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此文檔收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、工程概況1.項(xiàng)目名稱:重慶融創(chuàng)照母山長田溝水庫大壩加固工程2.建設(shè)地點(diǎn):重慶時融創(chuàng)基業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、工程地點(diǎn):重慶市照母山水庫長田溝水庫片區(qū)4.工程概況:水庫始建于1960年7月,1979年11月竣工。水庫樞紐主要由大壩、溢洪道、放水設(shè)施等建筑物組成?,F(xiàn)狀水庫大壩為均質(zhì)土壩,壩頂高程268.34m,最大壩高10.5m,壩頂長94.9m,壩頂寬2.0m,最大底寬57.9m。大壩上游坡坡比自上而下分別為1:2.36,1:2.60,1:4.40,變坡點(diǎn)高程265.60m,262.77m;下游坡比自上而下分別為1:2.47、1:1.94,在變坡點(diǎn)高程263.54m處設(shè)有4m10m寬的馬道,壩腳無排水設(shè)施?,F(xiàn)狀溢洪道位于大壩左壩肩,為寬頂堰自由溢流,溢流凈寬5.0m,堰頂高程266.34m,進(jìn)口呈八字形,堰后經(jīng)一跌坎接入泄槽段,末端無消能防沖設(shè)施。跌坎縱坡1:0.5,從高程265.21m跌至264.21m,后為泄槽段,長24.75m,末端高程262.4m,縱坡1:11.25。泄槽底板為石灰三合土,左岸為山體開挖基巖,右岸為漿砌石擋墻與大壩連接。 現(xiàn)狀放水設(shè)施為涵管閘閥式,位于大壩左壩肩庫內(nèi)岸坡,涵管貼臥在大壩內(nèi)坡岸坡老土層上,進(jìn)口底板高程265.20m,涵管為鑄鐵管,圓形斷面,直徑150mm,長度64m,由下游端閘閥室控制,流入灌溉渠道,最大放水流量0.18m3/s。二、施工方案1.施工順序:施工準(zhǔn)備施工放樣原始地面復(fù)測挖排水溝及修施工便道構(gòu)筑物基礎(chǔ)及庫區(qū)開挖構(gòu)筑物砼施工大壩及構(gòu)筑物填筑其它附屬建筑物施工竣工驗(yàn)收2.施工準(zhǔn)備2.1前期準(zhǔn)備:2.1.1本工程進(jìn)場后,馬上進(jìn)行施工準(zhǔn)備,并積極與業(yè)主配合,完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等,一切搶前抓早,爭取主動。2.1.2組建項(xiàng)目經(jīng)理部,主要人員全部到位,落實(shí)分工協(xié)作關(guān)系,及職責(zé)范圍。2.1.3組織技術(shù)力量,對招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究,摸清本工程的施工特點(diǎn)及有關(guān)地方性法令和法規(guī),在此基礎(chǔ)上,制定施工總體規(guī)劃及措施。2.1.4配合設(shè)計單位,完成測量控制點(diǎn)的技術(shù)交接,校核控制點(diǎn)測量成果。報批監(jiān)理工程師。2.1.5根據(jù)工程施工需要,有計劃分批分期組織機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場,對進(jìn)場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備我公司組織項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)人員做如下技術(shù)準(zhǔn)備工作:(1)熟悉圖紙:進(jìn)行圖紙會審.(2)施工組織設(shè)計編制:在投標(biāo)書施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上編制更詳細(xì)施工方案,保證在施工中嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工;(3)技術(shù)交底:技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底,施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項(xiàng)工程技術(shù)交底;技術(shù)交底采用四級制:即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、施工隊(duì)長、工人。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底時,要求細(xì)致齊全,并結(jié)合具體部位,關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及操作要求,制定相關(guān)的處理辦法。施工中對要注意的事項(xiàng)進(jìn)行交底,施工員接受交底后,反復(fù)、細(xì)致、及時地向施工隊(duì)進(jìn)行交底,除口頭和文字說明外,采用圖示或示范操作等方法進(jìn)行交底。施工隊(duì)長在接受交底后,組織工人認(rèn)真討論,保證明確施工意圖。2.3照明開挖和填筑區(qū)架設(shè)照明用電線路,安裝足夠明亮的探照燈以確保夜間正常施工的需要。照明線路架設(shè)在道路兩側(cè),填筑區(qū)沿線、工作倉面和生產(chǎn)生活區(qū)。3.施工測量3.1大壩原始地形復(fù)策、工程量的計算及認(rèn)定。3.2工程施工控制測量3.2.1放樣平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn),用全站儀按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等,并確保其滿足施測精度,在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn),對主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁,使萬一原點(diǎn)破壞時也能很快恢復(fù),幾條主要軸線測定后報請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方繼續(xù)施工。3.2.2高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程,在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別埋設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn),從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程到臨時水準(zhǔn)點(diǎn),對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差,并定期進(jìn)行校核,以該臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時的高程控制。3.2.3座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置原則座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地基,嚴(yán)格遵守國家有關(guān)測量法規(guī)及技術(shù)措施,確保施工精度。3.2.4測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié),為此,我們擬成立了專門測量放樣小組,測量組由測量工程師負(fù)責(zé),并配備2名有實(shí)際施工測量經(jīng)驗(yàn)的測量員,在整個施工過程中,進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。3.2.5測量儀器配備根據(jù)工程施工實(shí)際,配備全站儀1臺套,S3水準(zhǔn)儀2臺,50m鋼尺2支,水準(zhǔn)塔尺4根,放樣花桿6根,并根據(jù)需要從公司調(diào)用。3.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差:12Lmm,L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離,單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差:40n秒,n為測站數(shù)。直接丈量測站允許偏差:固定測樁間距離(m) 允許偏差200 1/500200-500 1/10000500 1/200003.4測量放樣施工方法:3.4.1根據(jù)建設(shè)方提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn),在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),并得到監(jiān)理和建設(shè)方復(fù)核認(rèn)可,作為施工時依據(jù)。3.4.2對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)應(yīng)采用永久性保護(hù)措施,如用混凝土加固等,以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對導(dǎo)線點(diǎn)還應(yīng)將樁寄出路幅,在施工中,導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時予以恢復(fù)。3.4.3對使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)應(yīng)每個施工完一段校核一次,防止由于其發(fā)生變化而引起施工的誤差。3.4.4施工前,對所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢校,檢查合格后投入使用。3.4.5建立測量復(fù)核制度,減少錯誤。4.便道修筑本工程大壩路可直接到達(dá)施工現(xiàn)場,在場內(nèi)環(huán)形水庫沿線修筑一條8m寬的施工便道。另需在砂礫料場修建臨時道路做運(yùn)輸?shù)缆罚蝇F(xiàn)有道路網(wǎng),并與場內(nèi)臨時施工道路連通。5施工區(qū)排水5.1除了按設(shè)計圖紙或工程師的指示開挖截水溝、排水溝以外,還根據(jù)施工需要設(shè)置必要的臨時排水與截水設(shè)施。確保排水暢通和邊坡穩(wěn)定。庫區(qū)內(nèi)則根據(jù)需要開挖一條主排水溝和數(shù)條支排水溝(具體施工見庫區(qū)內(nèi)排水溝布置圖)。5.2備有充足的排水設(shè)備及備用設(shè)備,保證在部分設(shè)備故障期間能滿足排水的要求。5.3保證施工區(qū)自開工至完工驗(yàn)收或工程師指定的時間內(nèi)的正常排水。6.主體工程施工:6.1放水低涵、溢洪道、消力池結(jié)構(gòu)施工6.1.1工程概況:消力池、放水涵洞及箱涵建基面在地層和地層上,設(shè)計地基承載力分別為250和200KPa。設(shè)計砼標(biāo)號:豎井、消力池及箱涵為C30。截水環(huán)、管底為C20,墊層為C10。結(jié)構(gòu)縫之間采用紫鋼片止水,縫寬20mm,新老涵之間接縫采用二布三油環(huán)氧樹脂內(nèi)貼止水,縫每邊寬度500mm。豎井、消力池、箱涵完工后,砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可填土壓實(shí),填土前必須用鋼絲刷等工具清除表面的乳皮、粉塵和油污等物,再將建筑物表層灑水濕潤,并邊涂刷濃泥漿,邊鋪土、邊夯實(shí)。為保證安全,溢洪道進(jìn)水孔四周設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿,洞口設(shè)活動鋼筋網(wǎng)蓋板。(2)本工程由于項(xiàng)目工程量期短,故我司人員進(jìn)場立即組織全線的土方施工。6.1.2土石方工程:根據(jù)工程特點(diǎn),土方開挖基本采用機(jī)械施工,局部采用人工修整。本次基坑深度可達(dá)45M,故涵頂面以上土方開挖采用機(jī)械開挖為主,涵頂以下主要以人工開挖為主、機(jī)械配合的方式進(jìn)行。 (1)開挖放坡的坑(槽)時,應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度,粗略開挖,再分層按坡度要求做出坡度線,每隔3m左右做出一條,以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r,應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。 (2)開挖大面積線基坑時,沿坑三面同時開挖,挖出的土方裝入手推車或翻斗車,由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。 (3)開挖基坑(槽),當(dāng)接近地下水位時,應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方,以便在該處集中排水。開挖后,在挖到距槽底50cm以內(nèi)時,測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線;自每條槽端部20cm處每隔23m,在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時,用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿,隨時以小木橛上平,校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此修整槽幫,最后清除槽底土方,修底鏟平。(4)基坑(槽)的直立幫和坡度,在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方,必要時應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r,保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時,拋于槽邊的土方(或材料),距槽(溝)邊緣0.8m以外,高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè),不得堆土過高。 (5)開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土,多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處,避免二次搬運(yùn)。(6)由于消力池底部高程比原涵洞底部低3M,所以必須在洞前挖集水坑積水,用水泵強(qiáng)排水。6.1.2鋼筋工程:a.材料選用基本要求:鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場時,應(yīng)檢查產(chǎn)品合格和出廠檢驗(yàn)報告,并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。對鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗(yàn)收,每批重量不得超過60t。驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌,外觀檢查不得有裂紋、結(jié)疤、折疊,不得有顆粒和片狀老銹。并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋堆放時必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放,并注明數(shù)量,不得混淆。鋼筋在存放過程中不得污染,以防銹蝕。當(dāng)鋼筋在加工工程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時、應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋抗強(qiáng)度實(shí)測值與屈服實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)小于1.3。b.鋼筋制作鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表,鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制,并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計要求,當(dāng)施工圖未明確時,應(yīng)依照相應(yīng)規(guī)范。鋼筋加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損壞,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求;(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表中規(guī)定的數(shù)值。定。(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(5)鋼筋接頭采用單面焊接,焊接長度為10d。加c.鋼筋場外運(yùn)輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運(yùn)輸,由供貨地直接進(jìn)入施工現(xiàn)場,現(xiàn)場加工。6.1.3箱涵支架工程(1)本工程中排水箱涵采用滿堂式鋼管支架。鋼管為4.83.5mm. 支架時做到如下幾點(diǎn),使支架能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。(2)支架立柱安裝在排水箱涵底板砼上,立柱底端設(shè)置墊塊,用以分布和傳遞壓力,以減少澆筑砼后的沉降,保證在允許范圍內(nèi)。(3)模板支架不與施工用的腳手架相連接,以免施工振動時影響澆筑砼質(zhì)量和模板走形。(4)支架安裝完畢后,對其平面位置,頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后,才進(jìn)行下一工序。(5)支架具體施工方案如下:承底座:在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設(shè)枕木或厚板(板寬不小于20cm,板厚不小于4cm),其上于立桿中心位置放置1501508mm鋼板(鋼板中心加焊防滑鋼筋),作為支承底座。6.1.4模板工程模板在現(xiàn)場加工制作,側(cè)墻模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作,模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道,模板每周轉(zhuǎn)一次,清理修整一次。a.支模順序及工藝標(biāo)準(zhǔn)模板可以散拼,按配板圖從一端向另一端,由下向上,逐次拼裝。模板應(yīng)用鋼楞、斜撐支承牢固。模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據(jù)設(shè)置砼導(dǎo)墻,以此作為模板的安裝基準(zhǔn),用以控制模板的平面位置。側(cè)墻兩側(cè)模板間可用對拉螺栓固定和控制側(cè)墻厚度。模板安裝后應(yīng)用線錘檢查其垂直度,校正誤差后,予以固定。b.模板安裝要點(diǎn)在支模過程中,須將同風(fēng)格的安裝好,再逐漸向外安裝,保持支撐架的穩(wěn)定性,若遇施工過程中的停歇,應(yīng)將橫襯安裝牢固后,方可停止工作。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,保證不變形、不漏漿。模板固定采用帶止水片的對拉螺栓,澆搗拆模后,沿螺栓頭清鑿2cm深凹坑,割掉外露螺桿,用膨脹砂漿補(bǔ)填,防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。拆模時,須在下層橫桿上鋪板,操作人員不能站在橫桿上作業(yè),拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞,然后放整齊,不得亂放,脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來,以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時,必須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。模板要認(rèn)真涂刷脫模劑,以保護(hù)面板,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬,不能隨意扔、拋,防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復(fù);傳遞模板時,要上下呼應(yīng),輕拿輕放。其次實(shí)施砼底板鋼筋的架立及模板安裝,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可澆筑砼。c.模板的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板的支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉與變形,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。d.拆??刂颇0迨褂煤笠皶r清理干凈,刷好脫模劑,并堆碼整齊,保證模板的正常周轉(zhuǎn)。e.止水、伸縮縫安裝止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔,止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式,其搭接長度不得小于20mm,咬接和搭接部位必須雙面焊接。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈,當(dāng)有蜂窩麻面時,應(yīng)按本章第有關(guān)規(guī)定處理,外露鐵件應(yīng)割除h、拆模時注意要點(diǎn)對于非承重側(cè)模板:應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時可拆除側(cè)模。具體拆模時間根據(jù)試件強(qiáng)度及規(guī)范而定。對于承重模板:應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可拆除,其強(qiáng)度須通過試驗(yàn)確定箱涵模板卸落拱架和支架的程序:應(yīng)按設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)行。一般分幾個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大。縱向應(yīng)相稱均衡卸落,橫向應(yīng)同時一起卸落,在具體拆卸時注意如下幾點(diǎn):在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備(如簡單木楔或組合木楔等)上劃好每次卸落的標(biāo)記;從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落;模板拆除后,應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈,并應(yīng)維修整理,分類、妥善存放,防止變形開裂。6.1.5混凝土工程:6.1.5.1采取分層澆筑,因庫區(qū)內(nèi)開挖高程為45.8但消力池前墻第一次澆筑高程不得超過此高程,以便于庫區(qū)內(nèi)水在施工過程中外排。6.1.5.2砼采用商品砼,由底板采用斜面分層法施工,每層砼厚20cm,用插入式振搗器由專人操作搗固密實(shí),特別要注意各區(qū)、組搭接處的振搗,防止漏振。每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成,以保證砼的整體性和強(qiáng)度,提高抗裂性。澆搗砼時,必須確保砼振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。面層砼力求表面平整,在整個澆灌中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制,因春季施工在5以下需摻適量的早強(qiáng)劑,并用麻袋覆蓋保暖養(yǎng)護(hù),以保工期、質(zhì)量。在砼澆筑區(qū)段因設(shè)置鋼管架彩條布覆蓋棚,確保不因下雨而影響砼澆搗。6.1.5.3砼的運(yùn)輸,是根據(jù)運(yùn)輸量大小和運(yùn)距遠(yuǎn)近,采用不同的運(yùn)輸設(shè)備,總的要求是運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。6.1.5.4在澆筑砼前的檢查工作如下:a、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。b、運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的砼如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻,滿足坍落度要求方能入模。6.1.5.5由高向低傾卸砼的工藝要求:a、自由傾落高度一般不宜大于2m,以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度;b、當(dāng)傾落高度2m時,用通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施滑落而下,傾落高度在10m以上時,設(shè)置減速裝置;c、在出料口下面,砼堆積高度不超過2m。6.1.5.6砼分兩次澆搗,底板與下部10cm墻板一次,墻板與頂板一次。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上10cm處,在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施工縫,施工縫處設(shè)鋼板止水帶。澆搗砼均采用振動器振實(shí),并滿足下列工藝要求:a、插入式振動器垂直或略有傾斜插入砼中,傾斜度不宜過大,更不能放在砼的面層,否則會減少插入深度,影響振搗效果。b、插入時宜稍快,提出時略慢,并邊提邊振,以免在砼中留有空洞。c、插入式振動器振動時的移動間距,不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離;插入下層砼5-10cm,使上下層砼結(jié)合牢固;d、表面振動器的移動距離,以振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分(重疊)10cm左右為宜。e、附著式振動器的布置距離,根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。f、砼澆筑后,隨即進(jìn)行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25-40s為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時,表明砼已振搗完成。砼表面停止沉落或沉落不顯著;振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出;砼表面呈現(xiàn)平坦、汽漿;砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。6.1.5.7施工縫的處理方法如下:a、應(yīng)將處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈,鑿除時可采用水沖、人工鑿、機(jī)具鑿三種方式,前層砼須分別達(dá)到0.5MPa、2.5MPa、10MPa或設(shè)計強(qiáng)度的50%。b、經(jīng)鑿毛處理的砼表面,用水洗干凈,并充分濕潤,但不得留有積水,在澆筑砼前垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿,水平縫應(yīng)在連接面上鋪一層厚度為1-2cm的級配(澆筑的砼配方中扣除粗骨料)的水泥砂漿;6.1.5.8澆搗砼期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時則及時處理。同時隨時注意避免插入式振動器與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞,以免引起松動、變形和移位。6.1.5.9砼缺陷的處理砼拆模后,檢查砼的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時向項(xiàng)目總工程師匯報,影響結(jié)構(gòu)的缺陷,由項(xiàng)目總工程師作出處理方案,會同設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)單位共同研究處理,不影響結(jié)構(gòu)的表面局部蜂窩,露石等缺陷按規(guī)范GB5020492第七節(jié)4.7.1條進(jìn)行修整。6.1.5.10防止砼表面溫差裂紋的措施:合理選擇材料,采用水化熱較低的水泥,及摻入粉煤灰和高效緩凝泵送劑,減少水泥用量,降低水化熱。降低砼入模溫度,保證入模溫度20。提高砼表面溫度,若發(fā)現(xiàn)砼表面溫度28時增加覆蓋摻緩凝劑延緩初凝時間,初凝控制在6h以上,當(dāng)不能滿足時采用澆注救縫。砼坍落度每2h測一次,控制在58cm內(nèi)砼澆筑采用一個坡度薄層澆搗,循環(huán)推進(jìn)一次到頂?shù)姆椒?,以利于砼水化熱散發(fā)。嚴(yán)格計量,蝗臺派專人監(jiān)護(hù),保證水泥、砂、石、水及外加劑的用量。6.2水庫大壩施工6.2.1工程慨況:大壩外型為粘土均質(zhì)壩,壩基建在地層上,地基承載力為200KPa,壩體填土先將腐殖土、耕作土、草皮、磚渣等清除干凈,并挖成0.3*0.3搭碼進(jìn)行大壩土方填筑。護(hù)頂、擋墻、腳槽均設(shè)沉降縫,縫距8.0M,縫寬20MM,縫內(nèi)填塞瀝青杉木板。護(hù)坡施工應(yīng)先從坡低開始砌筑,坡頂處結(jié)合砼一起澆筑。坡水入庫采用300HDPE管,沿庫周每50M布置一個。排水溝采用磚砌M7.5水泥砂漿磚砌,20厚水泥砂漿抹面。6.2.2大壩及庫區(qū)土石方開挖:本工程大壩土方開挖量252499.7m3,除部分滿足要求可直接進(jìn)行現(xiàn)場填筑外,其余均須場外棄土,且場內(nèi)大部分為魚塘和田,地下水較高水位標(biāo)高為45.18-49.39,而設(shè)計開挖標(biāo)高為45.8M,大壩基礎(chǔ)高程僅為44.8M齒槽高程為42.8M,低于地下水位,因此在施工時,必須在大壩前挖掘一深集水坑來降低水位,方便大壩的回填施工。6.2.3.施工方法:根據(jù)業(yè)主指定的取料場進(jìn)行規(guī)劃,劃分各填土施工段的采料區(qū)。開挖采用1m3以上液壓履帶式挖掘機(jī)。510T自卸汽車運(yùn)輸。大壩基礎(chǔ)的開挖,原則上按照設(shè)計圖全部開挖到位不超、欠挖,報經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理以及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)收決定。6.2.4.施工開挖順序:a.取料場土方開挖順序:料場測量剝離層計算(報批)表層根植土剝離層清除分層分段取土開挖。6.2.5.場地清理6.2.6對本工程工程師和業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它障礙物進(jìn)行砍伐和清除。6.2.7植被清理范圍為最大開挖邊界外側(cè)10m水平距離。6.2.8對表層含有有機(jī)質(zhì)的土壤,根據(jù)工程師指示的開挖深度開挖表土,并運(yùn)至指定的棄料場堆放,嚴(yán)格禁止在鄰近邊坡、開口線附近堆土。6.2.9保護(hù)清理范圍以外的天然植被,防止林業(yè)資源毀環(huán)。6.3土方削坡開挖6.3.1削坡開挖做到符合設(shè)計圖紙和文件的要求、對不能滿足設(shè)計要求的開挖部位,根據(jù)工程師的指示進(jìn)行補(bǔ)挖。6.3.2開挖施工中對地下水、施工用水采取有效的措施截水、排水,確?;婧档厥┕ぁ?.3.3清基范圍為設(shè)計基面邊線外30cm50cm。6.3.4基面以上留適當(dāng)厚度的保護(hù)層,該層用人工開挖整平,以保護(hù)地基原壯土不受擾動。6.3.5清基開挖清除的棄土、雜物、廢渣等,運(yùn)至工程師和業(yè)主指定的棄料場。6.3.6清基基礎(chǔ)開挖實(shí)際輪廓做到符合設(shè)計開口線、水平尺寸和高程的要求。6.3.7最終清基輪廓線不欠挖。除非地質(zhì)缺陷不能達(dá)到設(shè)計要求和工程師批準(zhǔn)的施工道路、集水井等以外,基礎(chǔ)不超挖?;A(chǔ)開挖前、開挖中和開挖后均按圖紙要求進(jìn)行測量,放樣,并保證測量成果的準(zhǔn)確性和精度。6.3.8對局部小方量土方開挖采用人工進(jìn)行開挖。(8)溝槽及套井回填碎石卵石基地下軟土厚度2M內(nèi),將軟土挖除,回填砂卵石。采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂和卵石,將級配砂石鋪填夯實(shí),虛鋪厚度1520,進(jìn)行夯實(shí)。.石方爆破本工程有少量石方需要爆破,具體實(shí)施方案如下:.施工準(zhǔn)備:爆破作業(yè)之前,對爆破人員進(jìn)行爆破技術(shù)及安全教育,對爆破器材進(jìn)行檢查、試驗(yàn),制定有關(guān)安全、試驗(yàn)檢查的規(guī)程及維護(hù)施工交通的方案,并報監(jiān)理工程批準(zhǔn)。在大面積施工爆破前,進(jìn)行試驗(yàn)性爆破,以確定炮眼距、列距、孔深、裝藥量等參數(shù),并根據(jù)不同地段巖石的軟硬程度和類別來確定裝蘊(yùn)含量、孔距等參數(shù)。.2 石方爆破方案本工程采用鑿巖機(jī)、深孔多排微差爆破法施工,炮眼布置方式為與邊坡平行的傾斜孔。以松動爆破為主,配合小型爆破,不采用大、中型爆破施工。為提高爆破效果,采用多排微差爆破技術(shù),使前后或相鄰孔內(nèi)的藥包以毫秒的時間間隔依次起爆,這樣可以擴(kuò)大自由面,有利于應(yīng)力波的迭加,增加巖塊間的碰撞擠壓作用,加強(qiáng)了巖石的破碎效果,降低多排孔依次爆破的堆積高度,有利于挖掘機(jī)作業(yè)。為了有效得實(shí)際要求的斷面揩油和避免擾動、損壞邊坡巖體,并得到平整、光面的邊坡,采用光面爆破技術(shù)。在有側(cè)向臨空面的情況下,采用光面爆破進(jìn)行邊線的控制,先在開挖界限周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔,用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破,使之形成一個光滑、平整的邊坡。. 爆破總體方案根據(jù)不同施工斷面及巖性情況,并充分考慮工效及安全,制定出爆破總體方案見表1 (1) 半挖半填斷面施工方案:半挖半填橫斷面開挖根據(jù)工作面情況,采用如下兩種作業(yè)方案:分層橫向臺階控爆法:分層橫向臺階控爆法,此方案適用于挖方較窄處,且對飛石要求嚴(yán)禁控制地段。分層縱向臺階爆破法:分層縱向臺階爆破方案適合于地勢較平緩,離公路睡、河流較遠(yuǎn)路段。邊坡開挖:按設(shè)計邊坡坡度采用光面爆破開挖,孔徑d=38mm,炮眼間距a=500mm,光面層厚度w=600mm,裝藥量為0.20-0.30kg/m。(2)深挖路塹開挖方案:對深挖堤基的石方爆破,首先沿預(yù)定路基外側(cè)向前形成一槽式塹溝,然后再爆破剩余部份,即所謂“留靴”爆破,以阻止路基上部山體爆破巖石向下滾落。爆破剩余部份巖體時,采用微差控制爆破形式以控制爆破方向,即控制爆破拋石方向。. 光面爆破參數(shù)確定:(1)光面炮孔參數(shù)的確定: 最小低抗線w=(7.0-20)D孔0.63-1.8米,。 炮孔間距a=(0.6-0.8)w 光面炮孔裝藥量:Q=q2w=0.61.1=0.99kg/ m式中q松動爆破單位炸藥消耗量,取消0.6m/m3(2)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu):不偶合系數(shù)采用3.0藥包制作:為保證在光面爆破時,不使藥包沖擊破碎炮孔壁,有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心,將藥卷捆綁于竹桿上,各藥卷間用導(dǎo)爆索相連,藥包一端綁上起爆雷管即成。操作時將藥包置于孔人,上部填塞好。堵塞:良好的堵塞是保持高壓爆炸氣體所必須的堵塞長度,取炮孔直徑的12-20倍,現(xiàn)場根據(jù)孔間距和光面層厚度適時調(diào)整。(3)預(yù)裂爆破參數(shù):炮孔間距跟據(jù)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)取a=1. 0m,裝藥密集系數(shù)取為3.5,裝藥量Q=2.750.53 r 0.38=2.7512000.53*450.38=500g/m式中:巖石極限挖壓強(qiáng)度,取1200kg/cm2 r炮眼半徑45mm裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同,但預(yù)裂縫一定要比主爆區(qū)超過4.5-9米,比主爆孔提前75-150ms起爆,硬巖取小值,松軟巖石取大值。5.3.2.3 爆破塊度控制在沒有側(cè)向臨空面和最小抵抗線的情況下,采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊線的控制,首先沿設(shè)計開挖邊坡線,按一定間隔鉆一排小孔距的平行炮孔,孔內(nèi)裝入少量炸藥,在開挖區(qū)主爆破孔起爆前,這些邊坡線上的炮孔首先同時起爆,爆破后沿孔軸方向從上到下形成具有一寬度的貫穿裂縫,把開挖區(qū)與保留區(qū)的巖體分開,當(dāng)開挖區(qū)爆破時,預(yù)裂縫起著保護(hù)邊坡、減少破壞的作用。.施工期安全.施工期間所有的土方開挖邊坡面均加以修整,使其處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。.因施工需要須設(shè)置臨時邊坡時,在開工14天前向工程師呈交確保臨時邊坡穩(wěn)定的措施計劃,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。.施工期間保持邊坡穩(wěn)定。施工過程中采取措施保證施工質(zhì)量,確保邊坡安全。.為保證安全施工,在各交叉路口,彎道處和有障礙物影響視線的地點(diǎn)設(shè)置安全路牌。填筑倉面派6人指揮。分卸料、平料、壓實(shí)區(qū)。.坍塌.采取一切必要的或工程師指示的措施,防止塌方。.一旦發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的跡象,采取必要的應(yīng)急處理措施,并報工程師批準(zhǔn),并做到盡一切力量來控制坍塌。.開挖渣料的堆存、利用與處理.備料場、棄渣場,開工前,按本技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定向工程提交詳細(xì)的備料與棄渣計劃及排水設(shè)施規(guī)劃,在工程師批準(zhǔn)之后實(shí)施。.所有的開挖料除直接運(yùn)往使用地點(diǎn)外,分類按圖示或工程師的指示運(yùn)往備料場、棄渣場、或用于平整場地。.凡經(jīng)工程師認(rèn)可的有用開挖料,除直接運(yùn)往使用地點(diǎn)外,必須堆放至工程師指定的備料場,避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。材料場堆存按設(shè)計要求或工程師的指示,以分層堆筑的方式進(jìn)行,并保證可以順利取出這些材料加以利用,嚴(yán)禁將選用料與廢棄料摻雜堆放。.棄渣場不碾壓,做到分層堆放,層厚小于2.0m,且備有一套完整的排水設(shè)施,在形成最終堆體時,其自由邊坡面做到保持穩(wěn)定且不危及周邊建筑物的安全,滿足工程師的要求。如果渣場位于溝內(nèi),必要時設(shè)置擋土墻與排水設(shè)施。保證從開工至完工驗(yàn)收期間渣場(備料場)的安全、穩(wěn)定、排水暢通。.料場開采.土料在業(yè)主指定的位置及范圍內(nèi)進(jìn)行開采和加工作業(yè)。剝離層厚度和開挖產(chǎn)生的棄渣堆放,按工程師的指定辦理。.分區(qū)分層開挖規(guī)劃,開挖設(shè)備的數(shù)量、性能及方案在料場開工41天前提交工程師審批。.料場開采完畢后,按業(yè)主要求和工程師指示,對開挖區(qū)進(jìn)行必要的場地平整,開挖邊坡穩(wěn)定處理、環(huán)境保護(hù)和土地還耕處理。.土方填筑施工:本工程大壩土土方回填工程量較大。仁一單項(xiàng)工程開工14天前編制詳細(xì)施工措施計劃報工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。7.1施工方法:采用1m3以上液壓式挖掘機(jī)挖土,510t自卸汽車運(yùn)輸,履帶式推土機(jī)推平, 18t振動碾碾壓。7.2施工順序:料場復(fù)查施工準(zhǔn)備基面、表面清理驗(yàn)收基面、表面平整碾壓表面以下10cm淺耙松鋪第一層填料推平碾壓驗(yàn)收鋪第二層填料推平碾壓驗(yàn)收至設(shè)計高程加預(yù)留沉降超高。7.3料場復(fù)查(1)料場選擇:根據(jù)各填土施工段的實(shí)際情況選定取料場,報工程師批準(zhǔn),做到填筑料能滿足不同填筑部位對各種填筑料物理力學(xué)指標(biāo)的要求。(2)改造、增設(shè)新料場:對業(yè)主指定的料場進(jìn)行復(fù)查,落實(shí)料場的數(shù)量、質(zhì)量及其開采條件。根據(jù)復(fù)查資料,對料場開采作出全面規(guī)劃,并將規(guī)劃報告遞交工程師批準(zhǔn)。復(fù)查后如發(fā)現(xiàn)與業(yè)主提供的料場資料和數(shù)據(jù)有出入時,及時向工程師提出建議,會同工程師在現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步核查或改選、增設(shè)新料場。經(jīng)工程師檢查并批準(zhǔn)后,根據(jù)修改后的料場規(guī)劃編制料場施工措施計劃。(3)料場復(fù)查內(nèi)容包括:a.剝離層厚度、有效層厚度及夾層的分布情況;b.通過現(xiàn)場取樣試驗(yàn),核實(shí)料源的物理力學(xué)特性;c.料場的分布、開采、裝運(yùn)條件;d.根據(jù)料場的地形、地質(zhì)、施工等條件,復(fù)查料場的開采范圍、占地面積和有效儲量。(4)土料物理力學(xué)特性復(fù)核重點(diǎn)是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。(5)填筑料按施工規(guī)劃進(jìn)行開采直接上堤填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進(jìn)行加工,做到不混入任何有害物質(zhì),如淤沙、風(fēng)化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。7.4料場規(guī)劃(1)根據(jù)料場地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通道路、開采條件和各個時期的填筑的需要量等因素,劃定采區(qū),分期使用。(2)料場規(guī)劃包括開采工作面的劃分和運(yùn)輸線路,以及水電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、渣場的布置等。(3)備料時,各種填筑料不得混雜堆放,各堆料場立標(biāo)志牌,注明各堆料場名稱、堆料種類、數(shù)量等。(4)修建臨時運(yùn)輸?shù)缆罚WC滿足運(yùn)輸要求。并安排專門人員養(yǎng)護(hù)道路,保證道路暢通無阻。(5)規(guī)劃中考慮到留有備用開采工作面,以供調(diào)節(jié)使用。7.5基礎(chǔ)準(zhǔn)備(1)所有的基礎(chǔ)表面根據(jù)設(shè)計要求作相應(yīng)處理,在基礎(chǔ)準(zhǔn)備得到工程師驗(yàn)收簽證之后進(jìn)行填筑施工。(2)所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等全部清除,清除厚度0.3米,直至滿足堤基清理的設(shè)計要求為止。(3)所有填塘固基前,先抽干塘內(nèi)積水,并清除塘內(nèi)淤泥。當(dāng)?shù)虄?nèi)填塘固基無法排出塘內(nèi)積水,必須直接填筑時,采取相應(yīng)的導(dǎo)排水措施,以確保填土固結(jié)。(4)將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面充分平整,以便于碾壓設(shè)備的正常工作,并根據(jù)圖紙或工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理,表面以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。7.5填筑邊線與坡度(1)做到按設(shè)計圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑,填筑高程在設(shè)計圖紙規(guī)定的高程上加沉降預(yù)留超高。施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于12.5。暴露表面的坡度清理平整順直。(2)土料鋪至堤邊時,在設(shè)計連續(xù)外側(cè)超填鋪料為50cm。(3)最終形成的填筑邊線與圖中所示的邊線之間不出現(xiàn)欠填。7.6現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)(1)料場開工前,根據(jù)工程師指示用規(guī)劃料場的土料進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn),以便取得最終的施工參數(shù)。在試驗(yàn)前14天,向工程師遞交一份現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)方案和計劃,經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)土料碾壓試驗(yàn)做到對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實(shí)后的干實(shí)重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。包括檢查壓實(shí)各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況,如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況,分析原因,提出改善措施。(3)碾壓試驗(yàn)對不同種類的填料之間的填筑程序、壓實(shí)方法提出試驗(yàn)成果。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后,將全部成果整理編寫成正式報告(包括提出建議采用的碾壓參數(shù))遞交工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式施工。(5)填筑料的技術(shù)規(guī)格要求a.填筑料技術(shù)規(guī)格嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計圖紙和文件執(zhí)行,填筑料就滿足技術(shù)規(guī)范的要求。b.用于填筑的土料做到不含有雜草、樹根等有機(jī)物及塊石,不含有腐植土,控制其含水量接近最優(yōu)含水量,含水量允許偏差為+2%,滲透系數(shù)滿足設(shè)計要求。c.所購買的用于墊層、反濾層填筑的砂、砂卵石、碎(礫)石其性能指標(biāo)滿足有關(guān)設(shè)計圖紙和文件的要求,不合格料嚴(yán)禁用于墊層和反濾層鋪筑;反濾層的砂石料采用級配良好的混合砂卵石料,以利排水反濾。最大粒徑不超過40mm,含泥量不得超過5%。7.7填料的開采與運(yùn)輸(1)土料的開采按前述土方開挖施工第8條料場開采方案進(jìn)行。(2)填筑料采用510t自卸汽車運(yùn)輸。(3)根據(jù)施工強(qiáng)度選用合適的挖運(yùn)機(jī)械,并保證滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度及強(qiáng)度的要求。(4)不合格的填料,一律不運(yùn)到填筑部位。(5)運(yùn)輸不同的填筑料的車輛相對固定,做到對運(yùn)輸同一種材料的汽車標(biāo)上相同的標(biāo)記,并分隊(duì)編號,以便于指揮,一個車隊(duì)的車輛盡量裝運(yùn)同一種填筑料。運(yùn)輸車輛經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔,避免殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。車輛擋板嚴(yán)密,防止物料灑落污染環(huán)境。(6)運(yùn)輸?shù)缆返慕煌房冢蓪B毴藛T指揮、調(diào)度和統(tǒng)計運(yùn)輸車輛。干燥天氣灑水防塵,并安排一定的清掃人員。7.8填筑壓實(shí)施工填筑工作按堤防工程施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。填筑高程為設(shè)計規(guī)定高程加沉降預(yù)留超高,土料鋪填邊線為設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)超填30cm。分層鋪填厚度為1530cm。7.8.1填筑施工a.大壩填筑按堤防工程規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行,各部位填筑認(rèn)真做好與基礎(chǔ)的接觸面的處理。b.在堤身的斜坡上填筑,堤防橫斷面上的坡度陡于13時,將地面坡度削至緩于12.5,當(dāng)削坡受到限制時,根據(jù)工程師的指示進(jìn)行,以利新老堤的結(jié)合。削坡合格后,嚴(yán)格控制好結(jié)合面上土料的含水量,邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。c.分段作業(yè)面的最小長度一般不小于100m。d.填筑作業(yè)做到分層平行攤鋪。新鋪填土做到平整、厚薄一致、無結(jié)塊。推平機(jī)具的行駛方向平行堤軸線。e.下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢,經(jīng)檢查合格后才繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前,對壓實(shí)層表面進(jìn)行刨毛、灑水等處理,以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。f.鋪料面盡量平起,以免造成過多的接縫??p面處重點(diǎn)取樣檢測。接坡處理過程中,未壓實(shí)的虛坡填料全部挖除,重填重壓。g.在接合的坡面上,配合填筑上升將表面松料鏟除,達(dá)到壓實(shí)合格的料層為止。坡面經(jīng)刨毛處理,并保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí),并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或工程師的指示調(diào)整。h.垂直堤軸線方向的各種接縫,以斜面連接,斜面坡度做到不陡于13,碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓,其搭接寬度不小于3.0m。i.在軟土堤基上填筑時,如堤身兩側(cè)設(shè)有壓浸平臺,兩者都按設(shè)計斷面同步分層填筑,嚴(yán)禁先堤身后壓浸,并嚴(yán)格控制填筑速度。j.土堤填筑時,隨填筑面上升,按設(shè)計要求的邊坡系數(shù)進(jìn)行修坡整理。k.土堤與剛性建筑物(混凝土防滲墻等)相接時,施工按下列要求進(jìn)行:建筑物周邊的回填土方,在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%70%的情況下施工;填土前,清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等;對表面的外露鐵件(如模板對銷螺栓等)要割除,必要時對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù);填筑時,先將建筑物表面濕潤,邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí),涂漿高度與鋪土厚度一致,涂層厚度為3mm5mm,并與下部涂層銜接;嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí);制備的泥漿性能指標(biāo)按設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行;建筑物兩側(cè)填土,保持均衡上升;貼邊填筑所用夯具做到經(jīng)過論證并經(jīng)工程師同意后方投入使用。l.墊層料鋪筑按以下要求進(jìn)行:鋪筑墊層前,將基礎(chǔ)用挖除法整平,對個別低洼部位,采用與基面相同土料或墊層料填平;鋪筑前做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料;由坡底逐層向上鋪設(shè),不得從高處順坡傾倒;陡于11.5的墊層施工時,采用擋板支護(hù)施工;墊層料進(jìn)行必要的壓實(shí),或根據(jù)工程師的指示進(jìn)行;已鋪筑好的墊層料,及時進(jìn)行上層護(hù)坡鋪筑施工,嚴(yán)禁人車通行。m.其它回填土按相應(yīng)規(guī)范和工程師指示進(jìn)行。7.8.2壓實(shí)施工a.填筑壓實(shí)設(shè)備采用平碾,凸塊振動碾,自重18t壓路機(jī)壓實(shí)。b.坡面壓實(shí)使用經(jīng)批準(zhǔn)的手動式動力夯。c.對于填筑平面面積較小及填筑體與穿堤建筑物、岸坡結(jié)合部位等不能使用大型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)的部位,使用沖擊式夯機(jī)夯實(shí)。 D.碾壓機(jī)具的行駛方向平行堤軸線??堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C(jī)具碾壓不到的局部角落采用夯機(jī)壓實(shí)。e.垂直堤軸線方向的各種接縫,以斜面連接,斜面坡度做到不陡于13,碾壓時跨縫搭接碾壓,其搭接寬度不小于3.0m。f.分段、分片碾壓時,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度,平行于堤軸線方向不小于0.5m,垂直于堤軸線方向不小于3.0m。g.填筑土方時,從基底開始在填土區(qū)全寬范圍分層向上填土和碾壓,尤其注意大壩邊坡新筑部分和相鄰老堤的搭接部位的碾壓。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾壓不到的地方,采用沖擊式夯機(jī)人工夯實(shí)。h.灑水要求:鋪料按最優(yōu)含水量進(jìn)行控制,若需加水處理,灑水量由施工碾壓試驗(yàn)確定。i.雨季施工:雨季施工按碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001和堤防工程施工規(guī)范SL26098中的有關(guān)停工標(biāo)準(zhǔn)要求或工程師的指示進(jìn)行。填筑面略向外側(cè)傾斜,以利排除積水。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施,以防雨水下滲;雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才復(fù)工,雨后復(fù)工前,坡面不允許踐踏,禁止車輛通行。j.填筑前及填筑后,按圖紙要求或工程師的指示進(jìn)行測量、放樣檢查驗(yàn)收。k.構(gòu)筑物周邊防洪堤施工應(yīng)符合以下要求:防洪堤填筑時,構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。填土前,應(yīng)清除構(gòu)筑物表面的乳皮、粉塵及油垢,外露鐵件應(yīng)割除。填土?xí)r,須將構(gòu)筑物表面濕潤,邊涂泥漿邊鋪土,邊夯實(shí),涂漿高度與厚度一致。構(gòu)筑物兩側(cè)填土采用人工夯實(shí),并保持均衡上升,鋪土厚度1520cm。(3)保證填筑壓實(shí)的質(zhì)量措施a.填筑料的質(zhì)量做到符合設(shè)計圖紙和文件的要求。b.施工過程中重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目:碾壓參數(shù)(包括碾壓規(guī)格、重量等);隨時檢查碾壓情況,以判斷含水量等是否適當(dāng);有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等;認(rèn)真仔細(xì)做好填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合,縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實(shí);土料、墊層料填筑后的壓實(shí)度和干容重滿足設(shè)計要求。c.嚴(yán)格按堤防工程施工規(guī)范SL26098、碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T51292001中的規(guī)定施工。d.施工中,下一層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后,才能填筑上一層,檢查結(jié)果及時報送工程師。e.填筑取樣試驗(yàn):每層每600m3填筑料碾壓后取樣檢查一次;每層取樣數(shù)量:自檢時控制在填筑量每100m3150m3取樣一個;抽檢量可為自檢量的1/3,但至少有3個;特別狹長的堤防加固作業(yè)面,取樣時按每20m30m一段取樣一個;f.檢測內(nèi)容包括:干容重、含水量分析。g.施工中,由工程師指定若干斷面,每填高5m,取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C值、值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗(yàn),提供工程師審核和供工程驗(yàn)收備查。 土方填筑施工工藝框圖:測量定位(全站儀)校對水準(zhǔn)點(diǎn)地表清除土料開采運(yùn)輸上堤碾壓第一層填筑 推平、碾壓密實(shí)檢測密實(shí)度加層填筑碾壓密實(shí)檢測密實(shí)度質(zhì)量檢查進(jìn)行下一層填筑 8.啟閉拉桿設(shè)備安裝及調(diào)試本工程設(shè)備主要為啟閉拉桿設(shè)備,本設(shè)備安裝須與混凝土等工程配合施工,嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工,不得事后鑿洞。閘門設(shè)備安裝應(yīng)確保其閉水性,土方回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上方可執(zhí)行。9.排水管道本工程放水底涵為800鋼筋混凝土管,坡水入庫采用300HDPE管,沿庫周每50m布置一個。9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差管軸線偏位:15mm;管內(nèi)底高程:D1000,10mm;D1000,15mm;粗砂基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定;相鄰管間錯口:15%管壁厚,且不大于20mm。9.2工藝流程(1)HDPE纏繞管工藝流程溝槽開挖人工修整安 管粗砂基礎(chǔ) 閉水試驗(yàn)砌 井熱熔接口回 填(2)鋼筋混凝土管施工工藝流砼護(hù)管安管砼平整基礎(chǔ)處理人工修整溝槽開挖回填磚砌井筒閉水實(shí)驗(yàn)密封井接口9.3溝槽開挖9.3.1管道溝槽開挖前,應(yīng)事先對下游出水口的老管道進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查測量,查明標(biāo)高和管徑是否與設(shè)計一致,如有出入應(yīng)立即通知設(shè)計等有關(guān)方面研究解決。9.3.2施工時,從下游向上游施工,用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方,當(dāng)管徑不大于450mm時,管道每邊凈寬不宜小于300mm,當(dāng)管徑大于450mm時,管道每邊凈寬不宜小于500mm,同時根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù),確定管線的位置,由專人指揮機(jī)械挖溝槽。9.3.3溝槽開挖時,為保證溝槽底為原土,機(jī)械開挖至溝底標(biāo)高上20cm左右,然后采用人工清基至設(shè)計標(biāo)高,防止開挖超深。對溝槽出現(xiàn)軟土?xí)r采用動力觸探試驗(yàn),如不能達(dá)到設(shè)計承載力要求時,可考慮換填和打樁等方法及時處理。9.3.4溝槽底一側(cè)縱向挖一條30cm30cm的臨時排水溝,并每隔30m左右設(shè)一集水坑,用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時抽出排入就近現(xiàn)有下水井,以保證溝槽內(nèi)不積水。9.3.5在土質(zhì)較差地段,地下水位較高且現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐,確保槽壁穩(wěn)定。9.3.6HDPE管溝槽槽底凈寬度,當(dāng)管徑不大于450mm時,管道每邊凈寬不小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時,管道每邊凈寬不小于500mm。鋼筋混凝土管槽底寬度根據(jù)管徑大小,按照規(guī)范實(shí)施。9.3.7管材裝卸時,嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊,搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。到場材料一定做到按批按量現(xiàn)場會同監(jiān)理進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢。9.4基礎(chǔ)、安管及連接9.4.1、HDPE雙層壁纏繞管9.4.1.1溝槽到位并通過驗(yàn)收后,應(yīng)立即進(jìn)行粗砂基礎(chǔ)施工,以防雨水和地下水浸泡基底。9.4.1.2管道安裝前,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者,嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
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