綜合辦公樓樓給水排水及采暖工程.doc

中鐵十局集團建筑工程有限公司海陽核電工程項目經(jīng)理部 China Railway tenth Group Construction Engineering Co Ltd Haiyang Nuclear Power Project 綜合辦公樓 給水 排水及采暖工程施工方案 編碼 Doc No HYG 6500 COH 001 編制 修訂部門 Draft Modification Dept 工程技術(shù)部 GCB 級別 level 1 0CFC2011 07 29 尉成林張忠凱姚永剛 2 0PRE2011 07 27 尉成林張忠凱姚永剛 1 0PRE2011 07 04 尉成林張忠凱姚永剛 版次 Rev 狀態(tài) Stantus 日期 Date 編制 Drafted By 審核 Reviewed By 批準 Approved By 受控狀態(tài) Controlled Status 類別 classificatio n 此文件版權(quán)屬本公司所有 未經(jīng)本公司同意 任何人不得將文件內(nèi)容外泄 This file copyright is a company of all without the consent of the contents of the file no person shall be open 綜合辦公樓 給水 排水及采暖工程施工專項方案修訂記錄 版次日期章節(jié)頁數(shù)修訂依據(jù) 1 02011 07 0914HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 0924HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 0947HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 0957HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 0969HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 09714HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 09714HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 09919HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 091226HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 09817 19HYG CHYE PCST 230109 1 02011 07 09713 17HYG CHYE PCST 230109 目目 錄錄 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 4 2 工程 工程概況概況 4 3 資源配置保證 資源配置保證 4 4 進度計劃進度計劃 6 5 施工準備 施工準備 7 6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 8 7 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 12 8 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 18 9 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安裝 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安裝 19 10 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 22 11 強制性條文執(zhí)行計劃 強制性條文執(zhí)行計劃 23 12 成品保護措施 成品保護措施 24 13 文明施工管理措施 文明施工管理措施 24 1414 安全管理措施 安全管理措施 25 1515 危險源辨識及分析控制 見附表 危險源辨識及分析控制 見附表 25 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 1 山東海陽核電廠一期工程 BOP 三標(biāo)段建安施工 施工合同 1 2 本工程施工組織設(shè)計 1 3 綜合辦公樓已審批施工圖紙 1 4 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 標(biāo)準以及安裝圖集 1 5 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2002 1 6 給排水標(biāo)準圖集 03S401 1 7 給排水標(biāo)準圖集 03S402 1 8 無規(guī)共聚聚丙烯 PP R 給水管安裝 02SS405 2 1 9 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ T29 98 1 10 室內(nèi)消火栓安裝 04S202 04S202 21 04S202 35 1 11 衛(wèi)生設(shè)備安裝 99S304 1 12 防水套管 02S404 1 13 管道和設(shè)備保溫 防結(jié)露及電伴熱 03S401 1 14 室內(nèi)管道支架及吊架 03S402 1 15 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125 2001 2 工程 工程概況概況 綜合辦公樓 地下一層 地上 12 層 建筑高度為 47 40m 總建筑面積 18092 58 平方 米 本施工方案主要為其室內(nèi)給水 排水及消火栓 噴淋系統(tǒng)施工 給水系統(tǒng) 生活給水接自室外的生活給水管網(wǎng) 主要供給工作人員的生活用水等 系 統(tǒng)設(shè)計秒流量為 6 03L S 進戶管供水壓力約為 0 7MPa 排水系統(tǒng) 室內(nèi)生活排水采用合流制 污 廢水經(jīng)收集后直接排入室外污水管網(wǎng) 消火栓系統(tǒng) 室內(nèi)消火栓設(shè)計流量為 20L S 室外消火栓系統(tǒng)為 20L S 室內(nèi)消火栓 給水由室外高壓消防給水環(huán)管供給 系統(tǒng)工作壓力為 0 8MPa 3 資源配置保證 資源配置保證 3 1 管理人員 為保證本工程的順利實施 我部安排的現(xiàn)場施工管理人員均具有實際操作經(jīng)驗的人員 特殊工種經(jīng)過國家相關(guān)職能培訓(xùn) 取得資格證書 持證上崗 管理人員配備和分工 序號職務(wù) 部門姓名職 責(zé) 1 項目經(jīng)理姚永剛總指揮 全面協(xié)調(diào)管理 2 生產(chǎn)副經(jīng)理吳宗海 組織召開質(zhì)量工作會議 質(zhì)量事故分析會議 組織資源 配置 控制施工進度 3 總工梁天樂 負責(zé)本項目的施工技術(shù)管理工作 組織項目技術(shù)管理人 員學(xué)習(xí)施工圖紙 主持圖紙預(yù)審 在施工生產(chǎn)管理過程 中解決施工中的技術(shù)問題 負責(zé)本方案的審核 4 安全副經(jīng)理柏建泳 主持安全工作 負責(zé)對安全管理部檢查情況進行匯總 并定期召開分析會議 組織安全培訓(xùn) 5 顧財安 負責(zé)對員工進行安全交底 組織員工進場培訓(xùn)工作 負 責(zé)安全事故的上報 組織事故調(diào)查分析 負責(zé)安全事故 的處理 建立事故處理臺賬 保存安全檔案 6 董鵬 負責(zé)每日對施工現(xiàn)場進行巡查 監(jiān)督施工生產(chǎn)中的安全 措施執(zhí)行情況 7 安全管理部 董軍云 編制安全用品的采購計劃 監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用 對施工現(xiàn)場安全和文明施工進行檢查 8 趙雪慶負責(zé)作業(yè)隊的施工生產(chǎn)工作 安排班組施工任務(wù) 9 夏志對施工質(zhì)量進行復(fù)查 并定期分析上報 10 孫惠勇負責(zé)進度計劃的編制 編制施工預(yù)算 審核工程量 11 工程技術(shù)部 尉成林 負責(zé)本工程中現(xiàn)場技術(shù)工作 并向施工人員進行技術(shù)交 底 組織本工程施工方案的編制 有關(guān)資料的整理 12 王紹勇 負責(zé)工程質(zhì)量驗收 對經(jīng)檢驗合格的項目及時向分公司 工程監(jiān)理部報驗 負責(zé)質(zhì)量檢查和驗收記錄的形成 13 質(zhì)量管理部 陳浩負責(zé)現(xiàn)場的施工質(zhì)量檢驗 14 柏漢生 組織各種原材料和工具 勞保用品等的采購 負責(zé)進場 的施工機械設(shè)備的登記和調(diào)配 15 物資設(shè)備部 王世奇 對進場的材料和工具 勞保用品進行保管 存放和發(fā)放 工作 監(jiān)督施工機械設(shè)備的保養(yǎng)和安全使用 對物資倉 庫進行規(guī)范化管理 3 2 計劃投入的機械設(shè)備及計量器具 計劃投入的主要機械設(shè)備及計量器具表 序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途 1 電動套絲機1 2 4 2 臺套絲 2 電動試壓泵Y 350 1 臺水壓試驗 3 電焊機 ZX7 4002 臺焊接 4 熱熔機 De20 De1102 臺熔接 5 臺鉆 12 7mm2 臺鉆孔 6 手槍鉆 6mm2 把鉆孔 7 沖擊鉆 12 型 22 型各 2把鉆孔 8 水準儀 AL12A 321 臺測量 9 卷尺5 米 2 把測量 10 壓力表 0 1 6MPa2 個水壓試驗 3 3 作業(yè)人員 作業(yè)人員配備和分工 序號崗位數(shù)量單位工作內(nèi)容 1 管工 鉗 工 30 人負責(zé)給水 排水 消防管道下料及安裝消火栓 2 電焊工 4 人 負責(zé)大口徑管道部位的焊接工作 3 油漆工 4 人 負責(zé)焊接部分及支吊架防腐 刷漆工作 4 其他配合 工種 20 人 負責(zé)倒運材料 設(shè)備 施工垃圾 開挖管溝等工作 注 根據(jù)工程進展情況和實際需求我部將及時調(diào)整人材機的投入 4 進度計劃進度計劃 時間安排施工計劃備注 2011 年 10 月 4 日 2011 年 10 月 20 日 A 區(qū)地下室給水 排水 消 防安裝完畢 地下室出外墻管道接出 2011 年 10 月 21 日 2011 年 11 月 08 日 A 區(qū)一 二層給水 排水 消 防安裝完畢 水壓試驗 通球試驗 通水 試驗等同步進行 2011 年 11 月 09 日 2011 年 12 月 10 日 B C 區(qū)一 四層給水 排水 消防安裝完畢 水壓試驗 通球試驗 通水 試驗等同步進行 2011 年 12 月 11 日 2012 年 4 月 10 日 A 區(qū)三 十二層給水 排水 消防安裝完畢 水壓試驗 通球試驗 通水 試驗等同步進行 2012 年 4 月 11 日 2012 年 5 月 21 日 系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱內(nèi)水帶 卷盤等安 裝 5 施工準備施工準備 5 1 技術(shù)準備 由專業(yè)人員針對圖紙進行審查 發(fā)現(xiàn)問題形成問題清單 一般問題上報監(jiān)理部聯(lián)系設(shè)計 工代進行澄清 重大問題需聯(lián)系設(shè)計院進行專業(yè)會審 與其他專業(yè)圖發(fā)生矛盾可聯(lián)系設(shè)計院 進行設(shè)計變更或進行現(xiàn)場變更 5 2 施工機具準備 5 2 1 主要安裝機具 電動套絲機 電動試壓泵 熱熔機 電焊機 小型挖掘機 鐵锨 鐵鎬 氣焊工具 切 割機 鋼鋸 臺鉗案子 大錘 夯具 活扳手 鋼絲刷子 毛刷等 5 2 2 主要測量器具 水準儀 線墜 水平尺 鋼卷尺 壓力表等 5 3 材料準備 5 3 1 生活給水冷熱水管材采用 PPR 管及相應(yīng)配件 要求均有合格證和質(zhì)量證明文件及廠家 的資質(zhì)證明 生活污水管道采用 UPVC 排水管及相應(yīng)配件 5 3 2 消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 循環(huán)冷卻水管采用涂塑鋼管 環(huán)氧 法蘭 或卡箍連接 5 3 3 本工程計劃投入的物資材料規(guī)格及數(shù)量見下表 1 表 1 計劃投入物資材料單 序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 1 PPR 給水 管 De63 De50 De32 米 10 227 308 給水系統(tǒng) 2 PPR 給水 管 De25 De20 米 115 273 給水系統(tǒng) 4 UPVC 排水 管 De160 De110 米 200 1500 排水系統(tǒng) 5 UPVC 排水 管 De75 De50 米 56 290 排水系統(tǒng) 6 鍍鋅鋼管 DN150 DN100 米 1190 520 消防系統(tǒng) 7 鍍鋅鋼管 DN80 DN70 米 370 365 消防系統(tǒng) 8 消火栓 SNW65 III 型減壓穩(wěn) 壓型 個 95 消防系統(tǒng) 9 涂塑鋼管 DN80 DN65 DN50 DN40 米 100 240 140 130 冷卻水系 統(tǒng) 6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 6 1 工藝流程 安裝準備 洞口預(yù)留 套管制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道沖洗 消 毒 管道試壓 吊頂內(nèi)管道防結(jié)露 竣工驗收 6 2 安裝準備 認真熟悉圖紙 根據(jù)設(shè)計要求做好準備工作 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖 核對 各種管道的坐標(biāo) 標(biāo)高是否有交叉 管道排列所用空間是否合理 有問題及時與設(shè)計和有關(guān) 人員研究解決 辦好變更洽商記錄 6 3 預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝 預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置 標(biāo)高尺寸測定 標(biāo)好孔洞的部位 將預(yù)制好的模盒 預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢 模盒內(nèi)塞入紙團 木粉等物 在澆注時 有專人看護 以免移位 在配合土建預(yù)埋作業(yè)時 要進一步核對位置和尺寸 所有管道穿越樓板和基礎(chǔ)處應(yīng)加設(shè) 套管 穿越屋面時應(yīng)加設(shè)防水套管 穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度 穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加 20mm 廚衛(wèi)間加 50mm 宜在安裝管路時套入套管 穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面 20mm 廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面 50mm 穿墻套管與墻面齊平 用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定 待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置 隨后 固定 地下室剪力墻頂標(biāo)高為 0 05 米處穿入穿出剪力墻時需安裝防水套管 將加工好的防 水套管在鋼筋綁扎時澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好 校對合格后一次澆注 待管道安裝完 畢后填料塞緊 搗實 施工工藝見下圖 剛性防水套管 翼環(huán) 擋圈 地下室剪力墻上剛性防水套管做法 6 4 PPR 管道熔接 截切 切斷管材時 必須使用切管器垂直切斷 熱熔 當(dāng)熔接器加熱到 260 時 管材和管配件同時推進熔接器內(nèi) 并加熱 5 秒以上 焊接 把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上 推進時用力不要過猛 以防止管頭 彎曲 熱熔連接技術(shù)參數(shù)見表 3 表 3 熱熔連接技術(shù)參數(shù) 管材外徑 mm 熔接深度 mm 加熱時間 秒 插接時間 秒 冷卻時間 秒 備 注 2014543 2516743 3220844 40211264 5022 51865 63242466 7526180108 6 5 管道支吊架 管道支 吊 托架的安裝 應(yīng)符合以下要求 a 位置應(yīng)正確 埋設(shè)應(yīng)平整牢固 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密 固定應(yīng)牢靠 b 滑動支架應(yīng)靈活 滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3 5mm 的間隙 縱向移動量應(yīng)符合設(shè) 計要求 c 無熱伸長管道的吊架 吊桿應(yīng)垂直安裝 d 有熱伸長管道的吊架 吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移 e 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支 吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 給水管道支吊架最大間距見表 4 表 4 給水管道支吊架最大間距 公稱外徑 de mm 20253240506375 水平管 m 0 60 70 80 91 01 11 2 立管 m 1 31 61 82 0 6 6 干管安裝 6 6 1 支架安裝 首先確定干管的位置 標(biāo)高 管徑等 在安裝支架的位置畫出長度大于孔徑的十字線 然后打洞埋支架 也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架 埋支架的孔洞不宜過大 且深 度不得小于 120mm 支架的安裝應(yīng)固定可靠 成排支架的安裝應(yīng)保證其支架處在同一水平面 上 且垂直于墻面 裝好的支架 在埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道 6 6 2 干管安裝 支架安裝完畢后進行干管安裝 先在主干管中心線上定出各分支主管的位置 標(biāo)出主管 的中心線 然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)安裝 上管時 應(yīng)將管道滾落在支架上 隨即用預(yù)先準備好的 U 型卡將管道固定 防止管道滾落傷 人 干管安裝后 還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直 保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上 最后將管道規(guī)定 6 7 立管安裝 6 7 1 管卡安裝 首先根據(jù)圖紙要求 給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的安裝高度 在墻面上畫出橫 線 再用線墜吊在立管的位置上 在墻上彈出或畫出直線 并根據(jù)立管管卡的高度在垂直線 上確定出立管管卡的位置并畫好橫線 然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡 6 7 2 立管安裝 管卡埋好后 再根據(jù)干管和支管橫線 測出各立管的實際尺寸進行編號記錄 在地面上統(tǒng)一 進行預(yù)制和組裝 檢查和調(diào)直后方可進行安裝 上立管時 應(yīng)兩人配合 一人在下端托管 一人在上端上管 上到一定程度時 要注意下面支管頭方向 以防支管頭偏差或過頭 上好 的立管要進行最后檢查 保證垂直度和管墻距離 使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上 最后 把關(guān)卡收緊 配合土建堵好樓板洞 支管的甩口均要加好臨時絲堵 6 8 支管安裝 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡 核 定不同衛(wèi)生器具的供水預(yù)留口高度 位置是否正確 找平找正后栽支管卡件 去掉臨時固定 卡 上好臨時絲堵 支管距墻凈距一般為 20 25mm 支管如裝有水表先裝上連接管 試壓 后在交工前拆下連接管 安裝水表 支管上有 3 個或 3 個以上配水點的始端 以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆的 連接件 活接頭 支管口在同一方向開出的配水點管頭 應(yīng)在同一軸線上 以保證配水附件安裝美觀 整 齊劃一 6 9 管道試壓 保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗 管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗 水 壓試驗前把不宜和管道一起試壓的配件拆除 管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定 熱熔連接管道 水壓時間應(yīng)在 24 小時后進行 水壓試 驗前 管道應(yīng)固定 接頭需明露 用手動泵加壓 升壓時間不小于 10 分鐘 壓力表精度不 低于 1 5 級 試驗壓力為工作壓力的 1 5 倍 但不得小于 0 6MPa 金屬及復(fù)合管給水管道 在試驗壓力下觀測 10min 壓力降不應(yīng)大于 0 02MPa 然后降到工作壓力進行檢查 應(yīng)不滲 不漏 塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 穩(wěn)壓 1h 壓力降不得超過 0 05MPa 然后在工作 壓力的 1 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h 壓力降不直超過 0 03MPa 同時檢查各連接處不得滲漏 直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行 達到試壓要求后土建 方能繼續(xù)施工 水壓試驗時放凈空氣 充滿水后進行加壓 當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓 進行檢查 如各接口和閥門均無滲漏 持續(xù)到規(guī)定時間 觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi) 通知有關(guān)人員 驗收 辦理交接手續(xù) 然后把水泄凈 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理 再進行 隱蔽工作 6 10 吊頂內(nèi)管道防結(jié)露 吊頂內(nèi)管道防結(jié)露材料選用聚乙烯發(fā)泡管 其做法見下圖 6 11 管道沖洗 消毒 管道在試壓完成后即可做沖洗 沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行 應(yīng)保證有充足的流量 沖洗時 以能達到最大流量和壓力進行 并使水的流速不小于 1 5m s 排水管斷面面積不 小于被沖洗管段面積的 60 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行 當(dāng)設(shè)計無要求時 已出口水色透明度與進水口目測一致時為合格 管道沖洗合格后 將水排盡 用含有 20 30mg L 游離氯的水浸泡 24h 進行消毒 再用飲用 水進行沖洗 經(jīng)有關(guān)部門化驗合格 才能使用 7 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 7 1 安裝工藝程序 安裝準備工作 預(yù)制加工 干管的安裝 立管的安裝 支管的安裝 衛(wèi)生器具安裝 灌水實驗 通球試驗 7 2 安裝準備工作 認真熟悉圖紙 參看土建結(jié)構(gòu)圖 裝飾裝修圖 有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖 核對各種管道的坐標(biāo) 標(biāo)高是否有交叉 管道排列所占空間是否合理 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決 辦 理變更洽商記錄 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查 核對預(yù)留孔洞大小是否正確 將管道坐標(biāo) 標(biāo)高位置畫線定位 7 3 預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況 按預(yù)留口位置測量尺寸 繪制加工草圖 根據(jù)草圖量好 管道尺寸 進行斷管 斷口要平齊 用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺 外棱銑出 15 角 粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗 不得全部插入 一般為承口的 3 4 深度 試插合格后 用棉 布將承插口需粘接部分的水分 灰塵擦拭干凈 如有油污需用丙酮除掉 用毛刷涂抹粘接劑 先涂抹承口后涂抹插口 隨即用力垂直插入 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動 以利粘接劑分布 均勻 約 30s 至 lmin 即可粘接牢固 牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈 多口粘接時應(yīng) 注意預(yù)留口方向 粘接劑易揮發(fā) 使用后應(yīng)隨時封蓋 冬季施工進行粘接時 凝固時間為 2 3min 粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好 遠離明火 塑料管材插入管件承口深度見表 5 表 5 塑料管材插入管件承口深度 管子外徑 mm 50 75 110 160 管端插和承口深 度 mm 31 44 61 80 7 4 引出管安裝 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo) 標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管 埋入地下時 按設(shè)計坐標(biāo) 標(biāo)高 坡度開挖槽溝并夯實 按設(shè)計坐標(biāo) 標(biāo)高 坡向 將預(yù)制加工好的管段 按編號運至 安裝部位進行安裝 各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行 全部粘連后 管道要直 坡 度均勻 各預(yù)留口位置準確 室內(nèi)地坪以下的管道敷設(shè) 應(yīng)在回填土夯實后開挖 埋管溝底應(yīng)平整 不應(yīng)含堅硬物 室內(nèi)埋地管道穿地面處做法 7 5 干管安裝 采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo) 標(biāo)高 坡向做好托 吊架 施工條件具備時 將預(yù)制 加工的管段 按編號運至安裝部位進行安裝 各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行 全 部粘連后 管道要直 坡度均勻 各預(yù)留口位置準確 干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗 出口 應(yīng)用充氣橡膠堵封閉 達到不滲漏 5min 內(nèi)水位不下降為合格 托吊管粘牢后在按流水方 向找坡度 最后將預(yù)留口封嚴和堵洞 地下埋設(shè)管道 根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo) 標(biāo)高 預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管 而后開挖溝槽并夯 實 回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮 100mm 回填土過篩 夯實時勿碰損管道 托 吊管道安裝 安裝托 吊干管要先搭設(shè)架子 將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡 量準吊桿尺寸 將預(yù)制好的管道托 吊牢固 并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù) 留管口 按地平線 坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸 接至規(guī)定高度 將預(yù)留管口裝上臨時絲堵 托 吊排水干管在吊頂內(nèi)者 須做閉水試驗 按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù) 排出管與立管的連接宜采用兩個 45 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 彎頭 否 則管道容易堵塞 7 6 立管安裝 安裝前清理場地 根據(jù)需要支撐操作平臺 將已預(yù)制好的立管運到安裝部位 安裝立管 時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié) 無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方 如三通在樓板上面則置于三通 上方 立管穿樓板處固定 安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié) 將鎖母擰下 取出 U 型 膠圈 清理雜物 復(fù)查頂板洞口是否合適 立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記 然后涂上肥 皂液 套上鎖母及 U 型橡膠圈 安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi) 垂直用力插至杯記為 止 一般預(yù)留脹縮量為 20 30mm 合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿 然后 找正找直 并測量頂板距三通口心是否符合要求 無誤后即可堵洞 并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封 嚴 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層 應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外 然后進行 管道接口連接 管道不宜設(shè)在熱源附近 當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于 60 時應(yīng)采取隔熱措施 立管與家用灶具邊緣凈距不得小于 0 4m 立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定 層高小于等于 4m 時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié) 層高大于 4m 時 其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量 和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定 立管宜每二層設(shè)一個檢查口 頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口 安裝高度距地面 lm 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求 設(shè)計無要求時 一般首層和頂層必須有 其他層隔層設(shè)置 安裝高度距地面 lm 立管安裝完畢后 配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實 并拆除臨時支架 排氣管穿屋面處預(yù)埋鋼制防水套管 排氣管穿屋面處 7 7 支管安裝 首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適 清理場地 按需要支搭操作平臺 將預(yù)制好 的支管按編號運至場地 清除各粘接部位的污物及水分 將支管水平初步吊起 涂抹粘接劑 用力推入預(yù)留管口 根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度 合適后固定卡架 封閉各預(yù)留管口和堵洞 器具連接管安裝 核查建筑物地面 墻面做法 厚度 找出預(yù)留口坐標(biāo) 標(biāo)高 然后按 準確尺寸修整預(yù)留洞口 分部位實測尺寸做記錄 并預(yù)制加工 編號 安裝粘接時 必須將 預(yù)留管口清理干凈 再進行粘接 粘牢后找正 找直 封閉管口和堵洞 明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于 l10mm 接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施 直線 管段大于 2m 時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié) 但最大凈距不得大于 4m 7 8 壓力排水 地下室共有 7 座集水井共設(shè) 8 臺潛水排污泵 其中電梯井采用兩臺 65WQ30 10 2 2 型 其余為 50WQ15 12 1 1 型 安裝潛水泵時注意將泵座固定在井底 并保證進水口處液面不低 于 25cm 如集水井池底標(biāo)高為 5 40m 則設(shè)置的停泵水位為 5 15m 開泵水位為 4 40m 超高報警水位為 4 30m 利用水位控制儀表與潛水泵控制柜實現(xiàn)聯(lián)鎖 自動控制水泵的啟停 水泵出水管上設(shè)閘閥 止回閥 出外墻處注意介質(zhì)管與防水套管之間的封堵 7 9 衛(wèi)生器具安裝 7 9 1 工藝流程 安裝準備 衛(wèi)生器具及配件預(yù)裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 進水管 沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具 鑲接 衛(wèi)生器具與墻 地縫處理 衛(wèi)生器具整體外觀檢查 通水試驗 7 9 2 洗臉盆安裝 洗臉盆支架安裝 應(yīng)按照排水管管口中心在墻上畫垂線 由地面向上量出規(guī)定的高度 畫出水平線 由地面向上量出規(guī)定的高度 畫出水平線 洗臉盆上沿口一般離光地坪為 800mm 或按設(shè)計要求 再根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線 按印記剔成 300mm 120mm 孔洞 將洗臉支架找平載牢 再將洗臉盆置于支架上找平 找正 最后將 4mm 螺栓上端插到臉盆下面的固定孔內(nèi) 下端插入支架內(nèi) 帶上螺母擰至松緊適度 洗臉盆給水管安裝 先量好管道尺寸 配好給水短管 再將角閥裝上 若是暗裝管道 帶銅壓蓋 要先將壓蓋套在短節(jié)上 管子上好后 將壓蓋內(nèi)填滿油灰 推向墻面找平 壓實 清理外溢油灰 將銅管按所需尺寸斷好 需煨彎的把彎煨好 將角閥與水嘴的鎖線卸下 背 靠背套在銅管上 兩端分別纏好鉛油麻絲 上端插入水嘴根部 帶上鎖母 下端插入角閥出 水口內(nèi) 帶上鎖母 將銅管調(diào)直找正 將上下段擰緊 清除鎖母處外漏填料 洗臉盆排水管安裝 S 型存水彎連接時 應(yīng)在洗臉盆排水栓絲扣下端涂鉛油 纏少許麻 絲 將存水彎上節(jié)打到排水栓上 松緊適度 再將存水彎下節(jié)的下端插入排水管口內(nèi) 將存 水彎套入上節(jié)內(nèi) 然后把膠墊放在存水彎的下節(jié)連接處 把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正 再用 扳手擰緊 最后用油麻填塞排水管間隙 并用油灰將排水管口塞嚴 抹灰 7 9 3 衛(wèi)生器具安裝注意事項 a 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于 0 55 米 b 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0 45 米 c 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處 其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm 地漏水封高度不得小于 50mm d 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確 并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作 安裝時用膨脹螺栓 固定 坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝 e 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管 特殊情況使用時 應(yīng)采用承壓能 力不小于 0 6MPa 帶復(fù)合層的軟管 f 衛(wèi)生器具的固定 蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定 7 10 灌水試驗 埋地管道 管井內(nèi)立管 吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗 其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 灌水 15min 后 再灌滿觀 察 5min 液面不下降 管道及接口無滲漏為合格 衛(wèi)生間支管灌水試驗 如果每層需要作閉水試驗 氣囊的安放有兩種辦法 一種是邊安 裝邊作 安裝完成一層排水橫支管 從三通甩口處放下氣囊 一種是最后統(tǒng)一作 該層有檢 查口的 將氣囊安設(shè)在檢查口上方 該層無檢查口的 將氣囊接出一根 5m 長的氣管 可用氧 氣帶子 將氣囊從上層檢查口慢慢往下放 估計氣囊位于三通下方即可 試壓前通知監(jiān)理人員及業(yè)主 合格后驗收簽字 辦理工序交接手續(xù) 然后把水泄凈 再 進行下道隱蔽工序工作 7 11 通球試驗 7 11 1 項目劃分及試驗內(nèi)容 一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位 分系統(tǒng)進行 排水水平干管 主立管應(yīng)進行 100 通球試驗 并做記錄 通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完 畢 通水檢查合格后進行 試驗順序由上而下進行 以不堵為合格 管道試球直徑應(yīng)不小于 排水管道管徑的 2 3 應(yīng)采用體輕 易擊碎的空心球體進行 通球率必須達到 100 7 11 2 主要試驗方法 排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入 在立管底部引出管的出口進行檢查 通水將試球從 出口沖出 橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入 通水沖至引出管末端排出 室外檢 查井 結(jié)合井 處需加臨地網(wǎng)罩 認便將試球截住取出 通球試驗以試球通暢無阻為合格 若試球不通的 要及時清理管道的堵塞物并重新試驗 直到合格為止 8 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 8 1 工藝流程 安裝準備 干管安裝 箱體及支管安裝 箱體配件安裝 通水調(diào)試 8 2 安裝準備 8 2 1 認真熟悉圖紙 結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo) 標(biāo)高是否位置得當(dāng) 如有問題 及時與設(shè)計人員研究解決 辦理洽商手續(xù) 8 2 2 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確 臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好 8 2 3 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準 8 2 4 安排合理的施工順序 避免工種交叉作業(yè)干擾 影響施工 8 3 干管安裝 8 3 1 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材 按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管 本工程采用熱鍍鋅鋼管 8 3 2 當(dāng)直徑 100mm 時應(yīng)采用螺紋絲口連接 直徑大于 100mm 時采用溝槽連接 連接處破 壞鍍鋅層的應(yīng)做防腐處理 8 3 3 管道穿墻處不得有接口 管道穿過伸縮縫處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置波紋管等技術(shù)措施 8 3 4 當(dāng)消火栓靜壓超過 0 5Mpa 時 應(yīng)按設(shè)計要求采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡 減 壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于 50mm 水平管段上 孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的 50 孔 板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上 與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍 采用節(jié)流管時 其長度不宜小于 1m 8 4 箱體及支管安裝 8 4 1 消火栓箱體要符合設(shè)計要求 其材質(zhì)有木 鐵和鋁合金等 栓閥有單出口和雙出口 雙控等 產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用 8 4 2 消火栓支管要以栓閥的標(biāo)高定位甩口 核定后再穩(wěn)固消火栓箱 箱體找正穩(wěn)固后再把 栓閥安裝好 栓口朝外并不應(yīng)安裝在門軸側(cè) 箱門開啟靈活 8 4 3 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施 8 4 4 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗 消防管道試壓為配合裝修可分層分 段進行 上水時最高點要有排氣裝置 高低點各裝一塊壓力表 上滿水后檢查管路有無滲漏 如有法蘭 閥門等部位滲漏 應(yīng)在加壓前緊固 升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記 卸壓后處理 必要時泄水處理 冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 5 試壓合格后及時辦理驗收手續(xù) 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗 如設(shè)計無要求一般按工作壓力 1 5 倍 本工程試驗壓力取 1 4MPa 穩(wěn)壓 10 分鐘 壓力降不大于 0 02Mpa 8 4 5 箱體配件安裝 應(yīng)在交工前進行 消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實 盤緊放在箱內(nèi) 消防水槍要豎 放在箱體內(nèi)側(cè) 自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部 消防水龍帶與水槍 快速接 頭的連接 一般用 14 鉛絲綁扎兩道 每道不少于兩圈 使用卡箍時 在里側(cè)加一道鉛絲 設(shè)有電控按鈕時 應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工 8 5 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作 沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板 過濾裝 置拆除 沖洗水質(zhì)合格后重新裝好 沖洗出的水要有排放去向 不得損壞其它成品 直至進 出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束 8 6 通水調(diào)試 8 6 1 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵 結(jié)合器 節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完 其中水泵做完單機調(diào) 試工作 8 6 2 系統(tǒng)通水達到工作壓力 選系統(tǒng)首層一處及最不利點消火栓做試驗 通過水泵結(jié)合器 及消防水泵加壓 消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求 8 7 管道防腐 明裝金屬管道經(jīng)除銹后 刷樟丹一道 再刷銀粉漆二道 消防管道另刷紅色色環(huán) 并設(shè)有方 向標(biāo)志 埋地鋼管必須采用三油二布防腐 9 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安裝 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安裝 9 1 工藝流程 安裝準備 管網(wǎng)安裝 管道試壓 管道沖洗 保溫絕熱 9 2 安裝準備 9 2 1 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全 并已進行技術(shù)交底 9 2 2 對安裝所需管材配件和閥門等附件以及管道支承 緊固件密封圈等核對產(chǎn)品合格證等 9 2 3 施工機具已到場 9 2 4 與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位 9 3 管網(wǎng)安裝 9 3 1 涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具 切割應(yīng)采用金屬鋸 套絲應(yīng)采用自動套絲機 壓槽應(yīng)采用專用滾槽機 彎管應(yīng)采用彎管機冷彎 9 3 2 螺紋連接 1 截管應(yīng)符合下列要求 截管宜采用鋸床 不得采用砂輪切割 當(dāng)采用手工鋸截管時 其鋸面應(yīng)垂直于管軸線 2 套絲應(yīng)符合下列要求 套絲應(yīng)采用自動套絲機 套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準 GB T 7306 用螺紋密封的管螺紋 的要求 并應(yīng)采 用標(biāo)準螺紋規(guī)檢驗 3 管端清理加工應(yīng)符合下列要求 應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油 水和金屬 切削 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀 將襯塑層厚度 1 2 倒角 倒角坡度宜為 10 15 涂塑管應(yīng)采 用削刀削成輕內(nèi)倒角 4 管端 管螺紋清理加工后 應(yīng)進行防腐 密封處理 宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生 料帶纏繞螺紋 同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度 5 管子與配件連接前 應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠 然后將配件 用手捻上管端絲扣 在確認管件接口已插入襯 涂 塑鋼管后 用管子鉗進行管子與配件的連 接 不得逆向旋轉(zhuǎn) 6 管子與配件連接后 外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封 9 3 3 溝槽連接 1 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂 襯 塑鋼管的連接 2 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作 壓力相批配 3 涂塑鋼管 當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時 其施工應(yīng)符合下列要求 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去 6 8mm 斷料 每個連接口之間有 3 4mm 間 隙并用鋼印編號 應(yīng)采用機械截管 截面應(yīng)垂直軸心 允許偏差為 a 管徑 100mm 時 偏差 lmm b 管徑 125mm 時 偏差 1 5ram 管外壁端面應(yīng)用機械加工 1 2 壁厚的圓角 應(yīng)用專用滾槽機壓槽 壓槽時管段應(yīng)保持水平 鋼管與滾槽機止面呈 90 壓槽時應(yīng)持 續(xù)漸進 槽深應(yīng)符合表卜 5 4 的要求 并應(yīng)用標(biāo)準量規(guī)測量槽的全周深度 如溝槽過淺 應(yīng) 調(diào)整壓槽機后再行加工 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑 不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺 4 涂塑鋼管的溝槽連接方式 宜用于現(xiàn)場測量 工廠預(yù)涂塑加工 現(xiàn)場安裝 5 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準溝槽 涂塑加工應(yīng)符合 CJ T120 給水涂塑復(fù)合鋼管 的有關(guān) 要求 6 管段涂塑除涂內(nèi)壁外 還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位 7 涂塑鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行 檢查橡膠密封圈是否匹配 涂潤滑劑 并將其套在一根管段的末端 將對接的另一根管段 套上 將膠圈移至連接中央 將卡箍套在圈外 并將邊緣卡入溝槽中 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔 并將螺母旋緊 應(yīng)對稱交替旋緊 防止膠圈起皺 8 管道最大支承間距應(yīng)注意 橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承 不得支承在接頭上 9 溝槽式連接管道 無須考慮管道因熱脹冷縮的補償 9 4 管道試壓 冷卻水管道水壓試驗壓力為工作壓力的 1 5 倍 本工程冷卻水工作壓力為 0 6MPa 試 驗壓力取 0 9MPa 試驗壓力下觀察 10min 壓力降不應(yīng)大于 0 02MPa 然后降到工作壓力進 行檢查 應(yīng)不滲不漏 水壓試驗時放凈空氣 充滿水后進行加壓 當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓 進行檢查 如各接口和閥門均無滲漏 持續(xù)到規(guī)定時間 觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi) 通知有關(guān)人員 驗收 辦理交接手續(xù) 然后把水泄凈 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理 再進行 隱蔽工作 9 5 管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗 沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行 應(yīng)保證有充足的流量 沖洗時 以能達到最大流量和壓力進行 并使水的流速不小于 1 5m s 排水管斷面面積不 小于被沖洗管段面積的 60 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行 當(dāng)設(shè)計無要求時 已出口水色透明度與進水口目測一致時為合格 管道沖洗合格后 將水排盡 9 6 吊頂內(nèi)管道防結(jié)露 吊頂內(nèi)管道防結(jié)露材料選用聚乙烯發(fā)泡管 其做法見圖 1 10 質(zhì)量 質(zhì)量保證措施保證措施 1 加強質(zhì)量管理 切實執(zhí)行竣工驗收工程資料的要求 做到齊全 真實 準確 及時 2 抓好質(zhì)量通病的檢查 如管口麻絲過長 支架刷油不均勻 水平度差等常犯通病 嚴 格按照施工工藝操作 3 組織檢查人員進行試驗工作和記錄工作 要配一定數(shù)量的檢測工具 以保證工藝要求 各種測量數(shù)據(jù)按規(guī)范表格填寫 4 特殊工種人員必須持證上崗 5 質(zhì)量檢查必須按法定標(biāo)準及審批手續(xù) 要確保施工班組 施工員 檢查人員簽字認可 6 抓好 五防 即防倒破 排水管 防錯接 給水管 方向左右 防松動 支架 管件 閥門 防堵塞 污水管 防漏等 除嚴格按照有關(guān)專業(yè)的施工技術(shù)規(guī)范 設(shè)計要 求進行安裝外 還要結(jié)合施工中的實際情況 按照 五防 要求 認真貫徹實施 7 加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理 做好技術(shù)交底 8 重視隱蔽工程的驗收工作 隱蔽前必須經(jīng)甲 乙雙方及監(jiān)理單位共同驗收簽證 9 嚴格抓好進場材料的驗收 11 強制性條文執(zhí)行計劃 強制性條文執(zhí)行計劃 序執(zhí)行部位強制性條文規(guī)定 號 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2002 1 地下室剪力 墻 3 3 3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的 應(yīng)采取防水措施 對有嚴 格防水要求的建筑物 必須采用柔性防水套管 2 給水 消防 冷卻水管 排水管 3 3 16 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗 非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備 應(yīng)做灌水試驗 3 生活給水管 道 4 1 2 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件 生活給水系統(tǒng)所涉及的材 料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準 4 生活給水管 道 4 2 3 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒 并經(jīng)有關(guān)部門取 樣檢驗 符合國家 生活飲用水標(biāo)準 方可使用 5 消火栓試射 4 3 1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層 或水箱間內(nèi) 試驗消火栓 和首層取二處消火栓做試射試驗 達到設(shè)計要求為合格 6 隱蔽排水管 5 2 1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 其灌水高度應(yīng)不 低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 7 排水栓和地 漏 7 2 1 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正 牢固 低于排水表面 周邊無滲漏 地漏水封高度不得小于 50mm 8 衛(wèi)生器具排 水管道安裝 7 4 1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的 固定措施 管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲 防漏措