土地整治工程商務(wù)標(biāo)投標(biāo)文件.docx

長豐縣義井鄉(xiāng)楊店村土地整治工程（項目名稱） / 標(biāo)段施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件商務(wù)標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)人：合肥普欣給水工程有限公司（蓋單位公章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）2016年 08 月 30 日目 錄（一）各部分分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施.2（二）確保工程質(zhì)量管理體系與措施.43（三）確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施.49（四）工程進(jìn)度計劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖.53（五）確保工程進(jìn)度計劃及技術(shù)組織措施.57（六）資源配備計劃.59 一、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃.59 二、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃.61 三、勞動力安排計劃及勞動力計劃表.63（七）施工總平面圖及臨時用地表.64（八）施工重難點(diǎn)闡述.66（九）有必要說明的其他內(nèi)容.72 （一）各部分分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程測量（1）土地平整前組織測量隊，按照項目區(qū)工程布置圖，復(fù)測道路、溝渠、田塊現(xiàn)狀圖，根據(jù)測量成果，按照土地平整、填平坑塘、道路土方，溝渠土方統(tǒng)籌安排，確定土方調(diào)配方安案。（2）將表土用推土機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的地點(diǎn)堆放。（3）表土剝離后測量人員對規(guī)劃田塊用經(jīng)緯度儀測量地形圖。根據(jù)各田塊高程與道路、灌排渠用土（棄土）統(tǒng)籌安排，精確計算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方調(diào)配土源。（4）施工人員將土方調(diào)配方案向施工班組作技術(shù)交底。（5）土地平整要根據(jù)推（運(yùn)）土距離選擇施工機(jī)械，距離100m以內(nèi)用推土機(jī)推土，距離100200m用鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土。（6）土地平整要與修筑田間道路、生產(chǎn)路、渠道土方相結(jié)合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整結(jié)束后，施工人員測量是否達(dá)到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程確認(rèn)后再將表層剝離土回填到各田塊。（8）施工期間測量人員要與機(jī)手緊密配合，勤測、勤計算，并隨時將計算成果通知機(jī)手，以免返工。1.1工作內(nèi)容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1、工作內(nèi)容1、 根據(jù)施工總體布置圖和有關(guān)資料，按施工需要布設(shè)施工控制網(wǎng)。2、 針對工程施工各階段的不同要求，進(jìn)行施工放樣及檢查工作。3 、提供工程局部施工布置所需要的測繪資料。1.1.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量時遵守水利水電工程施工測量規(guī)范（SL176-1996）、水閘施工規(guī)范（SL27-1991）的測量章節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2施工測量1.2.1、測量方法根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)建立自己施工區(qū)域的二級控制網(wǎng)，嚴(yán)格按技術(shù)條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差，作為自己施工測量放線的依據(jù)。并對工程的原始資料進(jìn)行校對、復(fù)測，并將結(jié)果報工程師確認(rèn)。測量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護(hù)、設(shè)置易識別標(biāo)志，防止破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行使用。測量水準(zhǔn)點(diǎn)安排在永久建筑物上。標(biāo)志須耐久、明顯易讀。1.2.2、測量設(shè)備測量放樣儀器配備經(jīng)緯一臺套、水準(zhǔn)儀1臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進(jìn)行校核，測放前根據(jù)施工圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中進(jìn)行換手復(fù)核，并采用不同的導(dǎo)線軸線進(jìn)行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并下發(fā)各生產(chǎn)部門。1.2.3、施工過程測量1.2.3.1施工測量組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)，并按本工程施工放線精度要求測設(shè)用于本工程施工的加密測量控制網(wǎng)點(diǎn)，并將現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立的施工控制網(wǎng)的校測資料報送監(jiān)理工程師審批。對測設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)和增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)修建必要的保護(hù)設(shè)施和標(biāo)志。在測量中做到：熟識圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心測量。選用精度高的測量儀器，所有測量儀器在使用前均按規(guī)定先進(jìn)性檢驗和校正，以保證測量精度。做到“勤”、“精”、“復(fù)”。勤即勤測，每一道工序開始時都要進(jìn)行測量，認(rèn)為必要時可重測或加密測量?！熬敝甘y要精確，技術(shù)要熟練，對設(shè)計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進(jìn)，措施要可靠?！皬?fù)”即指所有施工測量工作必須做到有放必有復(fù)，各項工作分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對測量標(biāo)志定期進(jìn)行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進(jìn)行校核，以確保測量準(zhǔn)確無誤。所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)有記錄，測量完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。測量人員組成：測量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，成立專門測量放樣小組，由具有理論知識與實際工作經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備有實際經(jīng)驗的測量員組成。在整個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測工作。施工測量控制：施工測量放線的任務(wù)就是把設(shè)計圖紙上的布置、尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。測放臨時水準(zhǔn)點(diǎn)：工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)同意換算為共產(chǎn)黨施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期 進(jìn)行復(fù)測，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求是：應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每200米設(shè)一個水準(zhǔn)點(diǎn)曠野每400米高一個，兩水準(zhǔn)點(diǎn)之間能保持通視。平面放線：根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點(diǎn)用 標(biāo)樁固定在地面上。為避免差錯，每個點(diǎn)都要進(jìn)行校核。在工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)都打樁核定后，再進(jìn)行中心線和轉(zhuǎn)角的測量。中心線測量時，每隔20-30米打一個中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，一般選用20、30、50米或標(biāo)段的具體情況作樁距，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰灑出開挖邊線。1.2.3.2土地平整測量本施工項目面積較大，線路較長，測量精度要求較高，難度較大。擬以業(yè)主提供的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)的邊界控制樁，并在各區(qū)邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每100米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制地面區(qū)各區(qū)邊線和高程。測設(shè)40米40米的方格網(wǎng)來實施施工放樣，且測出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于該點(diǎn)的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成10米見方的小方格。如為填土?xí)r，2根據(jù)填方的高度在樁上掛線好填土；如為挖方時，可根據(jù)樁四周挖至所需深度。在挖填過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高。取土作業(yè)時，每取一層土，對該層高程及時測量，嚴(yán)格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達(dá)到設(shè)計開挖標(biāo)高。施工過程中，應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。1.2.3.4田間道路測量放樣在收到建設(shè)單位下發(fā)的工程測量標(biāo)志和測量數(shù)據(jù)資料后，首先應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核工作，包括泡沫控制點(diǎn)的復(fù)核和高程控制點(diǎn)的復(fù)核，并向監(jiān)理提供復(fù)測結(jié)果。在監(jiān)理和有關(guān)部門的簽字認(rèn)可下，可以此為依據(jù)進(jìn)行下步作業(yè)，如有差別大的點(diǎn)位，應(yīng)在監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行改正或補(bǔ)測，得出正確的施工控制依據(jù)。結(jié)合工程地形和施工特點(diǎn)，在確定原始控制數(shù)據(jù)后，應(yīng)該制定合理的切實可行的測量方案，進(jìn)行平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。前者以導(dǎo)線控制，后者將數(shù)據(jù)引測到導(dǎo)線點(diǎn)上，在施工中根據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)要選位合理，測量方案報請監(jiān)理同意后，可付諸實施。控制測量成果應(yīng)按規(guī)定表格填寫上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可使用。在施工過程中應(yīng)對測量控制點(diǎn)定期復(fù)測，確保測量控制點(diǎn)在整個施工 和驗收期內(nèi)完好。保證測量精度的一致性?？刂茦?biāo)樁應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)樣式制作埋設(shè)，設(shè)立明顯的保護(hù)樁，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，既能很好的指導(dǎo)施工又不影響施工的正常進(jìn)行。施工中進(jìn)行的各控制樁如道路中心樁、曲線的交點(diǎn)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)等的測量放樣工作，均應(yīng)以控制網(wǎng)為依據(jù)，記錄所有的原始數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師復(fù)測。1.3施工期排水、基坑支護(hù)以及施工防汛施工期排水主要是基坑內(nèi)的積水、基坑經(jīng)常性的降水、堰體與基礎(chǔ)的滲漏水、施工過程中的廢水，確保主體工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和經(jīng)常排水。1.3.1初期排水施工初期排水主要排除基坑積水、堰體和基礎(chǔ)滲水以及降雨徑流。圍堰合龍閉氣后，考慮基坑開挖較長，在上下游各布置一個固定式排水站，基坑中間根據(jù)需要設(shè)置浮動式排水站，排除基坑最低處集水。初期排水應(yīng)盡可能縮短排水管道，避免與基坑施工交通等發(fā)生干擾，且與后期要盡可能結(jié)合，布置較好的出水通道。1.3.2經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要排除基坑、雨水及施工中棄水等，初期排水工作完成后，應(yīng)立即進(jìn)行經(jīng)常性排水。經(jīng)常性排水系統(tǒng)布置包括基坑開挖過程中的排水和主體建筑物施工時的排水系統(tǒng)布置。基坑開挖過程中布置排水系統(tǒng)，應(yīng)以不妨礙開挖和運(yùn)輸工作為原則。本工程基坑采用明溝排水，在基坑坡腳處設(shè)明溝匯集坡面滲水及雨水，明溝深0.8m ，底寬0.4m，邊坡1：0.5，由于基坑開挖深低不一，坑底不在同一主高程，采用層層截流，分級抽水，在不同高程分別布置排水溝，集水井和排水站進(jìn)行分級排水。排水溝布置在基坑兩邊，以利出土，隨著基坑開挖的進(jìn)展，逐層加深排水溝，保持溝底深為0.51.0m。集水井布置在環(huán)形排水溝適當(dāng)部位，其底部低于排水溝底。為了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑開挖線邊緣設(shè)置截水溝，與道路排水系統(tǒng)相結(jié)合，攔截地面水，自流排水。本工程土方開挖有一定高差，開挖宜分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，在預(yù)定高程處留設(shè)一平臺，為確?；舆吰峦馏w穩(wěn)定，防止坑外地表水等滲入基坑，開挖結(jié)束后，基坑邊坡采用砂石護(hù)面法，施工期間安排專人觀測周邊土體及附近永久建筑物，防止土體滑移造成塌方事故。第二節(jié) 土方工程施工方案2.1說明2.1.1. 土方工程是本工程的一個重要組成部分，施工進(jìn)度必須滿足總體工程進(jìn)度及階段完成目標(biāo)計劃的要求。2.1.2. 本段土方開挖、土方回填應(yīng)考慮到施工損耗及設(shè)計干容重同自然干容重的差異，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25計算。2.1.3. 本段土方工程施工范圍內(nèi)表面土質(zhì)如果較差，且開挖區(qū)部分如有淤泥，則在考慮施工方案時，一方面從降排水措施上,一方面從施工方法的選擇上著重考慮。2.1.4. 在降排水措施上，土方開挖采取明溝降水和井點(diǎn)降水方式。2.1.5. 計算施工設(shè)備用量時，考慮到天氣、施工干擾及其他不確定因素，為確保工期，設(shè)備計劃采用量增加25%左右的安全系數(shù)。2.2 測量控制開工前實測各開挖處原始橫斷面的開挖邊線及縱橫斷面測量，本標(biāo)段配備2名專職測量員及一名施工員，配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺，分兩班跟蹤作業(yè)，交接時說明測量狀態(tài)，控制樁并在測量結(jié)果上簽字，項目由專人負(fù)責(zé)測量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時復(fù)測更正。施工期間妥善保管所有施工定線、進(jìn)度、方量、竣工等測量記錄、計算成果和繪制的圖表。2.3 清淤及土方開挖2.3.1清淤及清基溝槽淤泥要清除干凈，采用挖掘機(jī)挖裝，推土機(jī)推運(yùn)100m堆棄。而考慮土方開挖的土料用于回填，土方開挖前先應(yīng)進(jìn)行清基，該清除、拆除、挖除的工作按規(guī)定、規(guī)范、圖紙、指示做到位，外運(yùn)土方料場需要進(jìn)行清基。2.3.2 土方開挖施工流程清淤及清基土方開挖（機(jī)械棄土外運(yùn)或堆放放施工準(zhǔn)備測量放樣保護(hù)層土人工開挖檢查驗收2.3.3土方開挖施工方法2.3.3.1 土方開挖采用機(jī)械開挖或人工開挖，1m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，推土機(jī)或鏟運(yùn)運(yùn)堆放，保護(hù)層土方采用人工開挖，挑抬或膠輪車運(yùn)棄土。土方開挖要與土方填筑相結(jié)合,多余的可用土方放于臨時場地,作為回填土料.2.3.3.2 本公司經(jīng)過現(xiàn)場勘察及研究施工圖:土方由挖掘機(jī)開挖的,自卸汽車運(yùn)輸,土方由鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn),由人工開挖的土方由挖掘機(jī)挖裝、 自卸汽車運(yùn)輸。2.3.3.3 土方機(jī)械配置: 1m3挖掘機(jī)：2臺；自卸汽車10臺；推土機(jī)：2臺；鏟運(yùn)機(jī)：2臺。2.3.3.4 根據(jù)平面及高程控制點(diǎn)，按照施工圖紙開挖線及坡比放樣，基底土方開挖應(yīng)自上而下逐層平面開挖，保護(hù)好邊坡的穩(wěn)定；2.3.3.5應(yīng)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物；2.3.3.6應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被及林業(yè)資源，清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡應(yīng)上交或上報有關(guān)單位；2.3.3.7 開挖前先進(jìn)行積水排除，施工時根據(jù)工程地質(zhì)、地形地貌和水文地質(zhì)情況結(jié)合永久性排水做好臨時性排水措施，根據(jù)地質(zhì)條件采用降低地下水位的方法，注意保護(hù)已開挖的坡面和附近建筑物及其基礎(chǔ)沖刷和侵蝕破壞；2.3.3.8制定施工安全措施，在危險地帶設(shè)置明顯標(biāo)志，夜間施工安全照明設(shè)備；2.3.3.9根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，基坑底部留0.20.4m的保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前，人工突擊挖除。2.3.3.10 開挖后的基礎(chǔ)標(biāo)高、邊坡均應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)面不得欠挖和超挖，若有局部超挖應(yīng)用砼填筑。2.3.3.11及時處理在基坑開挖中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)裂縫、滑動或流砂跡象時，立即暫停施工，并應(yīng)先取應(yīng)急措施，并通知監(jiān)理工程師。開挖時可用于回填合格土料，經(jīng)監(jiān)理同意后，可就近留置及回填，并應(yīng)采取保質(zhì)措施。2.4土方填筑大面積、大工程量的土方回填，采用機(jī)械挖裝運(yùn)、鋪土、整平、碾壓；機(jī)械回填土分層碾壓,建筑物后背及小面積土方回填，采用人工挑抬，人工鋪土、整平、人工輔以電動打夯機(jī)分層夯實。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工參數(shù)的確定1.土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機(jī)具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我單位施工前將對填土進(jìn)行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據(jù)。2.試驗原理試驗的基本原理是采用逐漸收斂法。進(jìn)行試驗時，先根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量，變動鋪土厚度及碾壓遍數(shù)共三次，確定最優(yōu)含水量下最佳鋪土厚度及最佳碾壓遍數(shù)。整理出一塊1020m的平整場地用于做試驗段。2.4.1土方填筑施工工藝流程現(xiàn)場土料填筑試驗施工準(zhǔn)備涵、閘及攔水壩土方不合格晾曬或灑水拌勻填筑土料制備結(jié)合面處理土料含水量檢測土方裝運(yùn)監(jiān)理審批攤鋪平整機(jī)械或機(jī)具夯實不合格翻動處理自檢處理測定土壤壓實度報送壓實資料監(jiān)理審批下一層填筑分層填壓至設(shè)計標(biāo)高鋪土厚度分別取20cm、25cm，碾壓遍數(shù)分別選用6、8、10遍，實驗時每次固定一個參數(shù)，每組參數(shù)試驗三次，每次取樣數(shù)不少于2530個，并均勻分布于實驗段土層。根據(jù)試驗結(jié)果可以得出最優(yōu)參數(shù)。如天然含水量過大，則進(jìn)行翻曬，使之接近最優(yōu)含水量。3.壓實試驗方法首先在取土場附近選擇一塊平地，經(jīng)壓實后平地面積為1020m。對這塊場地進(jìn)行測量，按1.01.0m為單位劃出控制網(wǎng)格，距邊1m以內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)均不取樣，即控制中間部分，在選擇試驗段場地同時取土料作擊實試驗，得出最大干密度和最優(yōu)含水量。根據(jù)逐漸收斂法，先固定含水量為擊實試驗確定最優(yōu)含水量的土料試驗。如天然含水量較最優(yōu)含水量大，則進(jìn)行翻曬，如天然含水量較最優(yōu)含水量小，則采用高壓噴水的方式，使之接近最優(yōu)含水量。備好土料用雨布覆蓋，每次填土采用與最優(yōu)含水量接近的土料。第一、二塊試驗場地鋪土厚度選20cm，土鋪好平整后，用水準(zhǔn)儀測量，鋪土厚度允許誤差為5mm，厚度符合要求后，用人工（或小型機(jī)具）夯實，夯實6遍后取樣試驗，繼續(xù)夯實至8、10遍，再取樣，根據(jù)三次實驗結(jié)果同設(shè)計壓實度比較，得出最佳夯實遍數(shù)，兩塊場地的結(jié)果相比較，誤差較小時采用此最佳夯實遍數(shù)。同樣，第三、四塊場地鋪土厚度選25cm，確定此時最佳夯實遍數(shù)。4.試驗記錄1) 記錄壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況；2) 觀察碾壓夯實機(jī)械夯實的工作情況。5.取樣試驗1) 試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量；2) 壓實后有效壓實土層的厚度；3) 測定壓實后的干容重、含水量：測量點(diǎn)數(shù)不少于2530個，并均勻分布于試驗土層；4) 試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗。6.試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。1) 繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關(guān)系曲線；2) 繪制最佳參數(shù)（包括復(fù)核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計干容重合格率。7.試驗結(jié)論根據(jù)以上試驗成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結(jié)論：1) 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性；2) 土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性；3) 確定壓實干容重的合格率；4) 壓實土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等；5) 提出施工參數(shù)：鋪土厚度、夯實遍數(shù)；6) 上下層的結(jié)合情況及其處理措施；7).其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。8.壓實試驗注意事項1）試驗過程中嚴(yán)格控制土質(zhì)、含水量以及各種試驗參數(shù)，避免試驗成果混亂；2）每組試驗開始后，連續(xù)進(jìn)行，避免時間過長，土料含水量發(fā)生變化影響試驗成果，試驗過程中所有操作人員宜全部固定；3）試驗資料由專人及時整理分析，找出成敗原因，以便修訂下一步試驗計劃及試驗參數(shù)、方法等。2.4.2.2土方填筑施工方法1.填筑的土方采用機(jī)械挖運(yùn)土料至填筑現(xiàn)場，采用機(jī)械分層攤鋪、分層碾壓；壓實采用分層機(jī)械碾壓；取土前先將取土場表層土用推土機(jī)清運(yùn)至料場邊線外，在取土區(qū)外四周挖截水溝，對場外地表水進(jìn)行攔截，土方采用分層開采，對開采范圍內(nèi)的地表水采取挖縱橫排水溝和集水坑措施迅速排除，排水溝和集水坑隨著開挖高程的降低而降低。就地回填的土方，則分層取表面土料；2.土方填筑時按實驗段選定的參數(shù)進(jìn)行填筑。每天測試料場土含水量，結(jié)合已有的復(fù)查資料，必要時還要進(jìn)行顆粒分析或做擊實試驗以指導(dǎo)施工，如料場土含水量大，則提前翻曬，用三鏵犁犁土，缺口耙耙碎，翻曬合格的土料攏堆集料，并加以保護(hù)。如料場土含水量小，則灑水濕潤。為保證灑水均勻，提前一天灑水后用圓盤耙使其摻和均勻，至接近最優(yōu)含水量才能使用；3.土料運(yùn)輸至填筑工作面后，推土機(jī)推平，達(dá)試驗鋪土厚度，土塊粒徑符合規(guī)定要求，碾壓至規(guī)定遍數(shù)，取環(huán)刀試驗，取樣頻率按2550m取樣一組，（每組2個試件）測定干容重，計算壓實度，本工程堤身填土壓實度不小于設(shè)計值，建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%70%的情況下施工；4.填筑時需要按照工作面大小采取分段分層流水施工方法，填筑段長度根據(jù)實際情況合理撐握；5.在各段土層之間設(shè)立標(biāo)志以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進(jìn)行第二工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面碾壓，待第二工作面回填后，進(jìn)行第三工作面回填，同時進(jìn)行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，采用流水作業(yè)；6.填筑土料大面積用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用人工回填時應(yīng)人工攤鋪，攤鋪厚度均勻，及時測量，嚴(yán)格控制填土厚度，碾壓時碾壓機(jī)械平行于軸線行進(jìn)夯實；7.分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，搭接長不小于1：3的坡度，采用機(jī)具夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑；8.鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時間停工或氣候干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，風(fēng)干土層經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查；9.雨前壓實注意保持填筑平整，以防雨水下滲，且避免積水，下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工；10.負(fù)溫下施工，采用取鋪土碾壓等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時須在-1.00C以上，當(dāng)日平均氣溫在-1.0或0以上，但風(fēng)速大于10m/s時，停止施工；11.填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊，如因冰雪停工，復(fù)工前將表面積雪清理干凈，經(jīng)檢查合格后才可繼續(xù)施工。12.為保證填筑土料與原狀土結(jié)合良好，原有的邊坡需要開挖成臺階狀。13.為嚴(yán)格控制分層厚度，在建筑物后背上做出分層厚度標(biāo)志線。運(yùn)至建筑物后背的土料由人工分層攤鋪、分層夯實。14.在建筑物接觸部位填土?xí)r，灑水濕潤，邊涂刷泥漿，邊鋪土，邊用人工或內(nèi)燃夯土機(jī)夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度同步，并與上下涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后鋪土壓實，泥漿重量比為1：2.53.0（土：水），涂層厚度為35mm。2.4.2.3土料填筑質(zhì)量控制土料填筑質(zhì)量的控制是土方工程的關(guān)鍵，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。1.土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量是控制要點(diǎn)，因此必須加強(qiáng)土料的質(zhì)量控制。對于第一次取土、天氣變化、土質(zhì)變化，取土?xí)r要進(jìn)行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗，含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。2.填筑質(zhì)量控制1）人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機(jī)械操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2）過程控制施工過程中重點(diǎn)檢查：a 填筑部位的土料質(zhì)量；b 壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c 鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d 隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓重量等是否適宜；e 有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f 土方與剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合；g 與土方接觸的結(jié)構(gòu)物表面的乳皮、砂漿等雜物清除情況、涂刷泥漿情況；h 堤坡控制有無按設(shè)計要求放坡和留足余量；I 土體與基面的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合。每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每3050m取樣一次。對于可疑處及與回填所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣合格方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計分析，研究改進(jìn)措施。建立健全各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格實行“三檢制”，一般單元由班組施工完畢后先進(jìn)行自檢，合格后再提請專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，合格后再由終檢工程師進(jìn)行終檢驗收并評定出自評等級，填寫工程報驗單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收并核定質(zhì)量等級，再進(jìn)行下道工序施工。試驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a 環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時立即停止使用；b 鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干；c 天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度；d 測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。土工試驗所用的儀器設(shè)備詳見下表。土工試驗儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1取土器短桿1m只22環(huán)刀100組63物理天平5kg/0.018臺14電熱恒溫干燥箱455555臺15標(biāo)準(zhǔn)擊實儀GBJ123輕臺26土壤含水率測定儀TS-4臺1第三節(jié) 鋼筋混凝土工程3.1混凝土總體施工方案工程施工嚴(yán)格遵守水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。3.2模板工程3.2.1、模板材料的選擇模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量，為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量，主要部位均采用竹膠板；以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。為保證膠合板的剛度，要求膠合板的厚度為18mm，板后的板肋間距40cm，板肋采用二等木材。3.2.2、模板的設(shè)計及制作模板在施工前先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣設(shè)計，放樣前認(rèn)真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細(xì)繪制模板加工圖，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運(yùn)至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運(yùn)至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對于異形部位的模板加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運(yùn)至現(xiàn)場安裝。3.2.3、模板的清洗和脫模劑涂刷模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋的質(zhì)量。3.2.4、模板安裝模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，對于重要結(jié)構(gòu)增加控制點(diǎn)的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，鋼拉條采用16mm的圓鋼，側(cè)模采用對銷螺栓加圍柃固定，以承受澆筑中混凝土側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯臺。3.2.5、模板的拆除混凝土澆筑完成后，達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，正常混凝土強(qiáng)度達(dá)3.5MPa以上。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定。混凝土（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分比計）達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時方能拆模.3.2.6、支撐腳手架及臺架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架及木支撐相結(jié)合。3.2.7、模板工程施工質(zhì)量控制措施1、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿，砼成型好。2、模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。3、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。4、分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。5、拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。3.3鋼筋工程3.3.1、材料的質(zhì)量要求1、鋼筋到達(dá)施工現(xiàn)場后，在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。2、每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準(zhǔn)。3、使用前按規(guī)定作機(jī)械性能試驗。試驗應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。級鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、GB13013-91及GB701-91標(biāo)準(zhǔn)；級鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行場內(nèi)加工。4、鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要代換時，應(yīng)符合DL/T5057-96水工混凝土設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)部分的鋼筋應(yīng)符合GBJl0-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3.2、鋼筋制作鋼筋加工前，根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師批準(zhǔn)后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴(yán)重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時抽取試件做焊接強(qiáng)度試驗，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10箍筋各部分長度的偏差5鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差203.3.3、鋼筋安裝鋼筋人工運(yùn)至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲。現(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范JTJ288-93的規(guī)定。3.3.4、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收1、所有進(jìn)場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無誤：鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。3、盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各項要求除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)外，同時滿足招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定。 1、水泥：由于本工程混凝土均為低標(biāo)號混凝土，水泥標(biāo)號為P.O32.5，所用水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用的水泥以散裝水泥為主，采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場水泥倉庫堆存。袋裝水泥倉庫為水泥地面，不同批號及品種的水泥應(yīng)分別堆存，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。到達(dá)現(xiàn)場的水泥按規(guī)定的批量進(jìn)行檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明同報工程師批準(zhǔn)后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，過期水泥嚴(yán)禁使用。為了使外露部分混凝土表面顏色一致，必須使用同一品種水泥，本工程所用水泥均擬采用海螺水泥，備用為白鰭豚水泥。2、骨料：為使混凝土有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強(qiáng)度，石子擬選用520mm連續(xù)級配，黃砂選用級配優(yōu)良、清潔的、細(xì)度模數(shù)在2.33.0間的潛河中粗砂，碎石含泥量等指標(biāo)控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。粗、細(xì)骨料運(yùn)輸采取汽車運(yùn)至施工場內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場的粗、細(xì)骨料按照J(rèn)GJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗，粗骨料、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿足技術(shù)規(guī)范的要求。運(yùn)至施工現(xiàn)場的骨料分類露天堆存；不得混雜。堆放場地清理干凈無雜草雜物，且排水良好。并根據(jù)施工計劃，及時調(diào)整骨料存儲量，以保證混凝土連續(xù)澆筑。3、外加劑選用：本工程所用外加劑根據(jù)試配后選用確定（選用正規(guī)大廠生產(chǎn)，在其它工程有成功的運(yùn)用的類型）。其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T51001999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。4、水：本工程采用當(dāng)?shù)赜盟?，水質(zhì)能滿足砼施工用水質(zhì)量要求。3.4.2、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進(jìn)行混凝土澆筑的配合比設(shè)計，通過試驗室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。同時，我公司將及時向監(jiān)理工程師提交各種材料的試驗結(jié)果、證明、混凝土配合比設(shè)計資料及試驗報告并報請批準(zhǔn)。對運(yùn)抵混凝土攪拌機(jī)處的粗細(xì)骨料，在拌和前每天定時兩次測定其含水量，并依此在混凝土拌和時相應(yīng)調(diào)整混凝土的配合比。水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求及技術(shù)規(guī)范要求（見下表），通過計算試驗確定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比橋墩、橋梁、排架等水上部分0.65底板、護(hù)坦、鋪蓋等0.60墩墻等水位變化區(qū)0.50配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強(qiáng)度?；炷恋氖┕づ渲脧?qiáng)度按下式確定：fcu,o=fcu,k+1.645式中fcu,o混凝土的施工配制強(qiáng)度，N/mm2； fcu,k設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，N/mm2； 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，N/mm2。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。混凝土配置強(qiáng)度按SL27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定，試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強(qiáng)度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強(qiáng)度。坍落度 混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件確定，并盡可能采用小的坍落度。3.4.3、混凝土拌和本工程設(shè)置1座砼拌和機(jī)，砼生產(chǎn)流程見砼生產(chǎn)流程示意圖用于配料和拌和機(jī)稱量裝置須進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定證書報工程師審閱。拌和應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過秤，秤量準(zhǔn)確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥，摻合材料 2%骨 料 3%水，外加劑溶液 2%生產(chǎn)的混凝土拌和要均勻，拌和程序和時間通過試驗確定，混凝土不得有拌和不足和過度。施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。拌和機(jī)的拌和容量不超過機(jī)械的額定容量?；炷涟韬蜁r間不小于下表規(guī)定，而因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地?；炷翑嚢韬蜁r間拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.52.02.41502.52.02.05.01503.53.02.53.4.4、混凝土運(yùn)輸1、按澆筑分層及混凝土施工方法，本工程澆筑強(qiáng)度最大塊為水閘涵箱，澆筑方量約466m3。我公司現(xiàn)場配0.4m3拌和機(jī)，混凝土生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力滿足工程施工需要。零星小塊件混凝土及其它預(yù)制件混凝土澆筑，混凝土水平運(yùn)輸采用雙膠輪翻斗車。2、混凝土在運(yùn)輸過程中，要保持均勻性。3、混凝土入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混凝土分散。4、混凝土運(yùn)輸方式報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施，。5.澆筑結(jié)束后，要及時用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。3.4.5、混凝土澆筑準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。基礎(chǔ)面必須待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。2、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈，注意不需挖除表面的粗骨料。砼澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪20-30mm與砼同標(biāo)號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。泵房水下混凝土澆筑的施工縫應(yīng)設(shè)鍵槽并進(jìn)行表面處理，并采取鍍鋅鐵片或銅片止水。已澆好的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到2.5MPa時,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。3、清除廢物的棄置混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水，其處理方法以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面的美觀為度。施工縫清理的廢棄物的處理方法提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。4、其它澆筑準(zhǔn)備工作砼澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性砼成型的腳手架、支架、模板；鋼筋、管道、預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運(yùn)行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。3.4.6、混凝土平倉1、底板混凝土澆筑時采用斜層澆筑法，墩身等混凝土澆筑則采用分層澆筑法?；炷翝仓雍穸?，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不能超過下表規(guī)定：混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）振搗方式和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3002、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。3、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，則采取加強(qiáng)振搗，以保證澆筑質(zhì)量。3.4.7、混凝土振搗、抹面1、混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，垂直、快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距3040cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實之前，不得在上部增加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土，須特別仔細(xì)地進(jìn)行操作；對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。2、振搗作業(yè)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗中泌水及時刮除，不得在模板上開洞引水自流。3、振搗時間：以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準(zhǔn)。4、對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。5、混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短的時間完成相鄰澆筑點(diǎn)泵管的布設(shè)。6、澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。7、澆筑混凝土的允許間歇時間，按下表規(guī)定執(zhí)行：澆筑混凝土的允許間歇時間澆筑倉面的氣溫()允 許 間 歇 時 間 (min)普通硅酸鹽水泥203090101915059180注 1.允許間歇時間指自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層混凝土止。 2. 表列值未考慮摻用外加劑及采用其他特殊施工措施的影響。3.4.8、混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀測施工時必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定。施工前先嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，采用木模將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土表面的沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取定期觀測法，每周不少于兩次。3.4.9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機(jī)械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護(hù)的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護(hù)時間不少于14天?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用