300MW機組啟動操作票.doc

機組啟動操作票洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司# 機組啟動操作票啟動時間： 年 月 日 時 分并網(wǎng)時間： 年 月 日 時 分 時至 時 值長： 機長： 時至 時 值長： 機長： 時至 時 值長： 機長： 時至 時 值長： 機長： 時至 時 值長： 機長：洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司發(fā)電部第 13 頁 共 14 頁 機組啟動操作票一、沖轉(zhuǎn)參數(shù)確定：（汽機專工填寫）主汽壓： Mpa主汽溫： 再熱汽溫： 二、機組啟動主要步驟完成時間：（值長填寫）序號主要步驟日期/日間填寫人1機、爐6KV各輔機送電2循環(huán)水系統(tǒng)投運3開式水系統(tǒng)投運4閉式水系統(tǒng)投運5發(fā)電機氣體置換6脫硫系統(tǒng)恢復(fù)，吸收塔進(jìn)水7電袋除塵器系統(tǒng)恢復(fù)，預(yù)涂灰8汽輪機盤車投入9除氧器上水加熱10鍋爐上水11檢查低壓缸安全膜完好12汽機抽真空13鍋爐沖放水質(zhì)合格14鍋爐點火15發(fā)變組系統(tǒng)恢復(fù)備用16達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)17汽輪沖轉(zhuǎn)水質(zhì)化驗合格18汽輪機沖轉(zhuǎn)19暖機計時20暖機結(jié)束21發(fā)電機并網(wǎng)22初始負(fù)荷暖機結(jié)束23廠用電切換24停電泵25機組負(fù)荷100%26脫硫系統(tǒng)投運27電除塵系統(tǒng)投運28脫硝系統(tǒng)投運三、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)：水質(zhì)不合格，禁止進(jìn)行下一步操作 啟動過程指標(biāo)及控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測結(jié)果機長簽字合格時間合格值冷態(tài)沖洗水汽化驗控制指標(biāo)凝結(jié)水外狀（清）Fe1000ug/l硬度0umol/l過熱蒸汽外狀（清）Fe100ug/l爐水外狀（清）Fe200ug/l給水PH（9.0-9.5）N2H4（50-100ug/l）YD2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l熱態(tài)沖洗水汽化驗控制指標(biāo)凝結(jié)水外狀（清）Fe1000ug/l硬度0 umol/l過熱蒸汽外狀（清）Fe100ug/l爐水外狀（清）Fe200ug/l給水PH（9.0-9.5）N2H4（50-100ug/l）YD2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l汽輪機沖轉(zhuǎn)汽水化驗控制過熱蒸汽SiO2 60ug/lNa 20ug/lFe 50ug/l爐水外狀（清）Fe 200ug/l給水PH（9.0-9.3）N2H4 50-100ug/lYD 2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l機組啟動并網(wǎng)化驗控制指標(biāo)過熱蒸汽SiO2 20ug/lNa 10ug/lFe 20ug/l爐水SiO2 220ug/lFe給水PH（9.0-9.5）N2H4 10-30ug/lYD 0 umol/lFe20ug/lO27ug/l四、汽輪機沖轉(zhuǎn)至全速軸振情況：(機長填寫)軸振最大值（m）出現(xiàn)最大振動的軸出現(xiàn)最大振動時的轉(zhuǎn)速（r/min）五、汽輪機沖轉(zhuǎn)至全速軸瓦振動情況：(機長填寫)軸瓦振動最大值（m）出現(xiàn)最大振動的軸承出現(xiàn)最大振動時的轉(zhuǎn)速（r/min）六、汽輪機沖轉(zhuǎn)主要參數(shù)：(機長填寫)主/再熱蒸汽壓力低壓缸脹差主/再熱蒸汽溫度大軸偏心率高壓缸第一級金屬溫度中壓缸第一級金屬溫度高壓缸上/下溫度中壓缸上/下溫度中壓導(dǎo)缸汽管溫度軸向位移高壓缸上/下脹差潤滑油壓/油溫抗燃油壓/油溫發(fā)電機氫壓/氫溫真空盤車電流七、升負(fù)荷及參數(shù)對照表：負(fù)荷(MW)升負(fù)荷時間暖機時間調(diào)節(jié)級金屬溫度中壓靜葉持環(huán)溫度主汽壓力主汽溫度再熱汽溫單位minminMPa并列2505.035015305.53703301560205.56.537039035060406.58.53904253704056090208.59.542543540541590359.511.5435465420450901502011.512.84654804504651504012.815.54805204705101503004515.516.7520537510537八、機組啟動操作票操作任務(wù)： # 機組啟動執(zhí)行情況序號操 作 步 驟或執(zhí)行時間執(zhí)行人1接到機組啟動通知后，做好啟動準(zhǔn)備并通知除灰、脫硫、化運崗位系統(tǒng)恢復(fù)備用2檢查機組各工作票均已注銷，除灰、脫硫系統(tǒng)所有工作票已完工，無影響機組啟動工作。 3機組試驗卡所需進(jìn)行試驗項目均已進(jìn)行完畢，檢查低壓缸安全膜完好。4送上380V輔機電源；6KV電機測絕緣合格后送至工作位置；送上各電動門電源；并聯(lián)系熱工送上調(diào)整門及保護(hù)電源。5測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣合格，聯(lián)系檢修確認(rèn)發(fā)電機定子絕緣合格后，對發(fā)變組系統(tǒng)恢復(fù)備用。6投入壓縮空氣系統(tǒng)及各設(shè)備壓縮空氣；聯(lián)系熱工投入各表計。7各崗位均按“規(guī)程”及“檢查卡”對各系統(tǒng)檢查。各系統(tǒng)恢復(fù)完畢，具備投運條件。8機組啟動前24小時，聯(lián)系除灰值班啟動氣化風(fēng)機和電加熱器運行，投入電除塵灰斗加熱、保溫箱加熱、振打裝置。9恢復(fù)工業(yè)水系統(tǒng)充水運行。10用工業(yè)水/水庫供水或鄰機循環(huán)水泵冷卻水母管（注意保持此母管壓力）對循環(huán)水進(jìn)、回水管及凝結(jié)器水側(cè)充水。11水塔補水至900mm以上，啟動# 循環(huán)水泵運行。檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。12檢查循環(huán)水系統(tǒng)加藥門開啟，通知化學(xué)對循化水系統(tǒng)加藥。13通知脫硫吸收塔進(jìn)水14投入東、西側(cè)輔機冷卻水濾網(wǎng)，啟動# 開式水泵運行，對各冷油器、冷水器、閉式水冷卻器充水排空氣，投入開式水用戶，開式水系統(tǒng)檢查正常。15檢查增壓風(fēng)機、吸風(fēng)機系統(tǒng)，具備啟動條件，配合除灰崗位對電袋除塵進(jìn)行預(yù)涂灰16聯(lián)系化學(xué)增啟 除鹽水泵運行，對凝汽器、閉式水箱、定子內(nèi)冷水箱、真空泵汽水分離器均補水，監(jiān)視除鹽水供水壓力正常。17檢查閉式水箱水位正常，啟動# 閉式水泵運行，備用泵聯(lián)鎖投入；投入閉式水各用戶（電泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化學(xué)取樣冷卻等）；檢查閉式水系統(tǒng)運行正常。18檢查閉式水系統(tǒng)加藥門開啟，通知化學(xué)對閉式水系統(tǒng)加藥。19檢查主機潤滑油系統(tǒng)具備啟動條件，聯(lián)系檢修投入主機油箱濾油機（或主機油凈化裝置）運行后，將潤滑油箱電加熱裝置投入；油溫21后，啟動# 排煙風(fēng)機運行；啟動直流潤滑油泵運行對系統(tǒng)充油后，將直流潤滑油泵切為交流油泵運行，投入交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖，檢查主機潤滑油系統(tǒng)運行正常。20啟動密封油裝置# 防爆風(fēng)機運行；啟動空側(cè)交流油泵運行，投入直流油泵聯(lián)鎖；啟動氫側(cè)交流油泵運行，投入直流油泵聯(lián)鎖，投入備用差壓閥，檢查密封油系統(tǒng)運行正常。21啟動# 頂軸油泵運行，油壓正常后投入備用泵聯(lián)鎖，投入汽輪機連續(xù)盤車。22對發(fā)電機進(jìn)行氣體置換，充氫。23啟動EH油循環(huán)泵與再生泵，投入EH油箱電加熱器，注意EH油溫。，試轉(zhuǎn)1、2 EH油泵正常后停運24檢查 汽泵油系統(tǒng)具備啟動條件，啟動油箱排煙風(fēng)機，啟動# 油泵，備用泵投入聯(lián)鎖。檢查 汽泵油系統(tǒng)運行正常。25檢查 汽泵油系統(tǒng)具備啟動條件，啟動油箱排煙風(fēng)機，啟動# 油泵，備用泵投入聯(lián)鎖。檢查 汽泵油系統(tǒng)運行正常。26凝汽器補水至正常位。27適當(dāng)開啟除氧器排氧門，利用除鹽水向凝結(jié)水系統(tǒng)充水，排空氣完畢后，啟動 凝結(jié)水泵（或利用除鹽水）向除氧器上水，備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，低加水側(cè)投入正常。凝結(jié)水用戶投入備用，凝結(jié)水系統(tǒng)檢查正常。28開啟鄰機輔汽母管聯(lián)絡(luò)門，對輔汽母管、高、低輔汽聯(lián)箱、輔汽至除氧器用汽管暖管進(jìn)行疏水、暖管、暖箱。29檢查除氧器水位正常，啟動#1前置泵，投除氧器再循環(huán)。30檢查輔汽、聯(lián)箱暖箱結(jié)束，開啟輔汽至除氧器用汽門，投入除氧器加熱；控制除氧器水溫升率2/min。31進(jìn)行電動給水泵啟動前檢查，啟動輔助油泵運行，投入其聯(lián)鎖，投入給水泵密封水、冷卻水，恢復(fù)電動給水泵備用狀態(tài)。32記錄鍋爐膨脹指示一次。33聯(lián)系熱工人員投入工業(yè)火焰電視和水位電視。34聯(lián)系除灰值班投入除渣水系統(tǒng)，檢查爐底水封、撈渣機水封建立。35除氧器水溫、水質(zhì)合格，具備上水條件；啟動# 前置泵向鍋爐上水；關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，開水冷壁下降管排污門對鍋爐水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行沖放，上水條件：水溫：5070；上水時間：夏季180min，冬季240min?？刂破跍厣仙俣?/ min，控制其壁溫不小于35，壁溫差不大于40。36檢查給水系統(tǒng)加藥門開啟，通知化學(xué)對給水系統(tǒng)加藥。37高加注水排空氣后關(guān)閉空氣門，高加進(jìn)出口三通閥打開后關(guān)閉高加注水門。38投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)整爐前油壓3.0MPa左右。爐前燃油吹掃蒸汽疏水后投入。檢查系統(tǒng)無漏油。39發(fā)電機充氫完畢，氫壓0.2MPa，投入氫氣干燥器。40內(nèi)冷水箱水位正常，啟動# 內(nèi)冷水泵，投入備用泵聯(lián)鎖。投入超凈化裝置運行，檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)運行正常。41啟動# 火檢探頭冷卻風(fēng)機，運行正常，投入備用風(fēng)機聯(lián)鎖。42點火前2小時通知吹灰人員對空氣預(yù)熱器吹灰管路進(jìn)行疏水、暖管，在點火前具備吹灰要求。43啟動1空預(yù)器 電機運行，啟動2空預(yù)器 電機運行，檢查運行正常后，投入備用電機聯(lián)鎖；投入鍋爐總聯(lián)鎖。44啟動# 1吸風(fēng)機# 冷卻風(fēng)機，啟動# 2吸風(fēng)機# 冷卻風(fēng)機，并投入備用冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖。檢查啟動#1送風(fēng)機# 油泵，啟動#2送風(fēng)機 # 油泵，并投入備用油泵聯(lián)鎖；檢查啟動#1吸風(fēng)機# 油泵，啟動#2吸風(fēng)機# 油泵，并投入備用油泵聯(lián)鎖；檢查控制油壓、潤滑油壓、回油正常，油溫、冷卻水正常。45化學(xué)化驗水質(zhì)合格后，填寫水質(zhì)結(jié)果，鍋爐可點火46鍋爐系統(tǒng)沖放合格，提高除氧器溫度，當(dāng)下降管溫度到達(dá)100以上時，將水位上至點火水位50100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。記錄鍋爐膨脹指示一次。匯報值長，檢查機組不存在其他禁止啟動條件，鍋爐具備啟動條件，可以點火。47根據(jù)啟動時間要求，可投入爐底加熱，維持高輔聯(lián)箱壓力0.7Mpa以上，汽包水位0-+200mm，溫升2856/h，控制汽包壁溫100120。48根據(jù)機組啟動時間要求，由臨爐就近制粉系統(tǒng)向啟動機組粉倉輸粉，保證輸粉效果，具備啟動機組投粉時粉倉粉位的要求。49接值長令鍋爐準(zhǔn)備點火50退底部加熱，記錄鍋爐膨脹指示器一次。51開啟輔汽至軸封站用供汽門，軸封系統(tǒng)暖管疏水；軸封系統(tǒng)暖管疏水完畢，啟動# 軸封風(fēng)機，投入備用風(fēng)機聯(lián)鎖，準(zhǔn)備向軸封供汽，投入軸加水封筒運行，注意軸加水位。52啟動# 真空泵運行，投入真空泵冷卻器冷卻水；凝汽器開始抽真空，投入主機汽封（熱態(tài)啟動先投汽封）。檢查鍋爐點火允許條件滿足；汽機本體及抽汽管道疏水門均開啟。凝汽器真空40KPa。53檢查低壓缸安全膜完好，無漏汽現(xiàn)象54通知除灰人員投入除灰、除渣系統(tǒng)運行，投入電除塵振打，確認(rèn)電除塵絕緣瓷瓶、灰斗加熱投入，除塵器預(yù)涂灰完畢，電場振打運行正常，確認(rèn)除塵旁路提升閥開啟，袋區(qū)提升閥關(guān)閉，電除塵具備條件投運。55開啟過、再熱器側(cè)煙氣擋板，空氣預(yù)熱器煙氣及一、二次風(fēng)擋板。56通知脫硫人員，打開吸收塔進(jìn)出口煙氣擋板，吸收塔液位正常時，啟動一臺漿液循環(huán)泵，維持凈煙氣溫度在65以下，必要時啟動兩臺漿液循環(huán)泵運行，57啟動脫硫增壓風(fēng)機運行，開靜葉維持增壓風(fēng)機入口壓力在50100Pa。58啟動吸風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，維持風(fēng)量30%，爐膛壓力50100Pa。（開脫硫增壓風(fēng)機靜葉與鍋爐吸風(fēng)機動葉配合調(diào)整鍋爐風(fēng)量）59確認(rèn)爐膛吹掃條件滿足，進(jìn)行爐膛吹掃，投入火焰電視探頭、煙溫探針。60確認(rèn)油槍就地控制開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位。燃油跳閘閥后系統(tǒng)恢復(fù)，吹掃后投入爐周油系統(tǒng)檢查正常。若投入A層小油槍（微油點火系統(tǒng)油槍），開A層給粉機一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓在3800Pa左右。61投入FSSS空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、爐壓、火檢冷卻風(fēng)機保護(hù)。62鍋爐點火，投入中層油槍，及時調(diào)整二次風(fēng)量，確認(rèn)油槍應(yīng)霧化良好，燃燒穩(wěn)定，投入FSSS失去全部燃料保護(hù)。注意飽和溫度在主汽壓力0.98MPa以下溫升率為0.33/min；在主汽壓力0.98MPa以上溫升率為1/min。汽包壁溫差40。63控制燃燒率，主汽溫升率1.5/min、再熱汽溫升率2/min，機組并網(wǎng)前控制爐膛出口煙溫不超538。64通知吹灰人員空預(yù)器投入連續(xù)吹灰；檢查汽包加藥門開啟，通知化學(xué)對汽包加藥。65檢查各制粉系統(tǒng)具備啟動條件，通知燃運對 原煤倉進(jìn)煤。66根據(jù)汽輪機高中壓缸金屬溫度決定啟動狀態(tài)： 態(tài)；選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓： MPa，主汽溫： ，再熱汽溫 。67點火30min后，切換為 油槍。68檢查兩臺汽泵系統(tǒng)確已恢復(fù)備用，對汽泵進(jìn)汽管進(jìn)行疏水、暖管，對密封水水封筒注水。69當(dāng)環(huán)境溫度小于20時，投入風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)。70當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到90以上時，鍋爐燃燒穩(wěn)定，啟動# 制粉系統(tǒng)71檢查確認(rèn)給粉電源運行方式符合規(guī)定，各給粉機已送電。72凝汽器真空75kpa，投入汽機低、高壓旁路。73汽包壓力0.15-0.2MPa；關(guān)閉汽包、過熱器空氣門。74汽包壓力0.20.3MPa，沖洗對照水位計；聯(lián)系熱工沖洗儀表管路。75汽包水位下降至50mm，關(guān)閉省煤器再循環(huán)，啟動電泵鍋爐上水；76汽包壓力0.5MPa，通知檢修熱緊螺絲(首次啟動時)，記錄鍋爐膨脹指示一次。77汽包壓力0.8-1.0MPa，關(guān)閉過熱器各疏水門。78汽包壓力1.5MPa，投入汽包連續(xù)排污，并投入連排擴(kuò)容器。記錄鍋爐膨脹指示一次。79粉位大于3米，達(dá)到投粉條件，a.MFT繼電器已復(fù)位。b.二次風(fēng)溫120。（#3爐90）c. 任一臺一次風(fēng)機運行。d. 一次風(fēng)壓正常3000Pa。e. 一次風(fēng)溫100。（#3爐70），投入A層給粉機運行，就地檢查確認(rèn)著火，注意燃燒調(diào)整。80根據(jù)汽溫上升情況，投入過熱器減溫水。81檢查PCV位置，當(dāng)汽壓3.45MPa，投入PCV自動。82檢查確認(rèn)機組各疏水暢通。83當(dāng)EH油溫21后，啟動# EH油泵運行，投入備用泵聯(lián)鎖。檢查EH油系統(tǒng)運行正常。84檢查脫硝系統(tǒng)正常，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到250，對SCR進(jìn)行吹灰。85檢查啟動脫硝# 稀釋風(fēng)機，另一臺稀釋風(fēng)機投備用86聯(lián)系熱工投入ETS超速、DEH超速、脹差、軸向位移、汽輪機軸振、潤滑油壓低、EH油壓低、軸承溫度高、MFT、DEH失電、高排溫度高、壓比低保護(hù)。87化學(xué)化驗水質(zhì)合格，填寫水質(zhì)結(jié)果，可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作88檢查汽包事故放水啟閉聯(lián)鎖投入。89檢查沖轉(zhuǎn)條件：1、主汽壓不低于5MPa ( )2、各段疏水閥門打開，前后溫度確認(rèn)疏水正常 （ ）3、高排疏水罐無水位高報警，疏水罐排污門手動開啟放水無水 （ ）4、高缸上下半積水檢測溫度小于41 （ ）5、大軸偏心小于0.076 mm，盤車電流晃動小于2A （ ）6、真空86kpa，主汽溫度大于調(diào)節(jié)級溫度50以上，調(diào)節(jié)級上下溫差小于35,高排逆止門前管壁上下溫差17以內(nèi) （ ）7、主機潤滑油壓大于0.1Mpa，油溫大于35 （ ）90準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)，記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)注意：（熱態(tài)啟動主汽壓力5MPa，過熱度65，主汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬 120 以上）就地疏水閥門檢查卡確認(rèn)高中壓管道疏水暢通，91啟動高壓啟動油泵運行，投入其聯(lián)鎖。92關(guān)閉高壓旁路，再熱汽壓到零后關(guān)閉低壓旁路。開啟鍋爐過熱器環(huán)形聯(lián)箱疏水（5啟動旁路）或過熱器向空排汽維持壓力穩(wěn)定。93DEH中選擇啟動方式為“自動”。高壓調(diào)門選擇“單閥”方式。94高壓調(diào)門“閥位零限”投入，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為零。95檢查掛閘畫面條件滿足，汽輪機掛閘，檢查中壓主汽門全開后中調(diào)門逐漸開啟，如果在機組惰走中掛閘因目標(biāo)轉(zhuǎn)速自動跟蹤實際轉(zhuǎn)速，主汽門會自動開啟，必須重新設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”為零并“確定”后，待轉(zhuǎn)速給定值已經(jīng)跟蹤到0后，點擊“執(zhí)行”，檢查主汽門自動關(guān)閉到零。96確認(rèn)主汽門全關(guān)，高壓調(diào)門“閥位零限”切除，高調(diào)門逐漸開啟，注意監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速不變，開啟高排逆止閥，注意就地確認(rèn)開度97輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：600r/min，輸入升速率（冷態(tài)：100 r/min，溫態(tài)：150 r/min，熱態(tài)：200 r/min，極熱態(tài)：300 r/min），“確定”后按“執(zhí)行”鍵，高壓主汽門開啟少量，沖動汽輪機轉(zhuǎn)子。如升速過程中汽輪機缸溫下降，可適當(dāng)增大升速率。沖轉(zhuǎn)期間維持鍋爐汽壓、汽溫穩(wěn)定，汽包水位正常，燃燒良好，升速時刻觀察主汽門指令值與實際反饋值偏差，主汽門開度應(yīng)小于16，否則適當(dāng)提高壓力減少偏差。98轉(zhuǎn)速3r/min，檢查盤車裝置自動脫扣，并停運，如盤車電機未脫開，應(yīng)立即打閘停機99轉(zhuǎn)速600r/min，根據(jù)要求打閘試驗一次。（熱態(tài)以上不打閘）100重新掛閘，確認(rèn)高排逆止門在開啟，升轉(zhuǎn)速至600r/min，停留5min，對汽輪發(fā)電機組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)低壓缸后缸噴水自動投入，檢查發(fā)電機碳刷活動自由、無異常。101開啟#6、5、3、2、1抽汽電動門和逆止門，投入低加、高加汽側(cè)。檢查上述閥門確已開啟。102輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值（冷態(tài)：2045/min，熱態(tài)2945/min），按“執(zhí)行”鍵，開始升速。103轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min，停止頂軸油泵運行。104轉(zhuǎn)速升至2045/min，中壓主汽門進(jìn)口再熱汽溫度260，暖機開始記時： 時 分。105利用輔汽沖轉(zhuǎn)# 汽動給水泵保持空轉(zhuǎn)運行。106利用輔汽沖轉(zhuǎn)# 汽動給水泵保持空轉(zhuǎn)運行107檢查確認(rèn)發(fā)變組確已恢復(fù)備用，主變、高廠變、勵磁變冷卻風(fēng)扇投入，滅磁室空調(diào)投入運行正常。108 時 分暖機結(jié)束（暖機結(jié)束條件：1、高壓第一級金屬溫度大于250；2、高、中壓缸排汽溫度大于180，汽機膨脹大于7mm,高、中壓脹差在2.2512.7mm之間穩(wěn)定；3、DEH主菜單ATC啟動按鈕下高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力中顯示的高壓轉(zhuǎn)子116層、中壓轉(zhuǎn)子115屋計算溫度大于121；4、高、中壓轉(zhuǎn)子溫度大于121時，檢查汽缸膨脹、振動值、脹差等均正常。暖機時間： 時 分109輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：2945/min，按“執(zhí)行”鍵，繼續(xù)升速。110轉(zhuǎn)速至2945/min，進(jìn)行閥門切換，點擊“TV/GV切換”按鈕，并點擊“執(zhí)行”按鈕，觀察高壓調(diào)門逐漸關(guān)閉，同時高壓主汽門逐漸打開，在2min內(nèi)應(yīng)完成TV/GV切換。111輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：3000r/min，按“執(zhí)行”鍵，繼續(xù)升速。112轉(zhuǎn)速至3000r/min。進(jìn)行注油試驗，動作油壓： MPa。113監(jiān)視主油泵出口油壓高于高壓啟動油泵出口油壓，停運高壓啟動油泵、交流潤滑油泵，投入其聯(lián)鎖。114檢查投入氫冷卻器冷卻水正常。115準(zhǔn)備并網(wǎng)，并網(wǎng)參數(shù)：主汽壓力： MPa、主汽溫度： 、主再熱汽溫差 、汽輪機缸脹 mm。116按“發(fā)電機并網(wǎng)操作票”進(jìn)行并網(wǎng)操作。（主汽壓:5.0MPa主汽溫350）；并網(wǎng)時間： 時 分。冷態(tài)加負(fù)荷至15MW暖機（暖機時間不少于30min）。熱態(tài)啟動根據(jù)汽缸金屬溫度確定起始負(fù)荷。117投入功率閉環(huán)回路118并網(wǎng)后，聯(lián)系熱工投入“發(fā)電機故障”和“機跳爐”保護(hù)119并網(wǎng)后，關(guān)閉再熱器疏水。爐膛出口煙溫達(dá)540，退出煙溫探針。120并網(wǎng)后，記錄3/#4/#5/#6瓦油膜壓力。3: MPa 4: MPa5: MPa 6: MPa121通知化學(xué)，投入凝結(jié)水精處理裝置。122 時 分15MW暖機結(jié)束；輸入負(fù)荷目標(biāo)值：60MW，升負(fù)荷率：2MW/min，按“執(zhí)行”鍵，開始升負(fù)荷。升負(fù)荷過程注意按照第七項表格“升負(fù)荷及參數(shù)對照表”控制升溫、升壓速度。123真空達(dá)88kpa以上，將給水泵密封水倒至凝結(jié)器。124負(fù)荷至30MW，檢查真空正常，投入機組低真空保護(hù)，檢查檢查中壓主汽門前所有疏水關(guān)閉。125主汽壓力達(dá)5MPa，將吹灰汽源切為本體汽源供。126啟動# 制粉系統(tǒng)，增投B層 給粉機。127汽包壓力6MPa記錄鍋爐膨脹指示一次。128負(fù)荷至60MW，（主汽壓6.5MPa主汽溫390，再汽溫350）檢查中壓調(diào)門后所有疏水關(guān)閉。負(fù)荷60MW暖機時間：40分鐘129通知# 機長調(diào)整主變中性點運行方式130汽包水位穩(wěn)定后，開主給水電動門，節(jié)流主給水二道調(diào)節(jié)門，切給水