陶瓷生產(chǎn)實習報告.doc

河北科技師范學院本科校外實習報告陶瓷生產(chǎn)實習報告院（系、部）名 稱 ： 化 學 工 程 學 院 專 業(yè) 名 稱： 化 學 學 生 姓 名： lydia 學 生 學 號： 實 習 性 質(zhì)： 參觀實習 指 導 教 師： 劉璐、董淑榮 2014年6月3日河北科技師范學院教務處制1 前言1 通過本次實習，整理鞏固以前學過的工藝學知識，實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。2通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)人的過程，同樣為自己以后走出學校走入企業(yè)打下基礎。3了解陶瓷的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作。獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。本次實習對我完成畢業(yè)設計和實習報告起到很重要的作用。4學習和了解陶瓷從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風。2 實習內(nèi)容2.1 陶瓷概述2.1.1基本概念日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2.1.2日用陶瓷干燥日用陶瓷干燥與衛(wèi)生陶瓷或墻地磚坯體的干燥不同，其具有的特點是：坯體的種類繁多、數(shù)量大、尺寸小、形狀復雜。變形和開裂是最常見的兩種缺陷：生產(chǎn)工藝過程中常常要拌入脫模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業(yè)完成。因此日用瓷的干燥主要使用鏈式干燥器。根據(jù)鏈條的布置方式可分為：水平多層布置干燥器、水平單層布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。2.1.3日用陶瓷成形工藝流程A、機壓成形工藝流程泥料切泥片壓坯帶模干燥脫模坯體干燥磨坯捺水施內(nèi)釉捺外水沾外釉取釉掃灰檢驗裝匣燒成B、注漿成開工藝流程泥料化漿高位漿桶注漿添漿倒出余漿帶模干燥起坯利假口坯體干燥湯釉接把嘴補外水沾釉掃灰檢驗裝匣燒成2.1.4性能和特點 具有抗氧化性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，高溫強度大，熱膨脹系數(shù)小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優(yōu)良特性。2.1.5主要設備破碎機：用以原料的初步粉碎；磨機：用以把原料細磨至不同粒度的粉料；攪拌機：用以把瓷泥打成漿狀；修坯車：機器成型；壓縮機：除塵脫坯噴釉等；注漿床：用以倒?jié){及其他操作；缶架，缶板和托盤：用以放置瓷坯；窯爐：制品燒成。2.2 唐山龍英瓷業(yè)有限公司概況唐山龍英瓷業(yè)有限公司，是2004年8月份，經(jīng)河北省唐山市人民政府批準，由唐山市白玉瓷廠和福田三金工貿(mào)有限公司共同出資組建，并與奧地利福來迪茲控股公司（FreydisHoldingGMBH）合資成立的中外合資企業(yè)。公司坐落于“北方瓷都”河北省唐山市，占地面積4.5萬平方米，現(xiàn)有員工1300名，其中從事骨質(zhì)瓷生產(chǎn)技術及新產(chǎn)品研發(fā)人員有60余人，外籍技術、管理人員5人。固定資產(chǎn)8000萬元，擁有先進完備的各種生產(chǎn)及檢測設備，下轄高檔骨質(zhì)瓷和莫來石-堇青石窯具兩個工廠。公司成立幾年來，面對激烈的市場競爭，始終堅持“科技興企，人才為本，客戶至上，合作共贏”的經(jīng)營理念，以為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務為己任，搶抓機遇，創(chuàng)新發(fā)展，不斷譜寫科學發(fā)展新篇章。先后投入大量資金，建設完善廠房，購置改造設備，不到一年的時間，就使企業(yè)達到年產(chǎn)600萬件骨質(zhì)瓷和5000噸高檔窯具的生產(chǎn)水平。通過積極開拓國際國內(nèi)市場，發(fā)展和培育穩(wěn)定的客戶群，產(chǎn)品先后打入歐洲、北美、中東、非洲和俄羅斯等多個國家和地區(qū)，提高了市場占有率，擴大了產(chǎn)品覆蓋面。2.3日用陶瓷生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)流程如下：原料：焦寶石，鉀長石，粘土，瓷石，鈉長石等。生產(chǎn)過程：磨具制作球磨原料去除研磨漿水分壓制成型燒制成型成品質(zhì)檢包裝生產(chǎn)設備：球磨機，磨具，濾泥機，68米隧道窯等。2.3.1坯料制備 坯料制備對于整個陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量關系重大，因此要謹慎選擇坯料的制備方案，制備工藝有濕法和干法兩種，企業(yè)用了濕法生產(chǎn)，濕法生產(chǎn)里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個過程。泥漿脫水是為了滿足陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。制漿是陶瓷工藝過程的非常重要的一環(huán)。由于球磨機結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維修管理容易，能長期運行，又便于與其它粗碎設備配合，構(gòu)成較為完善的破碎、粉磨系統(tǒng)，故在陶瓷行業(yè)中得到了廣泛的應用。2.3.2成型 壓機：粉料壓制成型的主要設備，是生產(chǎn)車間自動化水平最高的設備。該企業(yè)采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi)，然后在較高壓力下壓制成磚坯2.3.3生坯干燥 干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑磚等生產(chǎn)的一個重要工藝階段。初始原料混合物在成形前需要潤濕，坯體成形后需要干燥。一方面，干燥制度應能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要適當，不能對半成品形狀、外觀和機械強度造成影響。因此，干燥過程持續(xù)時間較長，并且在溫度、高濕度和腐蝕性介質(zhì)作用的條件下進行（因為通常使用廢氣干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：提高坯體的強度；使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經(jīng)干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規(guī)定的釉層厚度，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力；縮短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。2.3.4制釉與施釉施釉線上的功能設備有：90轉(zhuǎn)彎裝置，刷塵器，吹塵器，噴水柜，噴釉柜，洗邊機，90轉(zhuǎn)向裝置，固化劑噴柜，補償器，底漿機，釉桶、釉泵等。90轉(zhuǎn)彎機主要用于陶瓷磚廠釉線上轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，分為：托槽式、托輪式、錐棒式、轉(zhuǎn)臺式轉(zhuǎn)彎機。尖峰甩釉、打點柜（單尖、雙尖、多功能）用于墻地磚表面施釉或打點，分單尖峰釉柜和雙尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉頭轉(zhuǎn)動有經(jīng)皮帶傳動的普通式甩釉和用直聯(lián)電機+變頻器控制的直聯(lián)式甩釉。隨著要求磚坯施釉質(zhì)量的提高，目前也越來越多用戶使用直聯(lián)式甩釉。而打點機的功能是增加磚坯表面的藝術效果，其粒點大小、密度均由打點盤轉(zhuǎn)速快慢及釉量多少決定。釉線翻磚臺適合將經(jīng)過烘干的磚坯在施釉線上翻轉(zhuǎn)磚坯工作面向上。補償器（釉線儲坯機）用于墻地磚釉線上的儲坯。配置該產(chǎn)品可減少印花機、干燥器、釉線等設備的短暫停頓和檢修，盡可能使前工序能在短時間內(nèi)能連續(xù)性生產(chǎn)。分層架式釉線儲坯機和輥臺式釉線儲坯機，其儲坯動作控制均由PLC程序指令和光電檢測完成。釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。施釉這項工作則有澆釉（淋釉）和噴釉，涂刷施釉方法，根據(jù)規(guī)格不同用不同方法。2.3.5燒成 燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度：溫度制度，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量，冷熱風量，燒成時間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實現(xiàn)。窯前輔機設備：窯前出入磚平臺、升降臺、窯前儲坯機、壓機翻轉(zhuǎn)臺等設備；窯前儲坯機：用于墻地磚窯前儲坯，配置使用該設備可預防和避免由于施釉線、壓機、干燥器等設備出現(xiàn)短暫停頓時而出現(xiàn)的空窯現(xiàn)象。大大提高了生產(chǎn)故障的發(fā)生。3 參觀體會首先，這次實習讓我學到了很多制作陶瓷的工藝。在此真誠地感謝老師們的教導和培養(yǎng)，給了我們這次去參觀學習陶瓷的機會。在不到一天的時間里，讓我實際接觸到了陶瓷的整個工藝流程，積累了一筆寶貴的知識財富，為以后的工作奠定了基礎，指引了方向。讓我了解到陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低，而且整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。進工廠實習是一個提高個人專業(yè)認識行之有效的途徑。這次參觀實習的主要目的是使我們對與專業(yè)密切相關的一些產(chǎn)品的生產(chǎn)流程有了進一步的感性認識。我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有接觸實際的快感。建議學院平