四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除3.1編制依據(jù)3.1.1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件（第01號(hào)）；3.1.2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料；3.1.3國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；3.2工程概況3.2.1設(shè)計(jì)概況冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空（兼導(dǎo)流）隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總裝機(jī)容量240MW。大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng)，廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村，距壩址約11Km。一、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。（一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。（二）閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00m，井深64.5m，設(shè)44m（寬高）的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī)。（三）本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300m（隧洞總長(zhǎng)7118.755m），洞身凈空采用4.64.6m馬蹄形斷面，過水?dāng)嗝?8.89m2。主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌，斷層帶地段采用鋼板襯護(hù)，其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土。隧洞埋深一般為240370m，洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞。（四）主要工程項(xiàng)目包括：1、進(jìn)水口、閘門豎井、引水隧洞（0+0006+300）工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工；2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝；3、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè)；4、#施工支洞為永久進(jìn)人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試；6、#、#施工支洞及其它臨時(shí)設(shè)施的施工；二、主要工程數(shù)量如下表：主 要 工 程 數(shù) 量 表序號(hào)工 程 項(xiàng) 目 單 位數(shù) 量備 注一臨時(shí)設(shè)施1#施工支洞延米600m2#施工支洞延米420m二引水隧洞工程延米63001明挖覆蓋層/石方m3/ m3111210/904802洞挖覆蓋層/石方m3/ m32190/1411603井挖石方m359894豎井C20混凝土m333695C20隧洞襯砌混凝土m3187106C20隧洞噴錨段底板混凝土m327607C20支洞封堵混凝土m321838C20噴射混凝土m358769鋼筋制安T194610錨桿（=22mm，L=3m）根2259011錨桿（=25mm，L=4m）根17012回填灌漿m21506013固結(jié)灌漿M17990三鋼襯安裝T544四金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1進(jìn)水口工作閘門（175t/套）套12進(jìn)水口檢修閘門（65t/套）套13進(jìn)水口攔污柵（19.5t/套）套34進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN)套15進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN)套1三、交通運(yùn)輸（一）冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km，距瀘沽車站123Km。（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7km，栗子坪下行至瀘沽約105km，西昌158km，上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便。3.2.2工程地質(zhì)及水文情況一、工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在30003700m，三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層（安寧河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖，東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬。工程場(chǎng)地地震基本烈度為度。分段地質(zhì)描述如下表：引水隧洞分段地質(zhì)情況表 里程及分段項(xiàng) 目進(jìn)水口三岔河段三岔河段三岔河f1段0+000+1610+1611+8901+8903+7403+7406+300長(zhǎng)度（m）161172918502560埋深（m）260425570900圍巖類別IVVIV、II（主）III（主）、IV、V(主)、地 質(zhì) 條 件1、坡積塊碎石層，結(jié)構(gòu)松散；2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；3、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；1、致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖，偶有輝綠巖脈穿插；2、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖；3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）塊碎石土厚74m；2、基巖由石英閃長(zhǎng)巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較破碎；1、混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整；2、巖體呈塊狀整體狀結(jié)構(gòu)；主 要 裂 隙N1520W/NE4050N4060W/SW5070N3050E/NW7080N5070E/SE3550N1020W/NE4555N3550E/NW7080裂隙間距1mN1020W/NE7085N3550E/NW7385N5070W/NE4045N5060W/SW3545裂隙間距一般0。40.8mN3040W/NE6075N5060E/NW6575裂隙間距1m不良地質(zhì)情況小斷層破碎帶寬0.20.4m，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。F3斷層北段在2+740+840附近通過，主破碎帶寬約5080m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富。隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高，局部巖爆。f1、f5斷層，主斷層帶及影響帶。二、水文地質(zhì)南椏河是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。冶勒地區(qū)（19861993）多年平均氣溫6.5，極端最高氣溫27.5，極端最低氣溫-20，全年無夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)67個(gè)月，平均年降水量1872.8mm，年降水天數(shù)230天，510月為雨季，平均相對(duì)濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，平均水溫6.2，壩址處多年平均流量14.2m3/s，年最大流量發(fā)生在69月（汛期），13月為枯水期。3.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)3.3.1工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是#、#施工支洞開挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。3.3.2工程難點(diǎn)一、#支洞口至#支洞口洞長(zhǎng)5.8km，平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2.9km，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；二、0+0000+090段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。三、引水隧洞約在引2+7402+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。3.4 施工平面布置圖3.4.1 施工總平面布置圖3.4.2 洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖3.4.3 洞內(nèi)水、電線管線布置圖3.4.4 洞內(nèi)通風(fēng)布置圖z3.4.5 臨時(shí)工程數(shù)量表臨時(shí)工程數(shù)量表編 號(hào)項(xiàng) 目單 位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)4101施工交通4101-1公路 （1）新建便道Km0.50.5 （2）公路養(yǎng)護(hù)Km/月18184101-2軌道工程 （1）新鋪拆24Kg 762mm軌道Km10.76510.765 （2）新鋪9#道岔付6161 （3）浮放道岔付213 （4）拆鋪762mm軌道Km30.723.72 （5）鋪拆1.8m軌距軌道Km30.723.72 （6）埋設(shè)1.8m軌距砼支墩鋼管定位軌道Km0.30.20.54102風(fēng)、水、電、通訊4102-1高壓風(fēng)供水 （1）20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼m3/臺(tái)50/540/490/9 （2）循環(huán)水池40T座213 （3）100高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）Km3.63.727.324102-2供水 （1）高山水池修建250T座112 （2）擋水壩處11 （3）洞內(nèi)外80供水管Km4.74.629.32 （4）抽水站處114102-3供電 （1）洞外10KV電線路安拆Km1.922.744.66 （2）洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆Km3.102.97.0 （3）洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆Km3.93.877.77 （4）洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)4374102-4通風(fēng) （1）軸流式通風(fēng)機(jī)安拆 a255KW臺(tái)123 b128KW臺(tái)11 c155KW臺(tái)123 (2)通風(fēng)管安拆 a1000通風(fēng)管Km3.023.166.18 b600軟通風(fēng)管Km0.71.42.14102-5洞內(nèi)排水 (1)集水坑開挖及回填砼m337.5125162.5 (2)100抽水管安拆Km3.01.24.2 (3)抽水機(jī)安拆（KW）臺(tái)6713 (4)洞口污水處理池座2134102-6通訊 (1)程控電話臺(tái)10 (2)對(duì)講機(jī)臺(tái)10 (3)洞內(nèi)外通訊電話 a通訊線路安拆對(duì)公里7.32 b皮包電話機(jī)臺(tái)4484103砼拌合系統(tǒng)套1124104機(jī)械修配、加工場(chǎng)4104-1空壓機(jī)房m22001003004104-2充電房m21051052104104-3修理間m24040804104-4配電房m2168244104-5車工間m23535704104-6鉗工間m23030604104-7大修間m21201202404104-8鋼筋加工棚m25040904105各類砼庫(kù)、料場(chǎng)4105-1水泥庫(kù)m280801604105-2火工品庫(kù)及加工房m21201202404105-3油庫(kù)m21001002004105-4材料庫(kù)及配件庫(kù)m260601204105-5材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處114105-6工程試驗(yàn)室處114106#施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km0.60.421.024107辦公及生活用房m225002500100060004108場(chǎng)地平整及清理4108-1場(chǎng)地平整及清理m2200004108-2棄碴處理 (1)干砌擋墻m31000 (2)漿砌片石m35004109其它4109-1臨建工程稅%3.5 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書3.5.1 砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場(chǎng)地R，負(fù)責(zé)#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù)，第二拌合站設(shè)在#支洞附近的場(chǎng)地N內(nèi)，承擔(dān)#支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。3.5.2 施工用電、用水一、施工用電#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè)10KV電力線接至#支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。#支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至#支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。為了預(yù)防臨時(shí)停電，各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。二、施工用水在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至#支洞洞口，滿足支洞的施工用水。在#支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在#支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，采用100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決#支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。3.5.3 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料（一）水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購(gòu)買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工57天。（二）砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu)。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。（三）水本標(biāo)段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。3.5.4 砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。（四）摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。二、機(jī)械控制在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。砂石上料計(jì) 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì) 量水水 泥3.5.5 砼生產(chǎn)流程3.6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖3.6.1施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌）一、概況為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即#、#支洞），#支洞長(zhǎng)600m，支洞斷面5.0m5.0m馬蹄洞型，縱坡3，與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000，圍巖以類為主，類次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；#支洞長(zhǎng)420m，支洞斷面為4.5m4.0m馬蹄洞型，縱坡3，與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542，圍巖以-類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。主要工程數(shù)量表序號(hào)工 程 項(xiàng) 目單位數(shù)量#支洞#支洞1洞門土石方 m3796358438圬 工m3109.559.849.7錨 桿根1407768639鋼筋網(wǎng)m22641441202洞身洞挖石方m322129142447885噴射砼m3564.6353211.6模注砼m3276.5148.3128.2錨桿根482030001820鋼筋網(wǎng)m2476032811479格柵鋼拱架榀703535二、施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，#、#支洞區(qū)域圍巖以-類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，#、#支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（22mm、L=3.0m，間距1.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（10mm、間距20cm20cm）噴射砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排22mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m1.0m，梅花形布置，掛6mm，20cm20cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。2、洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖（1）開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，#、#支洞均為、類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長(zhǎng)度為35m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在58米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。全斷面開挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。（2）出碴及運(yùn)輸#支洞采用無軌出碴運(yùn)輸，#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。洞內(nèi)每250300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。（3）施工通風(fēng)#支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)255KW軸流通風(fēng)機(jī)，#支洞采用一臺(tái)155KW軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌a.引0+000引0+010段襯砌示意圖(#、#支洞)（左下圖） b.引0+025引0+590，#支洞、引0+025引0+410，#支洞襯砌示意圖（右上圖）c.引0+010引0+025、引0+590引0+600、#支洞及引0+010引0+025、引0+410引0+420，#支洞段襯砌示意圖d.支護(hù)作業(yè)臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴35cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴35cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：e.二次模注砼襯砌：采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位模板安裝檢測(cè)取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖3.6.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.51.7m，回填灌漿孔間距3.0m，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。#支洞砼封堵長(zhǎng)度30m50m，先將與主洞相交處立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處擋頭板立模后灌注封堵砼6m回填灌漿下一循環(huán)。#支洞封堵長(zhǎng)30m50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門孔模按圖灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）回填灌漿閘門安裝。3.7引水隧洞施工方法及附圖說明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。石方采用小炮松動(dòng)爆破開挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。二、邊仰坡加固和防護(hù)（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。（二）對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面（即第二級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（6間距20cm20cm）進(jìn)行加固處理。三、進(jìn)洞前洞口加固（一）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（6間距20cm20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。對(duì)0+000+090段的洞口覆蓋層采用打40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。（三）掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用25小藥圈，間斷裝藥。（四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工工藝流程圖測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固3.7.2閘門豎井施工一、概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4+164.6處，井深64.5m，斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7m8.2m，井深4.2m至64.5m范圍為8.2m5.2m；開挖總量為5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm，總圬工量為3369 m3。該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。二、施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此，此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺(tái)后即可進(jìn)行施工。（一）開挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進(jìn)眼深為3.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2m）、局部掛6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下圖所示（示意）：（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。三、爆破設(shè)計(jì)方案：（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)巖石爆破新技術(shù)、露天深孔爆破技術(shù)及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=abk式中：q單位孔用藥量 a裝藥集中度kg/m b有效裝藥深度m k炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）（四）設(shè)計(jì)圖（以5.2m8.2m為例）見圖制定施工方案測(cè)量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開 挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖3.7.3正洞施工一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+0006+300段6300m，在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3的下坡。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及#支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。0+000+090段采用40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。1、鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.72.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)、類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁(yè)炮孔布置圖）。、類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。2、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。（二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至#支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。（三）初期支護(hù)1、II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。2、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面4050m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。3、IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（22，L=3.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（10，2020cm的方網(wǎng)），最后再噴35cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（22，L=3.0m），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。4、V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（22，L=3.0m）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴35cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（10，2020cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（25，L=3.0m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。5、0+000+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（40，L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土35cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（22，L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。本標(biāo)段噴射混凝土采用TK961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。6、鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：采用普通硅酸鹽水泥525號(hào)；用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5，含水率控制在57%；采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配；采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng)30mm，截面為圓形，直徑為0.5mm，兩端帶鉤。摻量40kg/m3；速凝劑采用西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑；減水劑采用（Sika）減水劑。施工機(jī)具的選擇本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量?；炷翑嚢柘到y(tǒng)采用拌合站集中拌制。配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運(yùn)輸噴射管速凝管濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置字形橡膠止水帶。（五）施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測(cè)。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。見下圖示：4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器量測(cè)頻率及人員配備見下表：量測(cè)頻率及人員配備表順序測(cè)量項(xiàng)目布 置量測(cè)頻率人員分配115天16天1月13月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天距開挖面10m25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：對(duì)數(shù)函數(shù)：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：=Aeb/t或=A（1ebt）雙曲函數(shù)：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天） 為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值（mm）50m50300m300mIIIII01020306IV030815V081630（六）施工通風(fēng)1、通風(fēng)距離示意（1）#支洞#支洞口總長(zhǎng)5788.542m，即#下、#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。#下1.66km。（2）本