鋼結(jié)構(gòu)屋面施工組織設(shè)計.doc

天潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程目 錄第一章 工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點11.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求11.4編制依據(jù)21.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)2第二章 施工部署及管理目標(biāo)32.1總體部署32.2 施工組織機構(gòu)32.3項目管理體制42.4項目部高效運作的保證措施42.5施工管理目標(biāo)52.6施工準(zhǔn)備工作6第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施83.1施工重難點分析83.2鋼結(jié)構(gòu)制作123.3腳手架搭設(shè)203.4鋼結(jié)構(gòu)安裝233.5陶土瓦安裝273.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施29第四章 資源用量計劃324.1施工資源供應(yīng)計劃324.2主要資源供應(yīng)的保證措施32第五章 進度計劃及保證措施335.1工程特點及對策335.2施工進度計劃335.3工期保證措施33第六章 工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施356.1質(zhì)量目標(biāo)356.2質(zhì)量保證體系356.3質(zhì)量控制及控制點426.4保證工程質(zhì)量管理措施426.5保證工程質(zhì)量技術(shù)措施46第七章 安全生產(chǎn)體系及保證安全措施477.1 指導(dǎo)方針477.2 安全管理目標(biāo)477.3 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及其主要職責(zé)477.4 安全管理制度及辦法527.5 保證安全生產(chǎn)管理措施547.6 保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施567.7 雨季專項安全措施577.8 職業(yè)健康保證措施587.9 安全生產(chǎn)獎懲辦法58第八章 現(xiàn)場文明和環(huán)境保護措施618.1 文明施工、環(huán)境保護總則618.2 文明施工管理組織機構(gòu)618.3 文明施工保證體系61第九章 施工協(xié)調(diào)配合管理639.1 與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合639.2 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合639.3 與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合64附表：潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭設(shè)計、施工進度計劃附表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表：勞動力計劃表附圖：潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭平面布置圖3第一章 工程概況及特點1.1工程概況工程名稱：天潤福源平谷1號地項目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程工程地點：平谷區(qū)大興莊鎮(zhèn)魯各莊結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)1.2工程特點根據(jù)招標(biāo)文件要求我公司負責(zé)西區(qū)住宅樓屋面洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭深化設(shè)計圖紙范圍內(nèi)所含所有鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼梁、斜面鋼板）及屋面瓦工程(含后置埋件）。該項分部工程工期為85日歷日，安裝技術(shù)和工藝要求很高，施工管理及技術(shù)要求均要求很高，質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)非常嚴格。要按期保質(zhì)完成該工程項目，必須合理組織、科學(xué)安排、精心施工，并采取積極措施，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，廣泛征求合理化建議，協(xié)調(diào)配合。我公司除必須注意安全文明施工以外，還應(yīng)嚴格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，精心安排組織施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求1.采取切實可行的施工方案和安全管理辦法，加強安全教育和施工檢查，確保施工期間無重大傷亡事故。2.嚴格按照設(shè)計施工圖施工，滿足現(xiàn)行的設(shè)計及驗收規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴格執(zhí)行施工管理制度、規(guī)定、程序。整理相關(guān)的技術(shù)資料，滿足過程控制和歸檔要求。3.配備專職技術(shù)、安全、管理人員，服從業(yè)主總體協(xié)調(diào)，滿足工程需要。4.質(zhì)量檢查驗收：嚴格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收等級執(zhí)行，并及時、準(zhǔn)確地生成驗收資料，滿足歸檔要求。1.4編制依據(jù)1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙；2.施工現(xiàn)場條件；3.相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；4.投標(biāo)招標(biāo)答疑；5.我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、類似工程的安裝工藝和公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等。6.類似工程施工經(jīng)驗。1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002門式鋼架型輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-2002建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程 JGJ251-2011除上述國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照圖紙和文件資料：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件等。67第二章 施工部署及管理目標(biāo)2.1總體部署為了便于管理，確保工程工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠的制作，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝、吊裝就位的施工。T型鋼梁、支撐、挑梁等制作好后，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，直接吊裝就位。為了便于制作、運輸和吊裝，制作時采取“整體放樣、分段施工、整體預(yù)拼裝”的制作方案。由于亭子分散，安裝施工現(xiàn)場每單個安裝完成在進行下一個安裝，為避免制作場地構(gòu)件堆場過多，鋼梁及其連系支撐安裝完并檢查合格后，拼裝成吊裝單元放置，用汽車吊機抬吊就位。2.2施工組織機構(gòu)為了對工程進行有效的管理，我們將派具有豐富管理和實踐經(jīng)驗的工程管理人員，充實本工程項目經(jīng)理部，負責(zé)對工程施工全過程的全面管理工作。項目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進行選聘，實行競爭上崗，擇優(yōu)選擇實際施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員進入該工程項目部。項目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下：1.項目經(jīng)理：對工程全面負責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全負全面責(zé)任。2.項目技術(shù)負責(zé)人：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。負責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3.施工負責(zé)人：直接負責(zé)吊裝、安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。4.施工員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進度等進行具體管理、調(diào)度。5.質(zhì)檢員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。6.安全員：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進行控制，負責(zé)對施工過程中的安全技術(shù)交底。7.材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。8.資料員：對施工范圍內(nèi)的工程進行技術(shù)資料收集、整理，協(xié)助技術(shù)負責(zé)人解決圖紙、設(shè)計上的問題及編制施工方案，并負責(zé)技術(shù)資料匯編成冊。9.測量員：對施工測量定位放線、沉降觀測及標(biāo)高的測量。2.3項目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。其具體做法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理負責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。項目經(jīng)理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。2.4項目部高效運作的保證措施1.項目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務(wù)。2.組織強有力的項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。3.建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制，定期以各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4.強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。5.定期召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的資金、質(zhì)量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。6.每天下午下班后召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，要求項目部管理人員對該天的工作進行匯報，項目經(jīng)理根據(jù)匯報的情況對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。7.實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。8.實施目標(biāo)考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責(zé)任目標(biāo)考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性。9項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質(zhì)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。10項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。2.5施工管理目標(biāo)1.工程質(zhì)量目標(biāo)(1)本工程質(zhì)量應(yīng)達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。(2)工程優(yōu)良率達100%，杜絕質(zhì)量事故，工程技術(shù)資料完整率100%。(3)主要材質(zhì)及半成品抽檢試驗實現(xiàn)合格率達100%，即鋼材一次性抽樣檢驗合格率100%；鋼筋焊接接頭抽樣試驗一次性合格率達100%。2.工期目標(biāo)總工期為85日歷日。具體開工日期以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)，其開工日期及全部竣工日期做相應(yīng)修改，總工期不變。3.安全目標(biāo)本合同工程施工安全保護管理目標(biāo)實現(xiàn)：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”即無工傷死亡事故，負傷率1以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)??；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴格遵守達到施工現(xiàn)場文明達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng) “文明工地”，確保在整個施工期間非文明狀態(tài)為零，做到工完料凈場地清。4.工程技術(shù)資料管理目標(biāo)與工程進行同步歸檔，采用計算機管理，做到齊全，美觀、標(biāo)準(zhǔn)，達到GB/T50328-2001標(biāo)準(zhǔn)，為本工程順利達標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。5.服務(wù)目標(biāo)積極與業(yè)主、設(shè)計等單位配合，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，顧全大局，服從調(diào)度。工程竣工后在保修期內(nèi)對工程質(zhì)量實行跟蹤服務(wù)、保修。2.6施工準(zhǔn)備工作1.按組織機構(gòu)要求，主要領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到位，明確職責(zé)，分工到人，全面開展各項工作。2.按照經(jīng)建設(shè)單位審批的施工總平面布置，做好場地生產(chǎn)臨建的搭設(shè)工作及水、電、道路布置，組織施工力量進場。3.立即與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)和水準(zhǔn)點的交接工作，建立總平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測點，做好建（構(gòu)）筑物的定位工作。4.熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計和重要的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃和施工圖，編制月旬日作業(yè)進度計劃、材料計劃和施工圖預(yù)算。5.組織施工機械設(shè)備、測量試驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調(diào)試工作。6.組織工程用材和周轉(zhuǎn)材料的進場。7.做好原材料質(zhì)量檢驗和試驗工作，確保工程使用合格的材料。8.積極與建設(shè)單位、設(shè)計單位等有關(guān)部門配合協(xié)作，理順各種關(guān)系，使工程開工后順利進行。第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施3.1施工重難點分析1、本工程八角亭造型復(fù)雜，故對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求很高，對測量放線的精度有很高的要求。平面控制：內(nèi)控點的布設(shè)，根據(jù)施工區(qū)域的流水段的劃分進行， 每一個流水段設(shè)置三個閉合的點，作為測量控制點。根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放線來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。高程測量： 采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測到施工平面層控制施工標(biāo)高，標(biāo)高用紅漆畫出三角作為標(biāo)志，并且對現(xiàn)場管理人員進行交底。標(biāo)高基準(zhǔn)點垂直引測示意圖如下：鋼柱測量校正 地腳螺栓的測量、校正平面位置校正：用2級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，然后固定螺栓并且焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到螺栓所在的柱子鋼筋側(cè)面上，并用紅漆畫出三角控制標(biāo)高。鋼柱測量校正：在鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并且后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱的偏差并且指揮校正。鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并且提供下節(jié)柱子安裝預(yù)控數(shù)據(jù)。見下圖：2、鋼柱的安裝吊裝準(zhǔn)備：鋼柱吊裝前，先將柱身固定好，拴好纜風(fēng)繩，掛好防墜器， 柱子與柱子的接柱耳板也已經(jīng)設(shè)置在指定的位置，牢固無誤后，各種機具準(zhǔn)備好，方可進行下一步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標(biāo)高、軸線、地腳螺栓直徑、伸出長度等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進行全面復(fù)核，確認無誤后辦理交接驗收。吊點設(shè)置：鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊接好的吊耳連接處，即柱子臨時連接板上。每根鋼柱用四個足夠強度的卡環(huán)及鋼絲繩進行吊裝。鋼柱的起吊方式：采用8t的吊車進行吊裝。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好方木。起吊時，不得使柱子在地面拖拉。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱 垂直離地。鋼柱就位：當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200 mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免碰撞地腳螺栓絲扣。落實后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其的定位線與底層混凝土柱子定位軸線重合，誤差確保在3mm以內(nèi)。臨時固定：鋼柱就位后對鋼柱必須臨時固定，采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如果受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，采取在相應(yīng)的位置做硬支撐的方式進行臨時固定?，F(xiàn)場在樓板或者梁鋼筋上預(yù)埋錨環(huán)以便鋼柱安裝時臨時固定攬風(fēng)繩，采用22的鋼筋彎成圓環(huán)與底板鋼筋綁扎牢固，錨固環(huán)應(yīng)留在鋼柱十字線的延長線上，使其距離為該柱節(jié)高度的1.5倍。見上圖： 鋼柱標(biāo)高調(diào)整：鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱子底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊， 墊塊頂標(biāo)高為柱子底標(biāo)高，鋼柱就位后，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，利用柱腳底板下調(diào)整螺母將鋼柱調(diào)平并調(diào)到正確位置。緊固調(diào)整螺母使其與柱底緊密接觸，如下圖所式：1、3 支撐面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度20螺紋長度20預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱垂直度調(diào)整：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，利用設(shè)置在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀，利用臨時固定用的纜風(fēng)繩、支撐、千斤頂?shù)葘χ拥拇怪倍冗M行校正，對柱子的水平位置進行處理，確認無誤后進入下一步工作。鋼柱固定：對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳按照圖紙要求進行焊接，螺母與墊塊電焊牢。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作1、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)文件編制施工詳圖，報工程師批準(zhǔn)。2、根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準(zhǔn)。3、根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。4、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所有工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。5、按設(shè)計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強度螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復(fù)檢外，對摩擦面的抗滑系數(shù)進行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。6、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能、并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所有材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。一、制作工藝流程材料檢驗-材料矯直-放樣-號料-切割-加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗-校正-組裝-焊接-校正-劃線-制孔-除銹-試裝-裝配-質(zhì)量檢驗-涂層-編號、發(fā)送-現(xiàn)場檢驗-單片現(xiàn)場組裝-鋼柱吊裝-垂直支撐吊裝-鋼屋架梁吊裝-斜支撐安裝-鋼檁條吊裝 -拉條安裝-校正-補漆-天溝安裝-中間驗收-屋面彩鋼板安裝-墻面板安裝-驗收。二、鋼構(gòu)件的放樣和切割1、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼狀加工的依據(jù)。2、對精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比例放樣尺寸大2030mm待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終確定位后，再切除富裕量。3、號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。4、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零件部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm，半自動氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要時間長，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達到尺寸一致。考慮溫度對放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L=L+L=1=X(t2-t1)其中L為設(shè)計尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。三、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工1、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采取用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600800（用測溫筆測定）之間。所有矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。2、重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制。3、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。四、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊1、鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。2、構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復(fù)查，復(fù)查無誤后填寫實測記錄后，在交下道工序施工。3、單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。4、焊接鋼組對好后，在平臺上設(shè)立進行焊接。5、為了保證門架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎膜，胎膜用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺上點焊牢固。五、制孔及螺栓連接接觸面的處理1、按設(shè)計圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上沖定出螺栓孔位。2、采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對每個構(gòu)件進行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。3、鋼梁之間均采用螺栓連接。按規(guī)范進行摩擦面抗滑移試驗，合格后進行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。4、摩擦面處理注意事項： 嚴格按工藝評定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定； 連接板焊接時，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達到85以上； 正式連接前應(yīng)用細鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。六、焊接1、根據(jù)本工程的特點，構(gòu)件制作時，主要采用CO2氣體保護焊，門架上的重要焊縫采用CO2氣體保護焊，零星焊縫采用手工焊接。焊接工作嚴格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進行。2、焊接準(zhǔn)備 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放，烘培后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80100。3、焊接要求 焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪打磨到?jīng)]有裂紋為止。 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得善自處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊接返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。 焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊接及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時，氣體保護焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。4、現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。5、焊接好的構(gòu)件進行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合格的構(gòu)件進行整改，合要求后，方可進行下道工序施工。七、除銹、油漆1、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵底漆各一遍，寶頂外表面涂刷涂氟碳漆兩遍。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2) 工藝流程 基面清理噴刷油漆 (3) 噴刷施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 噴刷： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時噴刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.噴刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 (4) 噴刷檢查與驗收 表面噴刷施工時和施工后，對噴刷過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 噴刷后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 噴刷漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 (5) 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 噴刷后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(6) 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。八、構(gòu)件編號及堆放1、將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號、類別分別堆放。2、構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。3.3腳手架搭設(shè)在本工程中采用腳手架來實行材料的安裝，鋼管為48*3.5，Q235 鋼，柱距L=1.5 米，排距1b=1.2，步距h=1.5 米。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，網(wǎng)目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5 米。欄桿采用48*3.5 鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側(cè)立面在整個長度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。1、搭設(shè)順序擺入掃地桿逐根豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿裝第一步大橫桿裝第一步小橫桿安裝第二步加設(shè)臨時斜撐安裝上面橫桿安裝連接件加剪刀撐鋪腳手板2、腳手架的搭設(shè)程序說明a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時加設(shè)拉桿與結(jié)構(gòu)做臨時拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。b.腳手架里側(cè)立柱距結(jié)構(gòu)380mm，縱向掃地桿距底座下皮300mm。扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40N.m-60N.m 之間。木腳手板厚50mm，寬度200mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。c.立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3，搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立柱嚴禁將48mm 及51mm 的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，且不應(yīng)設(shè)在縱中，搭接長度1m，并應(yīng)等距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離100mm.橫向水平桿：第一主節(jié)點應(yīng)設(shè)一根，桿軸線與主節(jié)點距離150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點距離300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結(jié)構(gòu)梁上，其位置必須嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時的施工安全，應(yīng)注意以下幾點：搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。使用時嚴禁任意拆卸或松動腳手架構(gòu)件，如需要局部拆卸，需通知技術(shù)人員處理。拆卸腳手架時應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸。3、腳手架質(zhì)量要求材料準(zhǔn)備：48*3.5mm 鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、硬彎現(xiàn)象，使用前，涂刷防繡漆，嚴禁打孔。所有扣件檢查合格，無構(gòu)造缺陷，無開裂，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設(shè)。確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小500mm,水平桿、立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰接頭錯開不少于500mm，且不在同步內(nèi)各接頭中心距主接點距離不大于步距的1/3。大橫桿位于內(nèi)側(cè)，上下相鄰大橫桿接頭錯開不少于500mm,同步的兩根大橫桿接頭錯開不少于500mm, 且不在同步內(nèi)，各接頭中心距主接點距離不大于縱距的1/3，大橫桿水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭設(shè)是時應(yīng)隨時校正。小橫桿間距1.5m，緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業(yè)層腳手板采用對接法，接頭處下方設(shè)兩根小橫桿，間距不大于300mm.拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。要求抱柱水平拉桿垂直于柱面設(shè)置，保證水平面拉接點間距不大于6,作業(yè)層外圍設(shè)護欄兩道，高度為1.5m，架內(nèi)滿鋪腳手板，固定牢固，并設(shè)1.8m 的擋腳板。外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，在每段懸挑架的底部支設(shè)一道寬3m 雙層水平安全網(wǎng)，沿結(jié)構(gòu)周邊布置。腳手架在安全高度范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板不超過兩層，采用50mm 厚木板，兩斷扎兩道直徑4mm 的鍍鋅鐵絲。垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接，鋼管對接用一子扣。搭設(shè)過程中的注意事項嚴禁不同規(guī)格的鋼管、扣件混用。桿應(yīng)按接長要求選擇不同的長度，保證接頭位置符合規(guī)定。抱柱件應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。部伸出扣件的長度不得小于100mm。腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈，并與立桿連接固定。安全要求與措施腳手架由經(jīng)注冊專業(yè)架子隊搭設(shè)，架子工持正上崗。架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。腳手架使用過程中，架子工負責(zé)維修，其它人不可改動、拆除腳手架桿件、扣件、連接的桿件。進入現(xiàn)場的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須可靠連接。腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用12 號鋼筋綁扎牢固。腳手架搭設(shè)和拆除時嚴格遵守施工操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。材料工具用吊具或人工運輸，嚴禁亂扔亂放。嚴格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設(shè)備。嚴禁利用腳手架調(diào)運物料。嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下。嚴禁在架子上推車。防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè)，雨后應(yīng)及時清理。禁止利用腳手架作為模板撐固點。須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于30 歐姆，并保證接地可靠。腳手架上多層作業(yè)時，各層間設(shè)可靠的防護棚檔。必須有良好的防電、避雷裝置。架子搭設(shè)完畢后，需經(jīng)驗收合格后，施工人員方可施工。作業(yè)人員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)，持證上崗。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。 2、所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 3、對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 4、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 5、本工程吊裝采用一臺8t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 6、在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中。1、平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建某一個施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈出墨線，做出醒目的標(biāo)志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5。2、高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點為起點，測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-鋼梁吊裝-就位臨時固定-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。2、鋼筋混凝土上預(yù)埋驗收 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進行現(xiàn)場復(fù)測，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)劃出，做好記錄。 對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。 在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。3、吊裝： 本工程采用一臺8噸吊車安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。 屋面檁條安裝:檁條采用一鉤一吊，檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 4、安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 四、焊后涂裝1、做好構(gòu)件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層破壞。對受到破壞的涂層，現(xiàn)場修復(fù)。2、焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。3、屋面結(jié)構(gòu)完工后，對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。3.5陶土瓦安裝本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。一、 施工準(zhǔn)備1、外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150-200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。1、 欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，屋面基層清理干凈；2、 按所需規(guī)格報尺寸、規(guī)格進行選瓦，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板，確定施工；3、 主要施工機具：篩子、托線板、刀鋸、掃帚、切割機、大鏟等。4、 工藝流程：鋼板安裝坡屋面防水坡屋面保溫層彈線分格選陶土瓦陶土瓦排版陶土瓦割角大面積粘貼陶土瓦陶土瓦施工驗收。二、 操作方法：1、 鋼板安裝：首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁上。2、 鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道。3、 做水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用配合比為1：3水泥砂漿，厚度為3cm。4、 選陶土瓦：按自制套模對陶土瓦的規(guī)格型號、大小進行分先歸類，并有專人進行陶土瓦施工時必須挑選出來。5、 彈線分格：待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時可進行坡屋面粘貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出陶土瓦尺寸及垂直、平整度。6、 排陶土瓦版：根據(jù)大樣圖及坡屋面尺寸進行橫豎向排陶土瓦，以保證陶土瓦尺寸均勻，符合設(shè)計圖紙要求，陶土瓦橫豎按尺寸掛線，注意坡屋面大面要排整塊陶土瓦。7、 粘貼陶土瓦：粘貼應(yīng)自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的陶土瓦，均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層陶土瓦。在琉璃瓦外皮上口拉水平通線，作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)。本工程陶土瓦采用螺栓固定，貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫后涂刷同顏色氟碳漆。8、 所有坡屋面屋脊、陽角使用的陶土瓦切割時必須尺寸準(zhǔn)確。9、 待大面積陶土瓦施工完畢后，用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平整度，用小釘錘檢查陶土瓦的空鼓。三、 成品保護：1、 粘貼好的陶土瓦屋面，應(yīng)有切實可靠的防止上人損壞的措施；2、 各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、和振動；3、 少數(shù)工種的各種活應(yīng)做在陶土瓦粘貼之前，防止損壞陶土瓦；4、 翻拆架子時要小心，防止損壞已粘貼好的陶土瓦，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序安排不當(dāng)造成污染和損壞。四、 安全注意事項：1、 上班前，對卷揚機，臨時腳手架，攪拌機和其它施工安全設(shè)施施工進行檢查；2、 粘貼陶土瓦施工時，不準(zhǔn)確站在不安全的地方進行檢查粘貼好的陶土瓦平整度、垂直度、清掃工作面操作；3、 粘貼陶土瓦施工時，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物；4、 如遇到不能聽清信號，起吊設(shè)備有不安全因素而沒有排除，卷揚機不準(zhǔn)起吊陶土瓦、灰漿等施工工具；在坡屋面陶土瓦施工時，工人必須站在安全可靠、穩(wěn)定的地方施工，必要時施工人員必須佩帶安全帶、安全繩等安全用具。3.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作:1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分T型鋼翼緣板采用單面450坡口對接，腹板采用單面450坡口斜接。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。5、鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。6、型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。7、螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。8、嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。9、為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。10、鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 11、嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 12、所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 13、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。 14、為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。15、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。16、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范.2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 3、施工前必須進行技術(shù)交底。 4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 3.5季節(jié)性施工措施1、當(dāng)環(huán)境溫度底于00C時，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進行熱處理，前熱，后熱溫度