濕式電除塵器改造工程設(shè)計(jì)說明.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除熱電濕式電除塵器改造工程設(shè)計(jì)說明批 準(zhǔn):審 核:校 核:編 制:電氣裝備有限公司此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄第一章設(shè)計(jì)總則11概述12基本設(shè)計(jì)條件33設(shè)計(jì)范圍34設(shè)計(jì)原則3第二章 施工組織61 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)62主要施工內(nèi)容63工程施工難點(diǎn)74施工技術(shù)措施7第一章 設(shè)計(jì)總則1概述1.1規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)濕式靜電除塵器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、試運(yùn)、試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試等必須遵守下列最新的標(biāo)準(zhǔn)，但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)規(guī)范書同下列標(biāo)準(zhǔn)矛盾，乙方應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行最高規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并書面方式通告甲方。標(biāo)準(zhǔn)如下:火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2011電除塵器性能測(cè)試方法 GB/T13931-2002電除塵器漏風(fēng)率測(cè)試方法 GB10880-89固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157-1996燃煤電廠電除塵器 DL/T 514-2004燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則 DLT461-2004鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范 GB17-88火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 NDGT16-89涂裝前材料表面銹蝕等級(jí)和銹蝕等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) GB8923-88焊接件通用技術(shù)規(guī)范 JB/ZZ5火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50150高壓靜電除塵用整流設(shè)備試驗(yàn)方法 JB/T5845-1991靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備 ZBK46001.1-88發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程 SDJ26-1989電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-2007低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-1995低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 GB14048.1- .3建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求-鋼直梯 GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求-鋼斜梯 GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求-工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái) GB4053.2火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T5072-2007工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87-85焊接接頭的基本型式與尺寸 GB/T985986-1988鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502051.2設(shè)計(jì)范圍濕法電除塵設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱WESP）裝置范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備、土建、鋼構(gòu)、電氣、熱控等專業(yè)的詳細(xì)設(shè)計(jì)。1.3設(shè)計(jì)指標(biāo)1.3.1 主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1入口煙氣量Nm3/h6339002入口實(shí)際煙氣量m3/h7500003入口煙氣溫度504入口含塵濃度mg/Nm3401.3.2 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1除塵器進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm3402除塵器出口粉塵濃度mg/Nm35保證值3除塵器保證效率87.54設(shè)備截面直徑m115有效流通面積m2706煙氣流速m/s2.977陽(yáng)極管管長(zhǎng)m68停留時(shí)間s2.029集塵面積m2438010比集塵面積m2/m3/s21.0611本體阻力Pa20012本體漏風(fēng)率%0.513電耗KW18014水耗t/h21.3.3 節(jié)能減排1.3.3.1 節(jié)能優(yōu)化工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選擇效率高耗能少的設(shè)備，降低WESP裝置的總電耗：通過合理布置，減少系統(tǒng)的阻力,優(yōu)化工藝系統(tǒng)間各個(gè)環(huán)節(jié)的布置和連接等等。1.3.3.2節(jié)水WESP裝置產(chǎn)生的廢水排入下部脫硫系統(tǒng)，以提高利用水的合理性，從而達(dá)到節(jié)水節(jié)能的目的。1.3.3.3節(jié)約用地本工程設(shè)備布置在脫硫塔上方，水泵水箱及相關(guān)附屬設(shè)施設(shè)計(jì)在濕式除塵器下方的空地處。2基本設(shè)計(jì)條件2.1 電廠地理位置和地區(qū)情況3設(shè)計(jì)范圍3.1濕式靜電除塵器實(shí)際內(nèi)容本次濕式除塵器改造一體式布置方式，建于脫硫塔上方，陽(yáng)極系統(tǒng)采用管式結(jié)構(gòu)，采用下進(jìn)上出式，煙氣經(jīng)濕式電除塵器進(jìn)入臨時(shí)煙囪排放。本工程所有工藝系統(tǒng)（包括煙氣系統(tǒng)、工藝水補(bǔ)水、噴淋和沖洗水、本體、絕緣子密封裝置等，含新增系統(tǒng)設(shè)備與原有系統(tǒng)和設(shè)備的連接）、供電和控制系統(tǒng)、支撐鋼結(jié)構(gòu)、保溫、防腐、其他輔助和附屬系統(tǒng)、配套土建工程（新增樁基、承臺(tái)基礎(chǔ)、支柱等）等均在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。3.2改造方案 （1）濕式電除塵器本體、管道和循環(huán)水系統(tǒng)，包含水箱、過濾裝置等，濕式電除塵器灰水系統(tǒng)。 （2）配套濕式電除塵器供配電、高壓整流變?cè)O(shè)備等電氣系統(tǒng)設(shè)備； （3）配套濕式電除塵器控制系統(tǒng)。3.3電氣、熱控系統(tǒng)改造內(nèi)容本方案電氣、熱控系統(tǒng)主要改造內(nèi)容是濕式除塵器后需要配套電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。根據(jù)濕式除塵器的配套要求，每臺(tái)爐需配置高壓整流設(shè)備2套，配備相應(yīng)的DCS機(jī)柜、低壓控制柜、變頻控制柜等配套設(shè)施，另外需配備濕式除塵器的DCS系統(tǒng)，并將所有需要監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)納入到輔控DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)與控制功能。同時(shí)將運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至全廠辦公SIS系統(tǒng)，方便全廠監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行工況。3.4土建改造內(nèi)容土建改造主要為濕式電除塵器建設(shè)區(qū)域的土建項(xiàng)目，包括水箱、水泵基礎(chǔ)等。4設(shè)計(jì)原則4.1.1 型式：濕式除塵，垂直煙氣流， 下進(jìn)上出式。4.1.2 數(shù)量： 1組除塵器。電室數(shù)（供電單元數(shù)）：2個(gè)。4.1.3 陽(yáng)極板型式： 管式，極板長(zhǎng)度 6 米。4.1.4 陰極線型式： 螺旋針刺 型。4.1.5 水沖洗方式： 連續(xù)噴淋+間斷沖洗。4.1.6 沖洗（噴淋）水排水利用方式：利用后，排入脫硫系統(tǒng) 。4.1.7濕式除塵器入口煙塵濃度（含石膏、重金屬等）為40 mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）條件下，濕式除塵器出口煙塵濃度（含石膏、重金屬等）：5mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）； （11）保證效率：粉塵去除率（含石膏）： 87.5%； PM2.5去除率： 75%； 霧滴去除率： 85%；SO3去除率: 70%；重金屬去除率： 60%。4.1.8濕式除塵器本體及輔助設(shè)備的最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過80分貝（距設(shè)備1米處）。4.1.9主要材料材質(zhì)序號(hào)部 件材 質(zhì)規(guī) 格保證壽命（年）生產(chǎn)商1陽(yáng)極板FRP302陰極線316L或22056mm123陰極框架316L或2205C型鋼304陰極吊桿316L或220568mm305沖洗（噴淋）水噴嘴316L或2205126電場(chǎng)內(nèi)沖洗（噴淋）水管316L或220532X3mm307熱風(fēng)管碳鋼108X4mm308均布板樹脂板厚6mm309殼體Q235+玻璃鱗片3010沖洗、噴淋水泵殼體316L1211沖洗、噴淋水泵葉輪316L1212循環(huán)水箱Q235+玻璃鱗片板厚6mm, 有效容積100 m3304.1.10電氣設(shè)備技術(shù)等級(jí)：項(xiàng)目功率等級(jí)電壓等級(jí)絕緣等級(jí)溫升等級(jí)防護(hù)等級(jí)AC電動(dòng)機(jī)380VClass FClass B電源電源柜，控制柜、箱、盤、臺(tái)等照明第二章 施工組織1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 1人安全專責(zé)2人熱工專責(zé)1人電氣專責(zé)1人土建專責(zé)1人機(jī)務(wù)專責(zé)2人各專業(yè)施工隊(duì)2 主要施工內(nèi)容2.1 土建施工：主要包括：a、主體設(shè)備灌澆、預(yù)埋以及取樣試驗(yàn)。b、泵房基礎(chǔ)以及房屋墻面。c、接地系統(tǒng)。2.2 設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)與框架安裝：主要包括：設(shè)備立柱、平臺(tái)安裝。2.3 設(shè)備本體安裝：主要包括：外殼板、陰極線、陽(yáng)極板、氣流均布板以及頂部起吊裝置等設(shè)備。2.4 泵設(shè)備安裝：主要包括：沖洗水泵及其管道、閥門、起吊裝置以及就地盤柜安裝。2.5 儀控設(shè)備安裝：主要包括：PLC柜、上位機(jī)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)各類儀表以及控制電纜敷設(shè)等工作。2.6 電氣設(shè)備安裝：主要包括：高壓整流柜、變壓器、配電柜、現(xiàn)場(chǎng)照明檢修設(shè)備以及動(dòng)力電纜敷設(shè)等工作。3 工程施工難點(diǎn)3.1 本工程場(chǎng)地緊張，材料堆放、運(yùn)輸與管理難度加大。3.2 高空作業(yè)多，吊裝工作多。3.3 預(yù)制鋼構(gòu)件重量大，異型量多，技術(shù)要求高，吊裝難度大。3.4 工期緊迫，技改工程交叉施工頻繁，施工難度大。4 施工技術(shù)措施4.1土建施工技術(shù)措施4.1.1施工前期準(zhǔn)備。4.1.2根據(jù)業(yè)主提供的軸線點(diǎn)確定出施工基準(zhǔn)軸線，會(huì)同業(yè)主組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。4.2設(shè)備安裝技術(shù)措施及吊裝工藝4.2.1施工人員應(yīng)熟悉圖紙和安裝說明書，清楚設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和施工工藝，施工過程中能嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4.2.2做好支架基礎(chǔ)交接工作，根據(jù)建筑交出的基礎(chǔ)中心線進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)劃線。4.2.3因電除塵布置的特點(diǎn)，最高的標(biāo)高為約40米，機(jī)具選用150t汽車吊和50t-100t汽車吊為主吊具，臨時(shí)煙道的拆裝需要300t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.2.4 起重機(jī)械本工程采用汽車式起重機(jī)，汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好，運(yùn)行速度高的特點(diǎn)，但不能負(fù)荷行駛，對(duì)場(chǎng)地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。簡(jiǎn)易吊裝機(jī)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場(chǎng)地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。4.2.5 吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù) 吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：4.2.5.1在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 4.2.5.2在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。4.2.6 吊裝方法4.2.6.1鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。4.2.6.2鋼梁的吊裝 鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。4.2.7 安全技術(shù)要點(diǎn) 4.2.7.1凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律” “十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 4.2.7.2吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。 4.2.7.3起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。 4.2.7.4起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。 4.2.7.5應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。 4.2.7.6在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 4.2.7.6.1磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；4.2.7.6.2鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；4.2.7.6.3鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。4.2.7.7吊鉤在使用前應(yīng)檢查：4.2.7.7.1表面有無裂紋及刻痕；4.2.7.7.2吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;4.2.7.7.3鉤脛是否有變形；4.2.7.7.4是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；4.2.7.8檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、 磨損等異常情況；4.2.7.9檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合相關(guān)規(guī)定。4.2.7.10在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。4.2.7.11吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。4.2.7.12吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.2.7.12.1出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。4.2.7.12.2吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空4.2.7.13使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。4.2.7.14在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡量保持一致。4.3鋼支架安裝4.3.1吊裝前用經(jīng)緯儀對(duì)各基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高校準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)高準(zhǔn)備柱底墊鐵（墊鐵用Q235鋼），墊鐵應(yīng)加裝在柱底每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)。4.3.2檢查地腳螺栓，對(duì)螺紋損傷部分進(jìn)行返牙處理。4.3.3吊裝前所有參加高空施工人員必須配好合格安全帶、防墜器，并準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)網(wǎng)。4.3.4依照土建移交的基準(zhǔn)線劃出除塵器的中心，并用墨線、油漆標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，檢查土建螺栓預(yù)埋情況，螺栓頂部標(biāo)高為+120mm，如若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。4.3.5由于場(chǎng)地受限，鋼架立柱只能單根吊裝，用50t-70t汽車吊進(jìn)行鋼架立柱吊裝就位，用螺母緊固，兩側(cè)拉起攬風(fēng)繩，待立柱校正后，進(jìn)行預(yù)埋件、墊鐵及立柱底板間對(duì)應(yīng)點(diǎn)焊，防止焊接變形。并及時(shí)連接橫梁，形成“井”字框架后方可對(duì)應(yīng)焊接所有立柱底板。預(yù)埋板、墊鐵板、柱底板需全部焊接。4.3.6鋼支柱安裝要求，相鄰兩柱間距偏差不大于3mm對(duì)角線偏差不大于6mm，鋼支架頂部標(biāo)高相對(duì)于零米的偏差為3mm，各立柱相互標(biāo)高差不大于2mm。4.3.7各層橫向聯(lián)系梁對(duì)角線誤差要求5mm，水平誤差3mm，考慮安裝工期聯(lián)系鋼梁制作完成后，立即進(jìn)行環(huán)氧樹脂漆防腐，仿佛過程中預(yù)留焊縫位置。4.4防腐要求4.4.1 所有需要進(jìn)行防腐部件首先進(jìn)行噴砂除銹處理，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。各部位防腐步驟是一遍底漆+兩遍膠泥+一遍面漆4.4.2 塗刷一遍乙烯酯樹脂底漆，厚度在0.2-0.3kg/m2；4.4.3 塗刷兩遍玻璃鱗片膠泥，厚度達(dá)2mm；4.4.4 塗刷一遍乙烯酯樹脂面漆，厚度在0.2-0.3kg/m2；4.4.5 在煙道縮口、彎頭、噴淋區(qū)域做一層FRP工藝耐磨層。4.5側(cè)殼板組合安裝4.5.1側(cè)殼板是小面積預(yù)制好的，所以在側(cè)殼板的安裝前，需要認(rèn)真確認(rèn)側(cè)殼板圖號(hào)、外形尺寸、順序號(hào)等，逐件按編號(hào)進(jìn)行組合，組合面積的大小可以根據(jù)施工條件確定。吊裝時(shí)必須掛有防溜繩索。4.5.2隔倉(cāng)板安裝必須保證在中心部位，水平方向、垂直向都要掛線，按線測(cè)量，保證平整度。4.5.3待外殼板、隔艙板、內(nèi)部各聯(lián)系梁等全部焊接、防腐完成后，先把陰極線下框架吊入各個(gè)分隔倉(cāng)，采用臨時(shí)方法固定，但不能直接放置在均流板上。4.6陽(yáng)極板安裝4.6.1陽(yáng)極板為管箱構(gòu)造，每一箱極板重約4噸，安裝時(shí)使用一根鋼絲繩穿過管箱中間，并在底部穿一根橫管固定住鋼絲繩扣，防止鋼絲繩脫落，然后將整個(gè)管箱起吊放置在本體內(nèi)部各個(gè)分隔倉(cāng)內(nèi)。4.6.2待陽(yáng)極板全部安裝完后，需要對(duì)陽(yáng)極板上、下兩端進(jìn)行垂直度校正，使得上下垂直度偏差不超過3mm。4.7陰極線上框架、陰極線吊裝4.7.1陽(yáng)極板安裝調(diào)整完畢后，要立即按分隔倉(cāng)把陰極線上框架調(diào)入隔倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)固定，然后把陰極線按數(shù)量分別吊掛在各分隔倉(cāng)的上框架上。在吊裝陰極線前要先用20#槽鋼制作一個(gè)防變形吊架，避免因吊裝不當(dāng)而變形。4.7.2絕緣子安裝就位后，將上吊掛桿全部穿入絕緣子內(nèi)固定，調(diào)整水平標(biāo)高后將陰極線上框架與上吊掛桿聯(lián)接。4.7.3上框架安裝完成后安裝上、下框架聯(lián)接桿，先把連接桿固定在上框架上，吊起下框架與聯(lián)桿聯(lián)接并調(diào)節(jié)好標(biāo)高。4.7.4陰極線上部用螺栓固定在上框架，下部聯(lián)接陰極線墜，所有螺栓緊固后用不銹鋼焊條點(diǎn)牢。焊接時(shí)需注意不可有毛刺。4.8電除塵內(nèi)部沖洗系統(tǒng)安裝4.8.1按照?qǐng)D紙要求，布置沖洗噴嘴；并調(diào)整好噴淋和沖洗角度，固定牢固。4.8.2 做好噴嘴管路的鋪設(shè)，并與箱體外水泵系統(tǒng)相連。4.8.3 內(nèi)部防腐修復(fù)及煙道防腐4.9待安裝完畢后，進(jìn)行電除塵器空升前的檢查：4.9.1檢查鋼架支撐安裝尺寸及結(jié)構(gòu)，保證構(gòu)架強(qiáng)度。4.9.2檢查殼體：殼體頂板焊接嚴(yán)密；無漏焊、空洞的現(xiàn)象，人孔門處及灰斗與殼體的結(jié)合面要嚴(yán)格檢查，殼體內(nèi)部所有設(shè)備及零部件安裝結(jié)束,內(nèi)部走道及爬梯安裝完畢且暢通;4.9.3對(duì)電場(chǎng)內(nèi)彎曲變形的極板、極線進(jìn)行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差在5mm。4.9.4清除電場(chǎng)內(nèi)存在有的異物。4.9.5檢查風(fēng)門電機(jī)、水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各電動(dòng)閥門動(dòng)作是否正常，各潤(rùn)滑部位是否已加油。4.9.6檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。4.9.7檢查本體各部位及人孔門等處密封是否良好。4.10 電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施4.10.1 安裝流程4.10.2 技術(shù)措施4.10.2.1整流變壓器吊芯檢查時(shí)嚴(yán)格按照變壓器吊芯檢查工序執(zhí)行，各項(xiàng)試驗(yàn)確認(rèn)合格，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證單，補(bǔ)充油要與原油質(zhì)一樣。4.10.2.2電除塵本體接地及整流變接地要按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，材質(zhì)規(guī)格符合要求。4.10.2.3電除塵空載升壓前，要先進(jìn)行整流變的空載升壓，確認(rèn)合格后方可帶電除塵本體，電除塵本體要提前檢查并測(cè)試絕緣。4.11控制設(shè)備安裝技術(shù)措施4.11.1控制柜安裝控制柜安裝應(yīng)根據(jù)控制柜底部尺寸制作底座或安裝支架。柜體高度在1200mm以上需要制作底座，底座采用10#槽鋼制作。1200mm以下采用壁掛或支架安裝。支架高度在500mm以上，采用80角鋼制作。支架或底座留出電纜進(jìn)線空間，不可封死整個(gè)底座。控制柜應(yīng)采取焊接或用安裝螺栓連接。安裝完成后控制柜應(yīng)牢固連接在底座上，抗沖擊力強(qiáng)。具體要求如下：4.11.1.1 控制柜支架制作安裝：控制柜支架采用#10槽鋼制作，下料必須整齊無缺口，所有槽鋼對(duì)接處必須焊滿焊牢。支腿焊上地腳板，地腳板上開12圓孔，按照?qǐng)D紙標(biāo)示位置，將支架整體用膨脹螺栓固定在地面上。4.11.1.2控制柜的安裝4.11.1.2.1室內(nèi)控制柜的安裝應(yīng)在控制室的墻、柱、頂棚的粉刷和空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。4.11.1.2控制柜應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作檢修方便、不妨礙通行的地方。4.11.1.3搬運(yùn)和安裝儀表柜時(shí)，不應(yīng)損壞柜上的設(shè)備和油漆。4.11.1.4控制柜的型鋼底座尺寸應(yīng)與柜體相符，柜的底座固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平。4.11.1.5控制柜安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。4.11.1.6柜內(nèi)不得進(jìn)行電、火焊工作，以免燒壞油漆及設(shè)備，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。4.11.1.7柜的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整。4.11.1.8柜體應(yīng)設(shè)有良好的接地裝置，必須將支撐框架良好接地。4.111.1.9柜底部的電纜孔在電纜施工完畢后應(yīng)用放火堵料嚴(yán)密封閉。4.11.1.10所有就地控制柜、總電源柜直接將柜體與支架焊接點(diǎn)住。4.11.2 電纜接線所有電纜進(jìn)柜應(yīng)制作電纜頭，電纜開線長(zhǎng)度以進(jìn)柜100mm處為起點(diǎn)，接線長(zhǎng)度應(yīng)留有100mm以上余量。電纜頭采用熱縮套管制作，屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)保留并按規(guī)定接地，所有電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。電纜進(jìn)柜后應(yīng)進(jìn)線槽，如無線槽應(yīng)合理走線保證布線美觀，連接牢固。動(dòng)力電纜接線應(yīng)壓銅鼻，確保所有連接點(diǎn)接觸良好、絕緣良好。電纜接線應(yīng)完全按圖施工。電纜接入端子必須套號(hào)碼管，并確保電纜兩端的號(hào)碼完全一致無誤。一個(gè)接線端子不得壓接超過2根線。部分具體要求如下：4.11.2.1電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。4.11.2.2電纜線芯不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)于螺栓緊固方向一致。多股軟線連接時(shí)應(yīng)加接線片（冷壓頭）或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。4.11.2.3接線應(yīng)正確，導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭有明顯的、不易脫落的回路編號(hào)標(biāo)志。4.11.2.4電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。4.11.2.5屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)定接地。4.11.3 電氣線路安裝4.11.3 .1穿線管、橋架的安裝及導(dǎo)線敷設(shè)4.11.3 .1.1導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬穿線管或線槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用范圍，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。4.11.3 .1.2穿線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.5-2倍。4.11.3 .1.3穿線管的彎曲角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于穿線管外徑的6倍，單根管彎頭不宜超過2個(gè)。4.11.3 .1.4穿線管必須用卡子固定牢固。4.11.3 .1.5穿線管不應(yīng)有扁凹或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間采用金屬入管連接，金屬軟管兩端接口應(yīng)采用軟管接頭配件連接。4.11.3 .1.6橋架應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。4.11.3 .1.7橋架的各連接處應(yīng)緊密，但要便于拆裝。4.11.3 .1.8當(dāng)從橋架中間引線出來時(shí)，應(yīng)用機(jī)加工方法開孔，并采用穿線管或軟管保護(hù)。4.11.3 .1.9采用雙層托盤式橋架鋪設(shè)，上層橋架為動(dòng)力電纜專用，下層橋架為設(shè)備信號(hào)電纜專用，電纜密集處上層鋪設(shè)150mm寬橋架，下層鋪設(shè)300mm寬橋架。電纜稀少處上、下層鋪設(shè)均鋪設(shè)150mm寬橋架。4.11.3 .1. 10橋架支撐采用支架或吊架方式安裝。具體視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇使用支架或吊架，支撐間隔不得大于3米。支撐使用#40角鋼制作，焊縫處必須焊滿焊牢，刷好灰漆后方可安裝。支架的斜撐和吊架的拉撐應(yīng)在橋架安裝后再焊接，橋架與支撐間焊接固定。4.11.3 .1. 11橋架內(nèi)底部每隔2米焊接6圓鋼，用以固定電纜，上層電纜固定在下層電纜上。4.11.3 .1. 12橋架上下彎頭處必須在上部焊接6圓鋼，防止鋪設(shè)電纜時(shí)，電纜被拉到橋架之外。4.11.3 .1. 13橋架需要切割或開口時(shí)必須使用切割機(jī)，不允許使用氣割或電焊進(jìn)行切割。開口處邊緣需打磨光滑，不得有毛刺豁口防止劃傷電纜。4.11.3 .2電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時(shí)必須將電纜用捆扎線固定在橋架底部焊好的圓鋼上，上層電纜固定在下層電纜上。4.11.3 .2.1電纜線采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.11.3 .2.2電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a、按最短路徑集中敷設(shè)；b、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔，窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝c、電纜敷設(shè)區(qū)的溫度不高于電纜允許長(zhǎng)期工作的溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距以內(nèi)感大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)大于200mm；d、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。4.11.3 .2.3電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或電纜保護(hù)管。4.11.3 .2.4電纜支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。4.11.3 .2.5電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。4.11.3 .2.6電纜穿墻、埋地或易受外界碰傷時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，穿地面或樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)框。4.11.3 .2.7電纜保護(hù)管（框）引入控制柜內(nèi)時(shí)，不宜過長(zhǎng)，只需稍高出柜內(nèi)地面。4.11.3 .2.8保護(hù)管內(nèi)徑一般為電纜直徑的1.5-2倍，其彎成角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于穿線管外徑的10倍，管彎頭不宜超過2個(gè)。4.11.3 .2.9電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑無毛刺。4.11.3 .2.10搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上指示的方向滾動(dòng)。4.11.3 .2.11電纜的輻射必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。4.11.3 .2.12動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)。4.11.3 .2.13電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。4.11.3 .2.14嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜，敷設(shè)時(shí)防止與其他電纜或物體的摩擦。固定電纜時(shí)硬按順序排列，不宜交叉，松緊要適度并留有一定余量。4.11.3 .2.15電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛標(biāo)牌。4.11.3 .2.16在有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后在其出口用防火堵料封堵嚴(yán)密。4.11.3 .2.17電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡或扎帶固定牢固：a、垂直敷設(shè)，應(yīng)設(shè)在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處；b、水平敷設(shè)，應(yīng)設(shè)在電纜線路首、末端和轉(zhuǎn)彎處以及接頭的兩側(cè)；且宜在直線段每隔不少于100m處。c、電纜拐彎處；d、斜坡敷設(shè)，應(yīng)遵照（1）、（2）項(xiàng)因地制宜。e、穿越保護(hù)管的兩端；f、電纜引入表盤前300-400mm處；g、引入接線盒及端子排前150-300mm處；h、當(dāng)電纜間需保持一定間隙時(shí)，宜在每隔約10m處4.11.3 .2.18電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡或扎帶固定牢固：固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托件等部件，應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。4.11.3 .2.19電纜敷設(shè)后應(yīng)在需要固定的各點(diǎn)用電纜卡或扎帶固定牢固：電纜固定用部件的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具或尼龍?jiān)鷰?、鍍塑金屬扎帶?b、不得用鐵絲直接捆扎電纜。4.11.3 .3接線箱（盒）安裝4.11.3 .3.1接線箱的安裝位置應(yīng)符合下列要求：a、周圍溫度不高于45；b、便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)和設(shè)備的距離適當(dāng)；c、不影響通行，便于設(shè)備維修、震動(dòng)小，不受汽水侵蝕。4.11.3 .3.2接線箱應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，附接線圖。4.12 防火封堵4.12.1 在電纜進(jìn)箱、柜、盤柜處需進(jìn)行封堵，柜底采用8mm 厚防火板襯底，大小按柜底內(nèi)部框架尺寸制作，從防火板到柜內(nèi)底面鋼板采用無機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵，要求封堵平整、嚴(yán)密、美觀；4.12.2 在電纜橋架進(jìn)出墻洞處采用防火包封堵；4.12.3 在電纜進(jìn)柜前、電纜夾層進(jìn)入盤柜前所有電纜涂防火涂料。4.13 .接地4.13.1儀表盤、接地盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。4.13.2保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接地電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻應(yīng)符合規(guī)定。4.13.3利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作為接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。4.13.4若制造廠要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與底座絕緣。4.13.5儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表控制系統(tǒng)接地時(shí)，應(yīng)集中一點(diǎn)接地如網(wǎng)。4.13.6計(jì)算機(jī)或控制裝置設(shè)有專用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻應(yīng)包括接地引線。4.13.7屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：a、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；b、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；c、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)在靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。4.13.8接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承座接觸。5、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1安裝工藝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1柱矩10m3mm10m5mm2對(duì)角線20m6mm20m8mm3標(biāo)高3mm4垂直度5mm5大梁中心與電場(chǎng)中心偏差5mm6瓷套中心3mm7灰斗上口對(duì)角線差3mm8灰斗高度誤差10mm9灰斗下口對(duì)邊孔中心距偏差2mm10支座中心距偏差3mm11極板垂直度3mm12異極距偏差5mm13同極距偏差3mm14分布板、阻流板平面彎曲度3mm15分布板、阻流板垂直度偏差5mm5.2驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表項(xiàng)目序號(hào)分 部工 程分 項(xiàng) 工 程檢驗(yàn)性質(zhì)施工檢驗(yàn)建設(shè)單位代表驗(yàn)評(píng)施工隊(duì)項(xiàng)目部監(jiān)理或業(yè)主1基礎(chǔ)打樁W點(diǎn)樁基檢測(cè)W點(diǎn)承臺(tái)綁筋W點(diǎn)支模W點(diǎn)基礎(chǔ)澆注W點(diǎn)2除塵器安裝基礎(chǔ)劃線W點(diǎn)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝W點(diǎn)灰斗、進(jìn)氣口安裝W點(diǎn)側(cè)板機(jī)內(nèi)頂蓋安裝W點(diǎn)梯子、平臺(tái)安裝W點(diǎn)箱體防腐H點(diǎn)陽(yáng)極板、陰極框架單排檢側(cè)W點(diǎn)陽(yáng)極板、陰極框架安裝找正H點(diǎn)出口喇叭口安裝W點(diǎn)分布板、阻流板安裝W點(diǎn)3沖洗排水系統(tǒng)沖洗噴嘴安裝H點(diǎn)沖洗泵及管道安裝W點(diǎn)4電氣系統(tǒng)整流變壓器檢查S點(diǎn)盤柜安裝檢查W點(diǎn)電纜敷設(shè)檢查W點(diǎn)高壓開關(guān)柜安裝檢查H點(diǎn)單體試驗(yàn)R點(diǎn)電除塵升壓試驗(yàn)S點(diǎn)5試運(yùn)電場(chǎng)內(nèi)清潔檢查空升試驗(yàn)注：R：文件見證；W：現(xiàn)場(chǎng)見證；H：停工待檢。6 、 安全文明施工及危險(xiǎn)點(diǎn)控制安全方針目標(biāo)：以“安全第一，預(yù)防為主”為中心，組織全體施工人員學(xué)習(xí)各種安全規(guī)章制度，樹立生產(chǎn)必須安全的正確觀念，提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)。搞好班組的安全建設(shè)，建立安全合格班組，完善各種安全設(shè)施，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，努力實(shí)現(xiàn)本期工程無重大事故的目標(biāo)。6.1現(xiàn)場(chǎng)管理安全措施6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽及佩帶工作證。6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全標(biāo)志布置總平面圖，并按安全標(biāo)志布置總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志。3、材料和設(shè)施堆放在圍墻內(nèi)，且離開圍墻與生活設(shè)施分隔分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)清 楚，散料砌池圍筑，桿料、立桿設(shè)欄，塊料起堆疊放，堆放高度不高于1.5米。6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)械必須接地、接零，一機(jī)一閘一漏電，開關(guān)必須有箱有鎖中途停電或下班時(shí)，必須關(guān)閘斷源，關(guān)箱加鎖；電動(dòng)機(jī)械出故障，必須斷電源，停機(jī)修理，不準(zhǔn)在運(yùn)行中排障，機(jī)械更不準(zhǔn)帶病運(yùn)行；非經(jīng)安排操作機(jī)電的人員不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)一切機(jī)電設(shè)備。6.1.4 現(xiàn)場(chǎng)安全措施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、各種限制保險(xiǎn)裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工需要確實(shí)需移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)臨時(shí)安全措施。6.1.5 現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械使用需注意：機(jī)械傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；切割機(jī)、刨機(jī)操作人員不能對(duì)正刨碟轉(zhuǎn)動(dòng)方向站立，并不能用手送料到機(jī)械工作部位。6.1.6 施工前編制用電施工方案，用電線路設(shè)置電纜溝沿場(chǎng)地周圍布6.1.7 建筑物內(nèi)清除的垃圾渣土，要通過臨時(shí)搭設(shè)的豎井或采取其他措施穩(wěn)妥下卸，嚴(yán)禁從門窗向外拋擲。6.2 施工安全準(zhǔn)備6.2.1 確定目標(biāo)：堅(jiān)決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故6.2.2 分解目標(biāo)：制定統(tǒng)一安全生產(chǎn)指標(biāo)、文明施工指標(biāo)、傷亡事故控制指標(biāo)6.2.3 責(zé)任的確立：確定安全責(zé)任制、文明施工責(zé)任、防火小組責(zé)任6.2.4 制定各階段施工方案6.2.5 制定各工種及工具的各種操作規(guī)程。6.2.6 建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動(dòng)制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。6.2.7 制定安全標(biāo)志平面圖。6.3安全生產(chǎn)6.3.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，并作具體化簽證及文字化6.3.1.1生產(chǎn)責(zé)任制由公司制度制定，并由公司質(zhì)安部審批。6.3.1.2生產(chǎn)責(zé)任制：分為項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)責(zé)任制、工長(zhǎng)生產(chǎn)責(zé)任制、質(zhì)安員生產(chǎn)責(zé)任制、 班組長(zhǎng)生產(chǎn)責(zé)任制、工人生產(chǎn)責(zé)任制、特殊工種生產(chǎn)責(zé)任制、防火小組責(zé)任制、文明施工責(zé)任制。6.3.2 簽訂合同6.3.2.1由施工隊(duì)與各班組長(zhǎng)直接簽訂合同6.3.2.2合同內(nèi)容：應(yīng)包括甲、乙雙方的責(zé)任、工人進(jìn)入工地應(yīng)做安全生產(chǎn)、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守的安全規(guī)章制度及法規(guī)、技術(shù)交底。安全生產(chǎn)指標(biāo)、獎(jiǎng)罰制度等。6.3.2.3注明合同有效日期，甲、乙雙方經(jīng)辦人簽證。6.3.2.4設(shè)立安全生產(chǎn)指標(biāo)。6.3.3 制定各項(xiàng)工種、工具的安全操作規(guī)程及管理制度 6.3.3.1工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工 程的操作規(guī)程。 6.3.3.2工具操作規(guī)程為：鋼筋機(jī)械、鋸木機(jī)、振動(dòng)棒、砂漿機(jī)等工具的操作規(guī)程。 6.3.3.3安全操作規(guī)程的制度：參加人員應(yīng)為工人、施工員、質(zhì)安員、項(xiàng)目經(jīng)理。工具操作規(guī)程應(yīng)由工人、施工員、質(zhì)安員、機(jī)電工、項(xiàng)目經(jīng)理制定。操作規(guī)程應(yīng)參考工程報(bào)建時(shí)的操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及工地的因素制定，并將操作規(guī)程打印好，張貼在工地的顯眼處。6.3.4目標(biāo)管理 6.3.4.1項(xiàng)目安全管理目標(biāo)的分解：應(yīng)分解成傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)、文明施工達(dá)標(biāo)目標(biāo). 6.3.4.2責(zé)任目標(biāo)考核辦法：考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法，考核的獎(jiǎng)罰措施。c 考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。5、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)方案安全部分應(yīng)具備以下內(nèi)容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。6.4危險(xiǎn)點(diǎn)控制及文明施工6.4.1施工人員對(duì)自己所吊裝的設(shè)備結(jié)構(gòu)、重量、安裝位置應(yīng)清楚明了。6.4.2設(shè)備組件吊裝時(shí)應(yīng)系好溜繩，作業(yè)人員不得站在起重物或吊車伸臂下，兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，每臺(tái)吊車的負(fù)荷應(yīng)分配合理，并辦好安全作業(yè)票。6.4.3鋼支架及墻板立柱吊裝后要及時(shí)拉好纜風(fēng)繩，并及時(shí)找正焊接。6.4.4登高作業(yè)人員要遵守高空作業(yè)安全工作規(guī)程。6.4.5對(duì)無吊耳的設(shè)備或箱體吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩八字形兜底起吊6.4.6絕緣瓷座吊裝時(shí)，要用牢固的鐵箱裝好， 以免瓷座損壞。6.4.7平臺(tái)扶梯的安裝隨外殼同步進(jìn)行，吊裝后平臺(tái)、欄桿要及時(shí)安裝并焊接牢固。6.4.8施工中應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)層。6.4.9所有起吊工具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用斷股、斷絲鋼絲繩及打滑葫蘆。對(duì)小型起重機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)）要專人操作，經(jīng)常檢查6.4.10電除塵電場(chǎng)內(nèi)照明，只允許使用12V低壓行燈，照明光線不足時(shí)考慮在頂部增加，但電源線絕緣性能要好，燈罩無線頭裸露，不得隨意移動(dòng)。電除塵外設(shè)置專用漏電開關(guān)保護(hù)器。6.4.11各施工人員在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)，相互關(guān)注、提醒、監(jiān)督。作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制訂出具體的安全注意事項(xiàng)。6.4.12要做好每天的工完、料盡、場(chǎng)地清，各灰斗就位后在出口處采取臨時(shí)封堵措施。6.4.1