加油站室外施工專項方案.doc

鹽源（鹽木）加油站項目室 外 工 程 道 路混凝土施工方案重慶市萬州區(qū)工業(yè)設備安裝工程公司2013年3月7日一、 編制依據(jù)：1.1、施工圖紙鹽源（鹽木）加油站設計圖紙。1.2、主要規(guī)范、規(guī)程：1 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-20021.3、工程概況：1.3.1鹽源鹽木加油站改擴建工程，位于新涼山州鹽源縣，建筑結構為框架結構，營業(yè)房398.7m2，汽服用房330m2，罩棚748m2，雙槍加油機6臺，30m3l加油灌5座，總罐容150m3l。1.3.2 工程質量要求：合格標準率100%，優(yōu)質率90%以上。1.4、各部位混凝土具體情況：區(qū)域內混凝土：C25,厚度250mm。場地找坡按照總平圖和國家相關規(guī)范進行。二、 施工部署1、本工程全部采用自拌砼，各施工部位均采用直接卸料。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調工作。3、主要機具準備：平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、標尺桿、照明燈具。三、 施工方法1、準備工作（1）水穩(wěn)層已經施工完成并且達到設計強度,路沿石鋪砌完成。（2）澆筑前應將場地內的垃圾，泥土等雜物清除干凈，并灑水濕潤路面。（3）由當?shù)乜h質檢站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。2、主要措施（1）施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到50%以上進行。（2）施工縫留置位置混凝土澆筑時候應該盡量不留施工縫。如果需要留設應錯開彎道位置。（3）施工流水段的劃分（詳見附圖）：先澆筑一區(qū)（加油島篷區(qū)內的0.000m區(qū)域）；然后澆筑二區(qū)（篷房與汽車服務的區(qū)域），按相關要求留設施工縫，根據(jù)總平圖上的設計要求和現(xiàn)場實際情況進行放坡；最后澆筑三區(qū)（篷房距交叉路口部分的區(qū)域），按相關要求留設施工縫，根據(jù)總平圖上的設計要求和現(xiàn)場實際情況進行放坡。3、工藝流程水穩(wěn)層取樣，路沿石檢查混凝土運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護。4、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每盤混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。（2）混凝土坍落度一般為6090mm。（3）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑工程量根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間確定。（4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時派專人觀察路沿石、下水井等有無位移或堵塞如發(fā)現(xiàn)應立即修復，并在混凝土初凝前修復完成。（7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光，安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，采用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深12mm、寬23mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護和變形縫混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為714d?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40%后，才允許行人通行。其養(yǎng)護方法采用濕潤養(yǎng)生法，即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)?；炷谅访孀冃慰p一般設置兩種:伸縫和縮縫。伸縫一般2530m設置一道，寬度為1520mm，通縫?？s縫一般67m設置一道，寬度為10mm，深度為3050mm。7、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）取樣方法及數(shù)量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定, 養(yǎng)護齡期為714d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。8、鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質量員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9、模板工程（1）工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。（4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。（6）鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（8）提高模板施工質量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規(guī)定范圍之內，不得突破范圍。（9）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。（10）模板拆除后要進行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用四、安全施工措施1. 混凝土施工面設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2. 建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。3. 優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。5. 施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。6. 凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。7. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。8. 加強安全教育和監(jiān)督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。9. 多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，