一合同制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案.doc

目 錄 1 1 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 2 編制原則 1 2 2 工程概況工程概況 1 3 3 預(yù)制場(chǎng)選址預(yù)制場(chǎng)選址 1 3 1 選址原則 1 3 2 位置 2 4 4 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排 2 4 1 總體進(jìn)度安排 2 4 2 生產(chǎn) 存儲(chǔ) 架設(shè)進(jìn)度安排 2 4 3 梁場(chǎng)建設(shè)進(jìn)度安排 3 4 4 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排 3 5 5 項(xiàng)目部梁 板 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方案項(xiàng)目部梁 板 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方案 4 5 1 預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃 4 5 2 辦公生活區(qū)規(guī)劃 4 5 3 梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 5 5 4 構(gòu)件加工區(qū)及倉(cāng)庫(kù) 5 5 5 運(yùn)梁便道 5 5 6 拌和站 5 5 7 砂石料場(chǎng) 6 5 8 運(yùn)輸?shù)缆芬?guī)劃 6 5 9 施工用水方案 6 5 10 施工排水方案 7 5 11 施工用電方案 7 5 12 模板 7 5 13 養(yǎng)生措施 8 5 14 鋼筋綁扎胎具 8 5 15 機(jī)械設(shè)備 8 6 6 衛(wèi)運(yùn)河特大橋梁場(chǎng)規(guī)劃方案衛(wèi)運(yùn)河特大橋梁場(chǎng)規(guī)劃方案 9 6 1 預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃 9 6 2 場(chǎng)地硬化排水方案 9 6 3 臺(tái)座的制作 9 6 4 預(yù)制箱梁的生產(chǎn) 10 6 5 鋼筋加工計(jì)劃 10 6 6 養(yǎng)生措施 10 7 7 先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座設(shè)置及驗(yàn)算先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座設(shè)置及驗(yàn)算 10 7 1 張拉臺(tái)座設(shè)置 10 7 2 張拉臺(tái)座驗(yàn)算 11 7 3 空心板存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 14 8 8 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺(tái)座設(shè)置及其驗(yàn)算后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺(tái)座設(shè)置及其驗(yàn)算 18 8 1 臺(tái)座設(shè)置 18 8 2 臺(tái)座受力驗(yàn)算 18 8 3 箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及計(jì)算 19 9 9 龍門吊基礎(chǔ)驗(yàn)算及試吊龍門吊基礎(chǔ)驗(yàn)算及試吊 22 9 1 龍門吊基礎(chǔ) 22 9 2 龍門吊鋼軌布設(shè) 22 9 3 試吊 22 10 10 裝配式預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工裝配式預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工 24 10 1 施工說明 24 10 2 材料 25 10 3 模板 25 10 4 鋼筋制作 26 10 5 預(yù)應(yīng)力孔道制作 28 10 6 模板 混凝土施工 31 10 7 預(yù)應(yīng)力施工 33 10 8 孔道壓漿 41 10 9 預(yù)制梁成品 44 10 10 預(yù)制箱梁安裝 46 10 11 體系轉(zhuǎn)換 52 11 11 先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工 55 11 1 施工準(zhǔn)備 55 11 2 鋪設(shè)鋼絞線 55 11 3 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 56 11 4 底 腹板鋼筋加工與安裝 58 11 5 側(cè)模 端模安裝 59 11 6 澆筑底板 60 11 7 安裝內(nèi)模 61 11 8 安裝頂板鋼筋 61 11 9 澆筑腹板 頂板 61 11 10 內(nèi)模的拆除 62 11 11 養(yǎng)護(hù) 62 11 12 放張 62 11 13 移梁 64 11 14 安裝 64 12 12 普通預(yù)制板施工普通預(yù)制板施工 65 12 1 底模施工 65 12 2 清理底模 65 12 3 模板準(zhǔn)備 65 12 4 綁扎梁體鋼筋 65 12 5 安裝模板 65 12 6 混凝土澆筑 65 12 7 拆模鑿毛 65 12 8 養(yǎng)生 66 12 9 移梁 66 12 10 安裝 66 13 13 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 66 13 1 質(zhì)量目標(biāo) 66 13 2 建立健全質(zhì)量管理體系 66 13 3 制定獎(jiǎng)罰辦法 將質(zhì)量情況與工資 資金相結(jié)合 66 13 4 加強(qiáng)職工培訓(xùn) 提高施工人員的素質(zhì) 67 13 5 加強(qiáng)設(shè)備 材料的管理 67 13 6 具體施工質(zhì)量控制措施 67 14 14 工期保證措施工期保證措施 69 15 15 安全保證措施安全保證措施 70 15 1 安全目標(biāo) 70 15 2 安全組織機(jī)構(gòu) 70 15 3 安全防護(hù)措施 70 16 16 文明施工措施文明施工措施 73 16 1 文明保證體系 73 16 2 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施 73 16 3 預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)容管理措施 74 17 17 雨季施工雨季施工 75 17 1 雨季施工準(zhǔn)備工作 75 17 2 雨季施工措施 76 1 1 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù)及原則 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 德商公路德州 魯冀界 至夏津段第一合同段合同文件 2 德商公路德州 魯冀界 至夏津段兩階段施工圖設(shè)計(jì) 3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG T F50 2011 4 經(jīng)總監(jiān)辦 駐地辦批復(fù)的德商公路德州 魯冀界 至夏津 段第一合同段 總體性施工組織設(shè)計(jì) 5 經(jīng)總監(jiān)辦 駐地辦批復(fù)的 臨時(shí)用電方案 1 21 2 編制原則編制原則 按照 節(jié)約用地 安全施工 文明環(huán)保 的原則 確保工程實(shí)施過 程中合理利用征地 各項(xiàng)施工工序安全順利進(jìn)行 2 2 工程概況 工程概況 德商公路德州 魯冀界 至夏津段第一合同段空心板和預(yù)制箱 梁的工程數(shù)量有 K4 558 5 機(jī)耕通道 K6 242 機(jī)耕通道 K8 470 8 機(jī)耕通道為 8m 的普通空心板共 78 塊 K1 711 5 機(jī)耕通 道 K2 674 5 機(jī)耕通道為 10m 的預(yù)應(yīng)力空心板共 54 塊 K4 095 中橋 K7 960 中橋?yàn)?13m 預(yù)應(yīng)力空心板共 120 塊 K3 633 漳南 互通主線橋 K2 079 中橋 K6 592 利民河中橋?yàn)?16m 預(yù)應(yīng)力空 心板共 238 塊 K4 950 分離立交 K5 818 分離立交為 20m 預(yù)制 箱梁共 48 片 K8 841 5 分離立交為 25m 預(yù)制箱梁共 24 片 衛(wèi)運(yùn) 河特大橋 30m 預(yù)制箱梁 272 片 3 3 預(yù)制場(chǎng)選址 預(yù)制場(chǎng)選址 3 13 1 選址原則選址原則 預(yù)制場(chǎng)盡量設(shè)置在橋群集中的路段 并全面考慮橋跨與梁型布 置 工期 架設(shè)時(shí)間和速度 地質(zhì)狀況等 梁場(chǎng)位置盡量與既有公 路或施工便道相連 利于大型制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 同時(shí) 方便用水 用電等配套設(shè)施建設(shè) 同時(shí)考慮防洪排澇 確保雨季施 工安全 3 23 2 位置位置 根據(jù)工地實(shí)地調(diào)查 避免受高壓線拆遷對(duì)梁場(chǎng)建設(shè)工期的制約 縮短供梁半徑 減小連續(xù)梁對(duì)安裝的制約 考慮材料運(yùn)輸進(jìn)出便利 結(jié)合橋梁設(shè)置情況及地形條件 制梁場(chǎng)按緊鄰線路布置 平面布置 要適應(yīng)臺(tái)后路基運(yùn)梁方案等 并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較分析 將制梁場(chǎng) 選擇在 K5 818 主線的右側(cè)項(xiàng)目部駐地和衛(wèi)運(yùn)河特大橋橋位各一處 4 4 施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度安排 4 14 1 總體進(jìn)度安排總體進(jìn)度安排 2014年4月底梁場(chǎng)建設(shè)及相關(guān)配套設(shè)施達(dá)到試生產(chǎn)條件 2014 年5月初開始試生產(chǎn) 2014年6月開始批量生產(chǎn) 2014年7月架設(shè) 2014年10月31日梁 板 預(yù)制完成 2014年11月31日25m以下梁 板 架設(shè)完成 衛(wèi)運(yùn)河特大橋箱梁2015年4月1日預(yù)制完成 2015 年06月30日箱梁架設(shè)完成 4 24 2 生產(chǎn) 存儲(chǔ) 架設(shè)進(jìn)度安排生產(chǎn) 存儲(chǔ) 架設(shè)進(jìn)度安排 4 2 14 2 1 進(jìn)度計(jì)劃安排說明進(jìn)度計(jì)劃安排說明 先張法預(yù)應(yīng)力空心板制板周期按 10d 全場(chǎng)共布置 5 道預(yù)應(yīng)力 空心板預(yù)制槽 其中計(jì)劃 16 米臺(tái)座 3 槽 每列可預(yù)制 6 片 16 米板 13 米臺(tái)座 1 槽 每列可預(yù)制 8 片 13 米板 10 米臺(tái)座 1 槽 每列可 預(yù)制 10 片 10 米板 每排臺(tái)座等長(zhǎng)等寬 可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整 每天可平均生產(chǎn) 3 6 塊 生產(chǎn)有效工期系數(shù)按 0 8 計(jì) 共需要 412 3 6 0 8 143 天 全場(chǎng)共布置 8 個(gè) 20m 和 25m 箱梁制梁臺(tái)座 制梁正常時(shí)按 三天兩片 計(jì) 生產(chǎn)有效工期系數(shù)按 0 9 計(jì) 72 3 2 0 9 120 天 衛(wèi)運(yùn)河特大橋設(shè)置 14 個(gè)底模 制梁正常時(shí)按 一天兩片 計(jì) 272 2 0 9 151 天 衛(wèi)運(yùn)河特大橋混凝土由項(xiàng)目部料 場(chǎng)拌合站供給 4 2 24 2 2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工進(jìn)度計(jì)劃安排 施工準(zhǔn)備 梁場(chǎng)建設(shè) 2014年3月1日 2010年5月1日 試驗(yàn)梁 板 生產(chǎn) 2014年5月1日 2014年5月31日 箱梁 板 正式投產(chǎn) 2014年6月1日 2014年10月31日 箱梁 板 安裝 2014年7月1日 2014年11月30日 衛(wèi)運(yùn)河特大橋箱梁預(yù)制 2015年4月1日完成 2015年06月30 日箱梁架設(shè)完成 4 34 3 梁場(chǎng)建設(shè)進(jìn)度安排梁場(chǎng)建設(shè)進(jìn)度安排 序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開始時(shí)間達(dá)到預(yù)制第一片 梁條件的時(shí)間 全部完成時(shí)間備注 1鋼筋棚2014 1 102014 1 20 2拌和站2014 1 102014 3 1 3砂石料場(chǎng)2014 1 102014 3 1 4制梁臺(tái)座基礎(chǔ)2014 3 12014 4 1 5存梁臺(tái)座2014 3 152014 4 12014 4 10 650t龍門吊基礎(chǔ)2014 3 12014 3 102014 3 20 7鋼筋綁扎胎具2014 1 102014 3 12014 3 15 4 44 4 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)情況 1 變壓器 600KVA 已進(jìn)場(chǎng) 2 變壓器 1200KVA 2014 5 1 進(jìn)場(chǎng) 3 發(fā)電機(jī) 150KW 已進(jìn)場(chǎng) 4 門式起重機(jī) MQ50t 10t50t 2014 3 1 進(jìn)場(chǎng) 5 門式起重機(jī) MQ50t 10t50t 2014 3 1 進(jìn)場(chǎng) 6 門式起重機(jī) MQ5t5t 2014 3 1 進(jìn)場(chǎng) 7 灑水車已進(jìn)場(chǎng) 8 混凝土攪拌站 HZN180180m3 h 已安裝完畢 9 混凝土攪拌車 SY5250 GJB4A 110m3 2010 年 4 月 1 日進(jìn)場(chǎng) 10 裝載機(jī) ZL 303m3 已進(jìn)場(chǎng) 11 輪式裝載機(jī) ZLG50G5m3 已進(jìn)場(chǎng) 12 洗石機(jī) XS5050m3 h 已進(jìn)場(chǎng) 13 刮平機(jī) PY180 已進(jìn)場(chǎng) 5 5 項(xiàng)目部梁 板 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方案項(xiàng)目部梁 板 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方案 5 15 1 預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃 制梁場(chǎng)設(shè)置五個(gè)功能區(qū) 辦公生活區(qū) 梁 板 生產(chǎn)區(qū) 梁 板 存放區(qū) 混凝土拌和區(qū) 梁 板 裝運(yùn)區(qū) 5 25 2 辦公生活區(qū)規(guī)劃辦公生活區(qū)規(guī)劃 生活辦公區(qū)按照辦公 生活區(qū)分置的原則布置 辦公區(qū)內(nèi)包括 職能部門辦公室 接待室 會(huì)議室 試驗(yàn)室 材料庫(kù)等 生活區(qū)考 慮公司職工和外協(xié)隊(duì)伍員工生活用房分開布置 公司職工生活區(qū)緊 鄰辦公區(qū) 生活辦公區(qū)規(guī)劃遵循 信息流暢 以人為本 思想 各種辦公 通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 生活?yuàn)蕵吩O(shè)施完善 體現(xiàn)對(duì)人需求的關(guān)懷 使員工 上班時(shí)專注于工作 信息流通順暢 及時(shí) 下班后放松心情休息 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度情況 預(yù)制場(chǎng)預(yù)備生產(chǎn)高峰期全 場(chǎng)人員300人 其中項(xiàng)目部管理人員50人 生產(chǎn)車間操作人員200人 辦公 生活用房均采用彩鋼板房 其中辦公用房20間 職工生 活區(qū)房屋30間 試驗(yàn)室及其辦公用房20間 其他房屋10間 滿足辦 公及職工生活需要 預(yù)制場(chǎng)的正門設(shè)門衛(wèi)值班室 職工住房門前栽植冬青或季節(jié)性 花卉 5 35 3 梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃梁 板 生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 120米長(zhǎng)空心板預(yù)制槽5個(gè) 供10m 13m 16m先張法預(yù)應(yīng)力 空心板共用 箱梁生產(chǎn)區(qū)設(shè)置制梁臺(tái)座8個(gè) 20m頂板及底腹板鋼筋 綁扎胎具各2個(gè) 25m頂板及底腹板鋼筋綁扎胎具各1個(gè) 配備35m凈 跨50t起重門吊2臺(tái) 設(shè)置鋼筋原材料存放場(chǎng)1處 鋼筋加工場(chǎng)1處 鋼筋半成品存放場(chǎng)1處 鋼絞線存放 下料區(qū)各1處 配電房各1處 由于前期存梁較多 因此梁場(chǎng)計(jì)劃存梁區(qū)設(shè)置一排10米空心板 臺(tái)座 兩排13米空心板臺(tái)座 三排16米空心板臺(tái)座 兩排20米箱梁 存梁臺(tái)座 一排25米箱梁存梁臺(tái)座 存梁臺(tái)座枕梁設(shè)在不影響梁片 吊裝的位置 枕梁采用C25砼澆筑 存梁臺(tái)座枕梁配設(shè)鋼筋 存梁 臺(tái)座上部采用非剛性材料支墊 箱梁存放區(qū)對(duì)應(yīng)制梁區(qū)設(shè)置 存梁 區(qū)共設(shè)存梁臺(tái)位30個(gè) 雙層存梁臺(tái)座 空心板存放區(qū)對(duì)應(yīng)制板區(qū)設(shè) 置 存板區(qū)共設(shè)存梁臺(tái)位150個(gè) 雙層存板臺(tái)座 混凝土拌合區(qū)設(shè)置HZN180混凝土攪拌站1座 料棚4個(gè) 分備 料區(qū) 待檢區(qū)和合格區(qū) 具體布置詳見附圖 制梁場(chǎng)總體平面布置圖 5 45 4 構(gòu)件加工區(qū)及倉(cāng)庫(kù)構(gòu)件加工區(qū)及倉(cāng)庫(kù) 梁場(chǎng)設(shè)置專門的構(gòu)件倉(cāng)庫(kù) 波紋管 錨具 支座等材料按照要 求入庫(kù)保管 按區(qū)存放 并設(shè)置標(biāo)示牌 同時(shí)做好防銹 防腐 防 火 防盜工作 5 55 5 運(yùn)梁便道運(yùn)梁便道 運(yùn)梁便道底部采用30cm碎石層壓實(shí) 表層采用30cm厚C20砼 5 65 6 拌和站拌和站 攪拌站主機(jī)出料容量按實(shí)際生產(chǎn)的40 考慮現(xiàn)場(chǎng)施工占用 計(jì)算 每小時(shí)攪拌主機(jī)能出72 m3 滿足一片25m箱梁 28 9 m3 和一片20m箱梁 21 4 m3 同時(shí)施工需要 5 75 7 砂石料場(chǎng)砂石料場(chǎng) 設(shè)4個(gè)料棚 每個(gè)料棚分為備料區(qū) 待檢區(qū) 已檢區(qū) 場(chǎng)地處理 采用換填50cm厚碎磚 20cm 厚C20混凝土 利用磚砌墻體作為隔 倉(cāng) 分類存放砂石料 為保證砂 石含水率的穩(wěn)定及檢驗(yàn)合格后砂 石料不受污染 檢驗(yàn)合格區(qū)與其他區(qū)隔離 5 85 8 運(yùn)輸?shù)缆芬?guī)劃運(yùn)輸?shù)缆芬?guī)劃 5 8 15 8 1進(jìn)場(chǎng)道路規(guī)劃進(jìn)場(chǎng)道路規(guī)劃 箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)2條道路 一條為砂石料 水泥 鋼筋等主材進(jìn)場(chǎng) 道路 道路寬10m 采用50cm厚碎磚層壓實(shí) 30cm厚C30混凝土路 面處理 一條為梁場(chǎng)道路 采用50cm厚碎磚層壓實(shí) 30cm厚C30混 凝土路面處理 道路寬8m 5 8 25 8 2場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃 梁場(chǎng)內(nèi)的施工道路主要是材料運(yùn)輸?shù)缆?采用30cm碎石層 20cmC30砼 辦公 生活區(qū)考慮小型車輛和人員的通行 故采用15cm厚的 C20混凝土進(jìn)行硬化處理 5 95 9 施工用水方案施工用水方案 梁場(chǎng)內(nèi)施工用水采用打井取水 井深 80 米 打井?dāng)?shù)量為 1 個(gè) 修建一座 100m3蓄水池 并配備 10m3壓力罐一個(gè) 預(yù)制場(chǎng)供水采用地下水 梁場(chǎng)設(shè)生產(chǎn)用蓄水池和壓力罐各一個(gè) 生產(chǎn)用水供水管路從蓄水池鋪設(shè)主管進(jìn)入制梁區(qū) 再在主管路上接 支管分別進(jìn)入各單元 主供水管徑采用 100mm的鋼管 設(shè)置1個(gè) 100 m3的蓄水池 以滿足施工生產(chǎn) 生活用水的需要 根據(jù)當(dāng)?shù)貧?象資料 主供水管路全部采用暗管供水 埋深不少于1 5m 5 105 10 施工排水方案施工排水方案 全場(chǎng)設(shè)兩條南北向排水溝 第一條為預(yù)制區(qū)制梁臺(tái)座縱向匯集 到存梁臺(tái)位后 再橫向排至場(chǎng)外 第二條為預(yù)制區(qū)鋼筋存放加工綁 扎區(qū) 拌和站 辦公生活區(qū)匯集到進(jìn)場(chǎng)材料運(yùn)輸?shù)缆放?再沿著材 料運(yùn)輸?shù)缆房v向排至場(chǎng)外 所有生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到 當(dāng)?shù)販锨?以減少對(duì)環(huán)境造成污染 5 115 11 施工用電方案施工用電方案 梁場(chǎng)施工用電以地方電為主 自發(fā)電為輔 結(jié)合梁場(chǎng)地理位置 用電量及電源情況 項(xiàng)目部制梁場(chǎng)設(shè)置 600kVA 和 1200kVA 變壓器 各一臺(tái) 并備用 150kW 的發(fā)電機(jī) 1 臺(tái) 嚴(yán)格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的 臨時(shí)用電方案 進(jìn)行施工 預(yù)制梁場(chǎng)所有電纜均通過專用電纜溝敷設(shè)在地下 根據(jù)梁場(chǎng)不 同區(qū)域的用電量大小 布置各種型號(hào)的配電柜 場(chǎng)區(qū)內(nèi)箱梁預(yù)制實(shí)行24小時(shí)作業(yè) 因此夜間照明設(shè)施非常重要 在拌和站筒倉(cāng)頂部設(shè)置鏑燈 進(jìn)行大范圍照明 起重門吊和提梁機(jī) 主梁下部均有獨(dú)立的照明系統(tǒng) 滿足夜間施工作業(yè)要求 5 125 12 模板模板 本合同段 20m 預(yù)應(yīng)力箱梁 48 片 20m 箱梁 中梁模板 2 套 內(nèi) 外邊梁模板各 1 套 25m 預(yù)應(yīng)力箱梁 24 片 25m 箱梁 中梁模 板 內(nèi) 外邊梁模板各 1 套 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn) 箱梁砼澆注后 在正常氣溫下 24 小時(shí)內(nèi)便可以拆除模板 可以滿足 三天兩片 的施 工進(jìn)度 滿足工期要求 16m 預(yù)應(yīng)力空心板 238 塊 13m 預(yù)應(yīng)力空心板 120 塊 10m 預(yù)應(yīng)力空心板 54 塊 預(yù)制板模板配置為 16m 預(yù)制板中板 6 套 邊板 2 套模板 13m 預(yù)制板中板 4 套 邊板 1 套 10m 預(yù)制板中板 2 套 邊板 1 套模板 可以滿足 一天 3 6 塊板 的施工進(jìn)度 滿足工 期要求 5 135 13 養(yǎng)生養(yǎng)生措施措施 自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池 壓力泵 壓力存水灌 主出水 管 支出水管 淋噴頭 以及養(yǎng)生棚 場(chǎng)內(nèi)水管預(yù)置在排水溝底部 養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞 主管路埋置在縱向和橫向排水溝底 部 每排臺(tái)座一端布置自動(dòng)淋噴養(yǎng)生支管路 每個(gè)臺(tái)座端部安裝兩 個(gè)三通 做為淋噴管的接頭 淋噴管采用塑料管 懸掛在梁板兩側(cè) 的鋼筋上 淋噴管上安裝兩排噴頭 一排噴頂板一排噴側(cè)面 噴頭 間距 0 4 米 確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)生到位 5 145 14 鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具 根據(jù)工期需要 全場(chǎng)共設(shè)置20m 25m箱梁頂板鋼筋及底腹板 鋼筋綁扎胎具2個(gè)和1個(gè) 5 155 15 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量 額定功率 KW 一 鋼筋加工設(shè)備 1 交流電焊機(jī) BX1 500 臺(tái) 620 2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) GT4 14 臺(tái) 28 3 鋼筋閃光對(duì)焊機(jī) UN1 100 臺(tái) 2100 4 鋼筋彎曲機(jī) GJ7 40 臺(tái) 2 3 5 5 鋼筋彎曲機(jī) GW65 臺(tái) 2 6 5 6 鋼筋切斷機(jī) GQ40 臺(tái) 4 4 7 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái) 110 8 數(shù)控彎箍機(jī)臺(tái) 110 二 動(dòng)力設(shè)備 1 變壓器 630KVA 臺(tái) 1 2 柴油發(fā)電機(jī) KH300GF 臺(tái) 1 三 起重運(yùn)輸設(shè)備 1 龍門吊50 噸 35m臺(tái) 215 2 龍門吊5 噸 35m臺(tái) 110 四 預(yù)應(yīng)力設(shè)備 1 智能張拉儀套 1 2 智能壓漿系統(tǒng)套 1 五 其他設(shè)備 1 自動(dòng)噴淋設(shè)備套 6 2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)套 1 6 6 衛(wèi)運(yùn)河特大橋梁場(chǎng)布置衛(wèi)運(yùn)河特大橋梁場(chǎng)布置 6 16 1 預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)整體規(guī)劃 制梁場(chǎng)設(shè)置2個(gè)功能區(qū) 辦公生活區(qū) 梁 板 生產(chǎn)區(qū) 本制梁 場(chǎng)設(shè)置在衛(wèi)運(yùn)河特大橋35 39 橋墩之間 先進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工 完畢后進(jìn)行場(chǎng)地硬化 梁場(chǎng)建設(shè) 其他的橋墩正常施工 箱梁預(yù)制 完成后采用雙龍門吊進(jìn)行吊裝 山東側(cè)大堤處和主橋現(xiàn)澆完成后 采用龍門吊配合架橋機(jī)吊裝 衛(wèi)運(yùn)河特大橋制梁場(chǎng)采用600kVA變壓 器一臺(tái) 并備用100kW的發(fā)電機(jī)1臺(tái) 30m箱梁頂板鋼筋及底腹板鋼 筋綁扎胎具各3個(gè) 其他未盡事宜見項(xiàng)目部箱梁預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃 6 26 2 場(chǎng)地硬化排水方案場(chǎng)地硬化排水方案 場(chǎng)地全部采用20cm灰土 20cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化 鋼筋加 工搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚 同時(shí)布置完善 合理的排水系統(tǒng) 便道 一側(cè)設(shè)排水溝引至場(chǎng)地以外 以保證便道排水暢通 6 36 3 臺(tái)座的制作臺(tái)座的制作 先對(duì)地面進(jìn)行平整 夯實(shí) 作8 灰土或素土壓實(shí)至85 以上 以保證臺(tái)座所需的承載力 臺(tái)座兩端3 0米范圍下挖30cm臺(tái)座基礎(chǔ) 加寬 加長(zhǎng) 澆注砼 臺(tái)座配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑30cm厚砼 臺(tái)座頂面采用0 99 m寬 8mm厚的大塊鋼板平鋪 并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體 用3 米靠尺以及塞尺檢測(cè)平整度 偏差控制2mm以內(nèi) 確保鋼板接縫嚴(yán) 密 光滑平順 臺(tái)座施工預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距70 75cm 箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞 吊點(diǎn)位 置距梁端1m 為了保證橋梁平順 在30m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)向下1cm的預(yù)拱度 從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置 施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng) 調(diào)整 預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃設(shè)置14個(gè)30米箱梁臺(tái)座 4套箱梁模板 周轉(zhuǎn)使用 6 46 4 預(yù)制箱梁的生產(chǎn)預(yù)制箱梁的生產(chǎn) 箱梁預(yù)制的平均生產(chǎn)能力為2片 天 滿足工期要求 梁體采用 C50混凝土 由梁場(chǎng)混凝土拌和站集中拌制 混凝土攪拌罐車運(yùn)送 至澆筑現(xiàn)場(chǎng) 6 56 5 鋼筋加工計(jì)劃鋼筋加工計(jì)劃 在靠近預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)征地1000m2搭建專用彩鋼鋼筋加工棚 地面 經(jīng)過硬化 有良好的排水設(shè)施 鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成 主要 鋼筋加工設(shè)備有 數(shù)控鋼筋加工機(jī) 電焊機(jī)等 有專業(yè)的鋼筋工和 電焊工 持證上崗 每一道工序設(shè)專職質(zhì)檢員 箱梁鋼筋綁扎在臺(tái) 座上進(jìn)行 整體鋼筋綁扎完成后 先經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格 向監(jiān)理工 程師報(bào)檢 合格后方可進(jìn)行下一道工序 鋼筋模板檢測(cè)合格后方可 澆注混凝土 6 66 6 養(yǎng)生措施養(yǎng)生措施 在施工期間采用全自動(dòng) 全天候機(jī)械噴淋方式進(jìn)行混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)生時(shí)間不少于7d 7 7 先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座設(shè)置及驗(yàn)算先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺(tái)座設(shè)置及驗(yàn)算 7 17 1 空心板底模及張拉臺(tái)座的設(shè)置空心板底模及張拉臺(tái)座的設(shè)置 7 1 17 1 1 空心板底模設(shè)置空心板底模設(shè)置 空心板底模采用裝配式鋼模板 寬度 123cm 長(zhǎng)度 110m 空 心板底模基礎(chǔ)鋪設(shè) 50cm 厚建筑碎磚 壓實(shí)后上面澆筑 20cm 厚 C20 混凝土 然后鋪墊 8cm 的槽鋼 槽鋼間距平均 1m 槽鋼周圍 用短鋼筋打入混凝土 10cm 混凝土表面以上部分與槽鋼持平 并 焊接牢固 上面鋪設(shè)底模 底模采用 8 5cm 厚鋼底模 底模板為 5 個(gè) 8cm 槽鋼加 0 5cm 鋼板組合而成 規(guī)格為 300 x123cm 模板與 模板之間的連接使用電焊進(jìn)行滿焊 然后用磨光機(jī)磨平 測(cè)量人員 利用全站儀對(duì)整個(gè)模板面進(jìn)行整平 確保板底有較好的平整度 最 后將模板與砼上面的槽鋼焊接牢固 7 1 27 1 2 張拉臺(tái)座的設(shè)置張拉臺(tái)座的設(shè)置 預(yù)制臺(tái)設(shè)框架式臺(tái)座 有支撐梁 橫梁 橫系梁組成框架承受 張拉力 支撐梁采用 0 4m 0 4m 的砼梁 主筋為 4 16 的鋼筋 箍 筋為 8 的鋼筋 間距 30cm 移動(dòng)橫梁和固定橫梁使用組合型鋼 砼采用 C30 砼澆筑成整體 張拉臺(tái)座具有足夠的剛度和強(qiáng)度 抗傾 覆安全系數(shù)不小于 1 5 抗滑移系數(shù)不小于 1 3 橫梁具有足夠的剛 度 受力后撓度不大于 2mm 7 27 2 張拉臺(tái)座驗(yàn)算張拉臺(tái)座驗(yàn)算 7 2 1 2 1 張拉臺(tái)座抗傾覆驗(yàn)算張拉臺(tái)座抗傾覆驗(yàn)算 N G2 G1 O L1 6 2 L2 2 1 H1 張拉臺(tái)座立面圖 L4 4 2L3 4 0 H 3 5 H2 0 4m 取臺(tái)座繞 0 點(diǎn)的力矩 并忽略土壓力的作用 則平衡力矩 底模 張拉臺(tái)座平面圖 Mr G1L1 G2L2 傾覆力矩 MDV NH1抗傾覆力矩安全系數(shù) K 應(yīng)滿 足以下條件 K Mr MDV G1L1 G2L2 NH1 1 5 式中 B 臺(tái)座寬度 G1 臺(tái)座外伸部分的重力 混凝土容重取 26KN m3 G1 H L3 B 26 3 5 4 2 6 26 946KN L1 G1點(diǎn)至 O 點(diǎn)的水平距離 6 2m G2 臺(tái)座部分的重力 G2 H2 L4 B 26 0 4 4 2 2 6 26 114KN L2 G2點(diǎn)至 O 點(diǎn)的水平距離 2 1m N 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力 n 為鋼絞線數(shù)量 本項(xiàng)目 16m 空心板中 邊板 16 根鋼絞線張拉 時(shí)應(yīng)力最大 A 為鋼絞線面積 根據(jù)圖紙為 139mm 2 N fpd A n 1260 139 16 1000 2802KN H1 N 作用點(diǎn)至 O 點(diǎn)的垂直距離 0 4m 則 Mr G1L1 G2L2 946 6 2 114 2 1 6104 6KN m 傾覆力矩 MDV NH1 2802 0 4 1120 8KN m 抗傾覆力矩安全系數(shù) K Mr MDV 6104 6 1120 8 5 4 1 5 滿足條件 安全 7 2 27 2 2 張拉臺(tái)座抗滑移驗(yàn)算張拉臺(tái)座抗滑移驗(yàn)算 臺(tái)座抗滑移力 N1 N F E p 式中 N 臺(tái)面的抵抗力 KN m 混凝土強(qiáng)度為 15MPa 時(shí) 臺(tái) 面厚度為 400mm 時(shí) 查 路橋施工計(jì)算手冊(cè) 表 10 23 和 10 24 得 則 N 1000KN m 2 6m 2600KN F 混凝土臺(tái)座與碎石的摩阻力 則 F G1 G2 因臺(tái)座底 部為碎石 所以摩擦系數(shù) 取 0 45 F 0 45 910 109 2 458 64KN E p 臺(tái)座底部與座面上土壓力的合力 E p Pcp p H H2 B 2 其中 B 臺(tái)座的寬度 B 2 6m H2 臺(tái)座板厚度 H2 0 4m N G2 G1 H 3 5 H2 0 4m N F P H 臺(tái)座的埋設(shè)深度 H 3 5m 地基為砂質(zhì)粘土 故 土的重度 取 18KN m3 土的內(nèi)摩擦 角 取 30 查 路橋施工計(jì)算手冊(cè) 表 10 23 相關(guān)公式為 臺(tái)座后面的最大的土壓力 Pcp H tg2 45 2 H tg2 45 2 臺(tái)座板底部的土壓力 P H2 Pcp H 臺(tái)座底部和座面上土壓力的合力 E p PCP p H H2 B 2 抗滑移安全系數(shù) K N1 N N F E p N 帶入數(shù)值得 Pcp Htg2 45 30 2 Htg2 45 30 2 18 3 5 tg260 tg230 18 3 5 2 67 168 21KN m2 p H2 Pcp H 0 4 168 21 3 5 19 22KN m2 E p PCp p H H2 B 2 168 21 19 22 3 5 0 4 2 6 2 755 34KN 則抗滑移安全系數(shù) K 為 K N1 N N F E p N 2600 458 64 755 34 2822 4 1 35 1 3 滿足條件 安全 截面設(shè)計(jì) 牛腿配筋計(jì)算 ho 1700 40 1660mm Ag Nh1 0 85hofg 2822 4 400 103 0 85 1660 210 3810 1mm2 設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定 當(dāng)采用 II 級(jí)鋼筋時(shí) 縱向受拉鋼筋的最小配筋 率 Ag b ho 不應(yīng)小于 0 2 現(xiàn) Ag大于規(guī)范規(guī)定 故選用 8 25mm 鋼筋 Ag 3927 mm2 3810 1mm2 彎起鋼筋 Ag計(jì)算 本臺(tái)座剪跨比 a h1 ho 400 1660 0 24 1992mm2 牛腿采用水平箍筋 10 且雙肢筋 間距 100mm 滿足規(guī)范要 求 7 37 3 空心板存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及驗(yàn)算空心板存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 7 3 17 3 1 枕梁設(shè)計(jì)枕梁設(shè)計(jì) 枕梁采用 C30 混凝土 計(jì)算中枕梁視為剛性構(gòu)件 16 米梁存 梁用枕梁尺寸為 0 3m 0 3m 10m 見下圖 驗(yàn)算以 16 米空心板進(jìn) 行驗(yàn)算 其余小于 16 米空心板的存梁用枕梁采用同 16 米空心板存梁 用枕梁相同的結(jié)構(gòu) 16 米空心板每片砼方量為 10m3 鋼筋砼比重取 26KN m3 最高放置三層 則存梁荷載 F 10 26 3 2 390KN 38124761247662 1000 2 1 2枕梁立面圖 1 2枕梁平面圖 2 30 153015 30 30 30 60 7 3 27 3 2 地基承載力計(jì)算地基承載力計(jì)算 地基承載力為 fa P1 P2 A 390 5 2 7 26 0 6 10 336 7 KPa 其中 P1 16 米空心板重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面積 處理地基 承載力達(dá)到 400Kpa 以后進(jìn)行枕梁砼的澆筑 7 3 37 3 3 枕梁強(qiáng)度驗(yàn)算枕梁強(qiáng)度驗(yàn)算 1 計(jì)算枕梁截面特性 枕梁截面慣性矩 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形組合體的型心距地面距離 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 30 602 30 302 2 30 60 2 30 30 25cm 所以 h 5cm e2 35 cm 所以 h 12 3cm e2 42 3 cm 則慣性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 60 253 30 53 30 353 3 742500cm4 7 425 10 3 m4 截面抵抗距 W I y 7 425 10 3 m4 0 35 21 2 10 3 m3 枕梁的截面剛度 由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查詢 C30 混凝土的彈性模量 Ec 3 107KN m2詳見路橋施工計(jì)算手冊(cè) P781 頁(yè) 截面抗彎剛度為 EcI 3 107 7 425 10 3 222 75KN m2 2 按照 倒梁法 計(jì)算地基的凈反力和基礎(chǔ)梁的截面彎矩 F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN q 195KN 圖 a 反梁法把基礎(chǔ)梁即枕梁當(dāng)成為固定支座的 N 跨連續(xù)梁 取為簡(jiǎn) 化計(jì)算此處 N 取 3 N 取不同值 對(duì)計(jì)算結(jié)果基本沒影響 按地面 作用以均布反力 對(duì)受力進(jìn)行簡(jiǎn)化 模型簡(jiǎn)化圖如下 390390390390 195195195195195 1 002 002 002 001 00 EI 223EI 223EI 223EI 223EI 223 由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得如下 y x 195 00 214 50 175 50 195 00 195 00 175 50 214 50 195 00 剪力圖剪力圖 彎矩圖彎矩圖 由以上計(jì)算結(jié)果知 Mmax 97 5KN m Qmax 214 5KN 由 建筑工程施工實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 可以查得C30砼容許抗彎應(yīng) 力 10Mpa 剪切許用應(yīng)力 0 8 8 Mpa Mmax w 97 5KN m 21 2 10 3 m3 4 6Mpa w 10 Mpa Qmax S 214 5KN 0 27 m2 0 794 Mpa 8 Mpa 以上計(jì)算可知 枕梁設(shè)計(jì)比較安全 8 8 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺(tái)座設(shè)置及其驗(yàn)算后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺(tái)座設(shè)置及其驗(yàn)算 8 18 1 臺(tái)座設(shè)置臺(tái)座設(shè)置 1 對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)的地基進(jìn)行加強(qiáng)處理 使臺(tái)座基底承載力 150Kpa 2 臺(tái)座兩端3 0米范圍下挖30cm臺(tái)座基礎(chǔ) 寬3 0米 并布筋 澆注砼 臺(tái)座配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑30cm厚砼 臺(tái)座頂面采用0 99 m寬8mm厚的大塊鋼板平鋪 并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體 用3米靠尺及塞尺檢測(cè)平整度 偏差控制2mm以內(nèi) 確保鋼板接縫 y x 97 5097 50 58 50 19 50 58 5058 50 39 00 58 50 97 50 19 50 97 50 嚴(yán)密 光滑平順 臺(tái)座施工預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距70 75cm 3 箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞 吊 點(diǎn)位置距梁端1m 20m和25m預(yù)制箱梁共用臺(tái)座設(shè)置4個(gè)吊裝孔 洞 4 為了保證橋梁平順 在30m 20m和25m 箱梁臺(tái)座跨中 設(shè)向下1cm的預(yù)拱度 從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置 施工時(shí)可 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 5 預(yù)制臺(tái)座 存梁臺(tái)座間距為5m 以便吊裝模板 8 28 2 臺(tái)座受力驗(yàn)算臺(tái)座受力驗(yàn)算 單片箱梁重量 36 5 2 5 91 25t 模板重量 14t 小箱梁底面面 積為 1 29 84 29 84m2 則臺(tái)座所受壓強(qiáng) 91 25 14 1000 10 29 84 0 0345MPa 小于臺(tái)座強(qiáng)度 25MPa 張拉完畢后受力面積取 2 m2 則臺(tái)座所受壓強(qiáng) 91 25 14 10 1000 2 0 53MPa 小于臺(tái)座強(qiáng)度 25MPa 臺(tái)座兩端地基承載力壓強(qiáng)需達(dá)到 0 53 MPa 1 3 3 58Kpa 施 工時(shí)夯實(shí)地基并鋪設(shè)碎石墊層使其滿足要求 8 38 3 箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及計(jì)算箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)及計(jì)算 8 3 18 3 1 箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì)箱梁存梁區(qū)枕梁設(shè)計(jì) 枕梁采用 C30 混凝土 計(jì)算中枕梁視為剛性構(gòu)件 25 米箱梁 枕梁橫斷面圖 枕梁立面圖 枕梁平面圖 40 30 204020 30 40 40 80 存梁用枕梁尺寸為 0 3m 0 3m 10m 見下圖 驗(yàn)算以 25 米箱梁進(jìn) 行驗(yàn)算 其余 20 米箱梁的存梁用枕梁采用同 25 米箱梁存梁用枕梁相 同的結(jié)構(gòu) 25 米箱梁最大一片砼方量為 28 9m3 鋼筋砼比重取 26KN m3 最高放置兩層 則存梁荷載 F 28 9 26 2 2 751 4KN 8 3 28 3 2 地基承載力計(jì)算地基承載力計(jì)算 地基承載力為 fa P1 P2 A 751 4 0 44 26 0 8 3 82 249 6KPa 其中 P1 25 米箱梁重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面積 處理地基 承載力達(dá)到 400Kpa 以后進(jìn)行枕梁砼的澆筑 8 3 38 3 3 枕梁強(qiáng)度驗(yàn)算枕梁強(qiáng)度驗(yàn)算 1 計(jì)算枕梁截面特性 枕梁截面慣性矩 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形組合體的型心距地面距離 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 40 702 40 402 2 40 70 2 40 40 29 5cm e2 70 29 5 41 5cm h 1 5cm 則慣性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 80 29 53 40 1 53 40 41 53 3 1637620cm4 16 37620 10 3 m4 截面抵抗距 W I e2 16 37620 10 3 m4 0 415 39 5 10 3 m3 枕梁的截面剛度 由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查詢 C30 混凝土的彈性模量 Ec 3 107KN m2詳見路橋施工計(jì)算手冊(cè) P781 頁(yè) 截面抗彎剛度為 EcI 3 107 16 37620 10 3 491KN m2 2 按照 倒梁法 計(jì)算地基的凈反力和基礎(chǔ)梁的截面彎矩 倒梁法把基礎(chǔ)梁即枕梁當(dāng)成為固定支座的 N 跨連續(xù)梁 取為簡(jiǎn) 化計(jì)算此處 N 取 2 N 取不同值 對(duì)計(jì)算結(jié)果基本沒影響 按地面 作用以均布反力 對(duì)受力進(jìn)行簡(jiǎn)化 模型簡(jiǎn)化圖如下 由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得如下 剪力圖剪力圖 彎矩圖彎矩圖 由以上計(jì)算結(jié)果知 Mmax 357 9KN m Qmax 374 7KN 由 建筑工程施工實(shí)用計(jì)算手冊(cè) 可以查得C30砼容許抗彎應(yīng) 力 10Mpa 剪切許用應(yīng)力 0 8 8 Mpa Mmax w 357 9KN m 39 5 10 3 m3 9Mpa w 10 Mpa Qmax S 374 7KN 0 44 m2 0 85 Mpa實(shí)際荷載 28 7 噸 滿足實(shí)際荷載需求 高度驗(yàn)算 蓋梁頂高 5 6 米 箱梁高 1 4 米 繩索吊起時(shí)凈高 4 米 5 6 1 4 4 10 6 米542 滿足要求 吊裝準(zhǔn)備工作 a 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查 首先對(duì)吊車的工況 進(jìn)行全面的檢查 包括空轉(zhuǎn) 靜載 重載及行走的檢查 運(yùn)梁車保 證各機(jī)動(dòng)部件靈敏有效 b 吊梁前 對(duì)吊梁場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí) c 清除吊機(jī)轉(zhuǎn)臂空間范圍內(nèi)障礙物 d 吊機(jī)按要求定位 立于左右幅中間位置 將支腿全伸在地面 上 并用枕木或鋼板墊平 e 吊裝前將起重機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)一次 觀察各部分及操作系統(tǒng)有無(wú) 異常 并檢查所有起重機(jī)具鋼絲繩 卡環(huán) 吊鉤等是否安全 預(yù)制梁安裝 a 采取雙機(jī)吊裝 把預(yù)制梁向規(guī)定的位置就位 b 吊裝的順序從右幅向左幅進(jìn)行 c 運(yùn)梁拖車運(yùn)梁至工作位置 用鋼絲繩在吊點(diǎn)位置 距梁頭約 1m 處 兜住梁體 鋼絲繩與梁體交角為 70 左右 起吊至離運(yùn)梁車 2 3cm 檢查構(gòu)件綁扎是否牢固穩(wěn)定 吊索是否拉緊 吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是 否正常 吊車支撐是否下陷 試吊無(wú)問題后繼續(xù)起吊 d 所有人員均位于安全地段 吊機(jī)吊梁至蓋梁頂面 徐徐下降 就位 并校核 以保證位置準(zhǔn)確 e 使用兩臺(tái)機(jī)抬吊同一構(gòu)件 兩個(gè)司機(jī)操作不易協(xié)調(diào) 故要根 據(jù)雙機(jī)協(xié)作系數(shù)選擇吊機(jī) 使各機(jī)安全力距均控制在 80 以內(nèi) 不 準(zhǔn)單索系直起吊 起吊前檢查吊機(jī) 吊索 滑輪組 鋼絲繩倍率是 否滿足吊重要求 起吊時(shí)兩機(jī)吊鉤基本垂直 不得有較大的傾斜 吊車 雙機(jī)在構(gòu)件同側(cè)抬吊示意圖 吊車 以防構(gòu)件離地時(shí)造成一臺(tái)吊機(jī)失重而另一臺(tái)吊機(jī)超荷 并且在起吊 前將兩機(jī)吊索拉緊 然后同時(shí)起吊 使兩吊索受力基本平衡 吊裝 過程保持構(gòu)件水平 起升動(dòng)作平穩(wěn) 操作協(xié)調(diào) f 施工落梁時(shí)兩端的技術(shù)人員注意檢查梁體位置 務(wù)必使梁一次 落位成功 避免反復(fù) 特別是保證邊梁水平落下 在梁體上加導(dǎo)鏈 控制 雙機(jī)抬吊施工注意如下方面 a 轉(zhuǎn)至承托點(diǎn) 投影 上方時(shí) 才徐徐落下 起吊時(shí) 2 臺(tái)吊機(jī)垂直 起吊 一般情況下吊臂不變幅 嚴(yán)禁向下 即不安全方向 變幅 因向 下變幅容易產(chǎn)生超負(fù)荷狀態(tài) 如向上變幅時(shí) 所產(chǎn)生的分力較大也 容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn) b 待構(gòu)件起吊上升至超過支承點(diǎn)高度 20 30cm 時(shí) 各吊臂向 同一方向旋轉(zhuǎn) c 雙機(jī)抬吊的構(gòu)件較重 較大型 此時(shí)十分注意吊臂的強(qiáng)度 按照使用說明書的規(guī)定控制伸臂長(zhǎng)度 不得盲目伸長(zhǎng)吊臂 以免出 現(xiàn)折臂造成事故 注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)度是否足夠 其與滑輪 組的倍率滿足該項(xiàng)吊裝作業(yè)的使用要求 d 吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮 由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置 并注意支 腿有無(wú)下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況 當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí) 聯(lián)絡(luò) 員立即報(bào)告指揮員 由指揮員作出安全指令 確保吊裝安全 10 10 210 10 2 30m30m箱梁安裝箱梁安裝 衛(wèi)運(yùn)河特大橋 30m 箱梁安裝采用龍門吊直接架設(shè) 跨大堤與跨 主線橋由架橋機(jī)架設(shè) 先架設(shè)山東側(cè)大堤以南預(yù)制箱梁 安裝完成 后 架橋機(jī)行走至主橋進(jìn)行河北側(cè)箱梁架設(shè) 1 龍門吊拼裝完成后 試運(yùn)行 試吊 驗(yàn)收合格后方可使用 2 架梁前測(cè)量橋梁墩臺(tái)前后 左右距設(shè)計(jì)中心線的尺寸和支 承墊石高程 并安裝臨時(shí)支座 3 對(duì)運(yùn)梁便道進(jìn)行架設(shè)前檢查 對(duì)基礎(chǔ)承載力進(jìn)行復(fù)核 對(duì) 軌道 支座高程 平整度進(jìn)行檢查 4 用2臺(tái)50t龍門吊機(jī)起吊箱梁 采用鋼絲繩捆綁吊放 龍門 吊走行就位 其就位標(biāo)準(zhǔn)以其吊鉤下放后在箱梁吊點(diǎn)位置的正上方 為標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩保持垂直 且吊梁鋼絲繩與梁片接觸處有麻袋保護(hù) 梁片和鋼絲繩 5 兩臺(tái)龍門吊機(jī)由同一信號(hào)指揮起落 以保證起吊同步 將 梁吊離支承面應(yīng)停留5分鐘 對(duì)各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查 并觀察卷?yè)P(yáng) 機(jī)是否有溜鉤現(xiàn)象 6 兩臺(tái)龍門吊行走至安裝跨兩墩間的位置處 再將梁橫移 從一側(cè)向另一側(cè)逐片架設(shè) 架設(shè)第二片梁時(shí) 嚴(yán)防碰撞第一片梁 7 梁片橫移時(shí) 梁片盡量接近橋墩 第二片梁應(yīng)盡量接近第 一片梁 橫移距離不得超過1000mm 梁片橫移時(shí) 前后橫移小車 同時(shí)開動(dòng) 前后相差小于100mm 8 落位時(shí) 下放速度緩慢 以便控制梁的下放位置 梁片應(yīng) 保持水平狀態(tài) 前后高度差小于100mm 左右高度差小于20mm 把梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)分中 掛好線錘 保證梁的結(jié)構(gòu)中與墊石的結(jié)構(gòu)中重 合 9 橋墩頂面畫好支座中心位置 支承墊石面清掃干凈 臨時(shí) 支座按設(shè)計(jì)要求放平穩(wěn) 縱橫中心線與墊石中心線重合 誤差符合 線路要求的有關(guān)規(guī)定 第二片梁就位后 立即將兩片梁連接板焊好 使兩片梁形成一個(gè)整體 10 采用架橋機(jī)安裝時(shí)首先在已安裝好的30m橋跨箱梁上面 鋪設(shè)軌道 架設(shè)雙導(dǎo)梁 安裝縱移系統(tǒng) 橫移系統(tǒng) 起吊系統(tǒng)以及 行車等設(shè)備 縱移導(dǎo)梁到安裝橋孔就位 11 龍門吊將箱梁吊放在運(yùn)梁托車上 運(yùn)梁托車載梁至架橋機(jī) 尾部 1 天車垂直起吊梁體 使梁體脫離托車 臨時(shí)支撐后支腿 同時(shí)檢查卷筒排繩 制動(dòng) 1 天車和后運(yùn)梁托車配合前移梁體 如 果起升高度不夠 可臨時(shí)拆除后支架臺(tái)車?yán)瓧U 此時(shí)天車位于主橫 梁跨中 當(dāng)1 天車載梁前移至前 后支架1 2跨中時(shí) 密切注意導(dǎo) 梁變形 12 當(dāng)梁體移到2 天車鉤的正下方時(shí) 停車制動(dòng) 用1 和2 天 車同時(shí)起吊梁體 兩臺(tái)天車同時(shí)載梁前移至架梁段 徐徐落下 對(duì) 于中梁 可按指定位置就位 對(duì)于邊梁 先放于次邊梁位置上 并 臨時(shí)支護(hù)好 全幅或半幅梁體 采用整機(jī)橫移落梁方法 13 對(duì)于邊梁可以支護(hù)的蓋梁 可先將邊梁置于次邊梁位置并 臨時(shí)支護(hù)好 然后整機(jī)橫移回來 使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合 利用主橫梁縱移臺(tái)車上的落邊梁油缸吊具或卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu) 重新捆吊梁 體 使梁體離開蓋梁20 30cm 然后整機(jī)橫移至邊梁位置落下 臨 時(shí)支護(hù) 然后用架橋機(jī)落進(jìn)相鄰次邊梁 馬上橫向聯(lián)接 形成穩(wěn)定 體系 箱梁安裝施工流程圖箱梁安裝施工流程圖 落梁檢查支座的安裝質(zhì)量 帶梁橫移架橋機(jī)中心線處于與安裝 位置軸線同一直線上 試 吊吊梁架橋機(jī)將梁吊運(yùn)至安裝跨 梁檢查合格 拖車把梁運(yùn)至架橋機(jī)下 裝車 運(yùn)梁 喂梁 架橋機(jī)檢驗(yàn)合格架橋機(jī)安裝就位 測(cè)量放線放出每片梁和支座中心線 支座安裝墊石及支座檢查合格 移機(jī)架橋機(jī)縱移到下一吊裝孔就位 架橋機(jī)橫移就位 并將梁固定就位 10 10 310 10 3 梁梁 板板 安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法和頻率權(quán)值 梁 5 1 支座中心偏 位 mm 板 10 尺量 每孔抽查 4 6 個(gè)支座 3 2 傾斜度 1 2 吊垂線 每孔檢查 3 片粱 2 3 梁 板 頂面縱向高程 mm 8 5 水準(zhǔn)儀 抽查每孔 2 片 每片 3 點(diǎn) 2 4 相鄰粱 板 頂面高差 mm 8 尺量 每相鄰梁 板 1 10 1110 11 體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換 1 混凝土澆注前 模板 鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 濕接縫采用C50混凝土 混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 混凝土澆注 采用吊車與料斗 混凝土澆注保證連續(xù)進(jìn)行 混凝土表面基本上保 持在同一水平面上 澆注過程當(dāng)中 安排專人檢查模板和鋼筋的穩(wěn) 固情況 發(fā)現(xiàn)變形 移位時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)格按照 規(guī)范進(jìn)行 振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的1 5倍 與側(cè)模保持 50 100mm的距離 每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒 避免振動(dòng)棒碰撞模板 鋼筋及其他預(yù)埋件 對(duì)每一振搗位置 均振 搗至該部位混凝土密實(shí)為止 此時(shí)混凝土停止下沉 不再冒出氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 泛漿 各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫基本相同 溫差 控制在5 以內(nèi) 并在一天氣溫最低時(shí)施工 2 負(fù)彎矩鋼絞線張拉 連續(xù)接頭 中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋 面板 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85 后 且混凝土齡期不少于7d時(shí) 穿鋼絞線并進(jìn)行頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工作 采用應(yīng)力控制 方法張拉 以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核 3 橋梁體系轉(zhuǎn)換 預(yù)制箱梁吊裝時(shí)臨時(shí)支座采用砂箱 梁體質(zhì)量全部作用于砂箱 上 當(dāng)負(fù)彎矩鋼束管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80 后 擰動(dòng)砂箱螺 栓 放出砂子 梁體質(zhì)量全部作用于永久支座上 人工移除砂箱 從而完成橋梁體系轉(zhuǎn)換過程 裝配式預(yù)應(yīng)力組合箱梁總體施工工藝流程圖裝配式預(yù)應(yīng)力組合箱梁總體施工工藝流程圖 拆側(cè)模后繼續(xù)養(yǎng)生至 7 天 負(fù)彎矩張拉 橋梁體系轉(zhuǎn)換 底模安裝加工支撐墊板 上隔 墻聯(lián)結(jié)角鋼 聯(lián)結(jié)鐵 U 型螺栓 橋牌 加工支座板 安裝支座板 預(yù)制主梁鋼筋骨架安裝主梁鋼筋骨架 加工下隔墻聯(lián)結(jié)鐵 安裝波紋管 安裝側(cè)模板 預(yù)制頂板鋼筋骨架安裝頂板內(nèi)模 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板鋼筋骨架 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 待混凝土能夠承受自重后拆除 內(nèi)模 制作鋼束 穿鋼絞線 箱梁張拉 強(qiáng)度達(dá) 85 設(shè) 計(jì)值 且齡期不小于 7 天 加工鑄鐵泄水管及其 他預(yù)埋件 孔道壓漿 鑿毛 吊運(yùn)移梁至存梁區(qū) 箱梁運(yùn)輸 架梁 濕接縫處理 鋼 筋 加 工 成 型 混 凝 土 拌 和 站 錨 具 檢 驗(yàn) 11 11 先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工 先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖 11 111 1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 施工人員及施工所需機(jī)械 張拉設(shè)備已到場(chǎng) 張拉用的油泵 千斤頂及與之相配套的油表已在檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定 供張拉時(shí) 用的錨具 夾片已按要求抽檢合格 2 清理臺(tái)座 涂脫模劑清除底模上所有雜物 并擦拭干凈 均勻涂 臺(tái)座安裝 清理臺(tái)面和刷隔離劑 穿鋼絞線 調(diào)整初應(yīng)力 張拉鋼絞線 支座安裝定位 張拉機(jī)具檢驗(yàn) 鋼絞線下料 夾具裝備 安裝鋼筋骨架 預(yù)埋件及模板 檢查以上各工序的質(zhì)量 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù)混凝土 拆除模板 放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材 封端 移梁 壓試塊 制作試塊 模板制作 整修夾具 攪拌混凝土 選用配合比 鋼筋及預(yù)埋件制作 刷脫模劑 11 211 2 鋪設(shè)鋼絞線鋪設(shè)鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk 1860MPa 彈性模量 Ep 1 95 10 MPa 預(yù)應(yīng)力混凝土空心 5 板采用 15 2 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和 s 伸長(zhǎng)值雙控張拉施工 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線按 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB T5224 95 的規(guī)定做抽樣檢查試驗(yàn) 確定鋼絞線的彈性回模量 分批進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任選 3 盤 從每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量 直徑偏差 力學(xué)性能試驗(yàn) 在鋼絞線試驗(yàn)合格后 根據(jù)每道張拉臺(tái) 座的長(zhǎng)度