(吹瓶工藝作業(yè)指導書1.doc

益海嘉里(上海企業(yè)群)作業(yè)指導書文件名稱及主題：灌油操作作業(yè)指導書目錄文 件 編 碼YKGSHH（GO-B）-SC-12版 本 號D修改號00生效日期2009年12月1日頁 碼共6頁 第2頁作業(yè)指導書文件名稱： 吹瓶工藝作業(yè)指導書 文件編碼： 版本號： 修改號： 生效日期： 受控狀態(tài)： 編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 1.0目的為了規(guī)范吹瓶區(qū)操作規(guī)范，確保產品符合吹瓶生產工藝流程，保證產品瓶符合產品質量要求。2.0 適用范圍適用于吹瓶區(qū)從瓶坯投料生產、產品過程控制、生產結束整個過程。3.0 定義本工藝作業(yè)指導書用于指導吹瓶區(qū)各崗位操作人員按照標準流程執(zhí)行操作，確保生產工藝符合生產要求。4.0 職責與權限4.1 車間領料人員根據(jù)生產計劃負責將生產所需瓶坯原料從倉庫領出待用。4.2 吹瓶區(qū)加料人員負責將已領出瓶坯物料運到吹瓶區(qū)，并按操作要求進行加料操作 。4.3 吹瓶機看機人員負責吹瓶機生產過程操作與控制，維持正常生產。4.4 吹瓶機技術員負責組織生產與過程監(jiān)控，確保產品正常符合生產要求。4.5必須保持設備上面無雜物，工具等。設備內的垃圾瓶胚每天必須清理干凈。5.1 吹瓶車間生產工藝流程圖責任者操作要求流程圖使用表單車間領料人員吹瓶機加料人員吹瓶機看機人員瓶機看機人員吹瓶區(qū)加料人員吹瓶機看機人員車間領料人員根據(jù)生產計劃從倉庫領取相關物料瓶坯對包裝箱外表面進行清潔工作根據(jù)吹瓶設備操作作業(yè)指導書進行操作根據(jù)操作要求進行產品首檢根據(jù)操作要求分檢待處理品根據(jù)吹瓶設備操作作業(yè)指導書關閉吹瓶機根據(jù)操作要求清理物料并退庫連線生產YES過程控制NO吹瓶機開機生產YES產品質驗NO吹瓶機開機操作（調整）物料退庫結余管坯清理領取瓶坯物料瓶坯物料包裝箱衛(wèi)生清潔吹瓶機關機生產結束待處理品分檢退貨坯退貨處理收集再用二次坯不合格坯報廢處理不合格瓶報廢處理領料單吹瓶機生產運行記錄表吹瓶機生產運行記錄表吹瓶機生產運行記錄表吹瓶機生產運行記錄表吹瓶區(qū)每日瓶坯使用情況記錄表退庫單6.0 吹瓶區(qū)生產操作流程6.1 原料（瓶坯）發(fā)放6.1.1班組按照生產計劃填寫物品申領單到倉庫進行領料。吹瓶區(qū)拉料人員將原料瓶坯按操作規(guī)程準備到生產區(qū)備用。6.2瓶坯外包裝清潔6.2.1 吹瓶拉料人員將生產需要的瓶坯從倉庫中領出后，使用前需對瓶坯外包裝箱進行適當清潔，防止瓶坯外包裝箱上灰塵等隨加料時進入生產區(qū)。6.4 加料操作6.4.1 根據(jù)生產計劃要求，加料人員確認需要加入到吹瓶機的瓶坯已準備就緒，將瓶坯內包裝塑料袋打開，打開瓶坯輸送機蓋子，將待用瓶坯放入胚斗，并關閉胚斗防塵蓋。以次檢查瓶坯使用無誤后，根據(jù)輸送機的相關操作規(guī)程，將待用瓶坯輸送到吹瓶機整列機內，并及時清理塑料袋和紙箱（外包裝塑料袋好的收集一起下班后放到東洗手間隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起當垃圾處理。完成后需填寫吹瓶機瓶胚使用情況記錄表進行記錄。后續(xù)從倉庫領出的瓶坯繼續(xù)按以上步驟進行6.5 吹瓶開機生產操作6.5.開機檢查：吹瓶機操作人員確認需要原料瓶坯已就緒,檢查各輔助設備已開啟就緒，對吹瓶設備進行適當檢查與清潔（每天上班前先開啟空壓機、冷凍機、冷干機，等機器預吹壓力為0.69Mpa=7kg/cm,吹瓶壓力為3.43Mpa=35kg/cm冷凍水溫度8到10度，冷卻水溫室溫后，再檢查各燈箱，入胚夾爪、變節(jié)距、出瓶夾爪、模具、等部位是否有雜物和動作到位，再開機）。開機操作步驟：電源啟動進入主畫面手動原點(原點完成)返回至主畫面自動啟動加熱啟動入胚啟動吹瓶啟動。6.5.2吹瓶機操作人員 根據(jù)吹瓶設備操作作業(yè)指導書 中關于吹瓶機的操作指導，操作開啟吹瓶機。產品進行連續(xù)大量生產前需做產品首檢工作，確認產品首檢合格后進行連續(xù)生產。如首檢不合格則需要再次調整設備參數(shù)直到達標。6.6 生產過程監(jiān)控瓶子外觀檢查標準與方法檢驗項目標準值要求檢測方法首檢數(shù)量外觀 瓶 口瓶口端面平整，無橢圓現(xiàn)象，螺紋應圓滑、無崩缺、溢料。在自然光或日光燈下目測，檢驗時樣本離開眼睛約35 -40cm的距離，對瓶口端面、螺紋、瓶身及瓶底進行檢測。全模號瓶 身瓶身厚薄均勻，目測、手感無偏軟現(xiàn)象，瓶身端正無歪斜，外觀透明，無氣泡，無黑點，無色差，無白痕，無損傷，合 模平 整，瓶體吹脹飽滿，無集料，無變形。瓶 底瓶底平整，無偏心，無歪斜現(xiàn)象。6.6.1 吹瓶機吹出瓶子后,由吹瓶操作人員定時檢查出瓶外觀質量,領班進行復檢。并將檢查結果進行錄。檢查標準參見下表。6.6.2 由吹瓶操作人員定時填寫 吹瓶機生產運行記錄表，進行生產過程控制與記錄。生產過程發(fā)生設備故障時需填寫吹瓶機生產運行記錄表。以便記錄與分析故障原因。6.6.3 生產過程中產生的報廢不合格瓶和不合格瓶坯，放于指定存儲箱內暫放，由吹瓶看機人員進行一般整理與清點，加料人員收集匯總分撿與處理并填入瓶胚使用情況記錄表記錄。領班確認填寫包裝車間吹瓶機生產交接班記錄記錄。6.7 待處理瓶坯的處理流程6.7.1二次坯處理流程 生產線因設備工藝參數(shù)調整或機器故障產生的二次坯，經分撿將可以使用的進行集中收集，放置24小時待其瓶坯完全冷卻后可再次使用，由加料人員填入瓶胚使用情況記錄表記錄。6.7.2 報廢瓶坯處理流程 生產線因設備工藝參數(shù)調整或機器故障產生的報廢瓶坯，經分撿集中收集于規(guī)定的收集箱內，等集滿一定數(shù)量后，開審批單經領導審批通過后，統(tǒng)一移交給采購進行報廢品處理。由加料人員填入瓶胚使用情況記錄表記錄。6.7.3報廢瓶處理流程生產線因設備工藝參數(shù)調整或機器故障產生的報廢瓶，經分撿集中收集于規(guī)定的收集箱內，當班統(tǒng)一作報廢垃圾處理，送到垃圾區(qū)，由加料人員填入瓶胚使用情況記錄表記錄。6.7.4 退貨與退庫品的處理流程吹瓶加料人員對所有二次坯、報廢品、退貨品進行清點、分撿處理，經領班確認后，并填寫瓶胚使用情況記錄表進行記錄，清點好的可退貨品收集于規(guī)定的周轉箱內，按廠家規(guī)格分別開退庫單退庫，退貨品在退貨單中具體說明，退庫由倉庫負責退貨。6.8吹瓶關機操作6.8.1關機操作步驟：入胚停止吹瓶停止（等待機臺上的瓶胚吹瓶結束后）加熱停止手動（點擊“確定”）返回主畫面電源關閉關閉總電源。關閉空氣入口閥門和冷卻水冷凍水閥門。6.8.2模具拆卸：關閉冷凍水入口和出口閥門打開排水閥拆除模具上的螺絲模具上的冷凍水管拆掉出瓶組左側的胚頭用手動葫蘆掉下模具拆除底模的8個M10的螺絲右關模（底模至下位時）拆除底模下壓板抽出底模。（如模具長時間不用請噴模具專用防銹油）6.8.3模具安裝：a.拆掉底模下壓板拆掉出瓶組左側胚頭手動右關模確定底模的排列順序及防水密封圈是否安裝安裝底模鎖緊底模的螺絲安裝底模下壓板原點（原點完成）安裝左模和右模連接模具冷凍水管安裝模具固定螺絲(不要鎖緊)手動關模（模具關模到位后）鎖緊模具固定螺絲原點。手動右關模確定底模超出模具底部1mm-2mm。如果沒有請調整底模（底模氣缸芯軸）高度。b.手動右關模確定底模超出模具底部1mm-2mm。如果沒有請調整底模（底模氣缸芯軸）高度。c.手動右關模返回至拉桿組拉桿上拉桿上升至與底模有1mm距離時進入機器設定（密碼：八個0）拉桿位置寫入（按住3秒直至顯示寫入完成）把高壓檢測開關（X33）調亮.注：調整高壓檢測開關、預吹檢測開關等必須從上到下調（更換和安裝模具時，工作人員須穿戴勞保鞋和手套,注意安全）6.8.4開模間隙調整：a.原點 b.放瓶到模具 c.手動右關模（模具不能超過瓶子最快度）d.開模位置寫入6.8.5高壓鎖模更換密封圈（漏氣）：a.先拆下模具 b.松開6個螺母，用木條墊到模具滑動連桿處，用螺絲刀撬開模具背板，即可更換6.8.6吹瓶機各動作原點開關的說明：原點時檢測變節(jié)距在加熱側停的位置，后退只要亮了就可以，運行起來的話通常來說是后退要亮，原點亮不亮都沒有關系，原點只是在開機時原點的時候用。變節(jié)距原點肯定不能比后退檢測高，要不然會誤報警。意思就是原點都亮了，后退還不亮，可以參照移位組。一般帶X的是前進，后退檢測（一般在中間）幾04的是伺服原點，一般在兩個開關的外側。6.8.7根據(jù)生產計劃要求，吹瓶操作人員做產品最后的末次檢驗，根據(jù)吹瓶設備操作作業(yè)指導書 中關于吹瓶機的操作指導，做關機操作關閉吹瓶機。停機前加料人員需控制最后一次的投料數(shù)量，盡量控制此批原料于當班使用完畢。 6.8.8 吹瓶機停機后操作人員需對吹瓶設備進行衛(wèi)生清潔，將吹瓶機內外二次