半導(dǎo)體車間施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC 98頁).doc

目 錄1 編制說明2 工程概況及施工特點(diǎn) 2.1工程概況 2.2施工特點(diǎn) 2.3施工環(huán)境3 主要施工方法 3.1施工測(cè)量放線 3.2基礎(chǔ)工程3.3主體工程3.3.1鋼筋工程3.3.2模板工程3.3.3混凝土工程3.3.4磚砌體工程3.4 腳手架工程3.5 裝飾工程3.5.1抹灰工程 3.5.2墻磚飾面工程3.5.3樓地面裝飾工程3.5.4墻面天棚乳膠漆飾面3.5.5門窗工程3.5.6油漆工程3.6屋面及防水工程3.7電氣安裝工程3.8季節(jié)性施工措施4 勞動(dòng)力計(jì)劃、保障勞務(wù)工資支付計(jì)劃、主要材料和施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃5 施工進(jìn)度計(jì)劃6 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置7 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8 保證安全生產(chǎn)和文明施工的技術(shù)組織措施9 保證工期的技術(shù)組織措施10 質(zhì)量通病防治措施及違約處罰措施附表一：擬投入的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表1、編制說明1.1工程實(shí)施目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格等級(jí)。工期目標(biāo)： 210 日歷天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：達(dá)到JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。1.3編制依據(jù)1) 重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建施、結(jié)施、給排水、電氣圖紙2)本單位內(nèi)部質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保障體系、安全組織機(jī)構(gòu)及保障體系、資源配置、企業(yè)實(shí)力以及本單位在以往施工此類工程時(shí)所積累的經(jīng)驗(yàn)， 3)工程建設(shè)主管部門的有關(guān)建筑法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。2、工程概況及施工特點(diǎn)2.1工程概況2.1.1概述工程名稱：云陽工業(yè)園區(qū)半導(dǎo)體器材車間設(shè)計(jì)單位：重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設(shè)計(jì)研究院建筑面積：7259.68m2建筑層數(shù)： 4層結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)2.1.1建筑裝飾裝修工程項(xiàng) 目做 法圖集編號(hào)頁次裝修號(hào)所在位置備注地面一水泥石屑地面西南J3123118a所有地面樓面一水泥石屑樓面3121a所有樓面內(nèi)墻一混合砂漿噴涂料墻面西南J515P4 NO4所有內(nèi)墻面面刷白色乳膠漆二遍內(nèi)墻二白色瓷磚P5 N11衛(wèi)生間墻面1800高頂棚混合砂漿噴涂料頂棚P12 P04所有鋼筋混凝土板底面刷白色乳膠漆二遍踢腳板水泥砂漿踢腳板西南J3123108所有內(nèi)墻面150高油漆1油性調(diào)和漆3272所有木材面內(nèi)外均為米黃色油漆2油性調(diào)和漆3283所有金屬面 梯扶手為黑色其余為銀灰色4)門窗工程本工程所有門窗均為木制夾板門、木門做法詳西南J611所有窗為鋼窗，白玻璃，玻璃厚度為5mm門立樘與開啟方向的墻粉刷面平，窗立樘與內(nèi)墻粉刷面平。2.1.2屋面及防水工程屋面防水等級(jí)為三級(jí)；滿足一道防水設(shè)防要求。1.屋面作法詳各平面標(biāo)注。2.女兒墻及高低屋面泛水作法見西南J212-1P213.屋面女兒墻壓頂做法詳見西南J212-1P444.雨水管為100UPVC塑料管，屋面下水口作法見西南J212-1P49。位置詳見建施改圖。5.透氣管出屋面高2M，作法詳見西南J212-1P536.屋面出入口作法詳見西南J212P517.屋面易產(chǎn)生滲漏的部位（如雨水口、冷水管道出屋面、）細(xì)部的防水、排水構(gòu)造作法，除圖中注明外，均請(qǐng)嚴(yán)格按照屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。2.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分本工程現(xiàn)澆構(gòu)件采用C20、C30砼所用鋼筋為HPB235（），F(xiàn)Y=210Mpa，HRB335（），F(xiàn)Y=300Mpa。其鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭搭接長(zhǎng)度，任何情況不小于300mm?？v向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋設(shè)置要求：鋼筋受拉時(shí)，其間距小于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不小于100；鋼筋受壓時(shí)，其間距大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于200?？蚣芰?、柱縱向鋼筋的接長(zhǎng)，在本工程中采用等強(qiáng)度對(duì)接焊?，F(xiàn)澆樓（屋）面板：?jiǎn)蜗虬宓捉畹姆植冀罴皢蜗虬?、雙向板支座負(fù)筋的分布筋，除結(jié)構(gòu)平面圖中注明外，均采用8250。雙向板之底筋除注明外，其短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。板筋（受力與非受力筋）當(dāng)用搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的14，現(xiàn)澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接方式。配有雙層鋼筋的樓、屋面板，均應(yīng)加設(shè)支撐鋼筋，支撐鋼筋形式可用“幾”形8鋼筋制成，每平方米各設(shè)置一個(gè)?？缍却笥?.6m的板，要求板跨中起拱高度按0.3板跨起拱。開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于300時(shí)不設(shè)附加筋，繞過洞邊，不需切斷。鋼筋砼梁：跨度L4m的支承梁應(yīng)按0.3梁長(zhǎng)起拱。當(dāng)門窗洞口頂與框架梁底距離大于120mm時(shí)，洞口上設(shè)置過梁。2)地基基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，且入第二層粉質(zhì)粘土，持力層0.3m。獨(dú)立基礎(chǔ)承載力特征值fak=150KPA。2.1.4電氣工程各配電線路均采用鋼管和PVC塑料管暗配，所有配電箱均暗裝。2)建筑物防雷 (1)本建筑物屬于三類防雷建筑物。 (2)避雷帶采用10鍍鋅園鋼，安裝在女兒墻上支持卡子的間距為1.0m，轉(zhuǎn)彎處為0.3m。(3)凡突出屋面的金屬物體均應(yīng)與就近處的避雷帶連接。(4)利用鋼筋混凝上柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線的時(shí)候，由基礎(chǔ)到屋面，凡接駁處均焊接連接。(5)防雷引下線在距地0.5m處設(shè)置測(cè)試點(diǎn)并設(shè)置明顯標(biāo)志。3)接地 (1)本工程按地保護(hù)系統(tǒng)為：TNC-S。 (2)本工程利用沿建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做為接地體。接地體的接地電阻不大于4歐，否則在建筑物外側(cè)敷設(shè)一根404鍍鋅扁鋼鋼作為接地連接線。引下線以及各基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋均與該接地連接線可靠連接。防雷保護(hù)接地、電氣保護(hù)接地和總等電位聯(lián)接接地共用此接地體。(3)進(jìn)出建筑物的所有埋地金屬管線均做等電位聯(lián)接。(4)在防雷與接地工程中所采用的金屬管線在連接處均應(yīng)電焊連接。搭焊長(zhǎng)度：園鋼為6倍數(shù)直徑，扁鋼為2倍寬度。焊接后應(yīng)做防銹防腐處理。接地系統(tǒng)應(yīng)有測(cè)試記錄，隱蔽工程應(yīng)有施工記錄，以備后查。2.1.5給排水工程1)本工程設(shè)消防給水系統(tǒng)。2)消防給水管均采用熱鍍鋅鋼管。3) DN50mm時(shí)給水管和消防管采用閘閥或雙向式蝶閥。4)給水管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。其頂部高出裝飾地面50mm。底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。5)消防給水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。6)立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m，排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m立管中部可安一個(gè)固定件。7)消防栓栓口距地面或樓面1.1m。8)本工程室內(nèi)消防栓每層設(shè)雙口消火栓箱，箱內(nèi)配25m水龍帶,13mm水槍各一套。9)管道安裝完畢后，消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為600Kpa。2.2施工特點(diǎn)2.2.1設(shè)計(jì)特點(diǎn)1)本工程根據(jù)現(xiàn)有地形、環(huán)境、因地制宜、適時(shí)進(jìn)行建設(shè)。工程設(shè)計(jì)工藝流程合理、緊湊、用地經(jīng)濟(jì)，其辦公生活設(shè)施齊全，使用方便。2)工程消防、電氣設(shè)備先進(jìn)。3)地基處理方法結(jié)合了地基土的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，采取柱下獨(dú)立基礎(chǔ),經(jīng)濟(jì)、合理。4)該工程交通方便，綠地布置較多，建成后將為政府提供良好的辦公環(huán)境。2.2.2工程特點(diǎn)1)框架結(jié)構(gòu)填充墻為燒結(jié)普通磚，其砌體與框架結(jié)構(gòu)的連接處，各構(gòu)件收縮應(yīng)力值及比各不一樣，對(duì)該連接處易產(chǎn)生裂縫的處理提出了更高要求。2)本工程構(gòu)件為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工期間對(duì)構(gòu)件模板、支撐加固、構(gòu)件鋼筋定位及砼澆筑提出較高的要求。3)本工程立體交叉作業(yè)多、工種多、高處臨邊作業(yè)多，施工中土建、電氣安裝、給排水等多專業(yè)同時(shí)施工，在施工中協(xié)調(diào)管理較大，平面管理復(fù)雜，對(duì)室內(nèi)外安全圍護(hù)必須有較高的要求。4)本工程地形總體平坦，場(chǎng)區(qū)對(duì)外排水方便暢通。對(duì)外交通運(yùn)輸方便。5)本工程招標(biāo)要求工期與實(shí)際定額工期相比較緊張，但對(duì)目前各種新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)等“四新”的不斷更新、發(fā)展，其施工工期顯得比較寬裕。對(duì)施工質(zhì)量應(yīng)有更高的要求。2.3施工條件2.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工條件1)現(xiàn)場(chǎng)施工條件工程設(shè)計(jì)：已由設(shè)計(jì)單位完成施工圖階段的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖紙齊全。施工規(guī)劃許可證：已經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn)。場(chǎng)地：施工場(chǎng)地比較平整。交通：可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，基本能滿足人員、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)要求。施工用電：電源380220V，可直接搭火，設(shè)置配電箱，裝表計(jì)量。施工用水：供水管徑DN50，可直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)有消防安全要求，其供水干管管徑不應(yīng)小于DNl00，故本工程供水干管選用DN50PPR管。裝表計(jì)量。臨時(shí)設(shè)施：在滿足施工要求又便于施工管理的前提下，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況布置生產(chǎn)、辦公用房，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取全封閉施工管理。工人住房全部在場(chǎng)外集中租用。2.4.2自然環(huán)境條件地理位置：本工程位于重慶云陽工業(yè)園區(qū)（人和木古壩），交通便利，有較好的施工條件。各種施工機(jī)械設(shè)備、原材料及所需物資、構(gòu)件可直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。3、主要施工方法3.1施工測(cè)量根據(jù)規(guī)劃紅線圖，定位相應(yīng)建筑物和構(gòu)筑物一條軸線，然后按軸線定位相應(yīng)軸線的中心標(biāo)志，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核無誤，符合要求方可進(jìn)行開挖。(1)根據(jù)建設(shè)單位所提供的控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到塔吊基座上，并做上標(biāo)高標(biāo)記。(2)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按軸線定位，連接相應(yīng)軸線，定出開挖的中心及開挖邊線位置。(3)技術(shù)要求：軸線和長(zhǎng)度誤差1/2000，標(biāo)高誤差不得超過5毫米。(4)為了防止測(cè)設(shè)的軸線樁被破壞和上樓層投測(cè)的需要，將引樁設(shè)點(diǎn)固定在建筑物以外較遠(yuǎn)的地方，以便及時(shí)恢復(fù)。3.2基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)布置形式依據(jù)該區(qū)域地形地貌進(jìn)行設(shè)計(jì),基礎(chǔ)為柱下鋼筋砼人工挖孔樁基礎(chǔ)，直徑800.3.2.1基礎(chǔ)土石方工程3.2.1.1基礎(chǔ)土方開挖1)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)場(chǎng)內(nèi)雜物及其它障礙物進(jìn)行清除，根據(jù)測(cè)量放線的定位點(diǎn)先放出洞的中點(diǎn)，再用頁巖磚砌成內(nèi)空直徑為1000的圓圈，每開挖1米，用C20砼護(hù)模，待基礎(chǔ)土方開挖至頁巖后，內(nèi)空直徑變?yōu)?00，直至挖到設(shè)計(jì)的中風(fēng)化頁巖持力層，然后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、甲方、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場(chǎng)查看巖層，確定是否可以大擴(kuò)大頭，并經(jīng)過監(jiān)理見證取樣巖芯，送到實(shí)驗(yàn)室作承載力實(shí)驗(yàn)，以確定是否滿足設(shè)計(jì)的承載力要求。2)地梁基槽開挖時(shí)采用端頭挖土法進(jìn)行，挖土機(jī)從建筑物的端頭以倒退行駛方向進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。3)開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡狀態(tài)，以保證基礎(chǔ)施工不出現(xiàn)邊坡坍塌事故發(fā)生。4)機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)放出基底邊線，在機(jī)械挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。5)當(dāng)施工至基礎(chǔ)梁時(shí)，其基礎(chǔ)梁土方采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘（如WY0.3m3反鏟挖掘機(jī)），挖土?xí)r隨時(shí)控制基礎(chǔ)梁底土方標(biāo)高。3.2.1.2基礎(chǔ)土方回填由于基礎(chǔ)土方全部外運(yùn)，在回填時(shí)采用機(jī)械運(yùn)土回填。工藝流程：基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)運(yùn)土分層鋪平輾壓密實(shí)找平驗(yàn)收。1)填土前，先將基底表面上的垃圾等雜物處理完，清理干凈，并將基礎(chǔ)0.000軸線及標(biāo)高引測(cè)至基礎(chǔ)頂面，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行土方回填。2)土方回填時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定回填路線及分層回填次數(shù)，回填時(shí)檢查土方的含水率是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3)回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在300mm以內(nèi)。每層鋪攤后隨之耙平，及時(shí)進(jìn)行夯壓，每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相隨，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用所謂的“水夯”法進(jìn)行施工。4)回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上一層的鋪土。5)回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3主體工程3.3.1鋼筋工程3.3.1.1材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用的鋼筋有HPB235和HRB335、CRB550等，鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須要有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，并在現(xiàn)場(chǎng)制作1:2水泥砂漿帶22號(hào)扎絲的墊塊，墊塊厚度分為柱25厚，現(xiàn)澆板15厚，梁為25厚，現(xiàn)澆板為15厚，屋面及挑檐為20厚、基礎(chǔ)50厚。3.3.1.2主要機(jī)具設(shè)備1)機(jī)具選擇：切斷機(jī)(GQ40)1臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)(UN1100)1臺(tái)；彎曲機(jī)(GW40)1臺(tái)；交流電焊機(jī)(BX3300)2臺(tái)；鋼筋壓力焊機(jī)(BX2-500)1臺(tái)。2)工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、大盤、鋼筋板子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、夾具和測(cè)力器等。3)以上機(jī)械均在調(diào)試準(zhǔn)備中，隨時(shí)可調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。3.3.1.3作業(yè)條件1)熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架粱、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2)模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。3)鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號(hào)規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌。4)進(jìn)場(chǎng)鋼筋已按照設(shè)計(jì)圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、焊接質(zhì)量均符合要求。在模板上已標(biāo)出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3.1.4鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員(包括技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目?jī)?nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.3.1.5鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，場(chǎng)地內(nèi)預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。以確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí)，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。3.3.1.6鋼筋連接根據(jù)抗震規(guī)范的有關(guān)要求，抗震結(jié)構(gòu)選用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，按照本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司生產(chǎn)能力，對(duì)鋼筋接頭明確如下：1)豎向鋼筋中柱主筋采用焊接連接，優(yōu)先選用電渣壓力焊連接。2)水平鋼筋連接，采用雙面搭接連接，搭接長(zhǎng)度為5直徑。對(duì)焊接連接的焊條，焊劑必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定（1級(jí)選用E43X X型焊條，級(jí)鋼選用E50X X焊條，焊劑選用431型焊劑）。采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長(zhǎng)提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素質(zhì)的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。3.3.1.7鋼筋綁扎A、框架柱鋼筋1)綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊連接，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套柱筋上。2)如果柱筋小于16mm時(shí)，采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑40d區(qū)段內(nèi)(且不小于500)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長(zhǎng)度不小于10d。箍筋綁扎時(shí)采用纏扣綁扎。4)柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。B、框架梁鋼筋施工工藝模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根呻放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于橫板內(nèi)。1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于34d，及伸過中心線的長(zhǎng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。5)受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證鋼筋排距滿足設(shè)計(jì)要求。6)當(dāng)梁的受拉鋼筋直徑大于16mm時(shí)，采用焊接。小于16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接，搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。C、現(xiàn)澆有梁板鋼筋1)模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負(fù)彎矩架立筋用8鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個(gè)。3)按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負(fù)彎短筋的彎鉤向下，固定負(fù)彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。4)綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時(shí)搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)兰安僮髋_(tái)，嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。D、樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋（負(fù)筋）。1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.3.1.8鋼筋定位鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。為此在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對(duì)其它正常部位稍加變化，另外梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為此在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時(shí)則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一，為此，待框架梁筋綁扎完后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點(diǎn)焊牢固并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動(dòng)。砌體構(gòu)造柱鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工階段預(yù)留插筋法和預(yù)埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預(yù)留插筋法，則會(huì)造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時(shí)將士筋的一端彎成“”形并與預(yù)埋件按5d(d為鋼筋直徑)雙面焊接，另一端與預(yù)留的插筋搭接。砌體填充墻拉結(jié)筋：填充墻拉結(jié)筋安裝往往被忽視，在本工程中拉結(jié)筋擬由木工安裝，即將拉結(jié)筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。木工封模前，因柱墻采用預(yù)制的大塊模板，故可在封模前將此拉筋按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在模板內(nèi)側(cè)面，模板拆除時(shí)一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時(shí)必須符合砌塊的模數(shù)。3.3.1.9施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎的方便，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時(shí)必須重視安裝預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好愛護(hù)工作。砼施工時(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準(zhǔn)確。3.3.2 模板工程3.3.2.1模板選用為滿足要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定模便于下層周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)施工中對(duì)模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。本工程模板采用鋼模板，支撐材料，梁板底用鋼管腳手架支撐，梁底模用已刨光的5cm厚木板。樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用鋼模板。3.3.2.2框架柱模板施工施工工藝：彈柱位置線（控制線）抹找平層穩(wěn)定位墩安裝柱模板安柱框安拉桿式斜撐隱蔽驗(yàn)收。1)當(dāng)框架柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行框架柱模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支設(shè)模板。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。3)框架柱加固采用定型鋼箍并配合腳手架對(duì)框架柱進(jìn)行定位固定?？蚣苤坎捎?4槽鋼，并用12螺栓對(duì)拉加固?？蚣苤ㄎ挥娩摴芄垦乜蚣苤叨确较蛟O(shè)二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。3.3.2.3框架梁模板施工工藝：彈線搭設(shè)腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁緊鋼筋安裝側(cè)模，校正加固。1)框架梁模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定。2)高度較小的梁（一般為700mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。3)梁模板采用19mm厚竹膠合板，50mml00mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿，水平間距600mm，按13起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。4)梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距0.81.2m，橫桿步距為1.21.8m，并設(shè)掃地桿剪刀撐，安裝時(shí)首先安底板，根據(jù)標(biāo)高軸線定位，大于4m的梁，底板按設(shè)計(jì)要求起拱，而后安側(cè)模，要求垂直拼縫嚴(yán)密，采用不干膠條拼縫，對(duì)于大于700mm的梁，須采用對(duì)柱螺桿預(yù)以加固。5)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸時(shí)，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后入下道工序。3.3.2.4現(xiàn)澆板模板施工工藝搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高主龍骨(主橫桿)次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板樓板模板模板拼裝。1)現(xiàn)澆板模板、主龍骨(主橫桿)、次龍骨均采用鋼模板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的鋼模板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2)若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將鋼模板留洞設(shè)置與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。3)模板鋪裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.3.2.5樓梯模板1)樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故本單位采用定型模板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞。2)樓梯模板采用鋼模板放樣配制，樓梯側(cè)模用鋼模及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形鋼模板拼制。3)安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（支撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移位。3.3.2.6模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)下的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。模板拆除時(shí)先拆非承重模板后拆承重模板，先側(cè)板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原則。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用，對(duì)于懸挑構(gòu)件模板和支撐的拆除，必須待構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3.3.2.7質(zhì)量要求框架柱模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，垂直度不大于3mm，無明顯的施工縫，接縫寬度不大于1.5mm，模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支撐在基土上時(shí)，基土應(yīng)平整夯實(shí)，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標(biāo)準(zhǔn)，確保砼天棚面不抹灰。3.3.3 砼工程3.3.3.1 材料要求1)采用32.5或42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。3)石子：粒徑531.5mm，含泥量不大于2。3.3.3.2主要機(jī)具準(zhǔn)備1)機(jī)具設(shè)備砼攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器等。2)主要工具大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。3.3.3.3砼澆筑前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1)施工時(shí)，綜合考慮砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，砼初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，通過試驗(yàn)室配合設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可后，發(fā)出砼配合比通知書按要求備料，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好砼試模。2)模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。3)鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。4)預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件、埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。5)材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對(duì)機(jī)具主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施。7)砼攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。8)檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板上標(biāo)好砼澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標(biāo)高。9)做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。3.3.3.4砼攪拌、運(yùn)輸1)砼配制應(yīng)用磅秤計(jì)量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置砼配合比指示牌。2)砼正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進(jìn)行加料攪拌，開始攪拌第一罐砼時(shí)，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。砼拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料頃序?yàn)椋菏铀嗌白铀?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，砼攪拌時(shí)間，500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于60S。砼坍落度一般控制在35cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。3)砼攪拌完后，應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車或吊斗吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送砼應(yīng)防止離析或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，氣溫高于25時(shí)不得大于90min。3.3.3.5砼澆筑的振搗1)砼澆筑的振搗要求(1)砼澆筑的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)應(yīng)采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50Cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑砼時(shí)班經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?；并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2)框架柱砼澆筑(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，女口需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3)梁、板砼澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(5)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用冰沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。4)樓梯砼澆筑(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：每段（層）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。3.3.3.6砼養(yǎng)護(hù)1)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2)為減少樓層砼養(yǎng)護(hù)用水并能保證砼的正常養(yǎng)護(hù)以節(jié)約用水成本，框架柱砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹所要養(yǎng)護(hù)的框架柱以減少砼內(nèi)水分散失。5.3.3.7砼質(zhì)量要求1)砼所用水泥、水、砂、石，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2)砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)砼進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的要求。3.3.4砌體工程3.3.4.1施工準(zhǔn)備及運(yùn)輸1)材料砌塊按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。本工程選用水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。砌塊主要用塔吊運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層2)作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。3.3.4.2操作工藝1)砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小、層高，砌塊錯(cuò)縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每段墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先按規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整。砌墻前先拉水平線，在彈好墨線的位置上砌筑。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開，砌筑時(shí)將砂漿鋪在砌塊表面上，然后將砌塊放在鋪設(shè)好的砂漿上，再用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對(duì)砌塊含水率控制在58，一般不需澆水砌筑。砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)輔滿砂漿。砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。砂漿鋪設(shè)的長(zhǎng)度為一砌塊長(zhǎng)度，鋪漿后立即放置砌塊，可用磚刀敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。砌體墻端時(shí)，砌塊與框架柱靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔小砌塊砌筑，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查。2)砌塊與砼柱相接砌塊與砼柱相連位置，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距和兩端伸入墻的長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)或柱內(nèi)，一端隨封閉模板伸出柱外100150，砌墻時(shí)將拉結(jié)筋用焊接法接長(zhǎng)至7001000，砌塊與砼柱及梁交接處，按規(guī)范進(jìn)行處理墻與梁柱相連接的地方釘200寬鋼絲網(wǎng)（外墻滿掛鋼絲網(wǎng)）， 以防止粉刷后開裂。其鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)征得業(yè)主及設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可后方能增加此項(xiàng)工藝。3)門窗洞與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。窗臺(tái)上部輔設(shè)鋼筋砼壓頂梁抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砌筑門窗洞時(shí)，采用M5的砂漿或細(xì)石砼填實(shí)靠近門窗邊的扎洞窗頂砌體。采用M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋砼過梁牢固砌入。4)砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，砂漿飽滿度：水平縫不90，豎直縫不70，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應(yīng)均勻，一般控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。5)構(gòu)造柱施工根據(jù)規(guī)范要求、砌體間距大于5m或2倍層高及轉(zhuǎn)角處，必須設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入砼梁或板中27d。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎。6)施工注意事項(xiàng)砌塊錯(cuò)縫搭接，上下皮縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。砌塊應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋，留置長(zhǎng)度不少于1000mm且1/5墻長(zhǎng)，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱，橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。3.4腳手架工程3.4.1材料采用落地式外腳手架，其腳手架材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范要求，扣件要達(dá)到一字扣件，單個(gè)重1.3公斤，回轉(zhuǎn)扣件單個(gè)重1.2公斤，直角扣件0.9公斤，鋼管壁厚大于3.5毫米。外腳手架采用雙排鋼管腳手架，鋼管直徑48，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架每步均掛設(shè)密目網(wǎng)封閉，并設(shè)擋板。立桿、橫桿長(zhǎng)度以4-6m，小橫桿1.82.2m。3.4.2構(gòu)造要求立桿縱距1.2m，橫距1.2m，大橫桿步距0.9m，立桿距結(jié)構(gòu)邊35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部18cm處。3.4.3落地式腳手架搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1)地基處理(1)平整場(chǎng)地，將實(shí)土、普通老土、回填土鏟平，分層夯實(shí)。(2)立桿底部采用墊木支墊（墊木需采用長(zhǎng)2.02.5m，寬度不少于20cm，厚56cm的木板，垂直于墻面墊放，或采用長(zhǎng)不小于4m的木板平行于墻面墊放）。2)定距位置(1)在建筑物的四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，縱距1.2m，橫距1.2m，并在四角打好木樁。(2)用鋼卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)出記號(hào)，點(diǎn)出立桿位置。(3)內(nèi)立桿與墻面的距離：采用腳手板橫鋪必須保證腳手架距墻面不大于20cm，或采用腳手板順鋪，內(nèi)立桿距墻面為20cm以內(nèi)。3)施工準(zhǔn)備選料備料：在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆。外腳手架鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。在基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于200mm，厚50mm的木板通長(zhǎng)布設(shè)。在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。3.4.4腳手架搭設(shè)方法1)腳手架搭設(shè)方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿呻加設(shè)剪刀撐鋪腳手板設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板掛安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。掃地桿的高度離地面為180mm，大小橫桿每步的高度基本為1700mm，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)查并校正水平。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙，離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。外墻立桿縱距1.2m，橫距1.2 m，大橫桿間距0.9m，立桿全部設(shè)掃地桿，架高搭至7m處時(shí)開始設(shè)與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，按每步架每水平距離不大于10m處設(shè)一點(diǎn)，轉(zhuǎn)角及重要部位應(yīng)加設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，拉桿用腳手架鋼管，并拉結(jié)在建筑物的可靠部位，如框架柱上。每隔5-7根立根設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與地面成60度角，斜跨5-7根立桿，剪刀撐鋼管用紅白相間的油漆涂刷，剪刀撐桿件搭接接頭長(zhǎng)不小于800mm，且用兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件連接。施工期間，由架子工進(jìn)行架體維護(hù)，經(jīng)常的檢查扣件，安全網(wǎng)是否牢固，并保持網(wǎng)內(nèi)清潔，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才能使用于外墻面裝飾。2)腳手架的防護(hù)腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪腳手板，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按施工進(jìn)度滿鋪腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手架的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。3)腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.4.5腳手架的安全管理建筑施工用腳手架在搭設(shè)、使用和拆除時(shí)，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都要注意，因此對(duì)本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施：1)腳手架的驗(yàn)收管理外腳手架應(yīng)按腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全部合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可啟用，分段搭設(shè)的腳手架應(yīng)分段進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用，腳手架的使用與搭設(shè)應(yīng)交叉使用，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè)。2)腳手架的例行保養(yǎng)和檢查腳手架應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點(diǎn)是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結(jié)、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位置、腳手架的安全設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除，例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。3)腳手架的防雷、防電和防火腳手架的防雷接地可采用單獨(dú)埋設(shè)接地極、利用建筑物的防雷接地、利用龍門吊的防雷接地三種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。施工電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架上時(shí)，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)。腳手架上使用的木腳手板、安全網(wǎng)和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災(zāi)，因此要注意防火、防火以預(yù)防為主，平時(shí)要加強(qiáng)管理，配置滅火器材，動(dòng)用明火要審批，并有專人監(jiān)護(hù)，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。腳手架的防雷、防電、防火要有完整設(shè)計(jì)、形式制度