生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料(帶答案,僅供參考).doc

2011年精益生產(chǎn)、5S、安全、質(zhì)量、設(shè)備培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料一、填空題1、5S指的是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 。2、改善按時(shí)間不同分類(lèi)，可分為兩類(lèi) 事前改善 、 事后改善 。3、5S的口號(hào)是 快速高效 、 馬上行動(dòng) 。4、整理的目的 騰出空間 、 防止誤用 。5、 不增加價(jià)值的活動(dòng) 是浪費(fèi)。6、整頓的含義將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) ， 即尋找時(shí)間為零 。7、PDCA循環(huán)是計(jì)劃 、 實(shí)施 、 檢查 、 處理 。8、1MOD= 0.129秒 ，1秒= 7.75 MOD。10、 人力資源 是企業(yè)的第一資源。11、通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意， 投資者、客戶(hù)、員工、社會(huì)。12、標(biāo)識(shí)一般可分兩類(lèi)： 引導(dǎo)標(biāo)識(shí) 、 確認(rèn)類(lèi)標(biāo)識(shí) 。13、定置管理的兩種基本形式即： 固定位置、 自由位置 。14、固定位置、自由位置是 定置管理 的兩種基本形式。15、豐田生產(chǎn)方式最基本的思想是“Just In Time(及時(shí)化生產(chǎn))”只在必要的時(shí)間；針對(duì)必要的產(chǎn)品；生產(chǎn)必要的數(shù)量。16、豐田生產(chǎn)方式是指為了 徹底杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本而開(kāi)展的一系列活動(dòng)。19、設(shè)備開(kāi)工率是由必要的 生產(chǎn)數(shù)量 決定的。20、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素指的是： 節(jié)拍時(shí)間（TAKT TIME）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。21、推行精益生產(chǎn)的難點(diǎn)在于 思想 上的轉(zhuǎn)變。22、整頓中的三定原則是指：定點(diǎn)、定容、定量；三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。23、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、 追求精益求精和 不斷改善。24、品質(zhì)保證的5要素是指：人、機(jī)器、 材料、方法、 環(huán)境。25、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指：只在必要地時(shí)間、針對(duì)必要產(chǎn)品、生產(chǎn)必要的數(shù)量。26、精益生產(chǎn)體系的三個(gè)基本子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性、無(wú)缺陷。30、5S中清潔的定義是： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并標(biāo)準(zhǔn)化制度化。31、人離開(kāi)工作臺(tái)時(shí)，凳子未歸位是5S中 整頓的范疇。32、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中五現(xiàn)手法是指 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、 現(xiàn)實(shí)、原理 、原則。34、會(huì)議的基本原則是 會(huì)而有議 ， 議而有決 。35、1MOD= 0.129 秒，生產(chǎn)節(jié)拍= 有效工作時(shí)數(shù)（月/日）/市場(chǎng)需求數(shù)量（月/日） 。 36、精益生產(chǎn)中精是 少而精 ，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；益即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要 有益有效 ，具有 經(jīng)濟(jì)性 。37、 清掃 的目的是消除污染根源，保持現(xiàn)場(chǎng)明亮。38、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)為 零浪費(fèi) 。39、公司推行精益生產(chǎn)的方針是 全員參與 、 持續(xù)改進(jìn) 、全面提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。40、公司5S的推進(jìn)口號(hào)是 快速高效 、 馬上行動(dòng)。41、安全生產(chǎn)的三級(jí)教育是 廠級(jí) 、 車(chē)間級(jí) 、 班組級(jí) 。43、日本的豐田JIT生產(chǎn)方式是只在必要的時(shí)間，針對(duì) 必要的產(chǎn)品，生產(chǎn)必要的數(shù)量。44、通過(guò)實(shí)施5S，可以減少 人員、 場(chǎng)所、設(shè)備、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。48、檢查人員的真正目的不是找出問(wèn)題產(chǎn)品，而是消除問(wèn)題產(chǎn)品，因此必須以此為標(biāo)準(zhǔn)接受評(píng)價(jià)。49、培養(yǎng)安全的工作環(huán)境，需要在全公司范圍內(nèi)展開(kāi)，而其中第一步就是杜絕違章作業(yè)、創(chuàng)造沒(méi)有不均勻和浪費(fèi)現(xiàn)象的現(xiàn)場(chǎng)。50、如果機(jī)器在出現(xiàn)異常時(shí)不能自動(dòng)停止，就會(huì)引起出人意料的事故。51、作業(yè)順序 是指操作者在加工物品時(shí)，從材料到產(chǎn)品逐漸變化的過(guò)程、是搬運(yùn)物品、將其裝在機(jī)械上、從機(jī)械上拆下來(lái)等等隨時(shí)間的推移進(jìn)行的作業(yè)的順序。52、 拉動(dòng)式生產(chǎn)又叫做超市方式，它是受超市的啟發(fā)而產(chǎn)生的。53、PDCA循環(huán)的四個(gè)階段是 計(jì)劃 、 實(shí)施、 檢查、 處理。54、公司規(guī)定每月 10日 為公司的5S日活動(dòng)日。59、素養(yǎng)的目的是提升 人的品質(zhì) ，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。60、 整理 的目的是將“空間”騰出來(lái)活用。61、整頓主要是排除 時(shí)間的 浪費(fèi)。63、整頓的含義是必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) 。即即尋找時(shí)間為零。64、清潔的含義是 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并形成制度化 。65、物品亂擺放屬于5S中的 整頓 處理的內(nèi)容。66、公司推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)是 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、 提升素養(yǎng)、 全面落實(shí)5S管理。68、推進(jìn)5S可分為三個(gè)階段，第一階段是 形式化，第二階段是 行事化，第三階段是 習(xí)慣化。69、清潔是維護(hù)整理、整頓、清掃的結(jié)果。 71、標(biāo)準(zhǔn)化一般經(jīng)歷三個(gè)階段，即 制定標(biāo)準(zhǔn) 、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、 完善標(biāo)準(zhǔn) 階段。72、改善工作現(xiàn)場(chǎng)的5S有兩大作用：減少作業(yè)者的疲勞 和 厭倦情緒， 提高綜合作業(yè)效率。73、會(huì)議的作用是 集思廣益； 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神； 增進(jìn)了解發(fā)現(xiàn)人才。74、5S是管理的基礎(chǔ)，是 TPM的前提，是 TQM 的第一步，也是 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)和MRP的捷徑。75、推行5S，它們之間不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；它們之間是 相輔相成、缺一不可的關(guān)系。76、5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低生產(chǎn)成本 、準(zhǔn)時(shí)交貨 、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所 等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。77、對(duì)安全工作，實(shí)行“ 誰(shuí)主管 ， 誰(shuí)負(fù)責(zé) ”的原則，部門(mén)的正職是第一責(zé)任人，出現(xiàn)的各種安全事故，部門(mén)負(fù)責(zé)人都要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。78、動(dòng)用明火作業(yè)必須到保衛(wèi)處申請(qǐng)，經(jīng)安保人員現(xiàn)場(chǎng)處理確認(rèn) 開(kāi)具明火許可證后方可作業(yè)。79、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品。80、事故的性質(zhì)可分為 責(zé)任性事故 和 非責(zé)任性事故。81、布局設(shè)計(jì)的三原則是 時(shí)間距離最短 、 物流通暢 、 適變性。86、整頓的目的 工作場(chǎng)所一目了然、消除找尋物品的時(shí)間、井井有條的工作順序87、5S之間的關(guān)系是 相輔相成 、 缺一不可 。88、不斷持續(xù)改善 成本、 質(zhì)量、 交貨期 、服務(wù)、技術(shù)和管理，減少浪費(fèi)，提高效率，提升自我與企業(yè)成長(zhǎng)同步，使個(gè)人、企業(yè)、客戶(hù)和社會(huì)滿(mǎn)意。1、公司安全生產(chǎn)方針 安全第一、 預(yù)防為主。2、公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅(jiān)持以人為本，以預(yù)防為主，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)式管理， 堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷完善安全管理機(jī)制，不斷提高員工的 安全 意識(shí)和自我 保護(hù)意識(shí)，實(shí)現(xiàn)安全 零事故的目標(biāo)。3、發(fā)生安全事故大多數(shù)是由 人的原因 造成的，它不僅給公司財(cái)產(chǎn)帶來(lái)重大損失，更重要的是給員工的人身造成傷害，給家庭帶來(lái)不幸。5、新入公司的員工必須進(jìn)行“三級(jí)”安全培訓(xùn)，即 廠級(jí) 、 車(chē)間級(jí) 、 班組級(jí)安全培訓(xùn)。6、“三不傷害”指 不傷害自己、 不傷害別人、 不被別人傷害。7、事故性質(zhì)可分為 責(zé)任性和 非責(zé)任性。8、事故的根源是某些 不安全 狀態(tài)和不安全 行為 所造成的。9、不得戴 手套操作設(shè)備，進(jìn)入廠區(qū)不得穿 拖鞋 。10、事故是由于人們的 危險(xiǎn)行動(dòng) 和物品的危險(xiǎn)狀態(tài)所造成的。二、不定項(xiàng)選擇題1、我們的5S工作活動(dòng)日是哪一天？ （ b ）a.每月20日 b.每月10日 c.每月9日 d.每月8日 d.以上說(shuō)法都不對(duì)2、改善布局設(shè)計(jì)三原則 （ a b c ）a.時(shí)間、距離最短原則 b.物流暢通原則 c.適變性原則 d.機(jī)械化原則3、物流不暢通的原因 （ b c d ）a.人員管理不到位 b.布局、設(shè)計(jì)不合理 c.異常對(duì)應(yīng)不及時(shí) d.物流管理不到位4、我們對(duì)5S的態(tài)度是 （ d ）a.看別人如何行動(dòng)再說(shuō) b.事不關(guān)己 c.應(yīng)付檢查就行 d.積極參與行動(dòng)5、整理主要是排除什么浪費(fèi)？ （ c ）a.時(shí)間 b.工具 c.空間 d.物品6、五現(xiàn)主義管理者 （ e ）a.現(xiàn)場(chǎng) b.現(xiàn)物 c.現(xiàn)實(shí) d.原理、原則 e.以上都是7、整頓能達(dá)到什么結(jié)果？ （a b c ）a.一目了然。 b.減少無(wú)為尋找的時(shí)間。 c.提高作業(yè)效率8、5S活動(dòng)與精益改善工程的關(guān)系： （ a ）a. 5S活動(dòng)是精益改善工程的基礎(chǔ) b. 5S活動(dòng)與精益改善工程沒(méi)有關(guān)系c. 5S活動(dòng)與精益改善工程差不多 d.以上說(shuō)法都不對(duì)9、5S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系是 （ b ）a.工作方便 b.改善品質(zhì) c.增加產(chǎn)量 d.沒(méi)有多大關(guān)系11、生產(chǎn)看板包括哪些 （bd ）a.工序間看板 b.工序內(nèi)看板 c.外協(xié)看板 d.信號(hào)看板12、物流不暢的原因 （a b c d ）a.布局、設(shè)計(jì)不合理 b.物流管理不到位 c.人員管理不到位、玩忽職守 d.異常對(duì)應(yīng)不及時(shí)13、5S要達(dá)到下列哪些相關(guān)方的滿(mǎn)意 （ a b c d ）a.員工 b.投資者 c.社會(huì) d.客戶(hù)14、清掃的目的是 （ b d ）a.打掃衛(wèi)生 b.根治污染源 c.為了不清掃 d.保持現(xiàn)場(chǎng)干凈15、公司什么地方需要整理、整頓 （ c ）a.倉(cāng)庫(kù) b.工作現(xiàn)場(chǎng) c.全公司的每個(gè)地方 d.辦公室16、布局改善的目的是 （ a b c ） a.提高工序能力 b.提高員工士氣 c.消除搬運(yùn) d.與產(chǎn)量沒(méi)有關(guān)系18、布局改善的原則是 （ a b c ）a.時(shí)間、距離最短原則 b.物流暢通原則 c.適變性原則 d.相關(guān)聯(lián)工序盡可能集中放置原則19、整頓能達(dá)到什么目標(biāo)？ ( a b c )a.塑造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所 b.減少無(wú)為尋找的時(shí)間 c.提高作業(yè)效率20、看板的種類(lèi)包括 （a b c d e ）a.工序間看板 b.外協(xié)看板 c.工序內(nèi)看板 d.信號(hào)看板 e.臨時(shí)看板21、管理看板的作用有： （a b ）a.幫助管理，防微杜漸 b.傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí) c.強(qiáng)勢(shì)宣導(dǎo)，形成改善意識(shí) d.褒優(yōu)貶劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍22、清潔的目的是： ( c d )a.打掃衛(wèi)生 b.定期對(duì)機(jī)器設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、工具的清掃 c.根治污染源 d.保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，明亮23、整頓的“三要素”是指： （ a b d ）a.場(chǎng)所 b. 方法 c.標(biāo)簽 d. 標(biāo)識(shí)24、安全的推行要領(lǐng)： （ abcd ）a.電源損壞及時(shí)維修 b.危險(xiǎn)物品、區(qū)域特別標(biāo)識(shí) c.特殊工位有勞保工具 d.物品堆放要限高25、以下描述正確的是： （ d ）a.一流企業(yè)：每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)有人亂扔垃圾b.二流企業(yè)：由專(zhuān)人將別人亂扔的垃圾拾起來(lái)c.三流企業(yè)：每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人拾起來(lái)d.以上說(shuō)法都不對(duì)26、普通管理者的判斷標(biāo)準(zhǔn)是 （ c ）a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上27、官僚主義者的判斷標(biāo)準(zhǔn)是 （ a ）a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上27、五現(xiàn)主義者的判斷標(biāo)準(zhǔn)是 （ d ）a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上28、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)高柔性指 （ a b d ）a.組織柔性 b.設(shè)備柔性 c.思想柔性 d.勞動(dòng)力柔性29、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) （a ）a.通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平 b.素養(yǎng) c.JIT生產(chǎn)系統(tǒng)30、我們推進(jìn)精益生產(chǎn)的態(tài)度是 （d ）a.看別人如何行動(dòng)再說(shuō) b.事不關(guān)己 c.應(yīng)付檢查 d.積極參與行動(dòng)31、公司精益生產(chǎn)應(yīng)如何做才能做好 （b d ）a.做八個(gè)月就可以了 b.長(zhǎng)期堅(jiān)持下去c.車(chē)間做就行了 d.5S是精益生產(chǎn)的一部分，靠全體員工持之以恒地做下去32、豐田生產(chǎn)方式的要點(diǎn)主要有 （a b c ） a.生產(chǎn)計(jì)劃的均衡化 b.盡量減小每一批的量 c.對(duì)于所需要的工件，只在需要時(shí)，生產(chǎn)需要量。36、為了排除搬運(yùn)浪費(fèi)，我們考慮有以下方法： （c d ）a.利用托盤(pán)搬運(yùn) b.利用叉車(chē)搬運(yùn) c.消除臨時(shí)放置 d.縮短搬運(yùn)距離38、為了排除制造過(guò)剩，降低成本，必須達(dá)到： （a ）a.產(chǎn)量所需數(shù)量 b.產(chǎn)量大于所需數(shù)量 c.產(chǎn)量小于所需數(shù)量40、定置管理的兩種基本形式（a b ） 位置。a.固定式 b.自由式 c.定置式41、會(huì)議的基本原則： （ a b ）a.會(huì)而有議 b.議而有決 c.消除故障42、會(huì)議的作用： （a c d ） a. 增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才 b.提高產(chǎn)量 c.集思廣益 d.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神 e.消除故障44、精益生產(chǎn)的三個(gè)基本目標(biāo)是： （a b c ）a.零庫(kù)存 b.高柔性 c.無(wú)缺陷 d.零浪費(fèi)45、下面屬于傳送看板的是：（ AB ）a.工序間看板 b.外協(xié)看板 c.工序內(nèi)看板 d.信號(hào)看板46、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，需要考慮完成有效率生產(chǎn)的各項(xiàng)條件有：(abcd)a.物 b.機(jī)械 c.人 d.工具47、5S之間的關(guān)系是（ A B ）a.相輔相成 b.缺一不可 c.各自獨(dú)立，互不相關(guān) d.關(guān)系48、5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 （a b c d ）a.5S是管理的基礎(chǔ) b.5S是TPM的前提 c.5S是ISO9002推選的捷徑 d.5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)50、哪種生產(chǎn)方式是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件 （ a ）a.均衡化生產(chǎn) b.平衡化生產(chǎn) c.平準(zhǔn)化生產(chǎn) d.批量化生產(chǎn)51、整理的目的是 ( ad )a.防止誤用 b.減少無(wú)為尋找的時(shí)間 c.提高作業(yè)效率 d.騰出空間52、清潔的推行要領(lǐng)： （ ad ）a.落實(shí)整理、整頓、清掃工作 b.制定目視管理、顏色管理標(biāo)準(zhǔn) c.維持5S意識(shí) d.主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視53、5S理想的目標(biāo)是什么？ （ A ）a.人人有素養(yǎng)，工作效率 b.地面無(wú)積水 c.企業(yè)形象好 d.工具定置擺放54、什么是目視管理？ ( C )a.用眼睛觀察是好還是壞，并做好詳細(xì)記錄，從而判斷好壞的一種管理方法b.不需要繁瑣的記錄，只用眼睛觀察是好還是壞的，從而做出判斷的一種管理方法。c.采用形跡、顏色、燈號(hào)等標(biāo)識(shí)的方式，使人從遠(yuǎn)處著眼就能識(shí)別不同或不好的管理方法。55、在辦公室5S判定標(biāo)準(zhǔn)中，辦公椅應(yīng) （ A B C ）a.椅子要保持干凈，無(wú)污染b.人離開(kāi)辦公臺(tái)后，辦公椅應(yīng)推至臺(tái)下，且平行放置c.辦公椅、辦公臺(tái)應(yīng)保持干凈、無(wú)污染、無(wú)灰塵d.非每月必需品不得存放在辦公臺(tái)上56、關(guān)于MOD時(shí)間單位，正確答案： （ A ）a.1MOD=0.129秒 b.1秒=7.75MOD c.1分=465MOD d.包括附加時(shí)間57、通過(guò)5S活動(dòng)，最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意： （A B C D ）a.雇員滿(mǎn)意 b.社會(huì)滿(mǎn)意 c.投資者滿(mǎn)意 d.客戶(hù)滿(mǎn)意58、1MOD代表的時(shí)間是指 （ D ）a.0192 秒 b.0.129 c.0.192 d.0.129秒59、公司什么地方需要整理整頓？ ( A B C D )a.倉(cāng)庫(kù) b.工作現(xiàn)場(chǎng) c.全公司的每個(gè)地方 d.辦公室1、自主保養(yǎng)的三大法寶是：（ACE）A活動(dòng)看板 B拉動(dòng)看板 C小組會(huì)議 D廠級(jí)培訓(xùn) E重點(diǎn)培訓(xùn)。2、設(shè)備操作者的五項(xiàng)紀(jì)律：（ABCDF）A憑操作證使用設(shè)備。B遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，保證合理。C潤(rùn)滑遵守交接班制度。D管好工具、附件，不得遺失。E發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)使用，完成班產(chǎn)量。F發(fā)現(xiàn)異常，立即通知有關(guān)人員檢查處理。3、保全可分為：(A C)A計(jì)劃保全 B預(yù)知保全 C非計(jì)劃保全。4、計(jì)劃保全分為：（BCD）A定期保全。B預(yù)防保全。C改良保全。D事后保全。E緊急保全三、判斷題1、1秒= 0.129MOD。 （ ）2、整頓的目的是 ：騰出空間、防止誤用。 （ ）3、清掃的定義是：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并形成制度化。（ ）4、整理實(shí)施三定、三要素，其中三定是：定點(diǎn)、定容、定量。 （ ）5、改善按時(shí)間的不同分類(lèi)，可分為事前改善、事后改善。 （ ）6、5S工作的主要推行人是職工，干部領(lǐng)導(dǎo)因忙廠務(wù)一些工作，所以他們可以不參與5S。（ ）7、三定、三要素屬整理中的工作。 （ ）8、會(huì)議的作用是：集思廣益，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，增進(jìn)了解，發(fā)現(xiàn)人才。 （ ）9、柜門(mén)緊鎖和5S的精神是相違背的要做到告訴的修養(yǎng)，一切都必須是公開(kāi)狀。 （ ）10、整理整頓差不多，只要做好任何一項(xiàng)即可。 （ ）11、辦公桌面上太亂，需要整理，而不需要整頓。 （ ）12、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素: T/T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量。 （ ）13、5S實(shí)施一旦開(kāi)始，就不能中途停止。 （ ）15、5S做的越好，公司的效益也會(huì)越好，自己也可從中受益。 （ ）16、5S能使客戶(hù)和投資者滿(mǎn)意，但雇員不一定滿(mǎn)意，因?yàn)樗麄円冻龊芏嗟膭趧?dòng)。（ ）17、30007000步為普通管理者。 （ ）18、整理目的是尋找時(shí)間為零。 （ ）19、文件夾、文件柜都只要有責(zé)任人，無(wú)標(biāo)識(shí)也可以。 （ ）20、辦公文件沒(méi)有必要區(qū)分“待處理”與“已處理”狀態(tài)（ ）21、文件盒，只要伸手可及，就沒(méi)有必要定位放置。 （ ）22、開(kāi)始推行5S也需要投入，所以它也是一種浪費(fèi)。 （ ）23、推行5S過(guò)程中，有時(shí)先做了一些工作，如：區(qū)域線(xiàn)、定位線(xiàn)、標(biāo)識(shí)等等，由于工藝流改造還需動(dòng)設(shè)備等等，使先做的一些工作造成損失，所以5S不能先推行。（ ）24、5S能使投資者滿(mǎn)意、客戶(hù)滿(mǎn)意，雇員滿(mǎn)意、社會(huì)滿(mǎn)意。（ ）25、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品也可稱(chēng)為必需品。 （ ）26、5S能使客戶(hù)和投資者滿(mǎn)意，但雇員不一定滿(mǎn)意，因?yàn)樗麄円冻鰟趧?dòng)和人格。（ ）27、移動(dòng)中變換 “狀態(tài)”，單手空閑屬動(dòng)作浪費(fèi)，不明技巧不屬動(dòng)作浪費(fèi) （ ）28、5S是管理的基礎(chǔ)，TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）的前提，也是ISO9000推選的捷徑。 （ ）29、改善的作用是對(duì)員工個(gè)人的作用，激發(fā)個(gè)人淺能；增強(qiáng)個(gè)人自信心。 （ ）30、PDCA循環(huán)是：計(jì)劃、檢查、行動(dòng)、執(zhí)行。 （ ）31、改善的種類(lèi)分為：事前改善和事后改善及整體改善。 （ ）32.精益生產(chǎn)是工業(yè)工程IE的基礎(chǔ),也是IE的重要組成部分。 ( )33、考慮配備多臺(tái)設(shè)備時(shí)，也不應(yīng)以設(shè)備為中心，而應(yīng)以人的作業(yè)為中心。（ ）34、不讓已經(jīng)買(mǎi)了的機(jī)械全負(fù)荷工作的話(huà)，就是損失，這種想法是錯(cuò)的，這不能是進(jìn)行改進(jìn)時(shí)的制約條件。（ ）35、豐田生產(chǎn)方式將“徹底杜絕浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率”作為基本思想。（ ）36、在改善過(guò)程中可以節(jié)省費(fèi)用，但如果發(fā)生了專(zhuān)用設(shè)備、裝置、輔助材料等費(fèi)用，不為浪費(fèi)。（ ）37、對(duì)于所需要的工件，“只在需要時(shí)，生產(chǎn)需要量”的做法可以將浪費(fèi)降至最低。（ ）38、后一道的工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必須立刻和前一道工序聯(lián)系，接到聯(lián)系的部門(mén)的工序繼續(xù)加工，然后再找出原因制定應(yīng)對(duì)措施并進(jìn)行處置。（ ）39、在生產(chǎn)過(guò)程中，如質(zhì)量不穩(wěn)定，就應(yīng)該將目視檢查和使用測(cè)量?jī)x表檢查作為一道工序加入到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（ ）40、作業(yè)人員依照自己的標(biāo)準(zhǔn)做完需要做的事，就完成了1個(gè)循環(huán)的工作。如果在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完不成的話(huà)，可以將流水線(xiàn)一直停到作業(yè)完成。（ ）41、檢查人員在工序之外進(jìn)行檢查的工作，會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的。（ ）42、我們必須注意到，人員、物品和設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)中并不是獨(dú)立的，它們之間存在著復(fù)雜的相互關(guān)系。（ ）43、實(shí)施改善時(shí)，一定要先致力于設(shè)備改善，設(shè)備改善做完了再進(jìn)行作業(yè)改善，這一點(diǎn)一定要牢記。（ ）44、豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)從設(shè)備改善到作業(yè)改善這一順序。（ ）45、為了排除制造過(guò)剩，降低成本，必須產(chǎn)量所需數(shù)量。（ ）46、效率提高=成本降低。（ ）47、在現(xiàn)場(chǎng)觀察一個(gè)人一個(gè)人的作業(yè)效率時(shí)，重要的是附加價(jià)值的看法。即，作業(yè)者所進(jìn)行的作業(yè)中，提高附加價(jià)值的作業(yè)比率有多少？這個(gè)比率越大，效率就越高。（ ）48、在豐田生產(chǎn)方式中，真正的工序進(jìn)展、工作完成（附加價(jià)值提高）時(shí)，才叫做動(dòng)作，否則叫工作。（ ）49、設(shè)備能力比需要生產(chǎn)數(shù)量大時(shí)這時(shí)，需要考慮有效利用與需要生產(chǎn)數(shù)量平衡的設(shè)備、進(jìn)行沒(méi)有浪費(fèi)的人員配置組合。（ ）50、需要生產(chǎn)數(shù)量比設(shè)備能力大時(shí)這時(shí)需要考慮提高瓶頸工序能力的手段，同時(shí)，進(jìn)行以能夠使瓶頸工序的設(shè)備最大限度運(yùn)轉(zhuǎn)為主體的人員配置。（ ）51、不見(jiàn)看板不發(fā)料，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。（ ）52、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后，在實(shí)施過(guò)程中，不要隨便修訂。（ ）53、5S活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好5S活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話(huà)。（ ）54、精益生產(chǎn)只適合生產(chǎn)制造部門(mén)，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、基建等部門(mén)無(wú)關(guān)。（ ）55、“自?xún)P化”設(shè)備的前提是100%保證運(yùn)轉(zhuǎn)，不然就必須設(shè)計(jì)為能夠啟動(dòng)異常停止裝置的結(jié)構(gòu)。（ ）56、走著去取部件.拆開(kāi)外購(gòu)件的包裝.零星地從大托盤(pán)上取部件等都是屬于不增加附加價(jià)值的作業(yè)。（ ）57、所謂“生產(chǎn)節(jié)拍”就是幾分（幾秒）可以制造一個(gè)產(chǎn)品的這個(gè)時(shí)間。根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力和工數(shù)來(lái)計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。 （ ）58、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是不同的概念，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。 （ ）59、運(yùn)轉(zhuǎn)率就是指，與該機(jī)械全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力相對(duì)應(yīng)的當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)率與可動(dòng)率必須區(qū)別開(kāi)來(lái)。（ ）60、運(yùn)轉(zhuǎn)率就是指，與該機(jī)械全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力相對(duì)應(yīng)的當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率也是可動(dòng)率。（ ）61、設(shè)備的自動(dòng)化由于沒(méi)有人（人字旁），所以需要人來(lái)看守。（ ） 62、設(shè)備的自動(dòng)化由于沒(méi)有人（人字旁），所以不需要人來(lái)看守。（ ） 63、由檢查人員在工序之外進(jìn)行檢查的工作，本身是不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的。（ ）64、檢查人員的工作不單是發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的原因，并消除這些原因。（ ）65、所謂“自?xún)P化”，應(yīng)該帶有“自動(dòng)停止裝置”，在出現(xiàn)異常時(shí)裝置啟動(dòng)。（ ） 66、物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后工序向前工序推動(dòng)，稱(chēng)為推動(dòng)式方法。（ ）67、使用設(shè)備的三好：用好、放好、修好。四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 （ ）68、稼動(dòng)率=損失時(shí)間/每天實(shí)際作業(yè)時(shí)間 （ ）69、客戶(hù)發(fā)生投訴時(shí)，首先要針對(duì)流出源采取對(duì)策。（ ）70、節(jié)拍時(shí)間是生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)物所必要的時(shí)間。（ ）71、整理的“三定”原則是：定點(diǎn)、定容、定量。（ ）72、理想的可動(dòng)率是100%的，絕對(duì)不允許有一點(diǎn)的故障系數(shù)。（ ）73、設(shè)備完好率（完好的設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備總臺(tái)數(shù)） 100（ ）74、以現(xiàn)場(chǎng)為中心解決問(wèn)題、填補(bǔ)計(jì)劃與實(shí)行間的縫隙，這個(gè)觀點(diǎn)是看板精神的重要支柱。（ ）75、安全與5S沒(méi)有多大關(guān)系，5S主要是指整理、整頓、清掃。（ ）76、消防安全的“兩件寶”是消防栓和滅火器。（ ） 77、實(shí)施改善時(shí)，一定要先致力于設(shè)備改善，設(shè)備改善做完了再進(jìn)行作業(yè)改善，這一點(diǎn)一定要牢記。（ ）78、推行5S工作，由車(chē)間一線(xiàn)職工參與實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)可以不管 （ ）79、生產(chǎn)任務(wù)忙的時(shí)候可以不搞5S，因它影響正常生產(chǎn)。 （ ）81、在改善過(guò)程中可以節(jié)省費(fèi)用，但如果發(fā)生了專(zhuān)用設(shè)備、裝置、輔助材料等費(fèi)用，不為浪費(fèi)（ ）82、豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)從設(shè)備改善到作業(yè)改善這一順序。（ ）83、實(shí)施5S必須長(zhǎng)期堅(jiān)持，不管什么情況下都要實(shí)施。 （ ）84、電器柜前只要不放任何物品，就不必要再做其他工作了。 （ ）1、不能說(shuō)事故必須與工傷相伴隨，而事故必定是由于工傷而引起的。（ ）2、職工在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)不用戴工作帽、眼鏡，可以戴手套作業(yè)。（ ）3、只有非責(zé)任性事故才符合傷認(rèn)定。（ ）4、在有危害健康的氣體、蒸汽或粉塵場(chǎng)所操作的工人，應(yīng)佩帶口罩防護(hù)眼睛或防毒面具。（ ）5、進(jìn)行電氣操作的員工應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套等。（ ）6、危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，不用設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。（ ）7、職工因醉酒開(kāi)車(chē)后導(dǎo)致其死亡，按照工傷條例屬于工傷。（ ）8、高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，不用戴安全帽。（ ）9、操作工人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴工作帽。（ ）10、女工將超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)或發(fā)辮可以不置于工作帽內(nèi)。（ ）四、簡(jiǎn)答題1、看板管理：把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái)，是管理狀況眾人皆知的管理方法。2、素養(yǎng)： 培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。3、目視管理： 一種特殊的標(biāo)識(shí)方法，運(yùn)用顏色、圖案對(duì)物品進(jìn)行說(shuō)明。4、精益生產(chǎn)： 是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用資源和限低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)他又是一種理念、一種文化。5、何為浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。盡管增加價(jià)值活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是為了將各作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程做最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)文件。7、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：JIT。8、什么是看板？是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。9、標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它。10、生產(chǎn)節(jié)拍：（Takt Time）只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間。11、何為T(mén)PM：全面生產(chǎn)維護(hù)。12、設(shè)備故障： 伴隨著功能停止或降低，為了使設(shè)備功能恢復(fù)而進(jìn)行修理的過(guò)程。1、什么叫質(zhì)量：一組固有特性滿(mǎn)足功能的程度。2、檢驗(yàn)三要素：檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和規(guī)范、質(zhì)量記錄。3、質(zhì)量管理的三個(gè)階段分別是：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)4、說(shuō)出三種以上檢驗(yàn)分類(lèi)：自檢、互檢、專(zhuān)檢、完工檢驗(yàn)。五、簡(jiǎn)述題：3、生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)致物流不暢的原因主要有哪三方面？答：布局、設(shè)計(jì)不合理；物流管理不到位；異常對(duì)應(yīng)不及時(shí)。4、寫(xiě)出計(jì)算生產(chǎn)平衡率的公式。答：生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)算公式：平衡率=（各工序時(shí)間總和/周期時(shí)間（CT） 人數(shù)） 100%損失率=（1-平衡率） 100%稼動(dòng)率=（出勤工時(shí)損失工時(shí)）/出勤工時(shí) =產(chǎn)出工時(shí)/出勤工時(shí) =投入工時(shí)/出勤工時(shí)6、會(huì)議的作用是什么？答：集思廣益；培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；增進(jìn)了解發(fā)現(xiàn)人才。8、什么是浪費(fèi)？企業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)是什么？答：（1）不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。（2）企業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)/運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；加工（不增值的工藝過(guò)程）的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；返工、修正的浪費(fèi)；9、5S的八大作用是什么？答：5S的八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。10、5S八大目的是什么？答：5S的八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率的提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障，保障質(zhì)量、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工精神面貌，使組織活力化、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。11、列舉12種動(dòng)作浪費(fèi)中的至少6種。答：12中動(dòng)作的浪費(fèi)：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作不連續(xù)停頓、動(dòng)作幅度太大超出動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的范圍、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換姿勢(shì)、伸背、彎腰動(dòng)作、重復(fù)/不必要的動(dòng)作。13、公司推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？（4分）答：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng),提升素養(yǎng),全面落實(shí)5S管理,人均效率提高30%,現(xiàn)場(chǎng)成本消耗降低30%, 庫(kù)存降低50%,產(chǎn)品合格率提高15%.14、設(shè)備管理的“三好”“四會(huì)”和潤(rùn)滑“五定”是指什么？（12分）答：使用設(shè)備的“三好”是管好、用好、修好?！八臅?huì)”是指會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。潤(rùn)滑“五頂”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量