建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程.docVIP

建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程DGJ08-905-991 總則2 名詞、術(shù)語3 一般規(guī)定4 設(shè)計及計算4.1 一般規(guī)定4.2 構(gòu)造及裝置規(guī)4.3 荷載4.4 設(shè)計指標(biāo)4.5 結(jié)構(gòu)計算規(guī)定5 構(gòu)配件制作5.1 一般規(guī)定5.2 材料要求5.3 制作工藝5.4 制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗6 安裝和使用6.1 一般規(guī)定6.2 施工準(zhǔn)備6.3 安裝6.4 調(diào)試驗收6.5 升降作業(yè)6.6 使用6.7 拆除6.8 維修保養(yǎng)及報廢7 檢驗附錄A 防墜裝置性能試驗方法A.1 術(shù)語A.2 技術(shù)要求A.3 試驗方法附錄B 附著升降腳手架試驗方法B.1 性能試驗B.2 結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形測試B.3 試驗報告附錄1 總 則 1.O.1 為加強建筑施工附著升降腳手架設(shè)計、制作、使用、檢驗的管理以及確保施工安全,特制定本規(guī)程。 1.O.2 附著升降腳手架是指采用各種形式的架體結(jié)構(gòu)及附著支承結(jié)構(gòu)、依靠設(shè)置于架體上或工程結(jié)構(gòu)上的專用升降設(shè)備實現(xiàn)升降的施工外腳手架。 1.0.3 本規(guī)程適用于在高度小于15Om的高層、超高層建筑物或高聳構(gòu)筑物上使用并不攜帶施工外模板的附著升降腳手架。對使用高度超過150m或攜帶施工外模板的附著升降腳手架,應(yīng)對風(fēng)荷載取值、架體構(gòu)造等方面進(jìn)行專門研究后作出相應(yīng)的加強設(shè)計。 1.O.4 附著升降腳手架的設(shè)計、制作、使用、檢驗除應(yīng)遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守其他相關(guān)的現(xiàn)行國家和上海市的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2 名詞、術(shù)語2.0.1 架體結(jié)構(gòu) 附著升降腳手架架體的組成結(jié)構(gòu),一般由豎向主框架、水平支承結(jié)構(gòu)和架體板組成2.0.2 水平支承結(jié)構(gòu) 腳手架架體結(jié)構(gòu)中承受架體豎向荷載,并將豎向荷載傳至豎向主框架和附著支承結(jié)構(gòu)的傳力結(jié)構(gòu)。2.0.3 豎向主框架 用以構(gòu)造附著升降腳手架架體并與附著支承結(jié)構(gòu)連接、承受和傳遞豎向與水平荷載的豎向框架。2.0.4 架體板 腳手架架體結(jié)構(gòu)中除去豎向主框架和水平支承結(jié)構(gòu)的剩余部分。2.0.5 附著支承結(jié)構(gòu) 與工程結(jié)構(gòu)附著并與架體結(jié)構(gòu)連接、承受并傳遞腳手架荷載作用的結(jié)構(gòu)。2.0.6 整體式附著升降腳手架 升降時跨數(shù)在二跨以上(包括二跨)并實行聯(lián)控升降的附著升降腳手架。2.0.7 單片式附著升降腳手架 實行單跨升降的附著升降腳手架。2.0.8 附著支承點 附著支承結(jié)構(gòu)對架體形成的具有獨立支承作用的支承點。2.0.9 架體高度 架體底面至架體上橫桿頂面的高度。2.0.10 架體寬度 架體內(nèi)外排立桿軸線之間的水平距離。2.0.11 懸臂高度 架體位于上部附著支承點或其它形式剛性拉結(jié)點之上的自由高度。2.0.12 懸挑長度 單跨架體或架體邊跨端部處于附著支承結(jié)構(gòu)中心軸線之外的水平長度。2.0.13 架體跨度 架體中心立面在兩榀豎向主框架中心軸線之間并沿著架體平面布置方向的水平投影長度。3 一般規(guī)定 3.O.1 附著升降腳手架應(yīng)具有足夠強度和剛度且構(gòu)造合理的架體結(jié)構(gòu),應(yīng)具有安全可靠,適應(yīng)于工程結(jié)構(gòu)特點且滿足支承與防傾要求的附著支承結(jié)構(gòu),應(yīng)具有可靠的升降動力設(shè)備和能保證同步性能及限載要求的控制系統(tǒng)或控制措施,應(yīng)具有可靠的防墜等方面的安全裝置。 3.0.2 在附著升降腳手架中采用的升降動力設(shè)備、防墜裝置、同步及限載控制系統(tǒng)等定型產(chǎn)品的技術(shù)性能與安全度應(yīng)滿足附著升降腳手架的安全技術(shù)求。 3.O.3 附著升降腳手架在保證安全的前提下應(yīng)力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工。 3.O.4 各類附著升降腳手架設(shè)計時應(yīng)明確其技術(shù)性能指標(biāo)和適用范圍,使用中不得違反技術(shù)性能規(guī)定,擴(kuò)大使用范圍。 3.0.5 使用附著升降腳手架的工程項目必須根據(jù)工程特點及使用要求編制專項安全施工組織設(shè)計,履行審批手續(xù)后予以執(zhí)行。4 設(shè)計及計算4.1 一般規(guī)定 4.1.1 附著升降腳手架的設(shè)計計算應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程和現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJl7）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJl8)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJl0)、編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定以及其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 4.1.2 附著升降腳手架的架體結(jié)構(gòu)和附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)按以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法進(jìn)行設(shè)計計算,承載力按下式進(jìn)行計算:0SRS作用效應(yīng)組合的設(shè)計值;R結(jié)構(gòu)抗力的設(shè)計值; 0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù),按腳手架結(jié)構(gòu)設(shè)計時取0.9,按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計時取1.0。 4.1.3 附著升降腳手架升降機構(gòu)中的吊具、索具,按機械設(shè)計的容許應(yīng)力設(shè)計法進(jìn)行設(shè)計計算,即按下式進(jìn)行計算: 設(shè)計應(yīng)力; 材料容許應(yīng)力; 4.1.4 附著升降腳手架應(yīng)按其結(jié)構(gòu)形式與構(gòu)造特點確定不同工況下的計算簡圖;分別進(jìn)行荷載計算、強度、剛度、穩(wěn)定性計算或驗算,必要時應(yīng)通過整體模型試驗驗證腳手架架體結(jié)構(gòu)的強度與剛度。 4.1.5 附著升降腳手架的設(shè)計除應(yīng)滿足計算要求外,還應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造及裝置規(guī)定。 4.1.6 在滿足結(jié)構(gòu)安全與使用要求的前提下,附著升降腳手架的設(shè)計應(yīng)盡量減輕架體的自重。4.2 構(gòu)造及裝置規(guī)定 4.2.1 整體式附著升降腳手架的架體尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定: 1 架體高度不應(yīng)大于4.5倍建筑層高,架體每步步高宜取1.8m; 2 架體寬度不應(yīng)大于1.2m; 3 直線布置的架體跨度不應(yīng)大于8m,折線或曲線布置的架體跨度不應(yīng)大于5m。懸挑長度不宜大于1/4相鄰跨架體跨度,最大值不得超過2m。懸挑長度超過l/4限值時,架體結(jié)構(gòu)上必須采取相應(yīng)的措施,確保結(jié)構(gòu)安全; 4 架體懸臂高度不宜大于4.8m,當(dāng)懸臂高度超過4.8m時,架體結(jié)構(gòu)上必須采取相應(yīng)的措施,確保結(jié)構(gòu)安全; 5 架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于llOm2。 4.2.2 單片式附著升降腳手架的架體尺寸應(yīng)符合如下要求: 1 架體高度不應(yīng)大于4倍建筑層高,架體每步步高宜取1.8m; 2 架體寬度不應(yīng)大于1.2m; 3 架體跨度不應(yīng)大于6m,懸挑長度不應(yīng)大于1/4相鄰跨架體跨度; 4 架體懸臂高度在使用工況下與升降工況下均不應(yīng)大于4.8m和1/2架體全高。 4.2.3 附著升降腳手架的架體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合如下規(guī)定: 1 單片式附著升降腳手架在相鄰兩個機位之間的架體必須直線布置,實行互爬升降的附著升降腳手架在工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)設(shè)計專門的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu);整體式附著升降腳手架在相鄰兩個機位之間的架體宜直線布置,當(dāng)采用折線或曲線布置時必須進(jìn)行力矩平衡設(shè)計與計算或進(jìn)行整體模型試驗; 2 架體跨度大于3.Om時,架體結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置水平支承結(jié)構(gòu),水平支承結(jié)構(gòu)可采用水平桁架形式或水平框架形式; 3 架體在與附著支承結(jié)構(gòu)相連的豎向平面內(nèi)必須設(shè)置具有足夠剛度與強度的定型豎向主框架。豎向主框架不得采用一般腳手管和扣件搭設(shè)。豎向主框架與附著支承結(jié)構(gòu)的連接不得采用腳手扣件或碗扣方式; 4 架體內(nèi)外立面應(yīng)按跨設(shè)置剪刀撐,剪刀撐斜角為4560; 5 架體板內(nèi)部應(yīng)設(shè)置必要的豎向斜桿和水平斜桿,以確保架體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 4.2.4 架體結(jié)構(gòu)在下列部位應(yīng)采取可靠的加強構(gòu)造措施: 1 與附著支承結(jié)構(gòu)連接處; 2 位于架體上的升降機構(gòu)的設(shè)置處; 3 位于架體上的防墜裝置的設(shè)置處; 4 平面布置的轉(zhuǎn)角處; 5 碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設(shè)施而斷開或開洞處; 6 其他有加強要求的部位。 4.2.5 附著升降腳手架架體安全防護(hù)措施應(yīng)滿足以下要求: 1 架體外側(cè)必須用密目安全網(wǎng)(2000目/100cm2)圍擋并兜過架體底部,底部還必須加設(shè)小眼網(wǎng);密目安全網(wǎng)及小眼網(wǎng)必須可靠的固定在架體上; 2 每一作業(yè)層靠架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)攔桿、圍護(hù)笆等防護(hù)設(shè)施; 3 使用工況下架體與工程結(jié)構(gòu)外表面之間、單片架體之間的間隙必須封閉,升降工況下架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落措施。 4.2.6 升降動力設(shè)備、防墜裝置與架體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)通過水平支承結(jié)構(gòu)或豎向主框架來實現(xiàn)。正常使用工況下與升降工況下附著支承結(jié)構(gòu)的防傾構(gòu)件與架體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)通過豎向主框架來實現(xiàn)。 4.2.7 物料平臺等可能增大架體外傾力矩的設(shè)施必須單獨設(shè)置、單獨升降,不得與附著升降腳手架連接。 4.2.8 附著支承結(jié)構(gòu)采用螺栓與工程結(jié)構(gòu)連接時,應(yīng)采用雙螺母,螺桿露出螺母不應(yīng)少于3牙。螺栓宜采用穿墻螺栓,若必須采用預(yù)埋螺栓時,則預(yù)埋螺栓的長度及構(gòu)造應(yīng)滿足承載力要求。螺栓鋼墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定,最小不得小于lOOmmlOOmm8mm(厚)。 4.2.9 架體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與工程結(jié)構(gòu)之間的距離不宜超過0.4m,超過時對附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)予以加強。位于陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)處的附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行特別設(shè)計,確保懸挑結(jié)構(gòu)與附著支承結(jié)構(gòu)的安全。附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)采取腰形孔、可調(diào)節(jié)螺桿等構(gòu)造措施,以適應(yīng)工程結(jié)構(gòu)在允許范圍內(nèi)的施工誤差。 4.2.10 附著支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度要求應(yīng)按計算確定,并不得小于ClO。 4.2.11 附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止腳手架側(cè)向移位的構(gòu)造措施。 4.2.12 附著升降腳手架的升降動力設(shè)備應(yīng)具有滿足附著升降腳手架使用要求的工作性能,用于整體式附著升降腳手架的升降動力設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的同步及限載控制系統(tǒng)相配套。升降動力設(shè)備的額定起重量不應(yīng)小于吊點最大設(shè)計荷載(不考慮荷載附加計算系數(shù))的1.8倍。 4.2.13 同步及限載控制系統(tǒng)應(yīng)通過控制吊點實際荷載來控制各機位間的升降差。吊點實際荷載的變化值應(yīng)不大于吊點最大設(shè)計荷載(不考慮荷載附加計算系數(shù))的50%。同步及限載控制系統(tǒng)應(yīng)具備超載報警停機、失載報警停機等功能,并宜與防墜裝置實現(xiàn)聯(lián)動。中央控制臺宜具有顯示每一機位的設(shè)置.荷載值、即時荷載值、機位狀態(tài)等功能。升降時控制中心宜設(shè)置于工程結(jié)構(gòu)上,對單片式附著升降腳手架,可通過人工控制來實現(xiàn)同步升降。 4.2.14 整體式附著升降腳手架的升降動力控制臺應(yīng)具備點控、群控等功能,采用電動系統(tǒng)時,控制臺還應(yīng)具備逐臺工作顯示、故障信號顯示、漏電保護(hù)、缺相保護(hù)、短路保護(hù)等功能,并符合其他相關(guān)的安全用電規(guī)定。 4.2.15 腳手架平面布置中,升降動力機位應(yīng)與架體主框架對應(yīng)布置,并且每一個機位設(shè)置一套防墜裝置。防墜裝置的技術(shù)性能除滿足承載力的要求外,制動時間和制動距離應(yīng)符合表4.2.15的規(guī)定。 表4.2.15 防墜裝置技術(shù)性能腳手架類別制動時間(秒)制動距離(mm)整體式附著升降腳手架0.280單片式附著升降腳手架0.5150 4.2.16 防墜裝置可以單獨設(shè)置,也可以作為保險裝置附著于升降設(shè)施中。 4.2.17 附著升降腳手架使用中除有防止墜落、傾覆的設(shè)施外,還應(yīng)結(jié)合工程特點采取防止其他事故的保險設(shè)施。4.3 荷載 4.3.1 恒載標(biāo)準(zhǔn)值GK取值應(yīng)按如下規(guī)定: 包括架體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)設(shè)施,作業(yè)層設(shè)施、固定于架體上的升降機構(gòu)及其它設(shè)備、裝置等的自重,可按現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)附錄一確定。對木腳手板、竹串片腳手板,考慮到搭接、吸水、沾漿等因素,取自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2(按厚度50mm計)。 4.3.2 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK取值應(yīng)按如下規(guī)定: 使用工況下可按三層作業(yè)、每層2kN/m2或二層作業(yè)、每層3kN/m2計算。 升降工況與墜落工況下按作業(yè)層水平投影面積上0.5kN/m2計算。 4.3.3 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WK按下式計算: WK=kzszWo其中: k按5年重現(xiàn)期計算的風(fēng)壓折減系數(shù),取k=0.7,對某些特殊情況可采用高于0.7的值,但不得低于此值;當(dāng)按六級風(fēng)計算風(fēng)壓值時,不考慮風(fēng)壓折減,取k=1.0。 s風(fēng)荷載體形系數(shù),按表4.3.3選用: 表4.3.3 風(fēng)荷載體形系數(shù)表背靠建筑物的狀況全封閉敞開、開洞.s1.01.3表中: 為根據(jù)腳手架封閉情況確定的擋風(fēng)系數(shù) =腳手架擋風(fēng)面積/腳手架迎風(fēng)面積 z風(fēng)壓高度變化系數(shù),應(yīng)按現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)規(guī)定取用; z風(fēng)振系數(shù),僅在附著升降腳手架使用高度超過100m時考慮,應(yīng)按現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)規(guī)定取用; Wo風(fēng)壓值,使用工況下取基本風(fēng)壓值Wo=0.55kN/m2,升降工況下按六級風(fēng)考慮,取Wo=0.1lkN/m2。 4.3.4 按“概率極限狀態(tài)設(shè)計法”進(jìn)行設(shè)計計算時,荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值按下式計算:不考慮風(fēng)荷載: S=K(GSGK+QSQK)考慮風(fēng)荷載: S=K(GSGK+QSQK)+QSWK其中: K荷載附加計算系數(shù),按表4.3.4取用。 表4.3.4 荷載附加計算系數(shù)表項次計算項目荷載附加計算系數(shù)K使用工況升降工況墜落工況1扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體板的立桿、斜桿KeKe2除第l項外的架體板桿件、節(jié)點或其他形式架體板的桿件1.01.03水平支承結(jié)構(gòu)桿件、節(jié)點KJlKJ2Kc4附著支承結(jié)構(gòu)KJlKJ2Kc5豎向主框架KJ1KJ2Kc表中: Kc:沖擊系數(shù),根據(jù)防墜裝置性能確定,取試驗值1.2倍,最小值不得低于1.8; KJl、KJ2:荷載變化系數(shù),取KJl=1.3,KJ2=1.8;單跨腳手架計算時取KJl=1.0,KJ2=1.0; Ke:扣件式鋼管腳手架體立桿的偏心作用系數(shù),取Ke=1.15。SGK、SQK、SwK恒載、活載、風(fēng)載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。 荷載效應(yīng)組合系數(shù):當(dāng)考慮六級風(fēng)載時取=1.0;當(dāng)考慮基本風(fēng)壓下的風(fēng)載時取=0.85。 G、Q荷載分項系數(shù):對恒載,一般情況下取G=1.2,有利于抗傾覆驗算時取G=0.9;對施工荷載和風(fēng)荷載,取Q=1.4。 4.3.5 附著升降腳手架升降機構(gòu)中的吊具、索具荷載計算時,應(yīng)在荷載標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上再按表4.3.5考慮荷載附加計算系數(shù): 表4.3.5 吊具、索具荷載附加計算系數(shù)表計算項目荷載附加計算系數(shù)K升降工況墜落工況升降機構(gòu)中與升降動力相連的吊具、索具KJ2升降機構(gòu)中與防墜裝置相連的吊具、索具Kc中系數(shù)取值同第4.3.4條。4.4 設(shè)計指標(biāo) 4.4.1 鋼材宜采用力學(xué)性能適中的Q235A鋼,鋼材強度設(shè)計值與彈性模量按表4.4.1取用: 表4.4.1 鋼材的強度設(shè)計值與彈性模量(N/mm2)厚度或直徑(mm)抗拉、抗彎、抗壓f抗剪fv端面承壓(刨平頂緊)fce彈性模量E162151253202.061051740200115320 4.4.2 扣件應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件(JCJ22)的要求,承載力設(shè)計值按表4.4.2采用: 表4.4.2 扣件抗滑力Nvc:設(shè)計值(kN)項目扣件數(shù)量(個)承載力設(shè)計值對接扣件抗滑力直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑力113.28.5 4.4.3 焊縫強度設(shè)計值按表4.4.3取用: 表4.4.3 焊縫強度設(shè)計值(N/mm2)焊接方法和焊條型號鋼號厚度或直徑(mm)對接焊縫角焊縫抗拉和抗彎ftw抗壓fcw抗剪fvw抗拉、抗壓、抗剪ftw自動焊、半自動焊和E43xx型焊條的手工焊Q235161852151251601740170200115160 4.4.4 螺栓連接強度設(shè)計值按表4.4.4取用: 表4.4.4 螺栓連接強度設(shè)計值(N/mm2)鋼號抗拉ftb抗剪fvbQ235170130 4.4.5 受壓構(gòu)件的長細(xì)比不應(yīng)超過表4.4.5規(guī)定的容許值。 表4.4.5 受壓、受拉構(gòu)件的容許長細(xì)比構(gòu)件類別容許長細(xì)比受壓構(gòu)件150 4.4.6 受彎構(gòu)件的容許撓度不應(yīng)超過表4.4.6規(guī)定的容許值。 表4.4.6 受彎構(gòu)件的容許撓度值構(gòu)件類別容許撓度大橫桿、小橫桿L/150水平支承結(jié)構(gòu)L/350 4.4.7 吊具、索具材料容許應(yīng)力取值參照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范。4.5 結(jié)構(gòu)計算規(guī)定 4.5.1 附著升降腳手架的各部分應(yīng)按使用、升降與墜落三種工況分別進(jìn)行計算,腳手架計算結(jié)果應(yīng)按單一系數(shù)法進(jìn)行復(fù)核,并符合編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定的有關(guān)要求。 4.5.2 材料強度設(shè)計值與容許應(yīng)力值取用時應(yīng)考慮材料強度調(diào)整系數(shù)m,m取值按表4.5.2取用: 表4.5.2 材料強度調(diào)整系數(shù)m鋼材的壁厚(mm)強度調(diào)整系數(shù)m3.50.803.5O.85 4.5.3 升降機構(gòu)中吊具、索具的安全系數(shù)不得小于6.0。 4.5.4 附著升降腳手架的設(shè)計計算應(yīng)包括下列項目: 1 水平支承結(jié)構(gòu)的變形計算,桿件的強度與穩(wěn)定性計算,節(jié)點及連接件的強度驗算; 2 豎向主框架的整體穩(wěn)定性與變形計算,桿件的強度與穩(wěn)定性計算,節(jié)點及連接件的強度驗算; 3 架體板的整體穩(wěn)定性計算,桿件的強度與穩(wěn)定性計算,節(jié)點及連接件的強度驗算; 4 附著支承結(jié)構(gòu)的強度與穩(wěn)定性計算,節(jié)點及連接件的強度驗算; 5 升降機構(gòu)中吊具、索具的強度計算; 6 附著處工程結(jié)構(gòu)砼強度驗算,必要時還應(yīng)進(jìn)行變形驗算; 7 確保安全的其他項目。5 構(gòu)配件制作5.1 一般規(guī)定 5.1.1 附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖和設(shè)計技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件,對構(gòu)配件的各部件均應(yīng)編制工藝卡。 5.1.2 加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設(shè)備、機具應(yīng)滿足構(gòu)配件制作精度的要求,其計量器具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。 5.1.3 構(gòu)配件的貯存應(yīng)有防雨、防腐蝕措施,堆放、運輸應(yīng)保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。5.2 材料要求 5.2.1 制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。 5.2.2 鋼管、型鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定,并滿足設(shè)計技術(shù)要求。材料代用應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 5.2.3 焊條等連接材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。5.3 制作工藝 5.3.1 構(gòu)配件制作過程應(yīng)實行工序控制,保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。 5.3.2 原材料進(jìn)廠時必須進(jìn)行材料物理力學(xué)性能與化學(xué)成分的抽檢。 5.3.3 原材料下料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整,下料應(yīng)按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行,剖口等質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 5.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81)或冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJl8)中相應(yīng)的要求。焊接截面有突變的部位,焊縫必須有分散應(yīng)力的措施。 5.3.5 鑄造工藝應(yīng)符合現(xiàn)行可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB968)等標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定。 5.3.6 附著升降腳手架的螺紋連接件,除標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母外,凡自行加工的螺紋必須按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁采用鈑牙套絲或螺攻攻絲牙。 5.3.7 腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。5.4 制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗 5.4.1 構(gòu)配件制作應(yīng)制定制作質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應(yīng)另行制定焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和油漆電鍍質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中對各分項各等級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作出明確規(guī)定。 5.4.2 制作單位應(yīng)制定全面的制作質(zhì)量檢驗制度,對每一部件及每一組裝件均應(yīng)達(dá)到100%的抽檢率,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級。 5.4.3 附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時,制作單位應(yīng)提供出廠合格證等書面資料。 5.4.4 構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容: 1 名稱、型號、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù); 2 加工單位名稱、地址、電話、郵編; 3 產(chǎn)品的等級;4 加工日期、批號; 5 單件最大尺寸與質(zhì)量; 6 質(zhì)量檢驗人員編號、印章。6.1 一般規(guī)定 6.1.1 附著升降腳手架安裝、每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)專項施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員與操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 6.1.2 附著升降腳手架安裝使用過程中使用的計量器具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。 6.1.3 遇六級以上(包括六級)大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上附著升降腳手架作業(yè),遇六級以上(包括六級)大風(fēng)時還應(yīng)事先對腳手架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進(jìn)行附著升降腳手架的升降作業(yè)。 6.1.4 附著升降腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。 6.1.5 附著升降腳手架在安裝、升降、拆除過程中,在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。 6.1.6 采用整體式附著升降腳手架時,施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通信工具,以加強通信聯(lián)系。 6.1.7 在附著升降腳手架使用全過程中,施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(80建工勞字第24號)的有關(guān)規(guī)定。各工種操作人員應(yīng)基本固定,并按規(guī)定持證上崗。 6.1.8 附著升降腳手架施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46)的要求。 6.1.9 在單項工程中使用的升降動力設(shè)備、同步及限載控制系統(tǒng)、防墜裝置等設(shè)備應(yīng)分別采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品,并應(yīng)編號使用。 6.1.10 動力設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施,對一些保護(hù)要求較高的電子設(shè)備還應(yīng)有防曬、防潮、防電磁干擾等方面的措施。 6.1.11 整體式附著升降腳手架的控制中心應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作,并應(yīng)有安全防備措施,禁止閑雜人員入內(nèi)。 6.1.12 附著升降腳手架在空中懸掛時間超過30個月或連續(xù)停用時間超過10個月時必須予以拆除。 6.1.13 附著升降腳手架上應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施。6 安裝和使用6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設(shè)計。對特殊尺寸的架體應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計,架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時,應(yīng)制定專門的處理方案。 6.2.2 根據(jù)施工組織設(shè)計要求,落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。 6.2.3 核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格,查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證(出廠合格證)、材質(zhì)檢驗報告等文件資料,必要時應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿足以下規(guī)定: 1 腳手管外觀表面質(zhì)量平直光滑,沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷,并應(yīng)進(jìn)行防銹處理;立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150;端面平整,切斜偏差應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱壁厚的90%; 2 焊接件焊縫應(yīng)飽滿,焊縫高度符合設(shè)計要求,沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷; 3 螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象; 4 扣件應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件(JGJ22)的規(guī)定; 5 安全圍護(hù)材料及其他輔助材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 6.2.4 準(zhǔn)備必要的電工工具、機械工具和機電設(shè)備并檢查其是否合格,限載控制系統(tǒng)的傳感器等在每一個單體工程使用前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 6.2.5 附著升降腳手架安裝與拆除時需要施工塔吊配合時,應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。 6.2.6 附著升降腳手架升降采用電動設(shè)備時,應(yīng)核驗施工現(xiàn)場的供電容量。6 安裝和使用6.3 安 裝 6.3.1 附著升降腳手架安裝搭設(shè)前,應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標(biāo)高和預(yù)留螺栓孔的孔徑、垂直度等,還應(yīng)核實預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處混凝土的強度等級。預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的中心位置偏差應(yīng)小于15mm,預(yù)留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應(yīng)小于5mm,預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。不能滿足要求時應(yīng)采取合理可行的補救措施。 6.3.2 附著升降腳手架安裝搭設(shè)前,應(yīng)設(shè)置可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施。安裝平臺的水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求,任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。 6.3.3 附著升降腳手架的安裝搭設(shè)應(yīng)按照施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行。 6.3.4 安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水平支承結(jié)構(gòu)與豎向主框架的安裝偏差。水平支承結(jié)構(gòu)相鄰二機位處的高差應(yīng)小于20mm;相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm;豎向主框架的垂直偏差應(yīng)小于3;若有豎向?qū)к?則導(dǎo)軌垂直偏差應(yīng)小于2。 6.3.5 安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施,確保架體穩(wěn)定。 6.3.6 扣件式或碗扣式腳手桿件搭設(shè)的架體,搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.3.7 扣件螺栓螺母的預(yù)緊力矩應(yīng)控制在4050Nm范圍內(nèi)。 6.3.8 作業(yè)層與安全圍護(hù)設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計與使用要求。 6.3.9 架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4,底部任意二點間的水平高差不大于50mm。 6.3.10 腳手架鄰近高壓線時,必須有相應(yīng)的防護(hù)措施。6 安裝和使用6.4調(diào)試驗收 6.4.1 施工單位應(yīng)自行對下列項目進(jìn)行調(diào)試與檢驗,調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄: l 架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分,應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進(jìn)行抽檢,合格率應(yīng)達(dá)到100%; 2 采用碗扣式腳手桿件搭設(shè)的架體,應(yīng)對碗扣聯(lián)結(jié)點擰緊情況進(jìn)行全數(shù)檢查; 3 對所有螺紋連接處進(jìn)行全數(shù)檢查; 4 進(jìn)行架體提升試驗,檢查升降動力設(shè)備是否正常運行; 5 對電動系統(tǒng)進(jìn)行用電安全性能測試; 6 整體式附著升降腳手架按機位數(shù)30%的比例進(jìn)行超載與失載試驗,檢驗同步及限載控制系統(tǒng)的可靠性; 7 對防墜裝置制動可靠性進(jìn)行檢驗; 8 其他必須的檢驗調(diào)試項目。 6.4.2 腳手架調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。6 安裝和使用6.5升降作業(yè) 6.5.1 升降前應(yīng)均勻預(yù)緊機位,以避免預(yù)緊引起機位過大超載。 6.5.2 在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令,檢查情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄: 1 附著支承結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達(dá)到腳手架設(shè)計要求 2 所有螺紋連接處螺母已擰緊; 3 應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢; 4 所有障礙物已拆除,所有不必要的約束已解除; 5 動力系統(tǒng)能正常運行; 6 所有碗扣式腳手架的碗扣聯(lián)結(jié)點碗扣已擰緊; 7 所有相關(guān)人員已到位,無關(guān)人員已全部撤離; 8 所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合第6.3.1條的要求; 9 所有防墜裝置功能正常; 10 所有安全措施已落實; 11 其他必要的檢查項目。 6.5.3 升降過程中必須統(tǒng)一指揮,指令規(guī)范,并應(yīng)配備必要的巡視人員。 6.5.4 升降過程中,若出現(xiàn)異常情況,必須立即停止升降進(jìn)行檢查,徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄。 6.5.5 整體式附著升降腳手架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時,應(yīng)通過點控予以調(diào)整。 6.5.6 采用葫蘆作為升降動力時,升降過程中應(yīng)嚴(yán)防發(fā)生翻鏈、絞鏈現(xiàn)象。 6.5.7 整體式附著升降腳手架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式附著升降腳手架進(jìn)行升降作業(yè)時,塔吊、施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。 6.5.8 升降到位后,腳手架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前,腳手架操作人員不得交班或下班。 6.5.9 架體升降到位,完成下列檢查項目后方能辦理交付使用的手續(xù),檢查情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄: 1 附著支承結(jié)構(gòu)已固定完畢; 2 所有螺紋連接處已擰緊; 3 所有安全圍護(hù)措施已落實; 4 所有碗扣聯(lián)結(jié)點及腳手扣件未松動; 5 其他必要的檢查項目。 6.5.10 腳手架由提升轉(zhuǎn)入下降時,應(yīng)制定專門的升降轉(zhuǎn)換措施,確保轉(zhuǎn)換過程的安全。 6 安裝和使用 6.6 使用 6.6.1 在使用過程中,腳手架上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定,嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載、建筑垃圾應(yīng)及時清理。 6.6.2 腳手架只能作為操作架,不得作為施工外模板的支模架。 6.6.3 使用過程中,禁止進(jìn)行下列違章作業(yè): 1 利用腳手架吊運物料; 2 在腳手架上推車; 3 在腳手架上拉結(jié)吊裝線纜; 4 任意拆除腳手架桿部件和附著支承結(jié)構(gòu); 5 任意拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施; 6 塔吊起吊構(gòu)件碰撞或扯動腳手架; 7 其他影響架體安全的違章作業(yè)。 6.6.4 使用過程中,應(yīng)以一個月為周期,按第6.4.1條中1、2、3、7的要求作安全檢查,不合格部位應(yīng)立即整改。 6.6.5 腳手架在空中暫時停用時,應(yīng)以一個月為周期,按第6.4.1條中1、2、3、7的要求進(jìn)行檢查,不合格部位立即整改。 6.6.6 腳手架在空中停用時間超過一個月后或遇六級以上(包括六級)大風(fēng)后復(fù)工時,應(yīng)按第6.4.1條的要求進(jìn)行檢查,檢查合格后方能投入使用。6 安裝和使用6.7 拆除 6.7.1 腳手架的拆除工作必須按施工組織設(shè)計中有關(guān)拆除的規(guī)定執(zhí)行。拆除工作宜在低空進(jìn)行。 6.7.2 腳手架的拆除工作應(yīng)有安全可靠的防止人員與物料墜落措施。 6.7.3 拆下的材料做到隨拆隨運,分類堆放,嚴(yán)禁拋扔。6 安裝和使用6.8 維修保養(yǎng)及報廢 6.8.1 每澆搗一次工程結(jié)構(gòu)混凝土或完成一層外裝飾,即應(yīng)及時清理架體上、設(shè)備上、構(gòu)配件上的混凝土殘渣、塵土等建筑垃圾。 6.8.2 升降動力設(shè)備、控制設(shè)備應(yīng)每月一次進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),其中升降動力設(shè)備的鏈條、鋼絲繩等應(yīng)每升降一次就進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。 6.8.3 螺紋連接件應(yīng)每月一次進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 6.8.4 每完成一個單體工程,應(yīng)對腳手桿件及配件、升降動力設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置進(jìn)行一次檢查、維修和保養(yǎng),必要時應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢修。 6.8.5 附著升降腳手架的各部件及專用裝置、設(shè)備均應(yīng)制定相應(yīng)的報廢制度,標(biāo)準(zhǔn)不得低于以下規(guī)定: 1 焊接件嚴(yán)重變形或嚴(yán)重銹蝕時即應(yīng)予以報廢; 2 穿墻螺栓與螺母在使用1個單體工程后、或嚴(yán)重變形、或嚴(yán)重磨損、或嚴(yán)重銹蝕時即應(yīng)予以報廢;其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴(yán)重變形、或嚴(yán)重磨損、或嚴(yán)重銹蝕時即應(yīng)予以報廢; 3 動力設(shè)備一般部件損壞后允許進(jìn)行更換維修,但主要部件損壞后應(yīng)予以報廢; 4 防墜裝置的部件有明顯變形時應(yīng)予以報廢,其彈簧件使用1個單體工程后應(yīng)予以更換。 7 檢 驗 7.0.1 檢驗前應(yīng)具備下列文件資料 1 設(shè)計文件 1)設(shè)計計算書及設(shè)計圖紙設(shè)計計算書及設(shè)計圖紙應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第四章的規(guī)定; 2)安裝、使用操作規(guī)程安裝、使用操作規(guī)程應(yīng)注明附著升降腳手架的跨度、最大使用高度、搭設(shè)步數(shù)等基本技術(shù)參數(shù)。 2 外購設(shè)備的使用說明書主要包括升降動力設(shè)備和防墜裝置。 3 電氣控制升降動力系統(tǒng)的電氣原理圖。 7.0.2 試驗架等硬件及環(huán)境應(yīng)滿足附錄B要求。 7.0.3 檢驗項目 l 結(jié)構(gòu)性能檢驗 1)架體主尺寸測量; 2)主要構(gòu)件應(yīng)力測試; 3)最大跨度撓度測量; 4)豎向主框架頂端水平變形。 2 升降同步及限載性能檢驗 1)非人工動力設(shè)備升降同步性能檢驗; 2)限載裝置性能檢驗 3 防墜裝置檢驗。 4 電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗 1)電控柜用電安全性能檢驗; 2)絕緣電阻測試; 3)接地電阻測試。 7.0.4 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 結(jié)構(gòu)性能檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1)架體主尺寸與計算書上的相應(yīng)尺寸誤差不得超過5%; 2)主要構(gòu)件應(yīng)力與設(shè)計值基本一致; 3)大橫桿最大跨度撓度不得大于跨度的l/150,水平支承結(jié)構(gòu)最大跨度撓度不得大于跨度的1/350; 4)使用工況的水平荷載作用下或升降工況的水平荷載作用下,豎向主框架的頂端水平變形均不得大于相應(yīng)懸臂高度的l/80。 2 升降同步性能檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1)非人工動力設(shè)備在行程不小于1000mm的情況下,相鄰機位之間的高差不得大于20mm,最大傾斜度不得大于跨度的2.5; 2)限載裝置應(yīng)具有超載保護(hù)和失載保護(hù)功能,載荷超載或失載50%以上應(yīng)能停止上升、下降動作并通過聲光報警。 3 防墜裝置檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照附錄A。 4 電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1)電控柜應(yīng)有缺相保護(hù)、短路保護(hù)及超失載斷電報警等功能; 2)絕緣電阻不得小于0.5M; 3)接地電阻不得大于4。附錄A 防墜裝置性能試驗方法A.1 術(shù)語 A.1.1 額定載荷每個防墜裝置允許承受的最大設(shè)計載荷值。 A.1.2 制動桿件與防墜裝置配合作用,阻止工作荷載墜落的桿件。 A.1.3 防墜裝置的沖擊力防墜裝置在工作荷載以自由落體狀態(tài)墜落時,瞬時鎖住制動桿件所受到的沖擊力。 A.1.4 允許沖擊力防墜裝置允許承受的最大安全沖擊力。 A.1.5 制動距離從工作載荷自由墜落開始到防墜裝置鎖住制動桿件止,防墜裝置相對于制動桿件的移動距離。 附錄A 防墜裝置性能試驗方法A.2 技術(shù)要求 A.2.1 一般技術(shù)要求 1 防墜裝置應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行制造和檢驗。 2 防墜裝置零部件的原材料,必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 制動桿件的要求 1)材料宜選用Q235B或優(yōu)于Q235B的低碳優(yōu)質(zhì)鋼; 2)制動桿件表面不允許金屬切削加工,不允許有裂紋等缺陷; 3)制動桿件一旦有“縮頸”現(xiàn)象,即行報廢。 4 防墜裝置所受沖擊力不得大于允許沖擊力。 5 防墜裝置的使用應(yīng)具備下列條件: 1)在有效標(biāo)定期限內(nèi); 2)具有有效的鉛封或漆封; 3)使用規(guī)定的制動桿件; 4)在正常工況下使用,由經(jīng)培訓(xùn)的人員按照使用說明書要求進(jìn)行操作。 A.2.2 技術(shù)性能和工作性能要求 l 附著升降腳手架在提升或下降中,當(dāng)因升降動力設(shè)備失效致使架體以任何速度下墜時,防墜裝置均能自動鎖住制動桿件,其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm,對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm。 2 單個防墜裝置在承受150%額定載荷靜置工況下,懸掛48小時,其滑移量不得大于2mm。 3 防墜裝置可靠性制動試驗次數(shù)不少于100次,其可靠工作率不得小于96%。 4 防墜裝置應(yīng)保證制動桿件在其內(nèi)部暢通,不得有阻滯現(xiàn)象,防墜裝置在附著升降腳手架的正常運行中制動桿件正常通過的可靠性試驗次數(shù)不少于100次,其可靠工作率不得少于98%。 5 防墜裝置的有效標(biāo)定期限為一個單體工程使用周期,最長不超過30個月。附錄A 防墜裝置性能試驗方法 A.3試驗方法 A.3.1 防墜裝置的試驗裝置規(guī)定如下并應(yīng)經(jīng)檢測部門認(rèn)定。 1 制動距離及靜拉力試驗裝置主要由支承架、制動桿件及試驗載荷等組成。 2 模擬腳手架自由墜落試驗裝置,主要由試驗架、提升裝置、模擬斷繩機構(gòu)、配重、配重提升架及制動桿件等組成。該裝置應(yīng)能模擬二跨三機位架體最大設(shè)計跨度的形式并能滿足架體自由墜落的試驗要求。 A.3.2 試驗條件 1 試驗環(huán)境溫度-20+40。 2 試驗載荷應(yīng)準(zhǔn)確,與其名義值相差不得超過5%。 A.3.3 防墜裝置非帶載制動距離試驗防墜裝置不承受載荷時的制動試驗,連續(xù)測試10次,制動距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定值。 A.3.4 防墜裝置主參數(shù)的試驗在剛性架離吊點3m處,作自由墜落試驗。調(diào)整載荷,使防墜裝置所受沖擊力達(dá)到規(guī)定的主參數(shù)值。 A.3.5 防墜裝置帶載制動距離試驗將待測防墜裝置固定在試驗裝置上,將試驗裝置上的制動桿件穿入防墜裝置,起動試驗裝置,防墜裝置應(yīng)立即鎖住制動桿件。連續(xù)測試10次,其制動距離值應(yīng)符合規(guī)定值,將試驗數(shù)據(jù)及情況記入附表Al。 A.3.6 防墜裝置靜拉力試驗 將待測防墜裝置固定在試驗裝置上,使之鎖緊制動桿件,施加相當(dāng)于150%防墜裝置額定載荷的靜拉力,靜置10分鐘,防墜裝置相對制動桿件不得有可見滑移現(xiàn)象。將試驗情況記入附表A1。 A.3.7 防墜裝置模擬架體墜落試驗 1 將待測防墜裝置固定于模擬架體墜落試驗裝置的承力架上,配重置于架體上,將試驗裝置的制動桿件穿入防墜裝置內(nèi),提升承力架至1m1.5m處靜止,模擬動力失效工況,按附表A2載荷情況進(jìn)行試驗。測試制動距離,次數(shù)不得少于三次,將每次試驗數(shù)據(jù)及試驗情況記人附表A2。 2 試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 1)防墜裝置應(yīng)能迅速鎖住制動桿件,其中每次制動距離對于整體式附著升降腳手架不得超過80mm,對于單片式附著升降腳手架不得超過150mm; 2)防墜裝置鎖住制動桿件,靜置10分鐘,不得有可見滑移現(xiàn)象。 A.3.8 防墜裝置承受靜載工況可靠性試驗 1 將防墜裝置置于測試裝置上,并使之鎖住制動桿件,懸掛150%額定載荷靜置48小時,測量防墜裝置相對制動桿件的滑移量。 2 防墜裝置工作工況可靠性試驗 1)將防墜裝置置于測試裝置上,將額定載荷懸掛于穿過制動桿件的安全鎖上,升至lm處靜止,模擬動力失效工況,測量其制動距離; 2)工作工況可靠性試驗應(yīng)采取連續(xù)試