而言 遷成工作環(huán)境或機(jī)器設(shè)備髒亂的罪魁禍?zhǔn)诪?灰塵 油 抹布 切削液 紙屑 殘余物為有效消除這些污染源 我們有需要?jiǎng)澐置總€(gè)人的責(zé)任區(qū)域與機(jī)器設(shè)備 避免造成 三不管 地帶 當(dāng)然更不能有 旁觀者 每個(gè)人都有他例行的工作任務(wù) 主管 干部則必須負(fù)起督導(dǎo)的責(zé)任 每日點(diǎn)檢 隨時(shí)提醒或糾正異?，F(xiàn)象 使每個(gè)人都是創(chuàng)造品質(zhì)與效率的主導(dǎo)者 第二章5S精義 2 3 4清掃的目標(biāo) 1 清除髒亂與污染源 2 降低機(jī)器設(shè)備的故障率 3 實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度 4 保護(hù)品質(zhì) 2 4清潔 Seiketsu 2 4 1意義 無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽 舒適 思考力 創(chuàng)造力油然而生 當(dāng)然工作效率 節(jié)約浪費(fèi)也容易達(dá)成 因此所謂清潔應(yīng)該是 第二章5S精義 維持清掃的成果 使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域 機(jī)器設(shè)備保持在干凈 無污垢的狀態(tài) 改善容易發(fā)生污垢 灰塵 等的機(jī)器設(shè)備 物品 設(shè)法擦試污染源 尤其是在生產(chǎn)精密度高的電子產(chǎn)品 食品 藥品 等工廠 無任何污染源的清潔環(huán)境更是最基本的要求 就像醫(yī)院的手術(shù)房一樣 絕對(duì)不該有任何污染物侵入 否則極易影響到人體的安全 因此清潔也是一種用心的行為 2 4 2清潔的實(shí)施觀念 第二章5S精義 1 高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在 清潔 的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出來 2 清潔是一種用心的行為 而不在它的表面功夫 3 清潔是一種隨時(shí)隨地的工作 而不是下班前后的工作 2 4 3清潔的實(shí)施方法 一 隨時(shí)保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔 1 標(biāo)示責(zé)任者 2 明示清潔的內(nèi)容 3 每日作必要的點(diǎn)檢並予以記錄 第二章5S精義 4 持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求 二 為了維持必要的清潔 有無改善的方法 1 防漏水 2 防漏油機(jī)器設(shè)備的清掃檢查 3 防灰塵改善工作環(huán)境 4 防油污每日擦試 5 防碎屑設(shè)計(jì)碎屑掉落地面的方法2 5素養(yǎng) Shitsuke 2 5 1意義所謂 素養(yǎng) 就是以 人性 為出發(fā)點(diǎn) 透過 第二章5S精義 整理 整頓 清掃 清潔等合理化的改善活動(dòng) 培養(yǎng)上下一體的共同管理語言 使全本人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn) 守規(guī)定的習(xí)慣 進(jìn)而促成全面管理水平的提升 思想改變行動(dòng) 行動(dòng)改變習(xí)慣 因此 任何管理活動(dòng)的成功與失敗 完全在于人的觀念與想法 而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言 必須從最簡(jiǎn)單 最基本的地方做起 也就是從與大家工作場(chǎng)上息息相關(guān)的整理 整頓 清掃 清潔做起 當(dāng)每個(gè)人都確實(shí)實(shí)施后 想法就會(huì)慢慢定型 久而久之 必須遵照標(biāo)準(zhǔn)來作業(yè)的習(xí)慣 第二章5S精義 就會(huì)在不知不覺中養(yǎng)成了 任何破壞整理 整頓 清掃 清潔的人 事 物 大家就會(huì)一起糾正它 視它為異常而全力排除 管理的功能就可發(fā)揮無遺了 當(dāng)然 素養(yǎng)是以改造 人心 為主 因此必須不斷的透過教育訓(xùn)練與溝通的過程來建立起實(shí)施整 整頓 清掃 清潔的基本觀念與正確做法 如此才不會(huì)徒勞無功 2 5 2素養(yǎng)的實(shí)施觀念 1 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成 才能奠定管理的根基 第二章5S精義 2 素養(yǎng)是要在工作場(chǎng)上 建立起共同的管理語言 2 5 3素養(yǎng)的實(shí)施方法 一 不斷的教育訓(xùn)練 使整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的各項(xiàng)點(diǎn)檢表 並將好的部分顯示出來 讓大家了解它的改善成效 而能群起效法 有缺點(diǎn)的部分 透過大家的參與來共同改善 2 5 4素養(yǎng)的目標(biāo)素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依據(jù) 亦即 第二章5S精義 教育訓(xùn)練實(shí)施5S過程建立自主管理觀念自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化 第三章5S的實(shí)施方法 3 1紅標(biāo)作戰(zhàn)3 1 1意義 所謂紅標(biāo)作戰(zhàn) 就是使用桓目的紅色標(biāo)簽 對(duì)企業(yè)內(nèi)急需要加以整理的地方顯示出來 並凝聚所有員工的共識(shí) 共同來加以改善 故紅標(biāo)作戰(zhàn) 是做好整理工作最主要的工具 一般而言 尚未實(shí)施過5S活動(dòng)的企業(yè) 必須從整理工作開始做起 但是舉凡物品 手工具 模具 治具 機(jī)器設(shè)備 文件資料 等項(xiàng)目相當(dāng)多 若要一下子全部進(jìn)行 可能必須花費(fèi)不少時(shí)間 若 第三章5S的實(shí)施方法 再加上平日品質(zhì) 交期的壓力 或許很多干部會(huì)絕對(duì)吃不消 為了使繁復(fù)的整理工作能按步就班 循序漸進(jìn) 必須在實(shí)施之前加以規(guī)劃 並透過一些管理工具來配合執(zhí)行 而這個(gè)管理工具就是 紅標(biāo)作戰(zhàn) 3 1 2紅標(biāo)作戰(zhàn)的實(shí)施步驟 一 成立 紅標(biāo)作戰(zhàn) 委員會(huì) 或小組 任何活動(dòng)的推行均須組成專案小組 針對(duì)活動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)行計(jì)劃 執(zhí)行 檢討 改善的工作 否則極易流于形式而不了了之 紅標(biāo)作戰(zhàn) 亦不例外 在推動(dòng)之前 必須由幕傣單位籌劃 並由決策 第三章5S的實(shí)施方法 單位發(fā)起 如此才有成功的可能 在此階段的工作重點(diǎn)包括如下 A 主任委員為具有決策權(quán)之廠長(zhǎng) 總經(jīng)理或董事長(zhǎng) 委員包括制造 倉儲(chǔ) 技術(shù) 品管 生管 總務(wù)等部門主管 B 紅標(biāo)作戰(zhàn) 每次舉辦時(shí)間以不超過三個(gè)月為原則 C 決定本年度舉辦 紅標(biāo)作戰(zhàn) 的次數(shù) D 負(fù)責(zé)規(guī)劃 紅標(biāo)作戰(zhàn) 的整個(gè)內(nèi)容 PDCA 二 紅標(biāo)作戰(zhàn) 對(duì)象的決定 第三章5S的實(shí)施方法 如前所述 整理工作千頭萬緒 必須先加以分門別類再循序漸進(jìn) 依其對(duì)象在致可分為 A 辦公處所 公文 表單 圖面 書籍 櫥柜 檔案 資料 辦公桌等 B 空間 地面 通道 樓梯 架子 柜子 天花板等 C 機(jī)器設(shè)備 臺(tái)車 堆高機(jī) 機(jī)器 設(shè)備 用具等 D 材料 半成品 零配件 成品等 第三章5S的實(shí)施方法 三 訂定基準(zhǔn) 紅標(biāo)作戰(zhàn) 的重點(diǎn)是整理 而整理的首要工作不在于決定 要 與 不要 的東西 因此必須透地開會(huì)來決定什麼是 要 什麼是 不要 的東西 制定一個(gè)明確的基準(zhǔn) 使大家執(zhí)行時(shí)有所遵循 例如 項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)用得到一周內(nèi)用不到手工具經(jīng)常要用偶爾才用得到材料三天內(nèi)用到超過三天才用到 第三章5S的實(shí)施方法 A 物品變質(zhì) 損壞或生鏽者此類物品均應(yīng)列為 不要 的東西 必須加以處理 B 超過使用期限者 1 訂定材料 半成品 零配件 成品的儲(chǔ)存期限 2 超過儲(chǔ)存期限者應(yīng)列為呆滯品 移往呆滯區(qū)等待處理 3 超過使用期限者應(yīng)列為 不要 的東西 C 置放于工作現(xiàn)場(chǎng)者 根據(jù) 紅標(biāo)作戰(zhàn) 的對(duì)象 基準(zhǔn)完成后 就得 第三章5S的實(shí)施方法 立即制作紅色標(biāo)簽來作為執(zhí)行的工具 A 紅色標(biāo)簽以醒目為原則 尺寸根據(jù)實(shí)際需要制作 B 格式可為 第三章5S的實(shí)施方法 五 貼紅色標(biāo)簽 由 紅標(biāo)作戰(zhàn) 之委員組成專案小組 以每周一次為原則 至各部門貼紅色標(biāo)簽 A 貼紅色標(biāo)簽時(shí) 須先摒棄 所有東西都是有用的 觀念 B 要先了解 紅標(biāo)作戰(zhàn) 之對(duì)象 基準(zhǔn) C 對(duì)于有疑問或模棱兩可時(shí) 先貼上紅色標(biāo)簽 D 不要由該部門的委員貼自已部門的物品 E 不能使用黃色標(biāo)簽 F 部門主管有意見時(shí) 得直接向委員會(huì)提出申訴 第三章5S的實(shí)施方法 不可自已撕掉紅色標(biāo)簽 G 不能拿紅標(biāo)貼在別人身上 六 紅色標(biāo)簽物品之處理 B 經(jīng)過基準(zhǔn)所過濾掉的東西 須加以分類處理 在 紅色作戰(zhàn) 活動(dòng)期間 會(huì)產(chǎn)生下列處理方式 A 哈 原來是放在這里啊 你會(huì)找到以前找不到的東西 第三章5S的實(shí)施方法 不要品處理一覽表年月日 第三章5S的實(shí)施方法 不要品 損壞品 不良品 呆滯品 剩余品 按照?qǐng)?bào)廢程序處理 放置于呆滯區(qū) 退因原保管單位或放置于固定場(chǎng)所 第三章5S的實(shí)施方法 C 統(tǒng)計(jì)不要品之項(xiàng)目 金額 列入追蹤管制 3 2攝影作戰(zhàn) 定點(diǎn)攝影法 平常習(xí)慣于與自已為伴的工作場(chǎng)所 大部分人不會(huì)感覺它有什麼不好 不管它有什麼不好 不管它有多髒亂 日子還不是每天都這樣過 但是當(dāng)我們把它拍攝下來放給大家來觀賞時(shí) 我們會(huì)覺得不可思議 怎麼會(huì)這樣呢 尤其是當(dāng)你已經(jīng)具備了5S觀念后 這種感受應(yīng)會(huì)變得更強(qiáng)烈一定要好好改善它 所謂攝影作戰(zhàn) 就是使用同一部相機(jī)站在同一地點(diǎn) 同一方向 將 1 工廠的死角 2 不安全之處 第三章5S的實(shí)施方法 3 不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方 激發(fā)大家改善的意願(yuàn) 並將改善的結(jié)果再予以拍攝下來公怖 使大家了解改善的成果 亦即 一 將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S后之改善狀況加以定點(diǎn) 照像 二 制作海報(bào) 將照牌顯示出來 使大家都看到改善情形並相互比較 為什麼攝影作戰(zhàn)會(huì)激起較佳的改善意願(yuàn)呢 A 不好意思 想改善 a 照鏡子時(shí) 如果發(fā)現(xiàn)有不理想的地方 第三章5S的實(shí)施方法 一定得整理好才出門 否則給人看到后會(huì)覺得不好意思 b 當(dāng)自已所負(fù)責(zé)的部門或區(qū)域被照像展示出來后 會(huì)覺得不好意思 一定得趕快改善才行 B 每天都看得見 得改善 a 看得見的管理才是最好的管理 因?yàn)槊刻於颊故境鰜?基于 輸人不輸陣 的心理 必須馬上改善才不會(huì) 沒面子 b 每天進(jìn)進(jìn)出出都看得見 提醒自已改善的得點(diǎn) 為了工作績(jī)效 必須去改善它 第三章5S的實(shí)施方法 C 成果立竿見影 成就感透過攝影作戰(zhàn)的過程 將每次改善的成果顯示出來 自已會(huì)覺得有成就感 而且會(huì)一直維持下去 D 由點(diǎn)而線而面 擴(kuò)大參與面看到別人已經(jīng)在推行而且將實(shí)施成果展示出來后基于 見賢思齊 的心理 必須要急起直追 免落人后 因而擴(kuò)大了參與的層面 使5S的推行較易落實(shí) E 作為日后教育訓(xùn)練之用 改善之維持二 規(guī)劃部門的運(yùn)籌帷幄 第三章5S的實(shí)施方法 有無充分利用P D C A的管理循環(huán) 選定示范單位 由推行組織全力輔導(dǎo) 協(xié)助 作為推動(dòng)時(shí)的觀摩對(duì)象 做好實(shí)施前的準(zhǔn)備工作1 加強(qiáng)5S觀念及作法宣導(dǎo) 1 利用早會(huì)及機(jī)會(huì)教育 2 民不但須使由之 並應(yīng)使知之2 責(zé)任區(qū)域劃分課 組 班或個(gè)人 第三章5S的實(shí)施方法 3 把握5S的重點(diǎn)項(xiàng)目主題與重點(diǎn)4 小集團(tuán)活動(dòng)的實(shí)施 課 組 組 班 班 班 班 第三章5S的實(shí)施方法 A P C D A1 採取對(duì)策 A 修下計(jì)劃 P1 分析5S現(xiàn)狀及問題點(diǎn)P2 決定5S改善方案與目標(biāo)P3 提出5S實(shí)施計(jì)劃 含訂定必要的5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 C 定期召開檢討 檢查5S實(shí)施之過程與結(jié)果是否與計(jì)劃或興目標(biāo)吻合 C2 分析異常原因 D1 成立推行體制D2 展開文宣活動(dòng)及教育訓(xùn)練D3 實(shí)施 第三章5S的實(shí)施方法 前人改善的成果作業(yè)新進(jìn)人員學(xué)的榜樣 透過攝影作戰(zhàn)的過程 使后進(jìn)者了解到改善的精神所在 並繼續(xù)保持改善的成果 使用攝影作戰(zhàn)法時(shí) 必須準(zhǔn)備海報(bào)紙 將攝影作戰(zhàn)的過程顯示出來 如此才能達(dá)到改善的效果 第三章5S的實(shí)施方法 第四章5S之導(dǎo)入與推行 4 1 5S活動(dòng)推行時(shí)常見的問題5S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC 提案改善 等並無任何太大的差別 但因5S與每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相關(guān) 因此較容易實(shí)施 例如 工作環(huán)境像豬窩一樣 大家動(dòng)手來整理吧 這些東西該怎麼整理呢 整理出來的東西該放在哪里呢 喂 我的東西你看見沒有 諸如此類的問題 都可以透過5S活動(dòng)的導(dǎo)入與 第四章5S之導(dǎo)入與推行 推行 使其改頭換面 而達(dá)到 不一樣就是不一樣 的效界 話雖如此 但仍有很多企業(yè)在推動(dòng)5S時(shí)受到挫折 原因何在 且看下述 一 某某課長(zhǎng) 5S活動(dòng)很重要 我看就由你們來負(fù)責(zé)規(guī)劃跟推動(dòng)吧 這是上級(jí)主管或經(jīng)營(yíng)決策者經(jīng)常交代部屬的話 但最后長(zhǎng)流于形式不了了之 看官 原因何在 主持的責(zé)任為誰 大部分都是我的平行單位 登高一呼 沒有響應(yīng)或只有小貓兩三雙 成不了大氣候 二 忙都忙死了 每天要趕出貨 修理不良品 第四章5S之導(dǎo)入與推行 還要推行5S 那些家伙一定是吃飽飯沒事干 在你導(dǎo)入或推行時(shí) 或多或少聽過這些報(bào)怨 哎呀 心都冷半截了 看官 你還有信心沒有 5S的觀念都沒有 策劃的責(zé)任為誰 5S是干什麼用的 是做給老板看的 還是做給誰看呢 不知者無罪 不能怪人家吧 三 5S活動(dòng)都已經(jīng)推動(dòng)這麼一段時(shí)間了 好像還沒有什麼改善 大概不太適合我們吧 房子舊 所以看起來這麼亂 藉口 藉口 可是我們還必需為藉口找一個(gè)理由吧 當(dāng)我們問起 第四章5S之導(dǎo)入與推行 起 什麼是5S 只要聽到 好像是 大概是 應(yīng)該是 你不可以一葉知秋了 其實(shí) 再簡(jiǎn)單的東西 如果我們不用心去體會(huì)與實(shí)施 是不能有所成效的 各部門主管要深入了解並貫徹實(shí)施 進(jìn)而達(dá)到部門內(nèi)員工 素養(yǎng) 的境界 因此在導(dǎo)入與推行5S活動(dòng)時(shí)應(yīng)先突破觀念上的障礙 1 本位主義 自以為是 2 權(quán)責(zé)不分 劃地自限的人 往往無法接受一些新觀念 當(dāng)然就影響到活動(dòng)的推行 第四章5S之導(dǎo)入與推行 活動(dòng)的推行 經(jīng)營(yíng)者或決策者應(yīng)負(fù)起全