如意家園56#樓施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除如 意 家 園 56# 樓施工組織設(shè)計編制：審核：審批：江蘇昱誠建設(shè)有限公司年 月 日 本施工組織設(shè)計根據(jù)建設(shè)單位的招標文件條款、土建、水電施工圖圖紙答疑，以及現(xiàn)場勘察情況為依據(jù)。分部分項工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要求均按照國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定進行編制。一、編制說明：1、工程施工組織設(shè)計根據(jù)施工圖，圖紙會審記錄及現(xiàn)場勘察為依據(jù)。2、分部分項工程施工方法及技術(shù)要求，操作規(guī)程按照國家現(xiàn)行驗收規(guī)范標準和江蘇省操作規(guī)程進行編制。（一）工程概況1、工程名稱：如意家園56#樓建設(shè)單位：徐州中川房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：上?？辈煸O(shè)計有限公司施工單位：徐州昱城建設(shè)工程公司監(jiān)理單位：徐州保平建設(shè)項目管理咨詢公司2、本工程為如意家園56#.57#樓，主體6層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積4820平方米，高度20.7米。3、本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，地下一層車庫層，主體六層，層高2.8米，建筑物地震烈防七度，耐久年限50年。4、墻體工程本工程為煤矸石燒結(jié)磚MU10等級，車庫層及一到三層采用MU10混合砂漿砌筑，五六層采用M7.5混合砂漿砌筑，閣樓層采用M10混合砂漿砌筑。5、120墻每500高加設(shè)二根圓6通長鋼筋埋入構(gòu)造柱，或240墻內(nèi)1000。衛(wèi)生間四周墻體下120高素砼搗至于整體現(xiàn)澆。6、樓地面工程 本工程車庫層結(jié)構(gòu)采用水泥砂漿防水，參照9502圖集。地面60厚C15墊層下加100厚碎石墊層，在地面水泥砂漿面層中摻入水泥用量的5%防水劑，廁所間地面比相鄰的地面低30。7、內(nèi)墻（1）、白色乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為白色釉面磚，剛性防水墻面面磚品種規(guī)格另定。內(nèi)墻陽角均做成2000高15厚、1：2.5水泥砂漿護腳線，每邊寬40，粉面同墻面。（2）、頂棚：挑臺、陽臺、樓梯板為白色乳膠漆涂料。（3）外墻：外墻涂料摻5%防水劑。（4）屋面：坡屋面為彩色塊瓦（配圓6鋼筋網(wǎng)橫向500間距，縱向同瓦尺寸）。50厚擠塑板保溫層，雙股18號鐵絲將瓦與圓6鋼筋綁扎，瓦屋面檐溝泛水和山墻封檐為砂漿臥瓦。瓦屋屋脊斜天溝為砂漿臥瓦。上人屋面樓梯間平屋面按照99J201圖集施工，鋪50厚擠塑板保溫層。平屋面采用SBS卷材防水層，四周均涂至泛水高度。女兒墻及出屋面豎井陰陽角處應加鋪一層卷材，穿板面管道或泛水以下外墻穿管安裝后用C20細石砼封嚴。管根四周加嵌防水密封膏。8、門窗油漆所有外門均為白色塑鋼門窗，浮白色玻璃，門窗開啟形時跟平面圖一致，外門窗的防盜處理由設(shè)計人員定。樓內(nèi)門窗只留洞口，門窗由業(yè)主自理。外窗窗臺低于900且外側(cè)臨空處設(shè)防護欄桿。樓梯扶手油栗殼色調(diào)各漆二度，樓梯欄桿及外露鐵件均除銹后刷防銹漆，刷銀粉漆二度。所有木磚均需做涂滿水柏的防腐處理。9、施工及驗收本工程施工及驗收均應嚴格按照國家現(xiàn)行建筑，安裝工程施工及驗收規(guī)范以及徐州市的有關(guān)建筑工程法規(guī)，本施工圖未盡事項，請有關(guān)各方在施工中密切配合，共同商定，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位協(xié)商解決。10、各部分建筑構(gòu)造（1）、防潮：防水砂漿防潮層，按照蘇J9501-1-1施工。（2）、地面：入口地面為花崗巖（將軍紅）地面，做法見蘇J9501-2-18；車庫地面為水泥地面，詳蘇J9501-2-1；室內(nèi)地面為地磚地面，詳蘇J950-2-14（14層為二次裝修）；衛(wèi)生間地面做法，參蘇J950-2-15，改6層為柔韌性K11防水漿料層（14層為二次裝修）。（3）、樓面：樓面、樓梯間平臺及梯段為地磚樓面做法詳見蘇J9501-3-11（12層為二次裝修）；衛(wèi)生間樓面做法；a.8厚150150防滑地磚，稀水泥漿擦縫，b.20厚1：3水泥砂漿加15%107膠結(jié)合層；c.12-32厚C20細石混凝土向地漏找坡；d.柔韌性K11防水漿料層，四周卷起高樓面300；e.鋼筋砼樓板（a.b層二次裝修）。（4）、踢腳：踢腳為水泥踢腳做法詳見蘇J9501-4-1，厚度同墻面。（5）、內(nèi)墻：內(nèi)墻為混合砂漿粉面，15厚1：1：16混合砂漿打底，刮膩子兩遍；廁所內(nèi)墻面做法見蘇J9501-5-23，水泥砂漿加5%防水劑，（1.2層二次裝修）；護角線做法詳見蘇J9501-5-30。（6）、外墻：外墻1為青灰色蘑菇石或仿蘑菇石墻面，外墻2為紅褐色面磚墻面，做法見蘇J9501-6-12；外墻3，外墻4為高級涂料墻面，做法a.噴（刷）高級外墻涂料，b.8厚1：2.5水泥砂漿罩面；c.素水泥漿一道（內(nèi)摻5%107膠）；d.12厚1：3水泥砂漿找底，外墻3為鵝黃色，外墻4為紅褐色。（7）、層面：層面防水等級為級，層面做法參見蘇J9801-8-1，改保溫層為70厚防水珍珠巖塊；車庫防火挑檐為防水砂漿層面，刷防水砂漿。（8）、平頂：室內(nèi)平頂做法詳見蘇J9501-8-5，顏色為白色（戶內(nèi)1.2層二次裝修）。（9）、油漆：所有木門窗（防水門除外）油漆顏色均為乳白色，做法詳見蘇J9501-9-11；內(nèi)外墻墻面漆做法按產(chǎn)品說明處理。（10）、臺階：室外臺階為花崗巖臺階，詳見蘇J9501-11-7，車庫坡道詳見蘇J9501-11-10。（11）、散水：散水做法詳見蘇J9501-12-2，寬度為900。（12）、落水管：屋面排水為外排水，落水管為80UPVC管，水斗為UPVC成品。（13）、排煙道：廚房排煙道選用蘇J04-2001-A 3，建筑層高2.9m，風帽做法詳見蘇J04-2001-14。（二）、管理目標本工程質(zhì)量目標為省優(yōu)工程，分部工程質(zhì)量標準作為本工程的質(zhì)量控制目標。公司領(lǐng)導、各管理部門、工程施工負責人、質(zhì)檢人員和操作工作，都將以此目標抓好和做好分部工程的質(zhì)量，確保工程目標的實現(xiàn)。（三）、安全目標確保本工程無傷亡事故、嚴防空中墜物物品傷人、嚴防觸電事故、對塔吊等其它一些大型設(shè)備的使用特別給予重視。（四）、工期目標根據(jù)公司要求選取切合實際的施工方案，優(yōu)化和實施網(wǎng)絡(luò)計劃，加上以前高層工程的經(jīng)驗，合理調(diào)配人力，機械設(shè)備和材料，確保提前完成施工任務(wù)。二、施工部署1、本工程由于施工期短，時間緊迫，所以要從時間上抓每一道工序，在先進測量放線，開挖土方，基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)回填、主體施工、主體驗收、裝飾施工、竣工驗收期間可穿插進行各種管線預埋、穿線、臺階、散水、化糞池安裝；室外上下水管道、電話、電覽的施工。實行全方位平面圖交叉施工，要求項目部作好細部施工計劃，合理安排，周密布置處理好各施工工程之間、各施工工序之間、各施工隊之間的關(guān)系，通盤考慮，分清緩急輕重，既考慮整體部署、又考慮個別工程施工的連續(xù)性，還要考慮工程施工的順序的合理性，決不能出現(xiàn)比如先修路再埋設(shè)管道等類似情況，避免工序顛倒造成返工、浪費現(xiàn)象。2、組織準備以強化施工管理著手，建立工程項目領(lǐng)導班子，施工隊應設(shè)各類專業(yè)管理班子，有專人負責，明確分工和職責。選派技術(shù)素質(zhì)好的施工技術(shù)管理班組操作工人，著重從生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)、材料供應、質(zhì)量，和安全的監(jiān)督檢查等方而加強管理。項目領(lǐng)導班子應經(jīng)常協(xié)助施工隊一起，研究施工難點，解決施工關(guān)鍵，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃和各方配合工作?，F(xiàn)場應建立每日一次的生產(chǎn)例會制度，由項目管理機構(gòu)施工隊組參加，協(xié)調(diào)工序搭接，技術(shù)交底，材料、機械設(shè)備供應等方面情況。檢查督促生產(chǎn)完成情況和質(zhì)量、安全情況，根據(jù)分工做好記錄，明確責任。3、現(xiàn)場準備首先對全現(xiàn)場進行清理平整，測量放線，根據(jù)工程平面位置和現(xiàn)場環(huán)境條件，合理布置施工道路、施工水電、施工消防、臨設(shè)工房、現(xiàn)場排水、排污管溝、料具堆場和倉庫等，料具堆場應做砼硬化處理，以達到文明施工的要求。具體布置詳見附圖施工總平面布置圖。4、資料準備施工前，有關(guān)施工人員應充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設(shè)計圖上的差錯和不明之處，應提交到圖紙交底和會審會議上去，會同設(shè)計單位和建設(shè)單位共同研究解決，并會簽會審紀要，必要時，應請設(shè)計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。根據(jù)最后審定和修改后的施工圖，編制施工預算、提供工程材料和勞動力分析表，以便施工隊組織施工和準備施工物資。技術(shù)部門對工程隊施工員，施工員對班組，均應做好施工前的技術(shù)交底工作，交代清楚施工圖設(shè)計要求、工藝操作要求、工序搭接要求、施工質(zhì)量標準及安全生產(chǎn)注意事項等，以達到每個施工班組心中有數(shù)，杜絕不應發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。5、物資準備根據(jù)技術(shù)部門提供的材料用量和施工總進度計劃，及時作好原材料分批分期進場計劃，成品、半成品、構(gòu)件等材料計劃，并及時與施工隊配合，以滿足工程進度需要。6、機械設(shè)備準備根據(jù)主要機械設(shè)備一覽表編制的設(shè)備型號、數(shù)量，按施工進度和分項工程情況，對需用設(shè)備提前做好維保養(yǎng)工作，及時調(diào)度進場，以保證工程順利施工。三、施工方案及方法（一）、定位放線本工程測量放線是按規(guī)劃定點圖中的坐標來定，確定各個樓號的坐標數(shù)據(jù)，然后認真計算，精心施工測量各個樓房的凈距作比較，并請有關(guān)人員驗收。堅向放線：本工程為矮層建筑，放線時應先用經(jīng)緯儀把樓層下面的基準線，打到上面，劃點彈線，方便以后施工。水平線：要從BM點引出0.00線，設(shè)龍門樁和隱蔽樁，每次要都從0.00線上引，要把水準點抄在各個墻體上并彈線，方便其他工種施工。（二）、土方工程本工程施工場地類形為中軟場地，為二類建筑場地，依照圖紙從0.00（相當于高程 米）向下挖 米。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，該工程為號粘土層為持力層，應把松軟雜土徹底挖除，該工程根據(jù)地質(zhì)資料顯示無地下水。（三）、砼墊層澆筑基槽要經(jīng)設(shè)計院和勘探單位簽字驗收后，方可進行澆筑，砼澆筑前應先確定標高，掌握砼厚度及墊層模板的尺寸澆筑完畢后要及時覆蓋養(yǎng)護。（四）、砌體工程材料準備磚的規(guī)格：24011553，磚的強度符合設(shè)計要求。磚砌體砌筑之前應提前澆水濕潤，磚的含水率為10%15%（現(xiàn)場可根據(jù)天氣或其它情況定）施工間歇完后重新砌筑的磚墻應對原砌體頂面酒水濕潤。水泥、砂、石灰膏等應符合要求，水泥應復查試驗，砂宜用中砂并在使用之前過篩。砂漿要求：攪拌砂漿時，應將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入一定比例的水，再攪拌均勻，混合砂漿應先將灰膏投入攪拌機打碎，再依次投入其它料，其配料精確度應控制在2%以內(nèi)，所用砌筑砂漿稠度在710cm拌和時間自投料起不得少于90秒，砂漿隨拌隨用，一般在四小時內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30度時應在3小時內(nèi)完成，不準再次攪拌使用，每一層樓砌筑砂漿留置砂漿試塊一組，送試驗室標養(yǎng)。施工方法：磚砌筑前，必須用鋼尺校對放線尺寸，核實合格后方可砌筑依據(jù)施工圖及圖紙會審記錄，將軸線用經(jīng)緯儀或吊錘上引放出墻身邊線，及門窗洞口尺寸，砌筑部位清理干凈，并用細石砼進行抄平后，根據(jù)軸線進行排磚，第一皮磚應是丁磚，窗間墻和附墻垛，有不合磚的模數(shù)可用七分頭調(diào)整。在房間的轉(zhuǎn)角應擺放皮數(shù)桿，然后盤角掛線，每次盤墻高度不高于320mm，并隨時吊線找正，須雙面掛線砌筑，每層磚保持上跟線下跟棱，砌筑方法采用“三一”砌筑方法，磚墻應采用上下錯縫，內(nèi)外搭砌，堅縫一致，磚墻的轉(zhuǎn)角處，墻端處各皮錯開，采用七分頭磚，要求整齊、一致、每層窗臺最上一層磚應采用全丁磚砌筑。磚墻水平灰縫和堅向灰縫寬度宜控制在10mm左右，但不應小于8mm，不大于12mm，飽滿度在80%以上，堅縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，砌好的磚墻不得任意挪動磚塊，或敲打墻面，糾正偏差時應輕輕拆除并重新采用同標號砂漿灰砌筑，有寬度超過300mm的洞口應增加過梁，在磚墻留置的過人洞口，增設(shè)拉筋，洞口上方增加過梁且洞山側(cè)邊離交接處墻面不應小于50cm。磚墻的轉(zhuǎn)交處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑應留斜槎，長度不應小于高度的2/3如留直槎則應砌成陽槎，并加設(shè)兩根6拉筋，其間距不得超過50cm，埋入長度應從留槎處算起每次不少于50cm，末端應做成90度彎鉤，接槎時應將表面清理干凈，并澆水濕潤。磚墻與構(gòu)造柱相交處，磚墻應砌成馬牙槎，馬牙槎沿墻高度向邊300mm從每一個樓層開始馬牙槎應先退后進上下順直，每個馬牙槎退進應大于6cm并沿墻每500mm設(shè)置兩根6拉結(jié)筋，每次埋入墻內(nèi)不少于1米，鋼筋端頭彎90度直鉤。磚墻在砌筑過程中應隨時檢查墻角，墻面垂直，平整度，及時糾正偏差，具體允許尺寸如下：項次項目允許偏差（mm）1軸線偏移位置102垂直度每層5全高10m1010m203基礎(chǔ)頂面和樓面標高154表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱85門窗洞口高、寬（后塞口）56外墻上下窗口偏移207水平灰縫平直度清水墻7混水墻108清水墻游丁走縫20（五）、模板工程1、一般規(guī)定（1）、模板及其支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積。（2）、模板工程應依據(jù)設(shè)計圖紙編制施工方案，進行模板設(shè)計。（3）、模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。（4）、模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。（5）、模板支撐系統(tǒng)應根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配以便相互協(xié)調(diào)配套，尤其是支柱間距，確保其可靠、穩(wěn)定、不變形。（6）、鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右，同時應加設(shè)斜撐和剪刀撐。（7）、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，在各層施工中應注意逐層加設(shè)支撐分散施工荷載。（8）、模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次、部位和先后順序進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)中應做到配套編序使用。（9）、所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放整齊。（10）、模板工程經(jīng)驗收后應采取適當保護措施，嚴禁亂拆，嚴禁松動或任意改動模板成品。（11）、配板應先用幾種主規(guī)格模板縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的平面，個別不足尺寸部位則用同厚度木模拼齊；模板拼接接頭應相互錯開。2、材料及配件要求（1）、鋼模板縱模肋的孔距與模板模數(shù)應一致，模板橫豎都可拼裝，鋼模板應接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。（2）、通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm進級。（3）、嵌縫材料應根據(jù)具體情況采用，應滿足工程質(zhì)量要求。（4）、鋼模板的拼接均用U形卡，相鄰模板U形卡安裝距離一般不大于150mm，即每隔一孔插一個。L形插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內(nèi)，增強兩相鄰模板接頭處的剛度和保證接頭處板面平整。鉤頭螺栓用于鋼模板與內(nèi)外鋼楞的連固，安裝距離一般大于600mm。3、質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐系統(tǒng)配件的材料質(zhì)量應符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。（2）、模板接縫應嚴密，不得漏漿，鋼模板接縫寬度不得大于2.5mm。（3）、必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法應符合模板工程質(zhì)量檢驗評定標準；預埋件與預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）、接頭處模板，梁柱交叉處模板應認真配置，防止爛根、位移、脹模等不良現(xiàn)象。（5）、模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中應指定專人跟蹤檢查以及處理。（6）、模板應不變形、不翹角、無少肋缺帶現(xiàn)象，平整無凸凹；刷適量脫模劑。4、施工工藝（1）、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線、檢查線，基礎(chǔ)模板面標高應符合設(shè)計要求。（2）、應按邊坡規(guī)定開挖土方，兩側(cè)或四周應留出工作面，上下兩階均支模板。5、柱模板（1）、安裝前先彈出縱模軸線及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。（2）、獨立柱模板施工時，應先將兩端柱模找正、吊直、固定后拉通線校正中間柱模施工依據(jù)；柱模除各柱自身固定外還應加設(shè)尖刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆注混凝土時發(fā)生偏斜。（3）、柱腳應清掃干凈，柱子較高時，應預留澆筑施工口，一般由地面起每隔2m留一道，以便灌入混凝土及插入振動器。（4）、柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿所有接頭應認真處理，當接頭為非模數(shù)段可用木模找零，拼縫嚴密、牢固。（5）、梁柱模板兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。（6）、為防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生脹模，應由下而上設(shè)柱箍。六、鋼筋工程對進場的鋼筋進行驗收，必須具備的有出廠質(zhì)保書和試驗報告單鋼筋還應有標牌，并且按爐號及直徑分別檢查標牌，與外觀取樣試驗，鋼筋的抗拉強度與屈服強度實測值不應小于1.25但也不應大于1.3。進場鋼筋應對表面進行驗收，鋼筋表面應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折度符合驗收規(guī)范。HPB235鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的兩倍，彎鉤后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。設(shè)計要求鋼筋末端作135度彎鉤時，HRB335鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鋼的彎后平直度應符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤的角度，對一般結(jié)構(gòu)不應小于90度。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直，但冷拉率不宜大于4%，鋼筋加工的形狀，尺寸及幾何形狀應符合圖紙設(shè)計要求。項目允許偏差（mm）受力筋順長度全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸5鋼筋連接：縱向鋼筋的連接采用搭接綁扎方法，搭接倍數(shù)符合設(shè)計標準和規(guī)范要求。鋼筋接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑10倍。鋼筋搭接：鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3H(H為搭接長度)，內(nèi)搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積比值：（1）、對梁、板類、不宜大于25%（2）、對柱類、不宜大于50%在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端兩外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋安裝：（1）、安裝時受力筋的品種，級別，規(guī)格，數(shù)量必須符合要求。下表為：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排中5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。七、砼工程（一）材料準備1、水泥（1）水泥性看指標必須通過試驗確定并須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。（2）水泥的驗收批：對于同一廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同規(guī)格的袋裝水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，一批的總量必須小于200T。（3）水泥進場時應有出廠合格證和檢驗報告，還應對袋裝水泥的重量進行抽查，每袋不得少于標志總量的（50kg）的98%。（4）取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位等量采集，取樣點至少在20點以上。取得試樣經(jīng)充分混合均勻后用防潮容器包裝，重量不小于6kg（5）袋裝水泥的儲存必須按品種、標號的不同分別碼放，并有標識。下面墊板離地、墻壁四周各300mm。堆放高度不超過十包，儲存期從出廠之日起不超過3個月，并按到貨的先后順序使用。2、骨料及水（1）石子應級配良好，質(zhì)地堅硬、干凈，無黃皮，無瓜子片狀，無粘土粒徑以不大于5-30cm為宜，粒徑按照配合比的級配的要求。試驗取樣時應從五個不同部位取樣，石子總量不少于60kg，混合均勻。（2）砂子應干凈，含泥量應小于5%（小于C30的混凝土），C30以上混凝土含泥量應，且宜用中砂；試驗取樣時應從料堆上八個不同部位等量取出八份，總量不少于10kg，混合均勻。（3）拌制混凝土用水宜用生活用水。（二）模板、鋼筋驗收1、檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截而尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預留拱度是否正確。2、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。3、檢查鋼筋、預理件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件結(jié)點是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。4、檢查水電暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。5、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈?？刹捎每諝鈮嚎s機或高壓水沖洗。6、作好隱蔽工程的驗收工作。7、混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保模板、鋼筋不變形。（三）、混凝土的攪拌1、攪拌前應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時石子減半。2、嚴格控制水灰比和塌落度；未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。3、嚴格掌握混凝土材料配合比，材料按重量計的允許偏差：水泥外加混合12%；粗、細骨料士30/u;水外加劑溶液士24、按石子一水泥砂的投料順序，攪拌時間應針對不同攪拌機、混凝土等而定，但一般為90-120s。摻入外妞，劑時，攪拌時間應不少于180秒。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)；在攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料，攪拌完畢應清理料筒。（四）、混凝土的運輸1、混凝土運輸?shù)幕疽螅?）、混凝土運輸應保證澆筑的連續(xù)性，在運輸?shù)倪^程中應保持其均勻性，做到不離析、不分層、不漏漿，保持較好的和易性。否則應進行二次攪拌。（2）、運輸混凝土的容器應不漏漿、不吸水，混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢，對不高于C25的混凝土：在2.5以下不超過120min；高于25不超過90min2、泵送混凝土（1）、混凝土泵送方案可根據(jù)工程特點、技術(shù)參數(shù)，技術(shù)經(jīng)濟指標比較后確定。3、混凝土泵管布設(shè)原則：（1）根據(jù)工程和施工場地特點，澆筑方案布置；布管時盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短；管線要布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)彎宜緩，錐形管宜長。(2)垂直向上布管時，地而水平段長度不宜小于垂直長度的1/4,且不宜小于15m,并應在泵機Y形管出料口3-6m處設(shè)置截止閥。(3)管道接頭應不漏漿、不漏氣，水平管每隔一定距離應采取固定措施。2、混凝土泵送要點：（1)現(xiàn)場攪拌混凝土一般要在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢。（2）泵送混凝土前應先泵送適量水以濕潤，再泵送0.5-1立方米水泥砂漿，在開始泵送時泵應處于慢速、勻速，隨時可反泵狀態(tài)。(3）泵送混凝土應連續(xù)進行，活塞應采用最大行程運轉(zhuǎn)；泵送完畢應及時將泵和泵管清洗干凈。(4)泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6，砂率宜為38%-4596最小水泥用量宜為300kg/m3。(5)慢速間歇泵送時，；應每隔4-5m in進行四個行程的正、反泵。(6)澆筑混凝土嚴禁隨意加水；塌落度設(shè)計時，應該充分考慮當時的氣溫、運輸時間和塌落度的損失。保持塌落度澆筑時在16-18CM左右。（五）混凝土的澆筑1、澆筑前的準備（1）、檢查和控制鋼筋、墊層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）、檢查模板、支撐的穩(wěn)定性及構(gòu)件尺寸是否與設(shè)計相符合。（3）、澆筑前模板適當澆水濕潤，如有施工縫，則應對施工縫進行規(guī)范處理。 （4）、泵送混凝土澆筑前應周密計劃做好各種準備工作，并按照下表逐一檢查落實后方能讓攪拌站送混凝土。（5）、快混凝土澆筑施工的速度，為了使混凝土直接到達所需要澆筑部位，決定使用布料桿。（六）砼的振搗1、混凝土應在初凝以前澆筑完畢，澆筑時不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并應觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、孔洞是否有變形、位移，否則應進行處理。2、澆筑時不得踩塌鋼筋，尤其是懸挑結(jié)構(gòu)，澡則應進行處理。3、混凝土自由傾落高度不應超過2m；在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串簡、斜槽。4、澆筑泵送高強混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜超過2m.5、為使混凝土振搗密實，應分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。6、澆筑混凝土如須間歇時，應盡量短，并應在前層混凝土初凝前將次層澆筑完畢；當氣溫低于25且混凝土等級小于C30,則允許間歇210min,大于C30時，則允許間歇180min；如氣溫高于25目混凝土等級小于C30；則允許間歇180min,大于C30,則允許間歇150mino否則必須按規(guī)定留置施工縫。7、如間歇時，混凝土開始初凝則應在混凝土強度達到1.2Mna以上時，才可繼續(xù)澆筑。8、在澆筑和柱、墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇1-1.5h，使混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑；梁板宜同時澆筑，尺寸較大的梁可單獨澆筑。9、澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。10、夏季澆筑混凝土時，應特別注意高溫對混凝土凝結(jié)時間的影響，防止形成“冷縫”，必要時可采取緩凝措施。11、在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，而由混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次壓光予以修整。12、大塌落度的泵送混凝土的振搗時間可適當減少，一般為10-20s，以表面翻漿不再明顯沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍，并40CM。13、插入式振動器振動時插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行，避免漏振，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍；梁端等鋼筋密集的部位振動林難以插入，一也可傾斜振搗。14、使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，后手扶正軟軸，相距40-50cm左右，振動時應做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振實而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，同時防止棒抽出時造成的空洞。15、振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5-10cm以排出混凝土中空氣而振搗密實：每點振搗時間一般為20-30s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平不再沉降，不再冒氣泡，表而泛出灰漿時方可拔出振動棒，慢拔至將露出混凝土表面時再快拔，以免造成空腔。16、每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器的作用半徑一般為300-100mm。17、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下以層5OcM左右以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝上應在下層混凝土初凝前進行。18、平板式振動器在每一個位置土應連續(xù)振動一定時間；正常情況下約為25-40s，以表而出現(xiàn)泛漿為準。19、移動時應成排依次由底處向高處振搗前進，平板移動速度為2-3m/min，前后位置和排間相互搭接應為3-5cm，防止漏振。20、平板式振動器有效作用深度在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋位移。（七）混凝土養(yǎng)護1、在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，當晝夜氣溫平均超過5度時應盡快并在12小時內(nèi)澆水并覆蓋養(yǎng)護；當晝夜溫度低于5度時，應覆蓋塑料薄膜和雙層草袋進行保溫養(yǎng)護。2、低水灰比的混凝土表面不易泌水，易在凝結(jié)不久后出現(xiàn)干縮裂縫，故要加強早期養(yǎng)護。3、最初3天內(nèi)應每隔2-3h澆水一次，以后每日至少3次，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于7天，礦渣水泥和帶有外加劑的混凝土養(yǎng)護應不少于14天。（八）混凝土質(zhì)量檢查1、對施工過程中各個環(huán)節(jié)的檢查：（1）原材料：水泥的品種及標號是否符合設(shè)計要求，存放期是否過久；砂石的質(zhì)量含泥量及雜質(zhì)含量是否符合要求。（2）拌制與運輸：配合比是否準確，稱量是否準確，攪拌時間是否符合要求；運輸條件對混凝土勻質(zhì)性的影響。（3）澆筑：檢查拌和料是否離析、模板是否漏漿、位移、振搗是否密實；檢查鋼筋、構(gòu)件、預埋件的位置是否準確。2、檢查混凝土的強度（1）試塊制作組數(shù)：每一工作班組不少于一組，每拌制100立方米混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組，每種強度等級不少于一組，用150150150試模，一組3塊。并制作同條件養(yǎng)護試塊一組。（2）試塊養(yǎng)護：用標準養(yǎng)護作為評定結(jié)構(gòu)的抗壓強度，用同條件養(yǎng)護作為輔助施工的手段。八、抹灰工程（一）材料質(zhì)量要求1、水泥：應采用標號為32.5級水泥，水泥按出產(chǎn)期先后順序堆放和使用。2、砂宜用中砂，含泥量不超過5%，使用前通過不大于5mm篩孔的篩子。3、石灰膏：應使用塊狀生石灰并集中淋制，要經(jīng)過33mm孔徑篩子過濾熟化時間一般不少于15d，用于罩面時不少于30d。4、各抹灰層之間及其與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。5、抹灰分格縫的寬度、深度均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺棱、掉角。6、抹灰的外觀質(zhì)量：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直，陽角方正；中級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。7、外墻抹灰的滴水線：滴水槽尺寸符合規(guī)定，整齊一致。（二）一般抹灰施工要點：1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。2、中級和普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整、垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘垂直，做墻面下角兩個標準灰餅于踢角線上，厚度以垂直為線板或線錘掛直，做墻面下角兩個標準灰餅于踢角線上，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻線里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標準灰餅，稍干后，在上下灰餅之間抹上寬度10cm的砂漿沖筋用木械刮平，厚度與為餅相平。3、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5mm。4、某層為砼時，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎。（三）外墻抹灰：1、外墻面層抹灰為保證色澤一致，所用的水泥、黃砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次備足同樣品種的水泥、黃砂、石灰膏等，并應單獨堆放，專材專用。2、外墻面抹灰一般應在底層抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口頂棚、雨蓬及雨蓬頂棚、腰線、窗臺等的抹灰工作。安裝好各種墻面附著物的連接件（如水落管卡腳等）。窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等抹灰，上面應做流水坡度，滴水槽深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。3、外墻面層抹灰的一般操作方法是：（1）無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面酒水后從上而下抹平直尺口，隨后用刮尺沿直尺口刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略為收水后即同木抹子自上而下搓平面層，并適時用木抹子拉出紋路，尤其要注意轉(zhuǎn)口時不得使用后抹邊的轉(zhuǎn)口線外露，接頭平順、紋路色澤一致。（2）同一墻面不分格時，應上下各排從同一邊開始（上下排操作人員之間宜隔開1m左右水平距離，以保安全），各排同時進行，連續(xù)操作、一次抹完。要注意在表面后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平順一致，紋路無接槎痕，色澤均勻。當操作面積很大、一次不能連續(xù)操作完成，則應事先規(guī)劃好在陰角、陽角處或雨水管復蓋處中斷（陽角中斷處應有護角線）。（3）面層分格抹灰時，應在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線，然后在分格處用素水泥漿，在塑料條背面抹上素水泥漿，沿彈線貼好，整平整直，使塑料條表面與抹灰面層平，在塑料條二側(cè)用一小鋼皮把拼出來的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實。嵌條砂漿有一定強度后，方能抹灰。同一墻面的各分格條貼好后，應檢查各塑料條是否在同一平面內(nèi)（不超過規(guī)定偏差），嵌縫條連通。街塢條子的水泥有一定強度時，再抹面層灰。（4）面層抹灰時，先把砂漿抹平塑料條面（可略高于塑料條面，但不使塑料條而有砂漿），用刮尺沿塑料條面推刮，不碰壞或碰松塑料條，使抹灰面刮至塑料條而平，個別不足的低洼處，應隨即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉紋路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直紋路。為防止面層裂縫，關(guān)鍵是掌握好收水程度，且砂漿稠度也不宜過大。分格條下口拉紋路時，木抹子應向上抽拉，否則抹灰面層與塑料條之間會脫開形成張口，易產(chǎn)生墻面滲漏，同時須防止抽拉時損壞塑料條上面的抹灰面。（5）抹灰而搓平拉直紋路后，用小鋼皮將塑料條而的砂漿清理干凈，個別碰壞處應及時修好。（6)大而抹灰完成后，應及時對被污染的或積有落下砂漿的窗臺，腰線、鋼門窗邊等處清理干凈，不得過夜。（7）外墻面而抹灰個別基層吸水過快時，允許邊灑水、邊搓平拉紋路，當局部基層不吸水、發(fā)生砂漿下滑時，可在其表面部位貼紙，在紙面上抹千水泥（注意不要污染其它部位），待其收水后，刮去紙而水泥漿，仔細揭去紙張后再搓平拉紋，不得將干水泥直接抹在面層上吸水。（8）高溫季節(jié)（平均溫度在30度以上）時，陽光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墻抹灰完成4h后，應噴水養(yǎng)護34d。（四）頂棚抹灰要點1鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥一道。2、抹灰前應在墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，分四周成活，第一遍刮平高低，第二遍與第一遍垂直方向抹平，用軟刮尺推刮墊層面。3.頂棚的高級抹灰，應加入T-K 350-450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理，抹進中層砂漿內(nèi)。4.抹灰線用的模子，其線型、棱角等應符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。5.簡單的灰線抹灰，應待墻而、柱而、頂棚中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行。6.灰線抹灰應分遍成活，罩面灰應分遍多層涂抹，表面應趕干修整、壓光。7.頂棚表而應順平、并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻而相交的陰角應成一條直線。8.罩而石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定、一般控制在15-20min內(nèi)凝結(jié)，涂抹應分兩遍進行。（五）刮膩子罩面1.施工流程是：基體處理、基層修補、滿刮大白膩子、修補、打磨、膩子成活2、基體處理時膠水比例要根據(jù)基體光滑程度，靈活掌握用膠量，刮膩子時要防止沾土和混進砂粒等雜物。3、基體處理后，找補石膏膩子，方法是用鋼片刮板或膠皮刮板將基體表現(xiàn)0.5mm以上的峰窩凹陷及高低不平處刮平，再橫抹豎起滿刮一遍。4、滿刮大膩子時，要用膠皮刮板分遍刮平，操作時按同一方法往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰要一致，注意上下左右接槎時兩刮板間要干凈，甩槎都趕到陰角處，且要找直陰角和陽角。5、頭道膩子刮后，干爆即用0號砂紙打磨至平整光滑，兩遍膩子同樣要磨平。（六）質(zhì)量標準1、抹灰用的主要材料的品種和質(zhì)量、抹灰等級、構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷；抹灰分格縫寬度深度均勻一致、表面光滑，無砂眼，連通，不得有錯縫缺棱掉角；毛面的紋路均勻，接槎平順無明顯痕跡。2、抹灰的觀感質(zhì)量：（1）普通抹灰：表面光滑、潔凈，接搓平整。（2）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接搓平整，來線清晰順直，陽角方正。（3）高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀、陰陽角方正。（4）外墻抹灰的滴水線、滴水槽尺寸符合規(guī)定、整齊一致。3、一般抹灰質(zhì)量的允許偏差及檢查方法應符合規(guī)范規(guī)定。九、樓地面工程（一）、施工基本要求1、建筑地而各構(gòu)造層采用的材料，建材產(chǎn)品的品種規(guī)格、配合比、標號或強度等級應按設(shè)計要求選用，除應符合施工規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和有關(guān)產(chǎn)品、材料標準的規(guī)定。對進場材料的質(zhì)量應抽樣復試。2、建筑地而各構(gòu)造層下部如有溝槽、管道等工程時，應待該項工程完工驗收合格，做好隱蔽工程記錄后，方可進行上部建筑地而的施工。3、建筑地而各構(gòu)造層施工時，其下一層質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定，并在有可能損壞其下一層的其他工程完工后，方可進行其上一層施工。4、在地而工程上鋪設(shè)有坡度的樓而應采取在夯實的基土上修整基層高差，達到設(shè)計要求的坡度。5、建筑地面施工時，各層環(huán)境溫度及其所鋪設(shè)材料的溫度，一般不應低于5。6、建筑地面完工后，應做好各類而層的保護工作，防止碰撞。7、建筑地而施工時，其安全技術(shù)勞動保護和防火措施等必須符合現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關(guān)專門規(guī)定。8,墊層應鋪設(shè)在均勻密實的基土上，墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應用細石混凝土預先將管道固定好，墊層施工完畢后應進行養(yǎng)護。9、墊層厚度的控制可采用在邊墻上彈水平線或釘木楔或標高樁。10、墊層施工中，每層機械壓實不到的邊角或管道周圍應用人工補夯密實。11、鋪設(shè)各類而層應在其他室內(nèi)裝飾工程基木完工后進行，并檢查預留孔洞及預理件位置，做好基層處理工作。12、用水泥拌君！料鋪設(shè)面層和結(jié)合層，其下層為水泥類墊層和找平層時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。13、而層施工前應根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高，一般離設(shè)計的建筑地而標高50cm處。14,凡有排水要求的建筑地而（如衛(wèi)生間、陽臺、廚房等）的標高應低于無排水要求的相鄰地面1.52cm15、當鋪設(shè)水泥類面層和水泥類結(jié)合層上鋪設(shè)板塊而層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于1. 2N/mm。在鋪設(shè)前應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5，并隨刷隨鋪。16,結(jié)合層和板塊面層的填縫采用水泥砂漿時，其水泥標號不宜小于32.5級。17,混凝土而層、水泥砂漿而層和水磨石而層如須分格其面層的一部分分格縫的位置應與水泥混凝土墊層的伸縮縫相對齊。18、踢腳板的施工除特殊要求外，一般按樓地而同類而層有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當采用摻有水泥拌和料的材料做踢腳板時，嚴禁采用石灰砂漿打底，踢腳板宜在面層基木完工及墻而最后一遍抹灰前完成。19,其施工的允許偏差及檢驗方法應符合樓地面工程質(zhì)量檢驗評定標準。（二）、基土1、基木要求（1）、基土應均勻密實，否則將會因基土的不均勻沉降而導致地而下沉、起鼓、開裂等現(xiàn)象。（2）、對于高壓縮性土層、淤泥、雜填土、沖填土等軟弱地基必須按設(shè)計要求進行更換或加固處理后方可鋪設(shè)地而。（3）、經(jīng)分層壓實后的填土為壓實填土，其壓實系數(shù)應符合設(shè)計要求，但不應小于0.9,含水量應控制為最優(yōu)含水量士3%.（4）、填土應過篩、除雜，粒徑不大于50mm,土料應經(jīng)現(xiàn)場施工人員鑒定合格后方可使用。2、施工要點（1）、填土前應清底夯實，當采用蛙式打夯機,每層虛鋪厚度為200-250nim，每層夯實3一4遍。（2）、填土時應控制在最優(yōu)含水量的情況一下施工。過干的土可在夯前加，以濕潤，過濕則應予以！涼干。（3）、室內(nèi)地而填土時對于沿墻、柱基礎(chǔ)的連接處，應重疊夯填密實或采取設(shè)隔離縫進行技術(shù)處理。（4）、經(jīng)處理后的軟弱土質(zhì)，在夯實后尚應按具體情況分別采用碎石、卵石、礫石或砂等材料鋪成一層夯入土中，以進行基土表面加固處理。其鋪設(shè)厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，鋪設(shè)材料粒徑為4060mm。（5）、不得在凍土上進行填土施工。（三）水泥砂漿面層1、水泥砂漿而層厚度不應小于20mm，砂漿體積比宜為1:3,稠度不應大于35mm。2、水泥砂漿而層有單層和雙層兩種做法。單層為20mm厚采用1：2水泥砂漿；雙層的上層為12mm厚采用1：2.5水泥砂漿，雙層的下層為13mm厚采用、1：1.5水泥砂漿。3、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，標一號不宜低于32.5級，嚴禁混用不同品種，不同型號的水泥；砂應用含泥量不大于3%的中、粗砂。4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min,砂漿稠度：當在爐渣墊層上鋪設(shè)時宜為2.5-35mm，當在水泥砼墊層下鋪設(shè)時應采用干硬性水泥砂漿以手捏成團稍出漿為宜。5、施工時先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹子搓平壓實。不得在水泥砂漿上撒一干水泥搓平，以防面層出現(xiàn)起皮和裂紋。6,面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應在水泥終凝前完成。7、當而層需要分格時，應在初凝后進行彈線分隔。8,水泥砂漿而層如遇管線等出現(xiàn)局部面層減薄處，并在10mm及l(fā)0mm以上時，必須采取防止開裂措施。9、水泥砂漿而層鋪好后，可用砂或鋸末覆蓋，并在71Od內(nèi)每天澆水不少于一次，亦可采取蓄水養(yǎng)護，蓄水深度宜為20mm。10,當水泥砂漿而層采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)時，其干硬性水泥漿體積比宜為1：2.8-l：3（水泥：砂），水灰比宜為0.36-0.4，面層水泥凈漿水灰比為0.67。施工時在基層上刷一遍水泥漿，攤一層20mm厚的砂漿，經(jīng)壓平打毛，再在面層灑11.5mm厚水泥凈漿，用鋼抹子隨上漿隨壓光，18h后澆水養(yǎng)護7d。11、當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等質(zhì)量問題時，可采用107膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。（四）混凝土面層1、砼面層常有兩種做法：一種是細石砼面層，其強度等級不應小于C20，厚度為30-40mm，另一種是水泥砼墊層兼面層，其強度等級不應小于C15。2、水泥可用大于32.5級的普通硅酸鹽水泥，砂宜用含泥量不大于30%的中、粗砂；石子粒徑不大于而層厚度2/3，當細石砼而層時，石子粒徑不應大于l5mm，含泥量小于2%.水鋪設(shè)前應按標準水平線用木板隔成寬不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。4、鋪設(shè)時先刷一層水灰比