300MW機(jī)組啟動(dòng)操作票.doc

機(jī)組啟動(dòng)操作票洛陽(yáng)伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司# 機(jī)組啟動(dòng)操作票啟動(dòng)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分并網(wǎng)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 時(shí)至 時(shí) 值長(zhǎng)： 機(jī)長(zhǎng)： 時(shí)至 時(shí) 值長(zhǎng)： 機(jī)長(zhǎng)： 時(shí)至 時(shí) 值長(zhǎng)： 機(jī)長(zhǎng)： 時(shí)至 時(shí) 值長(zhǎng)： 機(jī)長(zhǎng)： 時(shí)至 時(shí) 值長(zhǎng)： 機(jī)長(zhǎng)：洛陽(yáng)伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司發(fā)電部第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè) 機(jī)組啟動(dòng)操作票一、沖轉(zhuǎn)參數(shù)確定：（汽機(jī)專(zhuān)工填寫(xiě)）主汽壓： Mpa主汽溫： 再熱汽溫： 二、機(jī)組啟動(dòng)主要步驟完成時(shí)間：（值長(zhǎng)填寫(xiě)）序號(hào)主要步驟日期/日間填寫(xiě)人1機(jī)、爐6KV各輔機(jī)送電2循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)3開(kāi)式水系統(tǒng)投運(yùn)4閉式水系統(tǒng)投運(yùn)5發(fā)電機(jī)氣體置換6脫硫系統(tǒng)恢復(fù)，吸收塔進(jìn)水7電袋除塵器系統(tǒng)恢復(fù)，預(yù)涂灰8汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)投入9除氧器上水加熱10鍋爐上水11檢查低壓缸安全膜完好12汽機(jī)抽真空13鍋爐沖放水質(zhì)合格14鍋爐點(diǎn)火15發(fā)變組系統(tǒng)恢復(fù)備用16達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)17汽輪沖轉(zhuǎn)水質(zhì)化驗(yàn)合格18汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)19暖機(jī)計(jì)時(shí)20暖機(jī)結(jié)束21發(fā)電機(jī)并網(wǎng)22初始負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束23廠用電切換24停電泵25機(jī)組負(fù)荷100%26脫硫系統(tǒng)投運(yùn)27電除塵系統(tǒng)投運(yùn)28脫硝系統(tǒng)投運(yùn)三、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)：水質(zhì)不合格，禁止進(jìn)行下一步操作 啟動(dòng)過(guò)程指標(biāo)及控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)結(jié)果機(jī)長(zhǎng)簽字合格時(shí)間合格值冷態(tài)沖洗水汽化驗(yàn)控制指標(biāo)凝結(jié)水外狀（清）Fe1000ug/l硬度0umol/l過(guò)熱蒸汽外狀（清）Fe100ug/l爐水外狀（清）Fe200ug/l給水PH（9.0-9.5）N2H4（50-100ug/l）YD2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l熱態(tài)沖洗水汽化驗(yàn)控制指標(biāo)凝結(jié)水外狀（清）Fe1000ug/l硬度0 umol/l過(guò)熱蒸汽外狀（清）Fe100ug/l爐水外狀（清）Fe200ug/l給水PH（9.0-9.5）N2H4（50-100ug/l）YD2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)汽水化驗(yàn)控制過(guò)熱蒸汽SiO2 60ug/lNa 20ug/lFe 50ug/l爐水外狀（清）Fe 200ug/l給水PH（9.0-9.3）N2H4 50-100ug/lYD 2.5umol/lFe75ug/lO230ug/l機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)化驗(yàn)控制指標(biāo)過(guò)熱蒸汽SiO2 20ug/lNa 10ug/lFe 20ug/l爐水SiO2 220ug/lFe給水PH（9.0-9.5）N2H4 10-30ug/lYD 0 umol/lFe20ug/lO27ug/l四、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至全速軸振情況：(機(jī)長(zhǎng)填寫(xiě))軸振最大值（m）出現(xiàn)最大振動(dòng)的軸出現(xiàn)最大振動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速（r/min）五、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至全速軸瓦振動(dòng)情況：(機(jī)長(zhǎng)填寫(xiě))軸瓦振動(dòng)最大值（m）出現(xiàn)最大振動(dòng)的軸承出現(xiàn)最大振動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速（r/min）六、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)主要參數(shù)：(機(jī)長(zhǎng)填寫(xiě))主/再熱蒸汽壓力低壓缸脹差主/再熱蒸汽溫度大軸偏心率高壓缸第一級(jí)金屬溫度中壓缸第一級(jí)金屬溫度高壓缸上/下溫度中壓缸上/下溫度中壓導(dǎo)缸汽管溫度軸向位移高壓缸上/下脹差潤(rùn)滑油壓/油溫抗燃油壓/油溫發(fā)電機(jī)氫壓/氫溫真空盤(pán)車(chē)電流七、升負(fù)荷及參數(shù)對(duì)照表：負(fù)荷(MW)升負(fù)荷時(shí)間暖機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度中壓靜葉持環(huán)溫度主汽壓力主汽溫度再熱汽溫單位minminMPa并列2505.035015305.53703301560205.56.537039035060406.58.53904253704056090208.59.542543540541590359.511.5435465420450901502011.512.84654804504651504012.815.54805204705101503004515.516.7520537510537八、機(jī)組啟動(dòng)操作票操作任務(wù)： # 機(jī)組啟動(dòng)執(zhí)行情況序號(hào)操 作 步 驟或執(zhí)行時(shí)間執(zhí)行人1接到機(jī)組啟動(dòng)通知后，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備并通知除灰、脫硫、化運(yùn)崗位系統(tǒng)恢復(fù)備用2檢查機(jī)組各工作票均已注銷(xiāo)，除灰、脫硫系統(tǒng)所有工作票已完工，無(wú)影響機(jī)組啟動(dòng)工作。 3機(jī)組試驗(yàn)卡所需進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目均已進(jìn)行完畢，檢查低壓缸安全膜完好。4送上380V輔機(jī)電源；6KV電機(jī)測(cè)絕緣合格后送至工作位置；送上各電動(dòng)門(mén)電源；并聯(lián)系熱工送上調(diào)整門(mén)及保護(hù)電源。5測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣合格，聯(lián)系檢修確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子絕緣合格后，對(duì)發(fā)變組系統(tǒng)恢復(fù)備用。6投入壓縮空氣系統(tǒng)及各設(shè)備壓縮空氣；聯(lián)系熱工投入各表計(jì)。7各崗位均按“規(guī)程”及“檢查卡”對(duì)各系統(tǒng)檢查。各系統(tǒng)恢復(fù)完畢，具備投運(yùn)條件。8機(jī)組啟動(dòng)前24小時(shí)，聯(lián)系除灰值班啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器運(yùn)行，投入電除塵灰斗加熱、保溫箱加熱、振打裝置。9恢復(fù)工業(yè)水系統(tǒng)充水運(yùn)行。10用工業(yè)水/水庫(kù)供水或鄰機(jī)循環(huán)水泵冷卻水母管（注意保持此母管壓力）對(duì)循環(huán)水進(jìn)、回水管及凝結(jié)器水側(cè)充水。11水塔補(bǔ)水至900mm以上，啟動(dòng)# 循環(huán)水泵運(yùn)行。檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。12檢查循環(huán)水系統(tǒng)加藥門(mén)開(kāi)啟，通知化學(xué)對(duì)循化水系統(tǒng)加藥。13通知脫硫吸收塔進(jìn)水14投入東、西側(cè)輔機(jī)冷卻水濾網(wǎng)，啟動(dòng)# 開(kāi)式水泵運(yùn)行，對(duì)各冷油器、冷水器、閉式水冷卻器充水排空氣，投入開(kāi)式水用戶，開(kāi)式水系統(tǒng)檢查正常。15檢查增壓風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，具備啟動(dòng)條件，配合除灰崗位對(duì)電袋除塵進(jìn)行預(yù)涂灰16聯(lián)系化學(xué)增啟 除鹽水泵運(yùn)行，對(duì)凝汽器、閉式水箱、定子內(nèi)冷水箱、真空泵汽水分離器均補(bǔ)水，監(jiān)視除鹽水供水壓力正常。17檢查閉式水箱水位正常，啟動(dòng)# 閉式水泵運(yùn)行，備用泵聯(lián)鎖投入；投入閉式水各用戶（電泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化學(xué)取樣冷卻等）；檢查閉式水系統(tǒng)運(yùn)行正常。18檢查閉式水系統(tǒng)加藥門(mén)開(kāi)啟，通知化學(xué)對(duì)閉式水系統(tǒng)加藥。19檢查主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，聯(lián)系檢修投入主機(jī)油箱濾油機(jī)（或主機(jī)油凈化裝置）運(yùn)行后，將潤(rùn)滑油箱電加熱裝置投入；油溫21后，啟動(dòng)# 排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行；啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行對(duì)系統(tǒng)充油后，將直流潤(rùn)滑油泵切為交流油泵運(yùn)行，投入交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖，檢查主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。20啟動(dòng)密封油裝置# 防爆風(fēng)機(jī)運(yùn)行；啟動(dòng)空側(cè)交流油泵運(yùn)行，投入直流油泵聯(lián)鎖；啟動(dòng)氫側(cè)交流油泵運(yùn)行，投入直流油泵聯(lián)鎖，投入備用差壓閥，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。21啟動(dòng)# 頂軸油泵運(yùn)行，油壓正常后投入備用泵聯(lián)鎖，投入汽輪機(jī)連續(xù)盤(pán)車(chē)。22對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換，充氫。23啟動(dòng)EH油循環(huán)泵與再生泵，投入EH油箱電加熱器，注意EH油溫。，試轉(zhuǎn)1、2 EH油泵正常后停運(yùn)24檢查 汽泵油系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)油箱排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)# 油泵，備用泵投入聯(lián)鎖。檢查 汽泵油系統(tǒng)運(yùn)行正常。25檢查 汽泵油系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)油箱排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)# 油泵，備用泵投入聯(lián)鎖。檢查 汽泵油系統(tǒng)運(yùn)行正常。26凝汽器補(bǔ)水至正常位。27適當(dāng)開(kāi)啟除氧器排氧門(mén)，利用除鹽水向凝結(jié)水系統(tǒng)充水，排空氣完畢后，啟動(dòng) 凝結(jié)水泵（或利用除鹽水）向除氧器上水，備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，低加水側(cè)投入正常。凝結(jié)水用戶投入備用，凝結(jié)水系統(tǒng)檢查正常。28開(kāi)啟鄰機(jī)輔汽母管聯(lián)絡(luò)門(mén)，對(duì)輔汽母管、高、低輔汽聯(lián)箱、輔汽至除氧器用汽管暖管進(jìn)行疏水、暖管、暖箱。29檢查除氧器水位正常，啟動(dòng)#1前置泵，投除氧器再循環(huán)。30檢查輔汽、聯(lián)箱暖箱結(jié)束，開(kāi)啟輔汽至除氧器用汽門(mén)，投入除氧器加熱；控制除氧器水溫升率2/min。31進(jìn)行電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前檢查，啟動(dòng)輔助油泵運(yùn)行，投入其聯(lián)鎖，投入給水泵密封水、冷卻水，恢復(fù)電動(dòng)給水泵備用狀態(tài)。32記錄鍋爐膨脹指示一次。33聯(lián)系熱工人員投入工業(yè)火焰電視和水位電視。34聯(lián)系除灰值班投入除渣水系統(tǒng)，檢查爐底水封、撈渣機(jī)水封建立。35除氧器水溫、水質(zhì)合格，具備上水條件；啟動(dòng)# 前置泵向鍋爐上水；關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，開(kāi)水冷壁下降管排污門(mén)對(duì)鍋爐水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行沖放，上水條件：水溫：5070；上水時(shí)間：夏季180min，冬季240min?？刂破跍厣仙俣?/ min，控制其壁溫不小于35，壁溫差不大于40。36檢查給水系統(tǒng)加藥門(mén)開(kāi)啟，通知化學(xué)對(duì)給水系統(tǒng)加藥。37高加注水排空氣后關(guān)閉空氣門(mén)，高加進(jìn)出口三通閥打開(kāi)后關(guān)閉高加注水門(mén)。38投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)整爐前油壓3.0MPa左右。爐前燃油吹掃蒸汽疏水后投入。檢查系統(tǒng)無(wú)漏油。39發(fā)電機(jī)充氫完畢，氫壓0.2MPa，投入氫氣干燥器。40內(nèi)冷水箱水位正常，啟動(dòng)# 內(nèi)冷水泵，投入備用泵聯(lián)鎖。投入超凈化裝置運(yùn)行，檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。41啟動(dòng)# 火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常，投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。42點(diǎn)火前2小時(shí)通知吹灰人員對(duì)空氣預(yù)熱器吹灰管路進(jìn)行疏水、暖管，在點(diǎn)火前具備吹灰要求。43啟動(dòng)1空預(yù)器 電機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)2空預(yù)器 電機(jī)運(yùn)行，檢查運(yùn)行正常后，投入備用電機(jī)聯(lián)鎖；投入鍋爐總聯(lián)鎖。44啟動(dòng)# 1吸風(fēng)機(jī)# 冷卻風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)# 2吸風(fēng)機(jī)# 冷卻風(fēng)機(jī)，并投入備用冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。檢查啟動(dòng)#1送風(fēng)機(jī)# 油泵，啟動(dòng)#2送風(fēng)機(jī) # 油泵，并投入備用油泵聯(lián)鎖；檢查啟動(dòng)#1吸風(fēng)機(jī)# 油泵，啟動(dòng)#2吸風(fēng)機(jī)# 油泵，并投入備用油泵聯(lián)鎖；檢查控制油壓、潤(rùn)滑油壓、回油正常，油溫、冷卻水正常。45化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，填寫(xiě)水質(zhì)結(jié)果，鍋爐可點(diǎn)火46鍋爐系統(tǒng)沖放合格，提高除氧器溫度，當(dāng)下降管溫度到達(dá)100以上時(shí)，將水位上至點(diǎn)火水位50100mm，停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。記錄鍋爐膨脹指示一次。匯報(bào)值長(zhǎng)，檢查機(jī)組不存在其他禁止啟動(dòng)條件，鍋爐具備啟動(dòng)條件，可以點(diǎn)火。47根據(jù)啟動(dòng)時(shí)間要求，可投入爐底加熱，維持高輔聯(lián)箱壓力0.7Mpa以上，汽包水位0-+200mm，溫升2856/h，控制汽包壁溫100120。48根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間要求，由臨爐就近制粉系統(tǒng)向啟動(dòng)機(jī)組粉倉(cāng)輸粉，保證輸粉效果，具備啟動(dòng)機(jī)組投粉時(shí)粉倉(cāng)粉位的要求。49接值長(zhǎng)令鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火50退底部加熱，記錄鍋爐膨脹指示器一次。51開(kāi)啟輔汽至軸封站用供汽門(mén)，軸封系統(tǒng)暖管疏水；軸封系統(tǒng)暖管疏水完畢，啟動(dòng)# 軸封風(fēng)機(jī)，投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，準(zhǔn)備向軸封供汽，投入軸加水封筒運(yùn)行，注意軸加水位。52啟動(dòng)# 真空泵運(yùn)行，投入真空泵冷卻器冷卻水；凝汽器開(kāi)始抽真空，投入主機(jī)汽封（熱態(tài)啟動(dòng)先投汽封）。檢查鍋爐點(diǎn)火允許條件滿足；汽機(jī)本體及抽汽管道疏水門(mén)均開(kāi)啟。凝汽器真空40KPa。53檢查低壓缸安全膜完好，無(wú)漏汽現(xiàn)象54通知除灰人員投入除灰、除渣系統(tǒng)運(yùn)行，投入電除塵振打，確認(rèn)電除塵絕緣瓷瓶、灰斗加熱投入，除塵器預(yù)涂灰完畢，電場(chǎng)振打運(yùn)行正常，確認(rèn)除塵旁路提升閥開(kāi)啟，袋區(qū)提升閥關(guān)閉，電除塵具備條件投運(yùn)。55開(kāi)啟過(guò)、再熱器側(cè)煙氣擋板，空氣預(yù)熱器煙氣及一、二次風(fēng)擋板。56通知脫硫人員，打開(kāi)吸收塔進(jìn)出口煙氣擋板，吸收塔液位正常時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵，維持凈煙氣溫度在65以下，必要時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，57啟動(dòng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，開(kāi)靜葉維持增壓風(fēng)機(jī)入口壓力在50100Pa。58啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持風(fēng)量30%，爐膛壓力50100Pa。（開(kāi)脫硫增壓風(fēng)機(jī)靜葉與鍋爐吸風(fēng)機(jī)動(dòng)葉配合調(diào)整鍋爐風(fēng)量）59確認(rèn)爐膛吹掃條件滿足，進(jìn)行爐膛吹掃，投入火焰電視探頭、煙溫探針。60確認(rèn)油槍就地控制開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)方”位。燃油跳閘閥后系統(tǒng)恢復(fù)，吹掃后投入爐周油系統(tǒng)檢查正常。若投入A層小油槍?zhuān)ㄎ⒂忘c(diǎn)火系統(tǒng)油槍?zhuān)_(kāi)A層給粉機(jī)一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓在3800Pa左右。61投入FSSS空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、爐壓、火檢冷卻風(fēng)機(jī)保護(hù)。62鍋爐點(diǎn)火，投入中層油槍?zhuān)皶r(shí)調(diào)整二次風(fēng)量，確認(rèn)油槍?xiě)?yīng)霧化良好，燃燒穩(wěn)定，投入FSSS失去全部燃料保護(hù)。注意飽和溫度在主汽壓力0.98MPa以下溫升率為0.33/min；在主汽壓力0.98MPa以上溫升率為1/min。汽包壁溫差40。63控制燃燒率，主汽溫升率1.5/min、再熱汽溫升率2/min，機(jī)組并網(wǎng)前控制爐膛出口煙溫不超538。64通知吹灰人員空預(yù)器投入連續(xù)吹灰；檢查汽包加藥門(mén)開(kāi)啟，通知化學(xué)對(duì)汽包加藥。65檢查各制粉系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，通知燃運(yùn)對(duì) 原煤倉(cāng)進(jìn)煤。66根據(jù)汽輪機(jī)高中壓缸金屬溫度決定啟動(dòng)狀態(tài)： 態(tài)；選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓： MPa，主汽溫： ，再熱汽溫 。67點(diǎn)火30min后，切換為 油槍。68檢查兩臺(tái)汽泵系統(tǒng)確已恢復(fù)備用，對(duì)汽泵進(jìn)汽管進(jìn)行疏水、暖管，對(duì)密封水水封筒注水。69當(dāng)環(huán)境溫度小于20時(shí)，投入風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)。70當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到90以上時(shí)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，啟動(dòng)# 制粉系統(tǒng)71檢查確認(rèn)給粉電源運(yùn)行方式符合規(guī)定，各給粉機(jī)已送電。72凝汽器真空75kpa，投入汽機(jī)低、高壓旁路。73汽包壓力0.15-0.2MPa；關(guān)閉汽包、過(guò)熱器空氣門(mén)。74汽包壓力0.20.3MPa，沖洗對(duì)照水位計(jì)；聯(lián)系熱工沖洗儀表管路。75汽包水位下降至50mm，關(guān)閉省煤器再循環(huán)，啟動(dòng)電泵鍋爐上水；76汽包壓力0.5MPa，通知檢修熱緊螺絲(首次啟動(dòng)時(shí))，記錄鍋爐膨脹指示一次。77汽包壓力0.8-1.0MPa，關(guān)閉過(guò)熱器各疏水門(mén)。78汽包壓力1.5MPa，投入汽包連續(xù)排污，并投入連排擴(kuò)容器。記錄鍋爐膨脹指示一次。79粉位大于3米，達(dá)到投粉條件，a.MFT繼電器已復(fù)位。b.二次風(fēng)溫120。（#3爐90）c. 任一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。d. 一次風(fēng)壓正常3000Pa。e. 一次風(fēng)溫100。（#3爐70），投入A層給粉機(jī)運(yùn)行，就地檢查確認(rèn)著火，注意燃燒調(diào)整。80根據(jù)汽溫上升情況，投入過(guò)熱器減溫水。81檢查PCV位置，當(dāng)汽壓3.45MPa，投入PCV自動(dòng)。82檢查確認(rèn)機(jī)組各疏水暢通。83當(dāng)EH油溫21后，啟動(dòng)# EH油泵運(yùn)行，投入備用泵聯(lián)鎖。檢查EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常。84檢查脫硝系統(tǒng)正常，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到250，對(duì)SCR進(jìn)行吹灰。85檢查啟動(dòng)脫硝# 稀釋風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)投備用86聯(lián)系熱工投入ETS超速、DEH超速、脹差、軸向位移、汽輪機(jī)軸振、潤(rùn)滑油壓低、EH油壓低、軸承溫度高、MFT、DEH失電、高排溫度高、壓比低保護(hù)。87化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格，填寫(xiě)水質(zhì)結(jié)果，可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作88檢查汽包事故放水啟閉聯(lián)鎖投入。89檢查沖轉(zhuǎn)條件：1、主汽壓不低于5MPa ( )2、各段疏水閥門(mén)打開(kāi)，前后溫度確認(rèn)疏水正常 （ ）3、高排疏水罐無(wú)水位高報(bào)警，疏水罐排污門(mén)手動(dòng)開(kāi)啟放水無(wú)水 （ ）4、高缸上下半積水檢測(cè)溫度小于41 （ ）5、大軸偏心小于0.076 mm，盤(pán)車(chē)電流晃動(dòng)小于2A （ ）6、真空86kpa，主汽溫度大于調(diào)節(jié)級(jí)溫度50以上，調(diào)節(jié)級(jí)上下溫差小于35,高排逆止門(mén)前管壁上下溫差17以內(nèi) （ ）7、主機(jī)潤(rùn)滑油壓大于0.1Mpa，油溫大于35 （ ）90準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)，記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)注意：（熱態(tài)啟動(dòng)主汽壓力5MPa，過(guò)熱度65，主汽溫度高于調(diào)節(jié)級(jí)金屬 120 以上）就地疏水閥門(mén)檢查卡確認(rèn)高中壓管道疏水暢通，91啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行，投入其聯(lián)鎖。92關(guān)閉高壓旁路，再熱汽壓到零后關(guān)閉低壓旁路。開(kāi)啟鍋爐過(guò)熱器環(huán)形聯(lián)箱疏水（5啟動(dòng)旁路）或過(guò)熱器向空排汽維持壓力穩(wěn)定。93DEH中選擇啟動(dòng)方式為“自動(dòng)”。高壓調(diào)門(mén)選擇“單閥”方式。94高壓調(diào)門(mén)“閥位零限”投入，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為零。95檢查掛閘畫(huà)面條件滿足，汽輪機(jī)掛閘，檢查中壓主汽門(mén)全開(kāi)后中調(diào)門(mén)逐漸開(kāi)啟，如果在機(jī)組惰走中掛閘因目標(biāo)轉(zhuǎn)速自動(dòng)跟蹤實(shí)際轉(zhuǎn)速，主汽門(mén)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，必須重新設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”為零并“確定”后，待轉(zhuǎn)速給定值已經(jīng)跟蹤到0后，點(diǎn)擊“執(zhí)行”，檢查主汽門(mén)自動(dòng)關(guān)閉到零。96確認(rèn)主汽門(mén)全關(guān)，高壓調(diào)門(mén)“閥位零限”切除，高調(diào)門(mén)逐漸開(kāi)啟，注意監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速不變，開(kāi)啟高排逆止閥，注意就地確認(rèn)開(kāi)度97輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：600r/min，輸入升速率（冷態(tài)：100 r/min，溫態(tài)：150 r/min，熱態(tài)：200 r/min，極熱態(tài)：300 r/min），“確定”后按“執(zhí)行”鍵，高壓主汽門(mén)開(kāi)啟少量，沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。如升速過(guò)程中汽輪機(jī)缸溫下降，可適當(dāng)增大升速率。沖轉(zhuǎn)期間維持鍋爐汽壓、汽溫穩(wěn)定，汽包水位正常，燃燒良好，升速時(shí)刻觀察主汽門(mén)指令值與實(shí)際反饋值偏差，主汽門(mén)開(kāi)度應(yīng)小于16，否則適當(dāng)提高壓力減少偏差。98轉(zhuǎn)速3r/min，檢查盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫扣，并停運(yùn)，如盤(pán)車(chē)電機(jī)未脫開(kāi)，應(yīng)立即打閘停機(jī)99轉(zhuǎn)速600r/min，根據(jù)要求打閘試驗(yàn)一次。（熱態(tài)以上不打閘）100重新掛閘，確認(rèn)高排逆止門(mén)在開(kāi)啟，升轉(zhuǎn)速至600r/min，停留5min，對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)低壓缸后缸噴水自動(dòng)投入，檢查發(fā)電機(jī)碳刷活動(dòng)自由、無(wú)異常。101開(kāi)啟#6、5、3、2、1抽汽電動(dòng)門(mén)和逆止門(mén)，投入低加、高加汽側(cè)。檢查上述閥門(mén)確已開(kāi)啟。102輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值（冷態(tài)：2045/min，熱態(tài)2945/min），按“執(zhí)行”鍵，開(kāi)始升速。103轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min，停止頂軸油泵運(yùn)行。104轉(zhuǎn)速升至2045/min，中壓主汽門(mén)進(jìn)口再熱汽溫度260，暖機(jī)開(kāi)始記時(shí)： 時(shí) 分。105利用輔汽沖轉(zhuǎn)# 汽動(dòng)給水泵保持空轉(zhuǎn)運(yùn)行。106利用輔汽沖轉(zhuǎn)# 汽動(dòng)給水泵保持空轉(zhuǎn)運(yùn)行107檢查確認(rèn)發(fā)變組確已恢復(fù)備用，主變、高廠變、勵(lì)磁變冷卻風(fēng)扇投入，滅磁室空調(diào)投入運(yùn)行正常。108 時(shí) 分暖機(jī)結(jié)束（暖機(jī)結(jié)束條件：1、高壓第一級(jí)金屬溫度大于250；2、高、中壓缸排汽溫度大于180，汽機(jī)膨脹大于7mm,高、中壓脹差在2.2512.7mm之間穩(wěn)定；3、DEH主菜單ATC啟動(dòng)按鈕下高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力中顯示的高壓轉(zhuǎn)子116層、中壓轉(zhuǎn)子115屋計(jì)算溫度大于121；4、高、中壓轉(zhuǎn)子溫度大于121時(shí)，檢查汽缸膨脹、振動(dòng)值、脹差等均正常。暖機(jī)時(shí)間： 時(shí) 分109輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：2945/min，按“執(zhí)行”鍵，繼續(xù)升速。110轉(zhuǎn)速至2945/min，進(jìn)行閥門(mén)切換，點(diǎn)擊“TV/GV切換”按鈕，并點(diǎn)擊“執(zhí)行”按鈕，觀察高壓調(diào)門(mén)逐漸關(guān)閉，同時(shí)高壓主汽門(mén)逐漸打開(kāi)，在2min內(nèi)應(yīng)完成TV/GV切換。111輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值：3000r/min，按“執(zhí)行”鍵，繼續(xù)升速。112轉(zhuǎn)速至3000r/min。進(jìn)行注油試驗(yàn)，動(dòng)作油壓： MPa。113監(jiān)視主油泵出口油壓高于高壓?jiǎn)?dòng)油泵出口油壓，停運(yùn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵，投入其聯(lián)鎖。114檢查投入氫冷卻器冷卻水正常。115準(zhǔn)備并網(wǎng)，并網(wǎng)參數(shù)：主汽壓力： MPa、主汽溫度： 、主再熱汽溫差 、汽輪機(jī)缸脹 mm。116按“發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票”進(jìn)行并網(wǎng)操作。（主汽壓:5.0MPa主汽溫350）；并網(wǎng)時(shí)間： 時(shí) 分。冷態(tài)加負(fù)荷至15MW暖機(jī)（暖機(jī)時(shí)間不少于30min）。熱態(tài)啟動(dòng)根據(jù)汽缸金屬溫度確定起始負(fù)荷。117投入功率閉環(huán)回路118并網(wǎng)后，聯(lián)系熱工投入“發(fā)電機(jī)故障”和“機(jī)跳爐”保護(hù)119并網(wǎng)后，關(guān)閉再熱器疏水。爐膛出口煙溫達(dá)540，退出煙溫探針。120并網(wǎng)后，記錄3/#4/#5/#6瓦油膜壓力。3: MPa 4: MPa5: MPa 6: MPa121通知化學(xué)，投入凝結(jié)水精處理裝置。122 時(shí) 分15MW暖機(jī)結(jié)束；輸入負(fù)荷目標(biāo)值：60MW，升負(fù)荷率：2MW/min，按“執(zhí)行”鍵，開(kāi)始升負(fù)荷。升負(fù)荷過(guò)程注意按照第七項(xiàng)表格“升負(fù)荷及參數(shù)對(duì)照表”控制升溫、升壓速度。123真空達(dá)88kpa以上，將給水泵密封水倒至凝結(jié)器。124負(fù)荷至30MW，檢查真空正常，投入機(jī)組低真空保護(hù)，檢查檢查中壓主汽門(mén)前所有疏水關(guān)閉。125主汽壓力達(dá)5MPa，將吹灰汽源切為本體汽源供。126啟動(dòng)# 制粉系統(tǒng)，增投B層 給粉機(jī)。127汽包壓力6MPa記錄鍋爐膨脹指示一次。128負(fù)荷至60MW，（主汽壓6.5MPa主汽溫390，再汽溫350）檢查中壓調(diào)門(mén)后所有疏水關(guān)閉。負(fù)荷60MW暖機(jī)時(shí)間：40分鐘129通知# 機(jī)長(zhǎng)調(diào)整主變中性點(diǎn)運(yùn)行方式130汽包水位穩(wěn)定后，開(kāi)主給水電動(dòng)門(mén)，節(jié)流主給水二道調(diào)節(jié)門(mén)，切給水