壓力加工機(jī)械的安全技術(shù).doc

目錄第一章 壓力機(jī)（沖床）的功用及分類(lèi)- 1 -第一節(jié) 壓力機(jī)（沖床）的功用- 1 -第二節(jié) 壓力機(jī)的分類(lèi)- 1 -一、按傳動(dòng)方式分類(lèi)- 1 -二、按機(jī)身結(jié)構(gòu)分類(lèi)- 1 -三、按產(chǎn)生壓力的方式分類(lèi)- 1 -第二章 危險(xiǎn)因素識(shí)別與沖壓事故分析- 2 -第一節(jié) 壓力機(jī)危險(xiǎn)因素- 2 -一、噪聲危害- 2 -二、機(jī)械振動(dòng)危害- 2 -三、機(jī)械傷害- 2 -第二節(jié) 沖壓事故分析- 3 -一、沖壓事故概況- 3 -二、沖壓傷害事故的原因- 3 -三、實(shí)現(xiàn)沖床安全的對(duì)策及建議- 4 -第三章 壓力機(jī)的安全技術(shù)- 5 -第一節(jié) 曲柄壓力機(jī)- 5 -第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全- 5 -一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力- 5 -二、壓力機(jī)安全負(fù)荷圖- 6 -三、壓力機(jī)安全工作區(qū)- 6 -四、過(guò)載保護(hù)裝置- 7 -第三節(jié) 壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置- 8 -一、作業(yè)區(qū)安全防護(hù)裝置的性能- 8 -二、安全防護(hù)裝置分類(lèi)- 8 -第四章 機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測(cè)檢驗(yàn)規(guī)程簡(jiǎn)介- 13 -附錄- 14 -感謝- 15 -第一章 壓力機(jī)（沖床）的功用及分類(lèi)壓力機(jī)通過(guò)對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件，是危險(xiǎn)性較大的機(jī)械，被稱(chēng)為“老虎機(jī)”。 沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。第一節(jié) 壓力機(jī)（沖床）的功用 壓力機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的，通過(guò)模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源、效率高、對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。第2節(jié) 壓力機(jī)的分類(lèi) 一、按傳動(dòng)方式分類(lèi) （1）機(jī)械傳動(dòng)式壓力機(jī)； （2）液壓傳動(dòng)式壓力機(jī)； （3）電磁式壓力機(jī)； （4）氣動(dòng)式壓力機(jī)。 二、按機(jī)身結(jié)構(gòu)分類(lèi) （1）開(kāi)式壓力機(jī)； （2）閉式壓力機(jī)。 三、按產(chǎn)生壓力的方式分類(lèi) （1）摩擦壓力機(jī)； （2）曲柄壓力機(jī)。目前廣泛使用的壓力機(jī)有曲柄機(jī)械壓力機(jī)、剪板機(jī)、彎曲機(jī)、液壓機(jī)、雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)等。其工作原理是相同的，但由于機(jī)器的機(jī)架形式、飛輪驅(qū)動(dòng)的方式以及離合器，制動(dòng)器形式不同，各種機(jī)器既具有共同之處又有其本身的特點(diǎn)。第二章 危險(xiǎn)因素識(shí)別與沖壓事故分析第一節(jié) 壓力機(jī)危險(xiǎn)因素 一、噪聲危害壓力機(jī)是工業(yè)高噪聲機(jī)械之一。其噪聲主要是機(jī)械噪聲，噪聲來(lái)自傳動(dòng)零部件的摩擦、沖擊、振動(dòng)，剛性離合器結(jié)合時(shí)的撞擊；工件被沖壓時(shí)的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實(shí)可行的保護(hù)措施，一是給傳動(dòng)系統(tǒng)加防護(hù)罩，可使噪聲級(jí)下降58dB；二是作業(yè)人員佩戴聽(tīng)力護(hù)具，例如耳塞、耳罩等耳部防護(hù)用品，可以大大減少噪聲對(duì)聽(tīng)覺(jué)的危害。二、機(jī)械振動(dòng)危害機(jī)械振動(dòng)主要來(lái)自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時(shí)，手和臂受振更甚。人體受到的影響表現(xiàn)在心理和生理上，長(zhǎng)時(shí)間處于振動(dòng)環(huán)境中，人就會(huì)感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動(dòng)作的準(zhǔn)確性下降。沖擊振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的材料疲勞，連接松動(dòng)，并使周?chē)渌O(shè)備的精度降低。 三、機(jī)械傷害 壓力機(jī)在沖壓作業(yè)過(guò)程中，使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱(chēng)為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴(yán)重，是壓力加工最嚴(yán)重的危害。機(jī)械傷害還包括與其他運(yùn)動(dòng)零件的接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。壓力機(jī)工作中發(fā)生危險(xiǎn)包括以下情況： （1）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。當(dāng)操作人員由于思想不集中、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時(shí)，沖頭正好下落。極易傷指。 （2）沖模或工具崩碎傷人。 （3）工件被擠飛傷人。 （4）齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。 （5）模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成的砸傷、擠傷。 （6）安全裝置失靈，如制動(dòng)器不制動(dòng)。 （7）操作機(jī)構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。 （8）模具設(shè)計(jì)不合理，操作不方便。 （9）多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)。 （10）工藝安排不合理，專(zhuān)用工具不合適。 （11）液壓元件超負(fù)荷，壓力超過(guò)允許值，使高壓介質(zhì)沖出。 （12）剪切機(jī)刀片割傷。 （13）壓力機(jī)產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)。 （14）生產(chǎn)過(guò)程中的有害物質(zhì)，如酸。第二節(jié) 沖壓事故分析 一、沖壓事故概況沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進(jìn)入模區(qū)，在模區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)安全性有直接的影響。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，各種進(jìn)出料作業(yè)方式的事故比例如下： 進(jìn)出料作業(yè)方式 手工進(jìn)出料 手用工具進(jìn)出料 機(jī)械化進(jìn)出料 事故比例 91 6 3在沖壓作業(yè)的各項(xiàng)操作中，進(jìn)料、出料、矯正料位等項(xiàng)操作易于發(fā)生事故，這說(shuō)明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因?yàn)椴僮鲃?dòng)作與機(jī)床運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，因送取料而發(fā)生的約占38%；由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%；因清理邊角加工余料和廢料或其他異物而發(fā)生的占14%；因多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當(dāng)而造成的占21%；其余是因機(jī)械故障引起的。 二、沖壓傷害事故的原因 造成沖壓傷害事故的根本原因是缺乏必要的防護(hù)裝置和設(shè)施，沒(méi)有對(duì)手入模區(qū)作業(yè)的危險(xiǎn)工序?qū)嵭杏行У膭趧?dòng)保護(hù)。造成沖壓傷害事故的技術(shù)原因是操作者的動(dòng)作與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)失調(diào)。 1、沖床傷害事故發(fā)生情況分析 （1）操作者精神疲勞，注意力不集中，出現(xiàn)誤動(dòng)作。 （2）模具結(jié)構(gòu)不合理，操作動(dòng)作復(fù)雜，操作者的手臂在模區(qū)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （3）操作者手臂沒(méi)有離開(kāi)模區(qū)時(shí)就啟動(dòng)滑塊，或者在滑塊下行途中又伸手去摸。 （4）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)使用腳踏啟動(dòng)開(kāi)關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當(dāng)。 （5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)，由監(jiān)護(hù)人控制滑塊的行程，對(duì)其他操作人照顧不周。 （6）調(diào)整模具時(shí)，機(jī)床電機(jī)沒(méi)有停止，由于操作或其他原因滑塊突然啟動(dòng)。 （7）沖床出現(xiàn)機(jī)械、電氣故障，滑塊運(yùn)動(dòng)失控。出現(xiàn)突然連車(chē)或突然墜落。2、管理上的原因沖床傷害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全，在以下幾種情況下易于發(fā)生事故： （1）工人未經(jīng)培訓(xùn)合格就上機(jī)操作。 （2）違章操作。 （3）沒(méi)有安全裝置，或者有安全裝置卻不用，損害了不修。 三、實(shí)現(xiàn)沖床安全的對(duì)策及建議1、技術(shù)對(duì)策 （1）改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。 （2）設(shè)計(jì)安全化模具，縮小模口危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無(wú)法伸進(jìn)模口區(qū)。 （3）提高送、取料的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，代替人工送、取料。 （4）為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。2、管理對(duì)策 （1）對(duì)沖壓工人經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育，是操作人員熟悉并掌握機(jī)床和各項(xiàng)設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)、性能和安全操作要點(diǎn)，提高對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行操作。 （2）把安全作業(yè)納入工藝文件。 （3）把安全技術(shù)設(shè)施納入正常管理，建立設(shè)備和各項(xiàng)安全技術(shù)設(shè)施的點(diǎn)檢制度和管理維修制度。 （4）建立包括安全技術(shù)設(shè)施在內(nèi)的設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 （5）建立各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。 （6）將上述幾個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來(lái)，建立綜合性的沖壓安全管理方法。第三章 壓力機(jī)的安全技術(shù)第一節(jié) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)類(lèi)壓力機(jī)，它是重要的沖壓設(shè)備。它能進(jìn)行各種沖壓和模鍛工藝，直接生產(chǎn)出零件或毛坯。曲柄壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)不同分為開(kāi)式壓力機(jī)（圖1-1）和閉式壓力機(jī)（圖1-2）兩大類(lèi)。圖1-1 開(kāi)式壓力機(jī) 圖1-2 閉式壓力機(jī) 第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全 一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力 曲軸是壓力機(jī)最主要部分，其強(qiáng)度決定壓力機(jī)夠沖壓能力。曲軸的破壞，不僅影響生產(chǎn)，而且可能引發(fā)事故。 曲軸的主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-1，由支承頸、曲柄頸和曲柄臂組成。在曲柄滑決機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作循環(huán)中，從安裝在支承頸一端的齒輪輸入扭矩，曲軸旋轉(zhuǎn)，與曲柄頸鉸連的連桿邊擺動(dòng)邊上下運(yùn)動(dòng)，使滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將扭矩轉(zhuǎn)化為滑塊的沖壓力。曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滑塊上下往 圖2-1 曲軸結(jié)構(gòu)及計(jì)算簡(jiǎn)圖復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。當(dāng)曲柄頸帶動(dòng)連桿運(yùn)行到最高位置時(shí)，滑塊處于上死點(diǎn)；當(dāng)曲柄頸轉(zhuǎn)動(dòng)向下運(yùn)行，曲柄與鉛垂線(xiàn)的夾角達(dá)到某一值時(shí)，實(shí)施對(duì)工件沖壓，然后曲柄頸到達(dá)最低位置，滑塊處于下死點(diǎn)，繼而上行程，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。在曲柄頸沖壓瞬間，工件變形力通過(guò)滑塊和連桿作用在曲柄頸上。曲軸的危險(xiǎn)截面在曲柄頸的中部CC截面和支承頸的根部BB截面，受彎矩和扭矩的聯(lián)合作用。曲柄頸C-C截面，受到的彎短遠(yuǎn)大于扭矩，可忽略扭矩影響。曲柄頸的強(qiáng)度與幾何尺寸有關(guān)，與曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，與曲柄的轉(zhuǎn)角無(wú)關(guān)。支承頸BB截面，受到的扭矩遠(yuǎn)大于彎矩，可忽略彎矩影響，曲柄扭矩隨轉(zhuǎn)角增大而增加。支承頸的強(qiáng)度不僅與幾何尺寸及曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制約，是曲柄轉(zhuǎn)角的函數(shù)。 綜合考慮，為使曲軸不破壞，壓力機(jī)得以正常工作，就必須同時(shí)滿(mǎn)足曲柄穎和支承頸曲軸強(qiáng)度要求。 二、壓力機(jī)安全負(fù)荷圖 壓力機(jī)安全負(fù)荷圖表示壓力機(jī)允許承受的工件變形力與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系，見(jiàn)圖2-2。由圖中可見(jiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)角小于某一范圍時(shí)，壓力由曲軸曲柄頸強(qiáng)度決定，為一常量，其強(qiáng)度線(xiàn)是一條直線(xiàn)；當(dāng)轉(zhuǎn)角大于某一范圍，由曲軸支承頸強(qiáng)度所限制，是曲柄轉(zhuǎn)角。的函數(shù)，為一條曲線(xiàn)。壓力機(jī)允許承受的工作變形力，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)允許承受的最大載 荷，是由曲軸的曲柄頸和支承頸的強(qiáng)度 圖2-2 壓力機(jī)安全負(fù)荷圖所限制的。 三、壓力機(jī)安全工作區(qū) 壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力受曲軸強(qiáng)度的限制，而曲軸的扭矩是受曲柄轉(zhuǎn)角的影響，轉(zhuǎn)角增大，扭矩增大，則曲軸的應(yīng)力也隨之增大。若要使曲軸應(yīng)力不超過(guò)安全限度，關(guān)鍵是在當(dāng)滑塊與工件發(fā)生作用的瞬間，限定曲軸轉(zhuǎn)角在較小的角度范圍內(nèi)。那么壓力機(jī)工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強(qiáng)度曲線(xiàn)、曲柄頸強(qiáng)度曲線(xiàn)與兩坐標(biāo)軸圍成的區(qū)域。使用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力機(jī)所承受的壓力和工作角度不得超越安全區(qū)。即使進(jìn)行同一材料同一工藝的加工，如圖2-2中所示，在1轉(zhuǎn)角下則安全，在2下則不安全。 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力Pg是限定在一個(gè)特定的工作角度即公稱(chēng)壓力角g（也稱(chēng)額定壓力角）范圍內(nèi)，如果壓力機(jī)的實(shí)際工作角度超過(guò)公稱(chēng)壓力角g，則需根據(jù)壓力機(jī)安全負(fù)荷圖計(jì)算相應(yīng)的壓力機(jī)安全壓力，以保證壓力機(jī)實(shí)際承受的工件變形力落在安全區(qū)內(nèi)。公稱(chēng)壓力角一般小型壓力機(jī)為g= 3 0，中、大型壓力機(jī)為g= 20。為使用方便，常將公稱(chēng)壓力角g換為公稱(chēng)壓力行程Sg，并以它為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。我國(guó)的開(kāi)式壓力機(jī)為Sg=316 mm，閉式壓力機(jī)為Sg13mm。 四、過(guò)載保護(hù)裝置 壓力機(jī)工作過(guò)程中，可能由于材料、模具、設(shè)備、操作等問(wèn)題出現(xiàn)超載；由于滑塊和上模的自重導(dǎo)致下降速度過(guò)快，對(duì)零件產(chǎn)生撞擊；或由于制動(dòng)器失靈、連桿折斷，導(dǎo)致滑塊墜落而引發(fā)事故。為此，應(yīng)在壓力機(jī)上采用一些保護(hù)性技術(shù)措施。過(guò)載保護(hù)裝置常見(jiàn)的有壓塌式、液壓式和電子檢測(cè)式等。 壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置是根據(jù)破壞式保護(hù)原理，在傳動(dòng)鏈中人為制造一個(gè)機(jī)械薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生超載時(shí)，這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)首先破壞，切斷傳動(dòng)線(xiàn)路，使動(dòng)力不能繼續(xù)輸入，后續(xù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止，從而保護(hù)后續(xù)主要受力件不遭到損壞。壓力機(jī)常用壓塌塊作為機(jī)械薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。 圖3-1壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置 壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位 1-連桿體 2-調(diào)節(jié)螺桿 3-支承座 （見(jiàn)圖3-1），當(dāng)壓力機(jī)過(guò)載時(shí)，壓榻塊薄弱截面 4-滑塊 5-壓塌塊首先剪切破壞，使連桿相對(duì)于滑塊滑動(dòng)一段距離，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，將控制線(xiàn)路切斷，壓力機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障機(jī)器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種。壓塌式過(guò)我保護(hù)裝置的缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確地限制過(guò)載力，因?yàn)閴核鷫K的破壞不僅由作用在它上面的外力決定，同時(shí)還與壓塌塊的材料疲勞有關(guān)。第三節(jié) 壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置，是防止操作人員在上下模間進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生壓力加工傷害事故的重要措施。 一、作業(yè)區(qū)安全防護(hù)裝置的性能壓力機(jī)作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)裝置應(yīng)該具備以下性能： （1）機(jī)械起動(dòng)前，當(dāng)操作人員身體的一部分在壓力機(jī)滑塊危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，滑塊不能進(jìn)行工作。當(dāng)滑塊起動(dòng)工作后，如果操作人員身體的一部分進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，也不會(huì)發(fā)生傷害事故。 （2）當(dāng)操作人員按壓按鈕或操作桿起動(dòng)壓力機(jī)滑塊后，立即將手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊應(yīng)該能夠迅速自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)；或者用雙手操作按鈕起動(dòng)滑塊后，手隨即離開(kāi)按鈕伸向危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在手伸到危險(xiǎn)區(qū)域前滑塊應(yīng)當(dāng)已經(jīng)到達(dá)下死點(diǎn)，或者已自下死點(diǎn)進(jìn)行返回上死點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)。 （3）壓力機(jī)滑塊在下行或上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，如果操作人員身體的一部分接近危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，滑塊能夠自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。 （4）當(dāng)操作人員身體的一部分在滑塊危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，隨著滑塊運(yùn)動(dòng)能夠把身體的一部分推出危險(xiǎn)區(qū)域，并送至安全位置。 二、安全防護(hù)裝置分類(lèi)安全裝置分為安全保護(hù)裝置和安全保護(hù)控制裝置兩類(lèi)。安全保護(hù)裝置包括活動(dòng)?xùn)艡谑?、固定柵欄式、推手式、拉手式、翻板式等。安全保護(hù)控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應(yīng)控制式等。每臺(tái)壓力機(jī)一般都應(yīng)配置一種或一種以上的安全裝置。1、柵欄式安全裝置通過(guò)設(shè)置柵欄（或透明隔板）實(shí)體障礙，將人與危險(xiǎn)區(qū)隔離，確保人體任何部位無(wú)法進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，可以保護(hù)一切有可能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人員。柵欄式安全裝置分為固定柵欄式和活動(dòng)?xùn)艡谑絻煞N。 （1）固定柵欄式安全裝置固定柵欄式安全裝置，是將防護(hù)柵欄牢固地固定在壓力機(jī)滑塊危險(xiǎn)區(qū)域周?chē)诨瑝K進(jìn)行行程循環(huán)時(shí)，防止操作人員身體的一部分，在任何時(shí)間從任何位置伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域，以防止傷害事故。裝置與離合器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，打開(kāi)或拆除固定柵欄后，壓力機(jī)滑塊便不能運(yùn)動(dòng)。如果在滑塊運(yùn)行中把柵欄打開(kāi)或拆除，滑塊能迅速停止運(yùn)動(dòng)。由于固定式柵欄沒(méi)有可動(dòng)部分，且安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，所以他不僅適于小批量手工進(jìn)出料的壓力加工，還多用于條（帶）料大中批量的專(zhuān)業(yè)化壓力加工生產(chǎn)或生產(chǎn)線(xiàn)。 （2）活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置 活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置適用于手工送料的壓力機(jī)。在柵欄前面設(shè)一個(gè)活動(dòng)體（門(mén)），通過(guò)機(jī)械方法（如鉸鏈、滑道）與壓力機(jī)的機(jī)架或鄰近的固定元件連接，關(guān)閉活動(dòng)體的動(dòng)力可以來(lái)自壓力機(jī)的滑塊或連桿?；顒?dòng)體的狀態(tài)應(yīng)與離合器的控制線(xiàn)路聯(lián)鎖，使滑塊下行程期間，活動(dòng)體關(guān)閉并不能隨意打開(kāi)，與柵欄形成一體來(lái)實(shí)施保護(hù)；在滑塊回程期間，可打開(kāi)活動(dòng)體以方便操作。活動(dòng)體未關(guān)閉好，滑塊就不能運(yùn)動(dòng)；滑塊在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，活動(dòng)體打不開(kāi)。聯(lián)鎖裝置須采取有效的保護(hù)措施，防止人體或坯料等物與之接觸而發(fā)生誤動(dòng)作。 2、雙手操作式安全裝置雙手操作式安全裝置是指操作人員采用雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或兩個(gè)操作桿等，使滑塊起動(dòng)，完成一個(gè)行程循環(huán)。當(dāng)滑塊起動(dòng)下行時(shí)，操作人員操縱離危險(xiǎn)區(qū)域有足夠安全距離的按鈕。此安全距離保證了滑塊起動(dòng)后，操作人員雙手馬上離開(kāi)按鈕，并迅速伸向危險(xiǎn)區(qū)，但手還未伸到危險(xiǎn)界限時(shí)，滑塊就已經(jīng)到達(dá)下死點(diǎn)或者已經(jīng)停止運(yùn)動(dòng)了，從而保證了操作人員的安全。雙手操作式安全裝置的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-1 。為防止外來(lái)物體同時(shí)造成兩個(gè)按鈕誤操作，引起滑塊運(yùn)動(dòng)而造成傷害事故，圖（a）是采用防護(hù)板保護(hù)按鈕；（b）是采用防護(hù)環(huán)保護(hù)按鈕；（c）是采用操作桿低于操作板平面的形式；（d）是將按鈕裝在低于操作板（箱）表面的形式。 （a）具有防護(hù)板的按鈕式 （b）具有防護(hù)環(huán)的按鈕式 c）低于操作板平面的操作桿式 （d）低于操作板平面的按鈕式 圖4-1 雙手操作桿式安全裝置 雙手操作式安全裝置必須符合以下要求： （1）雙手操作的原則。雙手必須同時(shí)操作，離合器才能結(jié)合。只要一只手瞬時(shí)離開(kāi)操縱器，滑塊就會(huì)停止下行程或超過(guò)下死點(diǎn)。 （2）重新啟動(dòng)的原則。裝置必須有措施保證，在滑塊下行程期間中斷控制又需要恢復(fù)時(shí)，或單行程操作在滑塊達(dá)到上死點(diǎn)需再次開(kāi)始下一次行程時(shí)，只有雙手全部松開(kāi)操縱器，然后重新用雙手再次啟動(dòng)，滑塊才能動(dòng)作。在單次操作規(guī)范中，當(dāng)完成一次操作循環(huán)后，即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，工作部件應(yīng)不會(huì)再繼續(xù)運(yùn)行。 （3）最小安全距離的原則。安全距離是指操縱器的按鈕或手柄中。已達(dá)到壓力機(jī)危險(xiǎn)線(xiàn)的最短直線(xiàn)距離。安全距離應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)離合器的性能來(lái)確定。操縱器的安裝必須確保安全距離，才能達(dá)到安全目的，否則，即使有安全裝置，也會(huì)發(fā)生人身事故的可能。 （4）操縱器的裝配距離要求。裝配距離是指兩個(gè)操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內(nèi)邊距離。最小內(nèi)邊距離大于250mm，最大內(nèi)邊距離小于600mm。 （5）防止意外觸動(dòng)的措施。按鈕不得凸出臺(tái)面；手柄也應(yīng)采取措施，防止被意外觸動(dòng)。刮碰而引起壓力機(jī)誤動(dòng)作。 3、機(jī)械式安全裝置 （1）撥手式安全裝置 圖4-2 撥手式安全裝置 (a)滑塊上升時(shí) (b)滑塊下降時(shí) 1-滑塊 2-滑塊滑道 3-撥手桿 4-撥手桿支桿 5-滑塊壓輪 6-復(fù)位彈簧 7-撥手器撥手式安全裝置保護(hù)功能是在滑塊的下行程期間，通過(guò)機(jī)械方式，借助手板或其他形式的器具推開(kāi)在危險(xiǎn)區(qū)的人體部位（主要是手），從而達(dá)到保護(hù)目的。滑塊的危險(xiǎn)行程與裝置的保護(hù)作用同步，不影響生產(chǎn)率是該類(lèi)裝置的顯著特點(diǎn)。按撥手器的運(yùn)動(dòng)方向，可分為左右擺出式、前后撥出式和側(cè)向推出式。安全裝置的動(dòng)力來(lái)自于壓力機(jī)的滑決，由撥手桿、滑塊壓輪和復(fù)位彈簧組成（見(jiàn)圖4-2）。 撥手式安全裝置應(yīng)滿(mǎn)足以下的安全技術(shù)要求： 1）可靠的保護(hù)范圍。該保護(hù)范圍由撥手桿的擺動(dòng)范圍來(lái)保證。撥手桿的左右擺動(dòng)幅度應(yīng)超過(guò)模具的寬度，桿長(zhǎng)度、擺動(dòng)幅度或位移量應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同的加工需要。 2）不能造成新的傷害。撥手器與手接觸一側(cè)應(yīng)采用軟材料（如貼橡膠、軟塑料等），防止撥手器把人手擊傷。 3）推桿的擺動(dòng)方向與操作手關(guān)系。撥手桿推手的方向，對(duì)右利者應(yīng)從右到左（面向壓力機(jī)）；對(duì)左利者應(yīng)從左到有。 撥手式安全裝置的缺點(diǎn)是撥手桿擺動(dòng)對(duì)操作者視線(xiàn)造成干擾，撥手器與手接觸會(huì)給操作者帶來(lái)不適。在正常情況下，一般操作速度快于撥手桿，偶然才有撥手器推擊手的可能。 （2）拉手式安全裝置 圖4-3 拉手式安全裝置 (a)側(cè)拉式 (b)背拉式1-滑塊 2-杠桿 3-滑輪 4-拉索 5-手腕帶拉手式安全裝置的安全功能是以滑塊或連桿為動(dòng)力源，在滑塊的下行程，借助繩索將操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái)。基本構(gòu)成有杠桿、滑輪、拉索和手腕帶。按拉索的拉出方向分為側(cè)拉式（見(jiàn)圖4-3a）和背拉式（圖4-3b）兩種，二者的工作原理相同。圖4-3中拉索4一端通過(guò)杠桿2與滑塊1相連；另一端連著的手腕帶5套扣在操作者手腕上?；瑝K下行程時(shí)，滑塊帶動(dòng)杠桿，借助拉索強(qiáng)制拉出套在手腕帶里的手；滑塊上移，拉索松弛，手又可以進(jìn)出模區(qū)自由操作。開(kāi)始有些不習(xí)慣，待操作熟練后，只要操作動(dòng)作快于拉索的牽拉，很少有被牽拉的感覺(jué)。只有當(dāng)手動(dòng)作慢于拉索牽引時(shí)，才會(huì)偶感被動(dòng)。側(cè)拉式與背拉式的區(qū)別是：側(cè)拉式從側(cè)面牽拉手；背拉式向后背方牽拉。背拉式與人的操作動(dòng)作更協(xié)調(diào)些，手的活動(dòng)范圍也較側(cè)拉式大，但需在身后設(shè)立支架，裝置相應(yīng)也復(fù)雜。 拉手式安全裝置的安全技術(shù)要求： 1）裝置性能可靠，拉索有足夠強(qiáng)度不被拉斷，各部件之間的連接和與機(jī)架的固定要牢固可靠，杠桿和滑輪動(dòng)作靈活，滑輪和各鉸接處不得卡塞。 2）手腕帶應(yīng)舒適、柔軟、形狀適宜、方便穿戴和摘除。在拉索受力拉緊時(shí)，等腕帶不能把手拉傷，也不得從手腕上拉脫。手腕帶及手腕帶與拉索連接處應(yīng)能承受足夠的拉力，且不破壞。 3）拉索應(yīng)能長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，其拉伸量應(yīng)為模具進(jìn)深的1/2以上。松弛量應(yīng)在滑塊到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)，扣上手腕帶的手能摸到頭和小腿，保證手的活動(dòng)范圍；滑塊下行時(shí)，應(yīng)能切實(shí)把操作者的手拉出危險(xiǎn)區(qū)。 4）操作者雙手都應(yīng)采用。在多人操作的壓力機(jī)上，每人都應(yīng)具備單獨(dú)的一套。 4、檢測(cè)式安全裝置 檢測(cè)式安全裝置是一種安全性好、靈敏度高、比較先進(jìn)的壓力機(jī)安全裝置，有光線(xiàn)式和人體感應(yīng)式兩種。它的大致工作原理是制造一個(gè)保護(hù)幕（光幕或感應(yīng)幕），將壓力機(jī)的危險(xiǎn)區(qū)包圍起來(lái)，或設(shè)在通往危險(xiǎn)區(qū)的必經(jīng)之路上。當(dāng)人體的某個(gè)部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（或接近危險(xiǎn)區(qū)）時(shí)，必將破壞保護(hù)幕的完整性，受阻信號(hào)立刻被裝置檢測(cè)出來(lái)。信號(hào)經(jīng)過(guò)放大，切斷壓力機(jī)的控制線(xiàn)路，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)或不能啟動(dòng)，從而避免人身事故。 （1）人體感應(yīng)式安全裝置 人體感應(yīng)的工作原理是利用敏感元件構(gòu)成一定電容量的電容器，放在通往危險(xiǎn)區(qū)的必經(jīng)之路上。當(dāng)手向危險(xiǎn)區(qū)伸入時(shí)，電容量發(fā)生變化，與之相連的振蕩器的振幅發(fā)生改變，通過(guò)放大器和繼電器的作用，使壓力機(jī)停止運(yùn)動(dòng)或不能啟動(dòng)。感應(yīng)式安全貧置由于對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性稍差，較少使用。 （2）光線(xiàn)式安全裝置 在壓力機(jī)上設(shè)置投光器和光接收器，在二者之間形成光幕，將危險(xiǎn)區(qū)包圍。當(dāng)人體的任一部分遮斷光線(xiàn)時(shí)，該裝置能檢測(cè)出這一狀態(tài)，并輸出信號(hào)使滑塊不能啟動(dòng)或停止運(yùn)行。光源可采用一般可見(jiàn)光，也可采用紅外光或周期性的點(diǎn)射光。光線(xiàn)式安全裝置由于動(dòng)作靈敏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整維修，特別對(duì)操作者無(wú)視覺(jué)干擾，不影響生產(chǎn)率，因而得到廣泛應(yīng)用。 5、手用工具手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外，為用戶(hù)安全操作額外提供的手用操作工具。對(duì)壓力加工中的手用工具，根據(jù)其工作原理，大致可以分為以下六類(lèi)： （1）真空吸盤(pán)式手用工具； （2）永磁吸引式手用工具； （3）電磁吸引式手用工具； （4）夾鉗式手用工具； （5）推壓棒、鉤子和刷子； （6）鑷子。手用工具的設(shè)計(jì)和選用要注意以下幾點(diǎn)： （1）符合安全人機(jī)工程學(xué)要求。手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時(shí)，手向前握或前移都不能達(dá)到不安全位置，避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。 （2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用。手用工具的工作部位應(yīng)與