循環(huán)水技術(shù)方案.doc

循環(huán)水技術(shù)交底方案目 錄 一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工準備四 施工程序及部署五 施工技術(shù)要求六 質(zhì)量保證措施 七 施工進度計劃 一、工程概況: 本工程為XXXXX限公司年產(chǎn)2000噸青霉素工業(yè)鉀鹽工程循環(huán)冷卻水車間工藝管道安裝工程。該工程有管道約170米，最大管徑DN1400,最小管徑DN100,有閥門41個、彎頭20個、三通24個、法蘭235個。循環(huán)冷卻水車間共兩層，主要管道在-1.2米處。該車間工藝管道屬低壓管道，安裝時要做好各工種之間的協(xié)調(diào)工作。二、編制依據(jù)：1 循環(huán)冷卻水車間給水排水設計施工圖及相關(guān)說明2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50184-93）4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）三、施工準備：1 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，并做好會審記錄。2 組織施工人員熟悉施工圖、學習規(guī)范、作技術(shù)交底，察看施工現(xiàn)場，全面了解現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)。3 準備好施工記錄表格和質(zhì)量檢查表格。4 施工現(xiàn)場具備“三通”、“一平”即通水、通電、場地平整等施5 設備安裝完畢，并且精平完。6 施工人員、機具等進入現(xiàn)場，用電設備一定要做好防漏電準備，有關(guān)量具 要經(jīng)校驗并合格。7 施工主要材料、輔助材料進入施工現(xiàn)場，并具有出場合格證。8 各批類閥門要進行百分之十抽查，并進行現(xiàn)場試漏。9 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格并滿足安裝要求，與管道連接的設備要找正合格且固定完畢。管道、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，用于管道安裝的預埋件、預留孔要滿足安裝要求。10 施工主材要堆放整齊，不同材質(zhì)的管道要分開放置，如露天存放要做好防雨措施。要嚴格材料管理制度、設專人管理并限額領(lǐng)料。四、施工程序及部署：1 施工程序施工準備 管道及支架預制管線鋪設安裝管道系統(tǒng)試壓 材料檢驗 管道防腐 實物交接單位工程驗收管線水洗吹掃單體試車焊口防腐2 管道的安裝本著先大后小先上后下的原則組織施工。3 施工工期短、交叉作業(yè)多，要求技術(shù)人員與班組長之間多溝通多協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量及安全。五、施工技術(shù)要求：（一） 安裝要求1 管道施工前必須持圖紙與現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出及時解決。 2 預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈并及時封閉管口。3 各種類型的閥門應從每批中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時 應加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用， 現(xiàn)場試驗合格后方可安裝。4 管道穿墻壁、樓板時需加設套管且套管內(nèi)不得有焊口和法蘭，管道預留孔間隙要堵塞，注意防水。5 法蘭、焊縫、閥門應安裝與便于拆檢的地方且不得貼緊墻壁。6 法蘭連接時應保持平衡，偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。7 管道安裝工作如有間斷應及時封閉管口。8 管道安裝時不能使用臨時支架，如有必要應做出標記予以更換。9 管道安裝時應對法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，不能有影響密封性能的缺陷存在。當大口徑的墊片需要拼接時應采用斜口搭接。 10 管道與機器連接式應在自然狀態(tài)下檢查法蘭的平直度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速 （r/min）平直度（） 同軸度（）30006000 0.15 0.506000 0.10 0.20 11 管道安裝的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2012 當閥門與管道以筏蘭方式連接時 ，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。13 水平管道上的閥門其閥桿應按設計方向安裝且操作應靈活。14 管道安裝過程中應及時填寫各種記錄。（二）焊接要求1 電焊工一律持有效證件上崗，其它特殊工種亦應持有效證件上崗。 2 所有管道均使用電弧焊，焊條選用J422型，焊條應有出廠合格證。3 直線管段上兩對接焊口中心距離，當DN150時不應小于150；當DN150時，不應小于100，且不得小于管外徑。4 環(huán)焊縫距支架凈距離不應小于50。 5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6 管道坡口采用氧乙炔焰等加工方法，加工坡口后應及時除去坡口的氧化皮、熔渣等。7 施焊環(huán)境的風速不應超過8m/s,超過8m/s時應有防風措施。8 當焊件表層潮濕、焊工及焊件無保護措施時不應進行焊接。9 卷管縱縫之間距離不應小于100。10 管道隊焊坡口形式要求如下表：序號坡口名稱厚度T( )坡 口 形 式坡 口 尺 寸 備 注間 隙C（）鈍 器P（）坡口角度（ ）1I 型坡口1301.5 單面焊3602.5 2V型坡口3902026575雙面焊92603 035565 六 質(zhì)量保證措施1 組織施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員、主要工種技術(shù)工人在開工前熟悉圖紙資料、設計文件、規(guī)范、察看現(xiàn)場等做到心中有數(shù)，編制施工方案，并經(jīng)甲方及監(jiān)理批準后執(zhí)行，做好施工技術(shù)準備工作。2 加強對職工的教育，強化職工的質(zhì)量意識和責任感，加強管理監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)人員、檢查員要嚴格共檢制度，遵守施工程序。3 施工中，要嚴把五關(guān)，即圖紙會審、施工方案編制、材料質(zhì)量檢驗、施工工序驗收、技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過程中得到控制。4 施工人員要認真執(zhí)行“三檢一評”和工序交接制度，及時填寫、整理各種施工記錄并及時通知甲方及監(jiān)理檢查、簽字，做到質(zhì)量記錄與施工進度同步。5 施工材料必須有材質(zhì)合格證，并應符合設計要求，各專業(yè)材料人員，必須嚴格把關(guān)核對無誤。6 焊工應持證上崗且證件有效，其它特殊工種均需持證上崗。7 施工機具要符合安全技術(shù)要求，運行良好，特別是焊接設備等。量具必須在監(jiān)檢期內(nèi)，并有鑒定合格證才能使用。8 嚴格焊接材料管理，焊材庫要有去濕設備，焊材分類、掛牌擺放。焊條要烘干、發(fā)放、回收。 9 質(zhì)量責任落實到人，質(zhì)量責任與經(jīng)濟掛鉤。10 管道焊接期間，質(zhì)量檢查員及技術(shù)員應隨時檢查。11 材料代用或修改設計必須經(jīng)設計部門或甲方批準后執(zhí)行。 12 為了保證雨季施工質(zhì)量， 焊接、防腐工程應盡可能在晴天進行，雨天施工露天作業(yè)要搭防雨棚。13 工程質(zhì)量如達不到標準，監(jiān)理及甲方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應按其要求拆除返工，直到符合標準。14 竣工資料的整理和交付應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的要求，并滿足大同市及甲方的管理規(guī)定。 15 為保證施工質(zhì)量，建立質(zhì)量保證體系，各級要嚴把質(zhì)量關(guān)，并作好停點檢查及工序交接，建立如下質(zhì)保體系： 質(zhì) 量 保 證 體 系 機 構(gòu) 圖項 目 經(jīng) 理 張愛國 總工程師 王文輝 材 X 焊X 工 X 防 X 機 X 料 接 藝 腐 具 責 責 X 責 X 責 X 責 X 任 任 任 任 任 師 斌