房建完整施工組織設(shè)計(jì).docx

七、施工組織設(shè)計(jì)2018年哇塞縣哈哈鄉(xiāng)香干村高原美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：青海哈哈建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：2018年*月*日目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第二章 施工總平面設(shè)計(jì)第三章 資源配備計(jì)劃第四章 施工方案與技術(shù)措施第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第六章 質(zhì)量管理體系與措施第七章 安全管理體系與措施第八章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第九章 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案第十章 農(nóng)民工工資應(yīng)急預(yù)案第十一章 雨季施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)工程概況招標(biāo)項(xiàng)目名稱：2018年哇塞縣哈哈鄉(xiāng)香干村高原美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱）2018年哇塞縣哈哈鄉(xiāng)香干村高原美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目；建設(shè)地點(diǎn)：哇塞縣哈哈鄉(xiāng)香干村；計(jì)劃工期：90日歷天。工程質(zhì)量：合格響應(yīng)招標(biāo)文件及合同條款的其它內(nèi)容編制依據(jù)：中華人民共和國建筑法中華人民共和國消防法建筑智能化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成專項(xiàng)資質(zhì)管理暫行辦法C25住宅性能認(rèn)定管理辦法建設(shè)工程勘察和設(shè)計(jì)單位資質(zhì)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建筑裝飾裝修管理規(guī)定建設(shè)工程設(shè)備監(jiān)理管理暫行規(guī)定建設(shè)行政處罰程序暫行規(guī)定民用建筑節(jié)能管理規(guī)定建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例根據(jù)本工程地理位置、結(jié)構(gòu)和裝修要求，按照該建設(shè)工程施工招標(biāo)文件及工程量清單，結(jié)合本公司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在建設(shè)中必須本著“以質(zhì)量求社會(huì)效益，以管理求經(jīng)濟(jì)效益”的指導(dǎo)思想，精心施工，精心組織，精心指導(dǎo)，以達(dá)到保質(zhì)、保量并提前交付使用的目的，在實(shí)施中，公司各個(gè)部門都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求組織施工。在組織實(shí)施施工時(shí)，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全權(quán)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施，使項(xiàng)目班子真正承擔(dān)起該項(xiàng)目的施工，做好前后方的協(xié)調(diào)工作，做到解決問題及時(shí)；建立組織好項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行加強(qiáng)施工作業(yè)的具體領(lǐng)導(dǎo)，抓好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及效益。從而保證合同條款及招標(biāo)文件中工期、質(zhì)量及其它條款的要求。第二章 施工總平面設(shè)計(jì)一、總體部署根據(jù)本工程的實(shí)際情況 2018年尖扎縣當(dāng)順鄉(xiāng)香干村高原美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱）2018年尖扎縣當(dāng)順鄉(xiāng)香干村高原美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項(xiàng)目總工期為90日歷天，要完成本次投標(biāo)范圍內(nèi)的任務(wù)，必須嚴(yán)格遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序，采用流水施工方法，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和線性規(guī)劃法等組織有節(jié)奏，均衡和連續(xù)施工，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，盡量采用國內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本，園滿完成施工任務(wù)。二、具體施工順序（1）先對(duì)擬建建筑物場地進(jìn)行平整，同時(shí)砌筑圍墻，為施工現(xiàn)場全封閉式管理打下基礎(chǔ)。（2）按照施工總平面布置圖規(guī)劃，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。充分做好準(zhǔn)備工作使施工順利進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真閱讀施工圖，熟悉圖紙中的各項(xiàng)要求，編制專項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，編制季、月、旬作業(yè)計(jì)劃及原材料進(jìn)場計(jì)劃。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備，測量放線，設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，拆除障礙物，保證施工道路暢通，按照施工總平面布置圖要求使場內(nèi)供水、供電、排水及時(shí)到位。（3）勞動(dòng)力、機(jī)具、材料準(zhǔn)備，按照實(shí)際施工需要，逐步組織勞動(dòng)力進(jìn)場施工，并認(rèn)真做好工人上崗的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。對(duì)周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)具做到有序調(diào)配，并按施工計(jì)劃及時(shí)到位。原材料的采購訂貨合同必須在開工前簽訂完畢，以保證施工正常進(jìn)行和材料供應(yīng)及時(shí)到場。四、施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則生活區(qū)和作業(yè)區(qū)完全分開，臨時(shí)設(shè)施力求做到簡單、以方便后價(jià)段主要工程的施工。施工機(jī)械設(shè)備盡可能考慮提高使用效率，并使整個(gè)場地布置做到文明、合理、整齊，為創(chuàng)省文明標(biāo)化工地作準(zhǔn)備。2、主要施工機(jī)械配置和布置攪拌機(jī)：設(shè)置二臺(tái)攪拌機(jī)，以遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，攪拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。3、施工道路布置：根據(jù)總平面布置圖，現(xiàn)場主入口布置一條施工臨時(shí)道路。4、臨時(shí)設(shè)施布置：根據(jù)總平面布置圖，在入口的右側(cè)布置辦公區(qū)，生活區(qū)與施工區(qū)完全分開，位于施工場地南側(cè)一固定場地。為搞好現(xiàn)場文明施工，工人宿舍采用單層活動(dòng)房結(jié)構(gòu)，廁所、食堂布置與宿舍分開。5、施工用水用電布置：根據(jù)建設(shè)單位提供施工用電容量，在電源處設(shè)總配電房，在接出主干線沿圍墻布置，根據(jù)機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施布置情況設(shè)置支線。水管在水源接出后也沿圍墻布置主管，再根據(jù)攪拌站及臨時(shí)設(shè)施布置支管。6、施工排水：用水泵直接抽入市政排水管道。第三章 資源配備計(jì)劃施工資源計(jì)劃是按照本工程的工程量和現(xiàn)場施工條件，擬定的施工方法，并按本工程計(jì)劃工期、本公司的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力狀況綜合考慮統(tǒng)籌編制的。在施工期間按照計(jì)劃實(shí)行施工資源動(dòng)態(tài)管理，以保持現(xiàn)場合理的資源狀態(tài)。 1、施工機(jī)械設(shè)備配置 施工機(jī)械、設(shè)備用量(詳見附表一)。 1.1機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)制度 首先應(yīng)根據(jù)施工平面圖確定機(jī)械設(shè)備的安放位置，并搭設(shè)好防護(hù)棚，安放處必須場地整潔視線良好,便于操作。 1.2公司的機(jī)械設(shè)備，由設(shè)備歸口單位進(jìn)行使用、維護(hù)和保養(yǎng)管理。保養(yǎng),修理按常用施工機(jī)械保養(yǎng),修理規(guī)定執(zhí)行。 1.3機(jī)械設(shè)備在使用過程中，主要設(shè)備要認(rèn)真執(zhí)行“三定”。即:定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制。公用的機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人負(fù),責(zé)管理和維護(hù)。 1.4機(jī)械設(shè)備的操作要嚴(yán)格執(zhí)行持證操作制度，未取得操作之前，不準(zhǔn)獨(dú)立操作,嚴(yán)格禁止非操作人員操作機(jī)械設(shè)備，違者將追究責(zé)任。 1.5使用前先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無松動(dòng)，各部件連接是否適宜,鋼絲繩有無斷絲,滑輪軸有無磨損。2、主要材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)方案 本工程使用的所有材料,須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行擇優(yōu)采購,杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、:成品(半成品)、構(gòu)配件,保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足。 工程主要材料根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制一次性備料計(jì)劃及施工材料使用計(jì)劃并根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)展及時(shí)調(diào)整,確保工程順利進(jìn)行。材料進(jìn)場實(shí)行檢驗(yàn)制度:原材料取樣送檢,構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗(yàn)出場合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料,一律不得在工程中使用。項(xiàng)目總工和質(zhì)量員、材料員對(duì)此負(fù)責(zé)。 3、資金使用計(jì)劃 3.1驗(yàn)工計(jì)價(jià) 在每月底25日，將工程完成數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。 3.2資金運(yùn)用 為保證資金的正常周轉(zhuǎn),做到?？顚Ｓ谩Ｔ诿吭略碌赘鶕?jù)工程的進(jìn)展情況,及時(shí)指定資金需求計(jì)劃,合理調(diào)配資金。在資金運(yùn)用方面遵守的原則是,首先滿足工程關(guān)鍵工序的資金使用,其次根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，找出對(duì)下道工序起到制約作用的項(xiàng)目,進(jìn)行合理調(diào)配,使整個(gè)施工過程中，資金都能夠得到有效利用。 3.3資金使用計(jì)劃及保證措施 1)充分有效地運(yùn)用每月工程款,按資金需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)撥。 2)靈活進(jìn)行資金調(diào)配和平衡,保證人、機(jī)、料管理費(fèi)的正常支出和生產(chǎn)的正常運(yùn)行,絕不能因資金的短缺而影響生產(chǎn)。 3)加強(qiáng)生產(chǎn)管理和資金管理,充分有效地運(yùn)用資金,保證資金有效利用率達(dá)100%。 4)在臨近節(jié)日期間,提前做好資金的儲(chǔ)備工作。節(jié)日期間的材料購買計(jì)劃、勞動(dòng)力工資需求等弓|起的資金準(zhǔn)備要在節(jié)前半個(gè)月做好計(jì)劃,準(zhǔn)備足夠的現(xiàn)金,以便在節(jié)日前購置儲(chǔ)備材料和足額支付民工費(fèi)及節(jié)日期間的勞動(dòng)力工資發(fā)放。 為確保工程順利進(jìn)行，我們將投入充足的、性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入工地施工。為保證施工過程中不因設(shè)備故障而停工,我們組織施工設(shè)備進(jìn)場時(shí)充分考慮了備用的數(shù)量,備且設(shè)備數(shù)量和主要施工設(shè)備(見附表一)。施工機(jī)械的配置以滿足施工生產(chǎn)高峰需要為前提，另配備足量備用設(shè)備。 合理使用機(jī)械設(shè)備,正確地進(jìn)行操作，是保證項(xiàng)目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，貫徹“人機(jī)固定”原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗責(zé)任的“三定”制度。操作人必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì),合理、生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用上安全、操作方便和維修方便等原則，貫徹執(zhí),行機(jī)械化、半機(jī)械化與改良工具相結(jié)合的方針,使其具有工程的知用笥，具有保證工程質(zhì)量的可靠笥,具有使用操作的方便性和安全性。 4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場,確保施工高峰期有足夠的勞動(dòng)力投入本工程施工。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，各工區(qū)的勞動(dòng)力由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配使用,做到“交叉立體”作業(yè)（詳見附表三）。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和重要性,需配備特別強(qiáng)干的施工隊(duì)伍我公司將組織力量匯集一套技術(shù)精、能力強(qiáng)、熟悉肯干、文明守紀(jì)的精兵強(qiáng)將進(jìn)場施工。工程開工前，我公司將組織全體施工參建人員,由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底和安全文明教育，使每一名施工人員對(duì)工程的各項(xiàng)要求清楚理會(huì)，并按要求規(guī)范地實(shí)施到現(xiàn)場施工中,同時(shí)召開施工現(xiàn)場動(dòng)員大會(huì)。根據(jù)本工程的施工部署,各工種人數(shù)及作業(yè)時(shí)間根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定,要確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成每一流水段工作量,使流水作業(yè)均衡、有序進(jìn)行。第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土石方工程（1） 挖溝槽土方1、施工前準(zhǔn)備為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時(shí)配合溝槽支護(hù)班組做好清表工作。按照要求，沿溝槽支護(hù)邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。2、溝槽開挖順序可以開始溝槽的開挖工作。土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按支護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)調(diào)整鋼板樁。接近鋼板樁帷幕墻30cm的土方由人工進(jìn)行清理，并由挖機(jī)帶走。在設(shè)計(jì)要求有底板的溝槽開挖時(shí)，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。3、溝槽排水為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個(gè)井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。4、車輛行車及機(jī)械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進(jìn)行臨時(shí)轉(zhuǎn)移。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。計(jì)劃配置2臺(tái)挖掘機(jī)及12輛自卸車，實(shí)際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機(jī)械。（二）回填溝槽土方1、管槽回填前，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等。2、管道回填管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上700mm內(nèi)的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實(shí)；特別是在管頂以上400mm范圍內(nèi)不得用重型夯實(shí)。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)大于20cm，機(jī)械夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)大于30cm。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜采用夯實(shí)。應(yīng)采用人工夯打或輕型機(jī)械壓實(shí),嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)上層厚度，填土應(yīng)分層夯實(shí)。管腋不填土必須塞嚴(yán)，搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，大于50mm磚塊等硬塊。當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道設(shè)計(jì)載力，通過計(jì)算確定。3、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：磚，石，木塊等雜物應(yīng)清除干凈。采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m.采用明溝排水，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。4、管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上0.5范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過0.3m.同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于不同高程時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較底的溝槽，當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于0.2m采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h位于路基范圍時(shí)，快速車路路槽下0.8m范圍內(nèi)，回填上壓實(shí)度為93%.當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載較底，壓實(shí)工具的荷載較大或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰石、砂、沙礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。5、檢查井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階型接茬。井室周圍回填，壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。6、原有地下管線保護(hù)措施： 1、原有地下管線保護(hù)措施原有地下管線保護(hù)：l）思想上要對(duì)管線保持高度重視。2）人工開挖樣洞，施工前必須全部暴露清楚，便于保護(hù)。3）落實(shí)專人負(fù)責(zé)。4）管線保護(hù)工作首先辦好監(jiān)護(hù)，后落實(shí)專門措施，這樣能有效地加以保護(hù)。為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線 保護(hù)措施，并在施工過程中認(rèn)真貫徹實(shí)施。2項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部文明施工員、工區(qū)工地 主任參加的管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)下水道新排管施工期間對(duì)原有管線的保護(hù)工作。3教育每個(gè)職工從思想上高度重視保護(hù)公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性，特別是在路口附近，現(xiàn)場操作人員在施工過程中更應(yīng)高度重視。4施工開工前，根據(jù)施工圖與有關(guān)管線單位聯(lián)系，并請(qǐng)他們到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、辦好有關(guān)手續(xù)(監(jiān)護(hù)交底卡)。對(duì)圖紙上末標(biāo)明或模糊不清的地區(qū)，應(yīng)委托有關(guān)物探單位進(jìn)行現(xiàn)場測查，物探資料應(yīng)分發(fā)到管線，小組所有成員，并由工區(qū)工地主任向現(xiàn)場施工人員和作業(yè)班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。在溝槽開挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實(shí)際走向、分布情況，對(duì)于地下管線情況不明應(yīng)當(dāng)人工先進(jìn)行試挖，嚴(yán)禁盲目使用機(jī)械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線單位接的地段，到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監(jiān)護(hù)的通知的，應(yīng)積極地為施工單位提供管線詳細(xì)情況，并派熟悉情況、工作認(rèn)真的同志到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，為施工單位創(chuàng)造條件提供方便。 管線挖出后，請(qǐng)業(yè)主通知公用管線單位監(jiān)護(hù)，共同商量決定具體加固措施。一般管線保護(hù)用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺絲吊空，上面蓋草或其他保護(hù)物，防止外物擊傷。重要管線保護(hù)必須制訂具體加固方案，實(shí)施后晝夜派人監(jiān)護(hù)周圍。加快施工進(jìn)度，抓緊時(shí)間，縮短工期，使管線早日恢復(fù)原狀。發(fā)生意外情況的處置措施：在施工中萬一出現(xiàn)意外情況，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不亂，一方面向有關(guān)管線單位反映，要求組織搶救：另一方面立即報(bào)告自己上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場，把出事地點(diǎn)護(hù)欄或紅白帶圍起來，組織臨時(shí)糾察隊(duì)，防止傷害行人或事故擴(kuò)大，施工單位領(lǐng)導(dǎo)必須組織人力、物力、財(cái)力、配合公用管線單位全力以赴投入搶險(xiǎn)任務(wù)，縮短搶險(xiǎn)時(shí)間，使管線盡快恢復(fù)，減少國家損失。事后要按照“三不放過”原則分析事故原因分清事故責(zé)任，提出整改措施杜絕類似事故的發(fā)生，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或處罰等。在實(shí)施下水道新排管中，在碰及舊地下水道管時(shí)要事先考慮如何維持老管的排水，我們準(zhǔn)備先摸清加工區(qū)域內(nèi)原有網(wǎng)的分布走問，管底標(biāo)高等有關(guān)必要的參數(shù)，有條件的則利用老管本身的管網(wǎng)系統(tǒng)臨時(shí)改接作為臨時(shí)排水，無條件的則在施工中應(yīng)另行考慮排設(shè)臨時(shí)管。總之，保護(hù)公用管線，在施工期間，要做到天天講，時(shí)時(shí)講，警鐘長鳴。保護(hù)公用管線，主要依靠現(xiàn)場施工廣大職工和全體現(xiàn)場管理人員，施工單位還特別需要各公用管線現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員的指導(dǎo)、督促和幫助。第2節(jié) 混凝土地坪施工方案(一) 施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備場地平整周邊成品保護(hù)定位放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機(jī)提漿抹光平整度復(fù)核面層施工養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)（二）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進(jìn)行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200至-210之間。鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用C25混凝土。C25砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時(shí)160180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在15米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4）、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保C25砼供應(yīng)量，C25砼由3家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊(duì)伍與現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理同時(shí)做好每個(gè)廠房的C25砼供應(yīng)記錄，確保每個(gè)廠房用同家C25砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3）、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光 直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（四）、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為35天。3、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，需在整個(gè)樓地面滿鋪纖維板防護(hù)，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（三）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、對(duì)于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5）、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。第三節(jié) 混凝土及鋼筋混凝土工程1.1 主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用。每批100200t水泥，在簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前應(yīng)成除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。2、骨料主要質(zhì)量要求砼骨料可采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合表中要求。砼骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量（）31堅(jiān)固性（）1012云母含量（）2石粉含量（）612表觀密度（）2.502.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（）1.00.5超、遜徑（）超徑5（原孔篩）遜徑10針片狀顆粒含量（）153、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。細(xì)度模數(shù)的測定方法按規(guī)范SD10582第，3.0.1條砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)中的方法測定。4、粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成520mm和2040mm兩級(jí)。5、水砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和各養(yǎng)護(hù)砼。6、鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審批。2、試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100 m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。1.3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過車輛運(yùn)至現(xiàn)場作業(yè)面（必要時(shí)用起重設(shè)備吊入倉面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。入場前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計(jì)部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。既要不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進(jìn)度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等）。鋼筋加工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法。實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度設(shè)計(jì)長度彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。有些情況下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對(duì)焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑1216mm鋼筋，出廠時(shí)多對(duì)折成“U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為612m。鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成。另外有接受鋼筋的受料架。操作時(shí)，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調(diào)直筒的進(jìn)料喇叭口中，穿過調(diào)直筒，夾在拉料輥中間，即可開動(dòng)調(diào)直機(jī)進(jìn)行工作。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有3毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。 采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為46，級(jí)鋼筋為l.3,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大干O5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重迭l2mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲 在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋，可對(duì)彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝，使之彎筋機(jī)一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小，常需用大量的細(xì)直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加O.5d(d為鋼筋直徑)；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180。時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.O1.5d(鋼筋硬時(shí)取大值)。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長lOmm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點(diǎn)引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點(diǎn)、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計(jì)部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為3030毫米，在20毫米以上時(shí)為5050毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度?；A(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h=3050cm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚h50cm時(shí)，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利灌筑混凝土。 質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 1 受力主筋 間 距 排 距 10 5 2 箍筋間距(綁扎骨架) 20 3 主筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 10 5 3 4 焊接頂埋件中心位移 平整度 5 3勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。每一臺(tái)班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對(duì)焊和電弧焊。其中閃光對(duì)焊主要是鋼筋加工過程中對(duì)鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對(duì)鋼筋接長的措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有關(guān)規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對(duì)可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對(duì)需要進(jìn)行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對(duì)焊完畢后，對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場條件采用搭接焊。施焊前，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時(shí)，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度025d，并不得小于4毫米，焊縫寬度O7d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏 差 名 稱單位允許偏差值l2345焊接接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度d度d(mm)dd0.5040.10(3)-0.05-O.10678焊縫長度咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣(1)在兩個(gè)d長度上不得多于(2)直徑不得大于dd(mm)個(gè)mm-0.50O.05(1)23鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作,不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位，造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖。第四節(jié) 砌筑工程施工方法： 1、 工藝流程 墻體放線墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫墻面清掃構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑拆除模板砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）砂漿填塞密實(shí)）放線：填充墻施工前，應(yīng)將砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。 墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為6 鋼筋，錨固時(shí)采用8 的鉆頭在柱上標(biāo)定的位置打孔，孔深不少于