年產(chǎn)2000噸精釀啤酒廠項目設(shè)計方案.doc

年產(chǎn)2000噸精釀啤酒廠項目設(shè)計方案一、本項目的可行性精釀啤酒的前景：二、設(shè)計原則1、設(shè)備選用時，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，同時安全可靠，盡量選用成套設(shè)備，通用設(shè)備，以利于提高機械化程度，方便生產(chǎn)，節(jié)約投資。2、本設(shè)計盡量少或不占耕地，選擇流程盡量減少，避免污染物排放。盡量減少三廢處理量，同時注意節(jié)能和充分利用余熱。3、結(jié)合實際，根據(jù)國家的所需而合理決定工廠的產(chǎn)品品種及合理安排工廠的產(chǎn)品方案，兼顧經(jīng)濟效益和社會效益，以最小投資，換回最大的經(jīng)濟效益三、設(shè)計特點：1、本設(shè)計從實際出發(fā)，講究效益，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中力圖以較少的人力、物力、財力取得較大的經(jīng)濟效益。此為本設(shè)計的指導(dǎo)思想，亦是本設(shè)計最主要的特點2、本設(shè)計從國內(nèi)市場的銷售來確定產(chǎn)品，使產(chǎn)品在市場上具有較強的競爭力。3、本設(shè)計的廠址在城市近郊，在勞動力，動力、水的供應(yīng)，排水工程及生活設(shè)施等方面能利用城市原有的設(shè)施，減少投資4、本設(shè)計從節(jié)約用地出發(fā)，充分利用廠房設(shè)備來安排產(chǎn)品，對于那些類型不相同，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)條件十分相同，甚至是用同一廠房，設(shè)備來生產(chǎn)不同產(chǎn)品，這對于廠房用地，設(shè)備投資都很有利5、本設(shè)計是產(chǎn)品衛(wèi)生達(dá)食品衛(wèi)生法規(guī)，遵守有關(guān)條款的規(guī)定四、廠址選擇原則1、廠房滿足環(huán)境評審的要求2、要有可靠的水源，在滿足啤酒廠生產(chǎn)用水的水質(zhì)、水量及水溫的條件之下，應(yīng)盡可能靠近水似，以縮短管路及動力電纜的鋪設(shè)工程，如用山泉水、地下水、水庫水，自來水或江河水等水源，可單獨采取一種水源，也可取二種或三種水源以分別用于生產(chǎn)3、根據(jù)交通運輸方式的不同而考慮廠址的位置.如原材料、成品以水運為主，則應(yīng)盡可能靠近河流4、廠址應(yīng)盡量可能靠近一些已有熱、電源。以充分取得企業(yè)協(xié)作的條件5、廠址應(yīng)盡量靠近城鎮(zhèn)或者啤酒銷售區(qū)域，以減少運輸費用五、總平面設(shè)計原則（1）符合生產(chǎn)工藝要求。（2）布置緊湊合理，節(jié)約用地，同時為長期發(fā)展留有余地。生產(chǎn)車間是工廠的中心，其他部門均圍繞其展開，它們應(yīng)是一個協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關(guān)系，以及工廠的發(fā)展前景，滿足總體設(shè)計要求（3）必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求和食品衛(wèi)生要求。（4）優(yōu)化建筑物間距，按有關(guān)規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計。（5）適應(yīng)運輸要求。六、酒類產(chǎn)品選擇產(chǎn)品方案擬定時，列出幾個產(chǎn)品方案，進(jìn)行比較，討論。分析確定一個比較合理的產(chǎn)品方案作為公益設(shè)計的重要依據(jù)確定產(chǎn)品品種;12度淡色啤酒產(chǎn)品產(chǎn)量：年產(chǎn)2000噸產(chǎn)品產(chǎn)期：11/12月為生產(chǎn)淡期， 其他月份為旺季， 淡季糖化2-3批次 旺季糖化4-6批次七、啤酒的工藝流程八、設(shè)備選型及計算設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化4次，而淡季則糖化2次，淡季150天，旺季150天，則每年總糖化次數(shù)為900次。2鍋麥汁裝一個錐形發(fā)酵罐。由此可計算出：糖化一次定額為2000噸/900=2.22噸麥汁旺季一天生產(chǎn)8.88噸 約9噸淡季一天生產(chǎn)4.44噸 約4.5噸確定糖化系統(tǒng)選型：糖化系統(tǒng)有效容積為2.5噸、發(fā)酵罐采用有效2.5噸根據(jù)發(fā)酵工藝;發(fā)酵罐數(shù)量確定：N-需要發(fā)酵罐的數(shù)量T-發(fā)酵周期N-每天糖化次數(shù)A-每個發(fā)酵罐可以容納麥汁的批次數(shù)3-周轉(zhuǎn)數(shù)量發(fā)酵周期按照15天計算可得：發(fā)酵罐數(shù)量為27只容積為2.5噸的發(fā)酵罐。由于每天最少糖化2批次?？刹捎?噸發(fā)酵罐這樣既可以減低數(shù)量及占地面積又可以降低投資預(yù)算，確定為采用18只5噸發(fā)酵罐、另外增加2只5噸清酒罐用于清酒灌裝九、設(shè)備設(shè)計思路及工藝思路：1、工藝依據(jù)生產(chǎn)全麥淡色啤酒12考慮A：單鍋產(chǎn)量為2.5噸，設(shè)備配置4器、干粉碎，泵進(jìn)鍋。自動B：發(fā)酵罐5噸，管道采用管板跨接C：濾酒采用燭式過濾機帶膜過濾D:灌裝配上海南華瞬殺系統(tǒng)，不銹鋼桶無菌灌裝機；E:空壓、鍋爐、制冷現(xiàn)有不要求配套；F:閥門和泵盡可能采用遠(yuǎn)安和溧陽四方；工藝思路：1）粉碎系統(tǒng)螺旋提升機：能力每小時1噸，最大提升高度10米（保證粉碎機出料高度）。外殼不銹鋼，料斗，保證不生銹。麥芽粉碎機：對輥式麥芽專用粉碎機，合金輥保證在粉碎過程不生銹，保證麥芽破而不碎，輥子間距可調(diào)，外殼采用不銹鋼制造，電機防塵防水。粉碎機能力為每小時1000公斤。在35分鐘內(nèi)完成粉碎任務(wù)。麥芽調(diào)漿罐：304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，罐體容積1500升，開式不銹鋼離心水泵。水泵揚程15米，流量每小時5噸。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，保證出料干凈，罐底出口連接水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗滌管DN40。水泵進(jìn)出口安裝蝶閥。2）糖化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不銹鋼材質(zhì)，壁厚3毫米，不銹鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調(diào)速，基本攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘24轉(zhuǎn)（建議），巖棉保溫保溫層厚度6厘米，304不銹鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進(jìn)料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部攪拌電機變速箱。加熱速度每分鐘高于1.5，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進(jìn)口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。保證節(jié)能，降低使用成本?？筛鶕?jù)需要，在50保溫10min，升溫至規(guī)定的糖化溫度，也可直接在6567范圍內(nèi)保溫5060min，按0.91.1/min的速度升溫至76后，泵入過濾槽。（加輔料時糊化同時進(jìn)行操作，）3）過濾：有效容積2.5噸，304不銹鋼材質(zhì)，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調(diào)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，采用穩(wěn)定可靠技術(shù)成熟的刮板式出糟。過濾槽濾板采用特制銑制篩板，底部配備反沖水閥，不留麥糟，配備排氣筒，洗糟管路，洗滌管路，底部進(jìn)料管路，出料管，平衡罐，出料電機變頻控制，防止出料渾濁，出料管帶視鏡，麥汁收集口不少于3個，均布。初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過濾槽前，過濾鋪水剛剛沒過篩板。鋪水后，立即將麥芽醪泵入過濾槽，耕刀轉(zhuǎn)速控制在56rpm/min。醪液泵入一半時，邊回流、邊泵醪，泵醪結(jié)束后關(guān)攪拌。麥汁回流清亮后，將耕刀升至高點，調(diào)整麥汁變頻頻率和耕刀轉(zhuǎn)速，開始過濾麥汁。當(dāng)麥汁離糟面約有1cm時，開始洗糟，當(dāng)混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時，準(zhǔn)備煮沸。4）煮沸：有效容積3立方，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)加熱，帶試鏡人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常壓煮沸，鍋體壁厚3毫米，內(nèi)加熱器工作壓力2.5bar，耐壓4bar，蒸汽管路DN40，配備蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克高效疏水閥， 進(jìn)料管路DN50，洗糟管路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內(nèi)加熱器，出料管路DN40，排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。麥汁沒過加熱器時，開蒸汽將麥汁預(yù)熱至96，當(dāng)混合麥汁濃度達(dá)到滿鍋麥汁濃度時，開啟強制循環(huán)泵和蒸汽，調(diào)整變頻頻數(shù)，控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜，避免麥汁沖擊鍋壁，保證麥汁每小時循環(huán)68次，控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%8%，麥汁煮沸時間在605min，煮沸結(jié)束前15min，添加25ppm單寧。5)麥汁沉淀：有效容積2.7立方，304不銹鋼材質(zhì)，帶試鏡人孔，內(nèi)壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。DN200排氣筒。煮沸結(jié)束后，將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽靜置1525min后，準(zhǔn)備麥汁冷卻。6)麥汁冷卻：麥汁降溫板換：全304不銹鋼板式換熱器，換熱面積14平方米，進(jìn)料溫度95，出料溫度8，降溫用冰水進(jìn)口溫度4，出口溫度80。麥汁2.5噸，過料時間45分鐘，板片耐壓8公斤。調(diào)節(jié)麥汁變頻泵頻率，控制麥汁冷卻時間在60min內(nèi)，冷卻溫度在89。板換麥汁出口配雙座防混閥，即可為酵母擴培提供熱麥汁和冷麥汁，又可為發(fā)酵提供冷麥汁，自動切換。同時也可實現(xiàn)擴培液和冷麥汁混合后經(jīng)麥汁充氧裝置進(jìn)發(fā)酵罐。即保證了擴培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實現(xiàn)任意發(fā)酵罐都可以進(jìn)擴培液，從而保證生產(chǎn)的靈活性。同時由于采用雙座閥，酵母擴培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進(jìn)行，即減少了管道的重復(fù)性殺菌和死角，提高操作的可靠性。7)擴培：種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后，轉(zhuǎn)接至一級擴培罐培養(yǎng)，擴培比1:10，培養(yǎng)溫度15，培養(yǎng)55h后轉(zhuǎn)接至二級擴培，然后返壓至一級擴培保種。二級擴培培養(yǎng)溫度13，擴培比1:10，培養(yǎng)時間約5565h后轉(zhuǎn)接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。8)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不銹鋼材質(zhì)，文丘里管結(jié)構(gòu)，充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài)，麥汁管道有電磁流量計，無菌空氣有流量計，風(fēng)管道及浮子流量計能夠進(jìn)行蒸汽滅菌，充氧器管路并聯(lián)酵母添加口。風(fēng)管道有無菌過濾器，蒸汽管道有壓鑄銅過濾器，有效去除鐵銹及雜質(zhì)。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后，通過在線充氧和添加酵母，實現(xiàn)麥汁充氧和酵母添加，保證了酵母和氧與麥汁充分混合，為發(fā)酵的一致性提供保障。9)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數(shù)初次18個，兩個清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐，上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方，滿容積5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進(jìn)行設(shè)計及制造，罐體配備安全閥，負(fù)壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙金屬片溫度計，取樣閥。罐體內(nèi)部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8，外敷不銹鋼2。分為底部及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫面積大于側(cè)壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒精水進(jìn)出口管道DN40。進(jìn)出安裝氣動蝶閥，出口安裝手動蝶閥。能夠?qū)崿F(xiàn)溫度自控。麥汁滿罐后，自然升溫至10，在規(guī)定的溫度下發(fā)酵，當(dāng)糖度降至5.0oBx，升溫至12保溫，當(dāng)糖度降至封罐糖度時，封罐進(jìn)行雙乙酰還原，封罐96h開始回收酵母，當(dāng)雙乙酰檢測低于0.08ppm時，降溫至0貯酒。濾酒前10h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制1，保持硅膠與酒液接觸時間不低于4h，以保證后期清酒清亮。10)濾酒：加硅膠后待濾酒，經(jīng)燭式過濾機和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置46h后，方可交包裝灌裝。11)瞬間殺菌：蒸汽和水換熱后，用熱水將24清酒加熱至72，在緩沖管中保持30S后，殺菌后啤酒與清酒換熱后，換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4進(jìn)緩沖罐穩(wěn)定后，進(jìn)無菌灌裝機，準(zhǔn)備灌裝。清酒換熱后，再與熱水換熱達(dá)到72，保持30S，重復(fù)上述操作。12)無菌灌裝：殺菌后啤酒經(jīng)無菌灌裝機灌裝至啤酒桶中，經(jīng)無菌封