監(jiān)理組涵洞首件小結(jié).doc

涵洞首件工程施工小結(jié)TJ19標(biāo)監(jiān)理組一、工程概況 龍懷高速TJ19標(biāo)選擇LK0+520蓋板涵為涵洞首件工程。LK0+520蓋板涵設(shè)計(jì)跨徑為1-22m，涵長(zhǎng)為23.29米, 填土高度3.21m。蓋板為C35混凝土，由19塊99cm寬預(yù)制蓋板和2塊梯形現(xiàn)澆蓋板組成；墻身為C30混凝土，厚度50cm；基礎(chǔ)為C30混凝土，厚度60cm；基礎(chǔ)下鋪筑50cm厚砂礫墊層；涵洞進(jìn)、出口形式均為八字墻，八字墻墻身及基礎(chǔ)采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。洞口鋪砌及洞口截水墻均采用C20混凝土施工。二、施工人員、設(shè)備LK0+520蓋板涵由路基一隊(duì)下轄的涵洞施工班組施工，項(xiàng)目部管理人員8人，鋼筋加工廠人員3人，涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員9人，PC220挖機(jī)一臺(tái)，吊車1臺(tái)，罐車2臺(tái)，插入式振動(dòng)棒2臺(tái)。三、施工過程簡(jiǎn)述1、基坑開挖（1）測(cè)量放樣用全站儀定出基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，同時(shí)測(cè)出四個(gè)角點(diǎn)的原地面高程。（2）基坑開挖確定基坑頂邊線，用白灰線灑出基坑大樣圖，采用人工配合機(jī)械開挖?；拥自O(shè)置排水溝和集水井，基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。（3）基底檢驗(yàn)基坑開挖完成后，施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及第三方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，基底檢驗(yàn)的內(nèi)容為：基底平面尺寸為25.6米4.5米，滿足設(shè)計(jì)與施工要求；基底地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，與設(shè)計(jì)相符；地基承載力150kPa，大于設(shè)計(jì)100kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。2、砂墊層施工砂墊層鋪設(shè)利用挖掘機(jī)攤平，局部邊角人工整平。填筑過程中用振動(dòng)式壓路機(jī)和小型夯機(jī)分層壓實(shí)，確保密實(shí)度。3、基礎(chǔ)及涵身施工砂墊層鋪設(shè)完成后，澆筑5cm厚的M7.5砂漿墊層。砂漿墊層施工完成后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。鋼筋蓋板涵基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，平板運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。其中12N1鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，間距20cm；16N2鋼筋縱向布設(shè)，間距10cm，與N1鋼筋采用焊接連接；20N3鋼筋為錨筋，連接基礎(chǔ)和墻身，N3鋼筋長(zhǎng)1.5米，沿涵長(zhǎng)方向20cm間距均布，基礎(chǔ)施工過程中埋深60cm，20N4鋼筋為支撐筋，間距100cm100cm間距布置，12N5鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，在錨筋進(jìn)入臺(tái)身部分的頂部和中間各設(shè)一根。鋼筋凈保護(hù)層為5.5cm，采用高強(qiáng)砼墊塊梅花形布置控制保護(hù)層厚度。立模模板采用組合鋼模板，模板平整、光潔，剛度符合要求。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，對(duì)拉螺桿采用14圓鋼，間距1.00.5m。檢測(cè)涵洞基礎(chǔ)模板斷面尺寸為498340.5cm，檢測(cè)涵洞墻身模板斷面尺寸為498.550.5cm，在設(shè)計(jì)允許偏差+10，-5mm以內(nèi)；涵洞凈寬2.01米，在的設(shè)計(jì)允許偏差20mm以內(nèi)；模板垂直度5mm，滿足規(guī)范不大于0.3%墻高的要求；模板接縫1mm，滿足規(guī)范不大于2mm的要求；沉降縫垂直一通到底，滿足規(guī)范要求。砼施工混凝土由攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗?；A(chǔ)砼澆注采用滑槽入模，邊墻及臺(tái)帽砼采用吊車澆注。墻身砼對(duì)稱分層灌注，使用串筒輔助施工，防止沖擊模板使砼離析。振搗混凝土至砼表面呈現(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時(shí)，即可停止振搗。砼澆注完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。四、涵洞首件施工結(jié)果及過程總結(jié)LK0+520涵洞的整個(gè)施工過程進(jìn)展順利，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸498340.561cm，墻身結(jié)構(gòu)尺寸498.550.5225cm，實(shí)測(cè)符合要求；砼線型棱角分明，混凝土表面平順、顏色基本一致，無蜂窩、麻面；墻身鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)值5.5cm，允許偏差-10，+15mm，實(shí)測(cè)合格率80%，涵洞首件施工工藝及人員、機(jī)械組合可以作為涵洞工程大面積施工的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。五、施工過程中存在的主要問題及下一步施工注意事項(xiàng)存在的主要問題：1、 基坑開挖后，溝底兩側(cè)排水溝和集水井設(shè)置不及時(shí)；2、 不重視鑿毛工序，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛不徹底；3、 基礎(chǔ)模板先安裝后涂脫模劑，污染鋼筋；4、 個(gè)別墻身模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)局部縫隙出現(xiàn)漏漿；5、 澆筑墻身時(shí)不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，容易出現(xiàn)漏振。下一步施工注意事項(xiàng)：1、工序銜接必須順暢，基坑開挖要根據(jù)天氣情況安排施工，否則因?yàn)橛晁?，容易造成基底承載力不足；2、基礎(chǔ)鋼筋的間距控制必須到位，在滿足設(shè)計(jì)根數(shù)的情況下均勻布置，不能將鋼筋間距都控制成正誤差從而造成缺少鋼筋的現(xiàn)象；3、涵洞墻身模板的接縫及模板底部的縫隙必須采取措施封堵嚴(yán)密，拼裝之前，單塊模板側(cè)面粘貼雙面膠，模板底部與原混凝土接觸面采用粘貼多層雙面膠或采用速凝高強(qiáng)度水泥砂漿封堵，否則在澆筑混凝土和振搗過程中會(huì)因?yàn)榕軡{造成爛根現(xiàn)象；4、N3錨固筋的定位必須準(zhǔn)確，且要采取措施將N3鋼筋固定牢固，保護(hù)層控制必須采用高強(qiáng)混凝土墊塊，在澆筑混凝土前，施工員要每根鋼筋都認(rèn)真量測(cè)一遍；5、自高處向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，自由傾落度高度不得大于2m，灌注高度超過