星宇杯基模板施工方案新.doc

常州二建建設(shè)有限公司 年產(chǎn)50萬套LED車燈及配套項目施工文件星宇車燈-年產(chǎn)50萬套LED車燈及配套項目獨立杯基模板安裝施工專項方案一、基礎(chǔ)概況：1、常州星宇車燈股份有限公司-年產(chǎn)50萬套LED車燈及配套項目。為一群體工程，總建筑面積為62522.24。實體建筑由聯(lián)合廠房、模具廠房、動力中心1、動力中心2和門衛(wèi)組成。2、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)形式：2.1、聯(lián)合廠房：1-1/3軸為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱上面預(yù)埋螺桿。4-18軸為鋼筋砼獨立杯型基礎(chǔ)。上部為2層鋼結(jié)構(gòu)主體。2.2、模具廠房：全部為鋼筋砼獨立杯型基礎(chǔ)。上部為二層鋼結(jié)構(gòu)主體。 二、杯型基礎(chǔ)的規(guī)格形狀1、杯底標(biāo)高低于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分上口標(biāo)高的杯基圖： （挖深度12001700）2、杯底標(biāo)高高于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分上口標(biāo)高的杯基圖：附圖3附圖4附圖5附圖6：短柱預(yù)留洞的芯模結(jié)構(gòu)圖 50100方木 50100水平方木支撐：上中下三道三、施工準(zhǔn)備：1、材料1.1、模板均采用16mm膠合板作模板，進(jìn)場模板其規(guī)格、種類必須符合質(zhì)量要求。1.2、木方：均采用50100木方，進(jìn)場的木方必須厚薄一致，特別柱模板的木方要經(jīng)過壓刨機(jī)達(dá)到厚薄一致1.3、支架系統(tǒng)：工程采用482.8鋼管作模板支架。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。1.4、木模板備料：本工程聯(lián)合廠房和模具廠房面積較大，聯(lián)合廠房的基礎(chǔ)施工分三個流水段施工，模具廠房的基礎(chǔ)分兩個流水段施工，所以兩個廠房各配備一個流水段的模板。2、施工準(zhǔn)備：2.1、軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，用墨斗彈出墻、柱的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標(biāo)識三角，以便檢查、驗收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。2.2、模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每板模板上均需進(jìn)行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量，這主要安全需要考慮。2.3、模板制作：柱模板制作，側(cè)模采用16mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與16mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，條基模按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用輕質(zhì)機(jī)油與柴油的混合隔離劑涂刷兩遍堆放。2.4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2.5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。2.6、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。四、杯基模板施工操作工藝1、工序安排： 整個杯基分兩部分進(jìn)行施工，先施工杯基下部的擴(kuò)大部分，再施工上部杯型基礎(chǔ)柱的部分。以水平施工縫為分界線。2、施工流程：（每一施工段的施工流程）模板配板設(shè)計復(fù)核軸線標(biāo)高安裝側(cè)模板搭設(shè)固定架子安裝杯型芯模模板固定校核模板軸線、標(biāo)高 作業(yè)班組自檢工序驗收3、水平施工縫留設(shè)位置：3.1、前面杯基圖1-1剖面圖的形式，水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的頂端標(biāo)高處。詳見上面附圖。施工時，待基礎(chǔ)鋼筋和短柱鋼筋全部安裝好后，安裝這部分位于水平施工縫以下的預(yù)留洞模板盒子，做法詳見附圖3。3.2、前面杯基圖2-2剖面圖的形式，水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的頂端標(biāo)高處。詳見附圖。待下面擴(kuò)大部分的基礎(chǔ)澆完后，先安裝短柱的外模，待外模就位固定好后，就安裝短柱預(yù)留洞的芯模。施工的重點就是要控制好軸線位置和標(biāo)高。具體做法詳見附圖4、5。4、各部位的模板安裝圖：詳見附圖。5、模板安裝及拆除要點： 5.1、安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線；5.2、安裝時隨時檢查柱基與柱的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)；5.3、模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，以防澆砼引起模板軸線位移；5.4、杯基的芯模側(cè)面與混凝土接觸面，黏貼20厚的擠塑板，板面滿貼透明膠帶，以利于拆模。（其中擠塑板與透明膠帶為一次性使用）5.5、模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)；5.6、杯型芯模的拆除，待混凝土終凝后，確?；炷敛坏艚堑那闆r下，可先進(jìn)行拆除。5.7、杯型芯模制作時用鋼筋進(jìn)行綁扎（見圖），為了方便芯模的安裝與拆除，將采用挖機(jī)配合施工。（用挖機(jī)配合安裝與拆除是因為每個芯模有大約70 kg） 五、模板施工過程中的質(zhì)量控制：1、模板配板設(shè)計的質(zhì)量控制要求：模板支架配板設(shè)計按砼施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，并保證模板支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范要求，支架必須有足夠有效支承面。2、澆筑前要詳細(xì)檢查對拉螺栓緊固程度，預(yù)埋管線的位置，模板拼接縫大小。3、模板安裝質(zhì)量允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差mm檢驗方法1 軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸3尺量檢查6預(yù)留孔洞10尺量檢查六、主要安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。2、凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識。3、坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，用密目網(wǎng)封閉，距坑邊5m以內(nèi)不準(zhǔn)停放和行駛施工機(jī)械和車輛，不準(zhǔn)堆高材料，以防邊坡失穩(wěn)。4、施工機(jī)械設(shè)備由專人操作，機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和清理，所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘做好遮蓋防雨措施，基坑由使用小型機(jī)電工具設(shè)備應(yīng)妥善保管，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明