工程方案地下車庫地面方案（定稿）.doc

工程方案地下車庫地面方案（定稿） 本工程車庫地面施工涉及范圍為車庫地面、1#汽車坡道、2#汽車坡道，車庫地面為細(xì)石混凝土地面，汽車坡道面層為1:2水泥砂漿層。 具體地面做法見下表分類部位地面做法備注地下車庫車庫地面11厚聚氨酯高耐磨地坪涂料面層2100厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹，表面撒1:1水泥沙子壓實(shí)抹光3100mm厚碎石灌M2.5混合砂漿4鋼筋混凝土底板汽車坡道160厚1:2水泥砂漿抹面作出60寬7深蹉蹉。 2施工安排1為保證工程的按照合同工期順利交工驗(yàn)收，根據(jù)工期編制總進(jìn)度計(jì)劃，年進(jìn)度計(jì)劃，月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃，確保工期實(shí)現(xiàn)履約。 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，配備相應(yīng)的管理人員。 2地下車庫地面在主樓地面施工完成后進(jìn)行，計(jì)劃于xx年10月底澆筑，為保證施工的順利進(jìn)行，要求施工隊(duì)伍至少要準(zhǔn)備30勞動力。 兩家勞務(wù)隊(duì)伍各準(zhǔn)備一臺地泵，地泵位置放到1號坡道和2號坡道的入口處，由遠(yuǎn)處倒退澆筑，最后完成坡道面層的施工。 3施工進(jìn)度計(jì)劃4施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1人防結(jié)構(gòu)驗(yàn)收已經(jīng)完成，并驗(yàn)收合格，辦理完成隱蔽手續(xù)，由三方共同進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理業(yè)主同意進(jìn)行下道工序。 4.1.2砌筑、抹灰施工完畢，墻面上已彈出控制面層標(biāo)高控制線（1000mm線和地面成活線）。 4.1.3實(shí)測底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高，結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土厚度等。 4.1.4各種預(yù)埋設(shè)施、各種管道等已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，管道口已遮蓋，并辦理隱蔽手續(xù)。 4.1.5先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）認(rèn)可后再大面積施工。 4.1.6地面垃圾、材料清除干凈，地面在施工前必須用鑿毛機(jī)將落地灰、結(jié)構(gòu)突出部位等進(jìn)行清理干凈。 4.1.7車庫地面已按要求找坡，集水坑位置四周已經(jīng)砌筑完成，角鋼預(yù)留完成。 4.1.8車庫地面分倉圖及分格縫圖已畫好并下發(fā)給作業(yè)人員。 4.1.9對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 4.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1細(xì)石混凝土、采用商品混凝土，由混凝土廠家供應(yīng)，混凝土坍落度控制在160mm180mm，由責(zé)任工程師確認(rèn)方量部位后提前與攪拌站委托，砂漿采用現(xiàn)場攪拌。 4.2.2水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥禁止使用積壓時間較長的水泥（3個月），其余部位地面采用水泥，進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并具有出廠合格證復(fù)試報(bào)告；進(jìn)場水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用。 4.2.3砂子砂應(yīng)采用粗砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3。 4.2.4石子石子的粒徑不應(yīng)大于15mm。 石子含泥量不應(yīng)大于2。 4.2.5施工機(jī)械及工具切割機(jī)、平板振搗器、手推車、木抹子、鐵抹子、刮杠、小桶、鋼絲刷、笤帚、消防器材、水平尺、靠尺、噴壺、篩子、鐵鍬、水平儀、塔尺、直尺等。 5車庫地面施工方法及工藝要求5.1施工工藝鋼筋混凝土底板清理回填碎石灌注砂漿找標(biāo)高、彈線按坡度做灰餅攤鋪細(xì)石混凝土平板振搗器夯實(shí)找平、壓光切縫養(yǎng)護(hù)5.2施工要點(diǎn)5.2.1基層清理將底板的殘余混凝土、砌墻及抹灰殘存的灰塊等表面附著物清理干凈，在鑿除過程中不得破壞底板混凝土。 清理干凈后提前一天澆水潤濕。 5.2.2碎石層的施工要點(diǎn)在鋪設(shè)碎石灌漿層時，首先將底板的殘余混凝土、砌墻及抹灰殘存的灰塊等表面附著物清理干凈，在鑿除過程中不得破壞底板混凝土。 鋪設(shè)前一天1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)于掃除。 根據(jù)墻面上已有的+1000mm水平標(biāo)高線，測量出地面各層的水平線，彈在四周墻面上。 先攤鋪M2.5的混合砂漿，再鋪設(shè)碎石，各縫隙中先灌入砂漿，再放入小碎石，用平板振搗器振搗夯實(shí)，用根據(jù)墻上的控線帶線刮平。 5.2.3找標(biāo)高、彈線、做灰餅根據(jù)墻上已有的+1000mm水平標(biāo)高線，測出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上。 以集水坑為最低點(diǎn)帶線找坡做出砂漿灰餅，坡度為0.3%，每隔1.5米設(shè)置一個灰餅，離集水坑距離較短的地面可適當(dāng)加大排水坡度以保證排水通暢，集水坑四周2m范圍內(nèi)排水坡度為1%。 根據(jù)坡度在混凝土框架柱上彈出四周相應(yīng)面層的控制線。 5.2.4鋪設(shè)混凝土鋪設(shè)前預(yù)先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道10.4的素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)。 按分段順序鋪設(shè)混凝土，隨鋪設(shè)隨用掛杠刮平，然后用平板振動器振搗密實(shí)；直至表面泛漿為止。 5.2.5找平、壓光混凝土初凝前，應(yīng)完成面層找平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層。 1第一遍抹壓先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓，將腳印抹平，至表面壓出水光為止。 2第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。 把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不應(yīng)漏壓。 3第三遍抹壓當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。 5.2.5養(yǎng)護(hù)第三遍抹壓完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。 5.2.6分格縫及細(xì)部做法為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。 切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。 柱邊，結(jié)構(gòu)墻及砌體墻，通風(fēng)、電器、水箱間、消防等設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫。 分格縫位置見下圖坡道排水溝做法集水坑四周角鋼及蓋板做法6汽車坡道地面施工6.1施工工藝鋼筋混凝土底板清理灑水濕潤刷界面劑一道鋪設(shè)1:3水泥砂漿模板條做楞壓光養(yǎng)護(hù)6.2施工要點(diǎn)6.2.1面層的施工要點(diǎn)6.2.1.1找標(biāo)高、彈面層控制線根據(jù)建筑物0.000標(biāo)高和圖紙找坡標(biāo)高，在車道兩側(cè)墻面上彈出標(biāo)高控制線。 入口處標(biāo)高為-0.900m,與車庫交匯處標(biāo)高位-5.900m。 交接處標(biāo)高要相呼應(yīng)，貫通一致。 標(biāo)高線彈出后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在適當(dāng)位置彈出橡膠圈位置控制線。 控制間距為300mm。 6.2.1.2基層清理將基層表面的灰塵、泥土等雜物清掃干凈，除掉基層表面的漿皮。 6.2.1.3灑水濕潤澆鋪地面前1天對基層表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。 6.2.1.4刷界面劑結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石砼面層之前，在已潤濕的基層上刷一道界面劑，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石砼，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。 6.2.1.5鋪設(shè)細(xì)石混凝土澆筑混凝土需分段進(jìn)行，每段不超過6m,鋪時預(yù)先用木板隔成不大于3m的區(qū)段，隨即將攪拌好的細(xì)石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，用木抹子拍實(shí)。 表面塌陷處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。 緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實(shí)，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。 6.2.1.6放置橡膠圈根據(jù)彈線位置，按順序放置橡膠圈。 橫向根據(jù)墻上彈線位置確定，縱向在木方上實(shí)現(xiàn)確定。 混凝土初凝前，放置好木方，并根據(jù)兩側(cè)墻上控制線，在混凝土表面彈線，并派專人放置橡膠圈。 橡膠圈必須嵌入混凝土內(nèi)，上表面與混凝土面層平齊，做法如下圖橡膠圈加工示意圖如下6.2.1.7找平、壓光1第一遍抹壓當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、并用刮杠刮平。 混凝土整體顏色變深后，立即進(jìn)行提漿工作，用人工抹壓密實(shí)。 2第二遍抹壓當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不得漏壓，不留波紋。 3第三遍抹壓當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進(jìn)行第三次壓光，抹壓時要用力稍大，將所有抹紋壓平壓光為止，達(dá)到表面密實(shí)光潔。 壓光時間必須控制在終凝前完成。 4橡膠圈取出混凝土達(dá)到終凝后，取出表面橡膠圈。 橡膠圈取出后效果圖如下6.2.1.8養(yǎng)護(hù)第三遍抹壓完后，混凝土表面不泌水并已經(jīng)取下橡膠圈時，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 7成品保護(hù)1面層施工時防止碰撞損壞或污染窗框、墻角及已完的墻面抹灰等。 2施工時注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，保護(hù)好管線、設(shè)備等設(shè)施，防止變形、位移和污染。 3如有預(yù)留孔洞應(yīng)事先做好預(yù)留、預(yù)埋，已完地面不準(zhǔn)再剔鑿打洞。 操作時注意保護(hù)好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。 4面層做完以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，必須進(jìn)行封閉，禁止任何人通行。 面層養(yǎng)護(hù)期間（一般不少于7天），嚴(yán)禁車輛行走或堆壓重物。 5不得在已做好的面層上拌合砂漿、混凝土以及調(diào)配涂料等。 8質(zhì)量管理計(jì)劃1)細(xì)石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 3)面層表面必須密實(shí)光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4)每個分格間不論大小，必須一次完成，不能留施工縫，以免出現(xiàn)接槎，造成顏色不一致、接槎不平整或出現(xiàn)裂縫。 5)地面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法細(xì)石砼面層1表面平整度5用2米靠尺和楔型塞尺檢查6）分隔縫裁切必須縫寬一致，橫平豎直。 9安全、環(huán)保管理計(jì)劃1)地下室混凝土地地面要有足夠的照明，設(shè)置足夠數(shù)量的照明設(shè)備；尤其是夜間施工。 2)混凝土澆筑時產(chǎn)生的硬塊當(dāng)作建筑垃圾運(yùn)走處理，做到工完場清。 3)在房間配備滅火器，防止發(fā)生火災(zāi)。 4)作業(yè)移動時，電動機(jī)的電纜要有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 5)用繩拉平板振搗器時，拉繩要干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。 6)施工現(xiàn)場水泥應(yīng)封閉保管，砂子要覆蓋。 7)夜間進(jìn)行混凝土澆筑，必須控制噪聲，防止噪聲擾民。 8)水泥袋等包裝物應(yīng)設(shè)專門的堆放位置，及時收集處理。 9)清理基層時，不得從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。 10)施工機(jī)械用電必須滿足“一機(jī)一閘一漏”。 11)電纜不得在地面敷設(shè)，必須架空，避免車輪碾壓。 12)作業(yè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得在現(xiàn)場吸煙，禁止酒后作業(yè)。 13)遇施工洞口應(yīng)提前覆蓋。 14)地面基層清理的垃圾內(nèi)含有大量粉塵，清掃時注意避免造成大氣粉塵污染，地面垃圾應(yīng)用手推車裝運(yùn)至臨時指定垃圾場。 15)踢鑿地面時要戴防護(hù)眼鏡；抹砂漿操作人員應(yīng)有手套等必要的勞動保護(hù)用品。 16)夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)