綜采二隊職工應(yīng)知應(yīng)會考試題庫.doc

綜采二隊職工應(yīng)知應(yīng)會考試題庫一、填空：1、工作面名稱（ ）2、工作面可采長度（）米、工作面長度（）米、煤厚（）米。3、工作面設(shè)計采高（）米。4、工作面煤機牽引方式為( )。5、該作面煤機型號為 ( )、采高()米、生產(chǎn)能力是 ( )t/h 、有效截深( 米、裝機功率 ()KW、用水量()。6、工作面支架是( 北京煤礦支架廠 )生產(chǎn)的( ZFS8000/23/37 )型( 正四連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架 )。7、工作面支架支護(hù)高度(2.3-3.7 )米、支架中心距 (1.5 )米、支架自移步距(0.8)米、操作方式為(本架操作)、適應(yīng)煤層傾角 (不大于20度)。8、工作面的前后部刮板輸送機是(張家口煤礦機械有限公司)生產(chǎn)，電機功率為(2x700 )KW、鏈速是( 1.3m/s )、運輸能力為(2500t/h)、工作電壓是(3300V)、冷卻方式為( 水冷 )。9、工作面轉(zhuǎn)載機是(張家口煤礦機械有限公司)生產(chǎn)，型號為(SZZ1200/550)，電機功率為(550 )KW、鏈速是( 1.8m/s )、鏈類型 (38x137雙中鏈)、運輸能力為(3500t/h)、工作電壓是(3300V)、冷卻方式為( 水冷 )、轉(zhuǎn)載機前移方式是(逐步自移) 、逐步自移行程為(1.1)米。10、破碎機功率是(400KW)，工作電壓為(1140V)、破碎能力為(3500t/h)、破碎形式 (錘式 )、最大入料尺寸 (1200x1000mm)、最大出料粒度 (300mm)。11、浮化液泵由（德國豪森科機械制造有限公司）生產(chǎn)，額定流量（309升每分鐘）、額定壓力為（37.5M）、工作容量（2500）升、工作電壓（1140）伏、電機功率（250）KW。12、采煤工作面必須保持至少（兩暢通的安全出口中），一個通到（回風(fēng)巷道），另一個通到（進(jìn)風(fēng)巷道）。13、三大保護(hù)是 ( 接地、漏電、過流 )14、“三違”是指1、違章指揮 2、違章作業(yè) 3、違反勞動紀(jì)律。15、規(guī)定回采工作面的最低風(fēng)速不得小于( 0.25m/s)，工作面中的氧氣濃度不得小于(20%)，二氧化碳濃度不得超過(0.5%)。16、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定（及時支護(hù)），嚴(yán)禁（空頂作業(yè)）。17、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處（20）范圍內(nèi)，必須加強支護(hù)；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.8）米，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.6）米。18、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于（2 MPa），外噴霧壓力不得小于（1.5MPa），噴霧流量應(yīng)于機型配套。19、更換截齒和滾筒上下（3）內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，打開煤機（隔離開關(guān)和離合器），并對工作面輸送機施行（閉鎖）。20、采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過（15）米。21、普通帶式輸送機適用于上山運輸?shù)膬A角不大于（18）度。刮板輸送機向上運輸?shù)膬A角不大于（35）度。刮板輸送機向下運輸?shù)膬A角不大于（25）度。22、兩臺刮板輸送機成直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾（0.3）米，缷載中心高度大于（0.5）米時要加（導(dǎo)煤板）。23、生產(chǎn)經(jīng)營單位的（特種作業(yè)人員），必須按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門的安全作業(yè)（培訓(xùn)），取得特種作業(yè)操作（資格證書），方可上崗作業(yè)。24中華人民共和國安全生產(chǎn)法于（2002年11月1日）之日起施行。25、安全生產(chǎn)法規(guī)定安全生產(chǎn)的管理方針是（安全第一、預(yù)防為主）。26、采掘工作面爆破地點附近（20）米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1%）時，嚴(yán)禁爆破。27、煤礦入井人員，入井前嚴(yán)禁（喝灑），下井時必須佩戴（安全帽），隨身攜帶（自救器），嚴(yán)禁攜帶（煙草和點火物品）；嚴(yán)禁穿化纖衣服。28、導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生的直接原因，主要包括設(shè)備、設(shè)施等物的不安全狀態(tài)和作業(yè)人員的（不安全行為）。29、礦井瓦斯爆炸需要同時具備三個條件：瓦斯達(dá)到爆炸濃度；有足夠的氧氣；引爆火源。30、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送運輸時，必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒（防滑保護(hù)）、（堆煤保護(hù)）和（防跑偏）裝置。31、采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評分辦法檢查項目分為十大項1、質(zhì)理管理工作；2、頂板管理； 3、工作面支護(hù)；4、安全出口與端頭支架；5、回柱放頂；6、煤壁管理； 7、兩巷及文明生產(chǎn)；8、 假頂和煤炭回收； 9、機電管理 10安全管理。液壓支架工技術(shù)理論一、 基礎(chǔ)知識： 32 我國走向長壁回采工作面采用炮采、普采、綜采、綜放四種回采工藝方式。 33 長壁式采煤法的回采工藝過程有：破煤、裝煤、運煤、支護(hù)和回柱放頂?shù)取?34 為保證支柱有足夠的初撐力，升柱注液一定時間后方可停止操作，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN,柱徑為80mm的不得小于60KN，支柱必須有防倒柱措施，嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在浮煤、浮矸上。 35 支柱支設(shè)時應(yīng)根據(jù)煤層傾角大小及頂板受力方向，設(shè)一定量的迎山角，其范圍在 09之間。 36 液壓支架按支護(hù)方式分掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式。 （6） 液壓支架的工作原理分二步五階段：第一步為支撐承載，第二步為自動推移。五階段分別為：1、初撐 2、增阻恒載 3、恒阻承載 4、移架 5、推溜。 37 液壓支架支護(hù)循環(huán)方式分四種：1、及時支護(hù) 2、滯后支護(hù) 3、超前支護(hù) 4、復(fù)合支護(hù)。 38 液壓支架的移架方式一般有三種：1、單架依次順序式（又稱單架連續(xù)式） 2、分組間隔交錯式 3、成組整體依次順序式。 39 支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時，必須遵守。 40 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。 41 煤層按厚度可分為三類：薄煤層(3.5m) 42 煤層按傾角分為三類： 緩傾斜煤層（45） 43 采空區(qū)處理方法有全部跨落法、充填法、緩慢下沉法三種。 44 采煤方法：采煤工藝與回采巷道布置及其在時間上與空間上的相互配合叫采煤方法。采煤方法包括采煤工藝和采煤系統(tǒng)兩大部分的內(nèi)容。 45 采煤工藝：采煤工作面各工序所用的方法、設(shè)備及其在時間、空間上的相互配合。 46 采煤工作面頃角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置。 47 更換截齒和滾筒3m以內(nèi)有人工作時，必須切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器。 48支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。 49支柱直線：a、支架直線（偏差50mm）,支架中心距（偏差50mm）。 50支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角7。 51相鄰支架間錯差2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬，支架間空隙200mm。 52綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 53采煤工作面最小控頂距：采煤工作面從煤壁到末排支柱（支架）的頂梁后端或到放頂支柱之間的最小距離。 54乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力30Mpa, 濃度35，自動配比，有檢測手段。 55采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度1.8m，出口寬度0.7m。 56出口抬棚必須成對使用，交替邁步前移，單體初撐力90KN。 57超前支護(hù)長度20m，且雙排不少于10m，采用金屬頂梁，并有防倒繩。 58超前支護(hù)單體初撐力90KN，底板松軟時必須穿鞋。 59綜合防塵的措施包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個體防護(hù)。60煤塵爆炸的條件：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050 二、問答題： 61 什么叫液壓傳動？ 液壓傳動是在密閉的容器內(nèi)，利用有壓力的油液作為工作介質(zhì)來轉(zhuǎn)換能量或傳動動力的。62. 液壓傳動是怎樣傳動能量的？ 液壓傳動通過能量轉(zhuǎn)換裝置（油泵）將原動力（電動機等）的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，又通過封閉管道、控制元件等，經(jīng)另一能量轉(zhuǎn)換裝置（油缸、油馬達(dá)），將液體的壓力能又轉(zhuǎn)換為機械能，以驅(qū)動負(fù)載和實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)所需要的直線運動或旋轉(zhuǎn)運動。63 液壓傳動系統(tǒng)可分哪幾部分？ 一個能完成能量傳遞和能量轉(zhuǎn)換的液壓傳動系統(tǒng)，由下列部分組成：（1）油泵、（2）執(zhí)行元件（油缸、油馬達(dá)）、（3）控制調(diào)節(jié)元件（各種閥）、（4）輔助裝置、（5）工作液體。 64 根據(jù)乳化狀態(tài)乳化液可分為“油包水”和“水包油”型兩種，液壓支架選用“水包油”型乳化液。 65 油泵正常工作必須具備的條件 1）應(yīng)具備密封容器， 2）密封容器能交換變化 3）應(yīng)有配流裝置。 66 什么是油泵的工作壓力？ 油泵的工作壓力是指油泵實際工作時輸出油液的壓力,即油液克服阻力而建立起來的壓力。 67.什么是油泵的額定壓力？油泵的額定壓力指油泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證油泵的容積效率和使用壽命。 68.什么是油泵的最大壓力？油泵的最大壓力是指油泵在短時間內(nèi)超載所允許的極限壓力,由液壓系統(tǒng)中的安全閥限定。 69 油泵發(fā)現(xiàn)哪些情況應(yīng)立即停機？ 1）、異常異味，2）溫度超過規(guī)定，3）壓力表指示壓力不 正常，4）乳化液配比濃度達(dá)不到規(guī)定要求，5）控制閥失效、失控，6）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 70 事故停泵應(yīng)按下列順序作業(yè) 1）打開手動卸栽閥，使泵空載運行。2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3）按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 71 液壓支架由哪幾部分組成？ 盡管液壓支架的類型很多，但綜合其結(jié)構(gòu)，它的組成可歸結(jié)為承載結(jié)構(gòu)、動力結(jié)構(gòu)、控制操縱結(jié)構(gòu)、輔助裝置和工作液體五大部分。 72 簡述液壓支架的工作原理 液壓支架的工作原理可從兩個方面敘述： （1） 液壓支架的自動移設(shè)的原理：液壓支架以高壓液體為動力，通過各種動力油缸的伸縮，使支架完成生起、降落、行走和推移運輸機等各種動作，以便支架隨工作面不斷推進(jìn)而反復(fù)支撐、前移和調(diào)整。 （2） 液壓支架的支撐承載原理：液壓支架與頂板之間相互力學(xué)作用原理，它包括初撐增阻、承載增阻、和恒阻三個工作階段。 73、礦山壓力在采煤工作面顯現(xiàn)有： 頂板下沉，、斷裂甚至冒落； 支架變形、折斷； 工作面的煤壁片幫； 工作面巷道底板鼓起。 74、液壓支架的初撐力、液壓支架的初撐力是指支柱在乳化液泵站的供液壓力下升起所產(chǎn)生的力量。即是支架上各根支柱的油缸面積與供液壓力乘積的總和。 75.液壓支架工作阻力 液壓支架的工作阻力是指支架在頂板的壓力作用下，使支柱內(nèi)的壓力增高而達(dá)到安全閥卸載時的最大支撐力，也就是支架上各根支柱的油缸面積與安全閥開啟壓力乘積的總和。 76、簡述液壓支架的分類 （1） 按支架和圍巖的相互作用，液壓支架可分為支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式三類。 （2） 按移動方式液壓支架可分為整體自移式和邁步式兩類。 （3） 根據(jù)使用地點的不同，液壓支架又可分為工作面支架和端頭支架兩類。 77、處理支架的液壓系統(tǒng)故障時，應(yīng)先做哪些工作？ 支架在進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障處理時時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)回液斷路閥，以切斷本架與主管路之間通路，然后進(jìn)行故障處理。處理完后，再將斷路閥打開，恢復(fù)通路。如果主管路發(fā)生故障需要處理時，必須與油泵司機取得聯(lián)系，待停泵后才可進(jìn)行處理。 78、支架管路無液壓，操作無動作是何原因？ 可能是檢修后斷路閥未打開；軟管被堵塞，液路不通或軟管被擠破裂泄液；軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封件損壞、漏液；進(jìn)液側(cè)過濾器被堵死，液路不通；操縱閥內(nèi)密封環(huán)損壞，高低壓腔竄液等。 79供液時活塞桿伸出，停止供液后自動收縮是怎么回事? 可能是操縱閥關(guān)閉太早,初撐力不夠,低壓參漏;活塞密封件損壞,高低壓腔竄通,失去密封性能;液控單向閥密封不嚴(yán),閥座上有臟物卡著,或密封件損壞;安全閥位調(diào)整好或密封件損壞等所造成的. 80.操作手把處于停止位置時,閥內(nèi)能聽到咝咝聲響,或油缸有緩慢動作是怎么回事?如何處理 (1) 閥座等零件密封不好,這時應(yīng)更換密封零件。 (2) 密封圈或密封彈簧損壞,處理方法是更換密封圈或彈簧。 (3) 閥內(nèi)有臟物卡住,處理時可先動作沖洗幾次,若無效,應(yīng)更換清洗。 81造成工作面液壓支架下滑的原因是什么？ 造成工作面支架下滑的主要原因是：1）運輸機、煤機的機械震動；2）煤層傾角較大；3）工作面吃刀深度不均等；4）不合理的推溜移架順序。 82.怎樣預(yù)防液壓支架下滑？預(yù)防支架下滑的辦法有：1）正確使用錨固和防滑裝置；2）改下行推溜為上行推溜；3）工作面盡可能布置成偽傾斜等。 83.怎樣調(diào)整下滑的液壓支架？調(diào)整液壓支架下滑的主要辦法有：1）對運輸機掐溜頭、延溜尾后，用單體液壓支柱對每臺支架自上而下逐臺復(fù)位；2）安裝液壓支架時，在原工作面下出口處少安裝1-2臺支架；3）當(dāng)工作面運輸機下滑時，在工作面每隔一段距離5-9根千斤頂在移架前及時向上牽引運輸機，這樣即防止工作面溜子下滑，同時又調(diào)整了下滑的液壓支架。 84工作面造成倒架事故的原因有哪些？ 發(fā)生倒架事故的主要原因有：1）實際采高超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及煤層傾角較大；2）工作面局部冒頂造成支架懸空；3）煤層底板地質(zhì)條件發(fā)生變化或煤機割煤時底板出現(xiàn)凸凹起伏或留有臺階；4）底板有大量浮煤、浮矸使支架失穩(wěn)等。 85.發(fā)生倒架時怎么處理？處理倒架的主要方法有：1）用支柱頂架，移架前在支架傾斜方向的頂梁下支一根單體（帶有一定的迎山角），移架時給單體同時送液，既可調(diào)整支架；2）用千斤頂拉架3）用采煤機拉支架，當(dāng)發(fā)生大面積倒架時用鋼絲繩一端拴在煤機上，另一端系在支架上，煤機上行牽引行走，進(jìn)行拉起傾倒的支架。 86造成支架壓死的原因是什么？ 造成支架壓死的主要原因有：1）工作面壓力突然增大；2）由于地質(zhì)構(gòu)造的影響，煤層突然變薄；3）頂板破碎，工作面正規(guī)循環(huán)趕不上，支架在重壓載荷情況下時間較長等。 87.、怎樣處理壓死的支架？處理壓死的支架的主要辦法有：1）增大支撐力法：用兩根支柱在頂梁下送液同時降柱（注意給單體“穿鞋”、“帶帽”）；2）挑頂法：在支架頂板內(nèi)裝少量藥放震動炮后移架；3）臥底法：在支架底座下裝少量藥放炮后移架；（注有時挑頂、臥底同時用）4）松頂松底法：將支架頂梁上方的碎矸和底座下的浮矸、浮煤人工挖出后移架；5）裝防壓環(huán)法 ：預(yù)先在支架上裝設(shè)防壓環(huán)，當(dāng)支架被壓死上時，去環(huán)移架即可。 88.移架操作注意事項 1） 移架前應(yīng)將被移支架上下相鄰的兩組支架的推移千斤頂控制在推移狀態(tài)。 2） 用單體液壓支柱“抬腳”或調(diào)架時，柱頂與頂梁間要墊好木剎，并將單體液壓支柱栓好，人躲到安全地點。 3） 移架時被移支架下方和距支架上下5m范圍內(nèi)機道上，不得有人。 4） 移架時支架下縮量不能太多，以能移動支架為準(zhǔn)，一般控制在150mm以內(nèi)，破碎頂板壓力大時要帶壓移架。 5） 工作面需要鋪網(wǎng)時，人員要站在放在輸送機上的大板上，且要停止輸送機，以防片幫、掉煤矸傷人。 6） 網(wǎng)下移架時應(yīng)使頂梁與頂網(wǎng)離開，調(diào)整前梁，防止劃破網(wǎng)和扎網(wǎng)。當(dāng)端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜，應(yīng)先用單體將網(wǎng)包頂平（或放出網(wǎng)內(nèi)一部分煤矸）再進(jìn)行移架。移架時保持金屬網(wǎng)的完整性。當(dāng)發(fā)生前梁頂扯網(wǎng)時，應(yīng)停止移架，采取相應(yīng)措施處理。 7） 移架時，如阻力過大不得強拉硬移，要先查清原因進(jìn)行處理，以免拉壞千斤頂，連接頭。 8） 當(dāng)工作面片幫較嚴(yán)重，超前支護(hù)仍有空頂時，可采取支架前梁挑頂、鋼梁控頂或人工做超前支護(hù)，防止工作面頂板下沉，并要打好貼幫柱。 9） 在本架操作移架時，支架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座上，以防發(fā)生擠傷事故，作業(yè)人員必須注意架間掉煤矸傷人。 10） 嚴(yán)禁任意多頭支架。 11） 移架過程中，如發(fā)生冒漏頂，嚴(yán)重片幫時，必須進(jìn)行處理，做超前支護(hù)人員進(jìn)入機道煤壁作業(yè)時,輸送機、采煤機要停電閉鎖，并要堅持敲幫問頂，設(shè)專人觀察頂板。 12） 移放頂煤支架時，應(yīng)先把后部輸送機拉回，在移架過程中要注意預(yù)防刮、卡后部輸送機造成事故。 13） 當(dāng)工作面過老巷、斷層等地質(zhì)條件變化時要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和專項措施作業(yè)。工作面放炮時，必須按措施保護(hù)好支架。 89升架操作注意事項 （1） 升架至頂梁與頂板接觸后，仍要保持一定的供液時間，以確保支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。 （2） 升架時要注意側(cè)護(hù)板伸出情況,以免支架升起時損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生“咬架”事故。 （3） 工作面嚴(yán)禁超高，以免造成支架失控，亦要防止采高過低而壓死支架。 （4） 升架過程中要調(diào)整前梁、頂梁，要有效地控制頂板。使支架底座與底板平整地接觸。 （5） 放頂煤支架升架時，應(yīng)前后柱同時升起，以免壓死后柱，并保證有足夠的放煤空間，升降架時要將放煤插板、尾梁復(fù)位。 90液壓支架檢修注意事項： 1） 更換液壓部件或膠管時，要注意清潔，膠管兩端要封填好。 2） 更換液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關(guān)好。待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。 3） 打開高壓截止閥時，動作要緩慢，以防損壞設(shè)備和造成不安全事故。 4） 更換液壓部件或膠管時，其高壓液的出口不許對著人和自己，以免誤操作傷人。 5） 嚴(yán)禁在工作面拆開安全閥、控制閥、千斤頂?shù)墓ぷ髑灰约爸е葒?yán)密關(guān)鍵部件，如需前梁、支柱等大部件更換時，要按專門措施執(zhí)行。 91放頂煤的安全注意事項： 1） 放煤前先檢查支護(hù)情況，如有空頂、漏頂、歪架等，停止該處放煤。 2） 放煤時先觀察后部輸送機位置和煤量，如位置滯后或過大煤量，停止放煤。 3） 放煤時，支架后邊不能有人員作業(yè)或逗留。 4） 大塊煤卡住放煤口時，嚴(yán)禁用炸藥爆破。 92周期來壓的主要表現(xiàn)形式：頂板下沉速度急劇增加，頂板的下沉量變大，支柱所受的載荷普遍增加，有時還可能引起煤壁片幫，頂板發(fā)生臺階下沉等現(xiàn)象。 93我礦綜采放頂煤采煤工藝 我礦綜采放頂煤工作面采用中上部斜切進(jìn)刀，工藝過程為：割煤移架返刀掃底推前溜放煤拉后溜清理。具體工藝流程為煤機從工作面中上部斜切進(jìn)刀向機頭方向割煤，支架工滯后機尾滾筒46架移架，到機頭后煤機返刀機尾方向掃底，同時滯后煤機機頭滾筒1015米開始從下自上推前溜，同時從機頭第3架向機尾方向單輪間隔放煤到中上部進(jìn)刀位置，在距放煤點1015米開始拉后溜，當(dāng)煤機至進(jìn)刀位置時，煤機機尾滾筒升起割煤，滯后煤機機頭滾筒46架移架至機尾，然后煤機返刀掃底至中上部進(jìn)刀位置停下，推前溜至機尾，同時從進(jìn)刀位置單輪間隔放煤至機尾，并緊跟著拉后溜至幾尾，至此完成割煤一刀，放煤一次的采放循環(huán)全過程。 94綜采放頂煤工作面頂板管理的一般要求 1）、 工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機移架制度，頂板破碎時采用帶壓擦頂移架。 2）、 頂板破碎壓力大時，要先架順山棚維護(hù)頂板后移架。 3）、 若頂板破碎并有冒頂或空頂時，應(yīng)立即進(jìn)行封頂，然后進(jìn)行割煤。 4）、 嚴(yán)格兩巷動壓區(qū)的支護(hù)質(zhì)量，及時替換不合格的棚子和處理片幫、掉頂。 5）、 采面開工前要備齊單體及支護(hù)材料，兩巷采空區(qū)處及動壓區(qū)的超前支護(hù)要齊全。 6）、 煤壁片幫要提前移架并打出伸縮前梁，必要時打好臨時柱。 7）、 工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，要根據(jù)情況調(diào)整采高。 8）、 工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強對頂板、煤壁及兩巷超前支護(hù)的觀察維護(hù)，安排專人對礦壓進(jìn)行觀測，準(zhǔn)確預(yù)測來壓步距，做到超前預(yù)防。 9）、 初次放頂期間兩巷采空區(qū)側(cè)回柱前要備齊單體，打好托棚或戧棚，否則不準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。 10）、 處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央順序進(jìn)行。處理期間，現(xiàn)場要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察頂板，要求退路暢通，物料齊全。 11）、 處理頂板問題時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 95機頭、機尾處回柱放頂 1）、 采空區(qū)側(cè)單體、棚腿棚梁要及時按規(guī)定回收，放頂距視放煤步距而定。 2）、 回柱放頂要遵循自上而下，由里向外，先回柱后回梁的原則。 3）、 回柱放頂前先清理好退路，確保暢通。 4）、 回柱放頂前必須在前一排柱子打好戧柱或戧棚。 5）、 設(shè)專人觀察頂板情況，機頭、機尾回柱放頂要不少于三人協(xié)調(diào)作業(yè)。 6）、 回柱放頂與機頭、機尾移架不能平行作業(yè)。 7）、 回柱放頂要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、采煤工作面作業(yè)規(guī)程和工作面操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 96、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：根據(jù)工作面的生產(chǎn)過程，配備一定的工種及定員，在規(guī)定的時間內(nèi)，按照規(guī)定的回采工藝順序，保質(zhì)保量地完成規(guī)定任務(wù)，并保證周而復(fù)始地、不間斷地進(jìn)行回采的作業(yè)方法。 97、工作面冒頂前有什么預(yù)兆? 頂壓急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲。 頂板下沉、掉渣或斷裂，有漏頂現(xiàn)象。 片幫增多。瓦斯涌出量突然增大 頂板淋水明顯增多。 98、平衡千斤頂有什么作用？答：1）.保證頂梁和掩護(hù)梁之間有相對的剛性；2）可以根據(jù)頂板的情況，調(diào)整頂梁的傾斜度，使頂梁的接頂情況得以改善。99、側(cè)護(hù)板有什么作用？答：1）.消除相鄰支架掩護(hù)梁和頂梁之間的間隙，防止冒落矸石進(jìn)入支護(hù)空間。2）.作為支架移架過程中的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用。3）.防止支架降架后倒架。4).調(diào)整支架的間距。 100、綜采工作面動態(tài)檢查十大項為：質(zhì)量管理、頂板管理、工作面支護(hù)、端頭出口、回柱放頂、煤壁機道、兩巷文明生產(chǎn)、鋪網(wǎng)和煤炭回收、機電設(shè)備 安全管理。41、頂板管理檢查項中梁端到煤壁冒落高度300mm。42、工作面支護(hù)：1. 初撐力不低于規(guī)定值的80%（壓力表每五架裝一架），自動監(jiān)測十條測線。2. 支柱直線：支架直線偏差50mm；支架中心距偏差50mm。3. 支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角7。4. 相鄰歧架間錯差2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬、支架間空隙200mm。43、 端頭出口：機頭抬棚必須成對使用，交替邁步前移；雙楔梁應(yīng)三銷齊全，單體初撐力90KN。44、煤壁機道檢查項中對煤壁傘檐的要求：煤壁平直，傘檐長1m，突出200mm；傘檐長1m，突出250mm。45、兩巷與文明生產(chǎn)檢查項中：巷道凈高要求不低于1.8m；行人側(cè)寬度要求不小于0.7m。46、采全高及底分層工作面浮煤凈要求為：2平方米內(nèi)浮煤平均厚30mm。47、說明立柱的工作原理？答：當(dāng)立柱的活塞腔，即下腔進(jìn)入高壓液體時，即上腔回液，立柱升起，通過頂梁，對頂板支撐。當(dāng)上腔進(jìn)壓力液時，下腔即回液，立柱下降。48、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；2 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；3 過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；4 過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護(hù)處；必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實后方準(zhǔn)移架，以防通過時下塌造成事故；5 移架按正常移架順序進(jìn)行。49、嚴(yán)格掌握采高，嚴(yán)禁采高超過支架允許的最大高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小高度。當(dāng)采高超過3米或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。施。50、綜合機械化采煤工作面的兩端，應(yīng)使用端頭支架。否則，必須增設(shè)其它形式的支護(hù)。在綜合機械化采煤工作面下口轉(zhuǎn)載機機尾處安有破碎機時，必須加保護(hù)棚欄，防止人員進(jìn)入。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，都必須有安全措三、判斷題：1 頂板完整的鋪頂網(wǎng)工作面可帶壓移架。錯2 移本架時相鄰支架的推移千斤頂應(yīng)打到推溜位置。對3 移架應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的順序移架，無論是分段或追機動移架，都必須按自下而上的移架順序特殊情況下急需立即支護(hù)時，可將支架移到要求的位置。對4 液壓支架的零部件齊全，活柱缸體和閥組動作靈敏可靠，密封良好，聯(lián)接牢固。損壞、變形和失效的零部件必須及時更換。對5 采煤工作面工程質(zhì)量分三個等級，工作面得分達(dá)90分以上（包括90分）時方可定為優(yōu)良品。對6 移架需使用單體助移時，單體的支點要合理牢固，同時要將單體支柱兩頭固定好，防止移架時單體滑倒傷人。對7 工作面運輸機停止運轉(zhuǎn)時，不得推移運輸機。對8、采煤工作面正常開采后，第一次老頂大面積來壓，叫初次來壓。對9、采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度1.8m，出口寬度0.7m。對10、更換截齒和滾筒2m以內(nèi)有人工作時，必須切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器。錯四、安全常識 1、安全生產(chǎn)法何時實施？對安全事故處理首次明確了何種制度？ 2002年11月1日實施，規(guī)定：國家實行國家安全事故責(zé)任追究制度，依法追究生產(chǎn)安全事故責(zé)任人的法律責(zé)任。 2、何為法律制裁？有幾種？ 法律制裁是由國家專門機關(guān)對違法者依其所應(yīng)負(fù)的法律責(zé)任實施的懲罰性強制措施。 法律制裁有三種：刑事制裁、民事制裁和行政制裁 3、三大規(guī)程是指煤礦安全規(guī)程，作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程。4、煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)有何規(guī)定？ 第六條：煤礦企業(yè)必須對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。 礦務(wù)局（公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)培訓(xùn)合格，取得7、煤塵爆炸的條件有哪些？ 答：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050 8、綜合防塵的措施包括那些？ 答：包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個體防護(hù)。 9、瓦期爆炸的條件有哪些？ 答：瓦期濃度5%16%，氧氣濃度12%以上，高溫火源溫度650750。 10、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26. 二、簡答題什么叫“一炮三檢”？答：“一炮三檢”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都 必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查。什么叫正向裝藥？答：引藥置于眼口聽裝藥端，引藥和所有的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底傳播，叫正向裝藥。水炮泥的作用是什么？答：(1)可以起到封口的作用。(2)在炸藥爆炸時水炮泥同時爆炸，水便形成霧狀頒布在空氣中，可以起到降塵、降溫和吸收有害氣體的作用。工作面運輸順槽采用膠帶輸送機與刮板運輸機相比有會么優(yōu)點？答：(1)鋪長度大，需要的臺數(shù)少，易實現(xiàn)集中控制，需要人力少，運行可靠，行人安全，便于維護(hù)。(2)運力大，保證工作面高產(chǎn)。(3)鋼材、配件、電力消耗少。(4)運營費用較低 。引起刮板鏈跳牙的主要原因是什么？答：(1)鏈子過松 (2)鏈環(huán)節(jié)距伸長 (3)鏈輪和鏈條間嵌矸石等硬物或齒頂磨禿，使鏈環(huán)被頂起面造 成跳牙 (4)刮板彎曲 (5)鏈輪齒輪嚴(yán)重磨損 (6)因疏忽將鏈環(huán)裝錯或因鏈環(huán)扭麻花亦可引起跳牙。井下供電“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的內(nèi)容是什么？答：“三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！八挠小保河羞^流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。“兩齊”：電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊?！叭保悍雷o(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！叭龍猿帧保簣猿质褂寐╇娎^電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。7、“一通三防”的內(nèi)容是什么？ 答：加強通風(fēng)，防止瓦斯、防止煤塵和防滅火。黨的安全生產(chǎn)方針是什么？答：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)。什么叫“三不生產(chǎn)”？答：1、不安全不生產(chǎn)；2、隱患不處理不生產(chǎn) ；3、安全措施不落實不生產(chǎn)。10、事故追查“四不放過”原則是什么？答：（1）事故原因和性質(zhì)未查清不放過；（2）事故責(zé)任者沒有受到追究不放過；（3）職工群眾沒有受到教育不放過； （4）防范措施不落實不放過。11、安全生產(chǎn)法關(guān)于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)主要有哪四項？答：遵章守則，服從管理；佩戴和使用勞動防護(hù)用品；接受培訓(xùn)掌握安全生產(chǎn)技能；發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告。井工礦安全應(yīng)知應(yīng)會百題問答入井安全基本知識入井前應(yīng)注意哪些事項？答：（1）吃飽睡好，精力充沛；（2）不喝灑；（3）不帶煙、帶火；（4）穿好勞動保護(hù)、礦靴、戴好安全帽；（5）配好防爆礦燈。新工人入礦具備哪些條件？答：（1）安全知識不少于2個月（包括至少20小時的急救知識教育和井下參觀、實習(xí)）；（2）經(jīng)考試合格，取得安全工作資格證書；（3）由一名老工人帶領(lǐng)并簽訂師徒合同。在井下行走應(yīng)注意哪些事項？答：（1）走人行道（2）識別井下各種指示信號（3）注意機車（4）在主運巷行走并攜帶金屬工具時，只能手拿，不能肩扛（5）不違章蹬車。入井人員必須隨身攜帶的物品有哪些？答：安全帽、礦燈、自救器。乘車入井遵守哪些規(guī)定？答：要有秩序的候車，按順序上下，不準(zhǔn)搶上搶下和打鬧，人車運行時要坐穩(wěn)，不準(zhǔn)把身體各位及工具、材料伸到外面去，不準(zhǔn)向井巷里拋扔任何東西。自救器起什么作用？答：井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)或發(fā)生煤與瓦斯突出等重大災(zāi)害事故時，防止有害氣體，特別是一氧化碳中毒窒息的保護(hù)器具，自救器是煤礦工人的救命器。入井檢身的任務(wù)和作用？答：（1）檢查勞動保護(hù)用品的使用。（2）檢查是否帶火種入井。（3）檢查入井人員是否喝酒和不符合入井的其它要求。井下發(fā)生事故時應(yīng)如何行動？答：（1）保持頭腦冷靜；（2）準(zhǔn)確判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點、范圍；迅速進(jìn)行搶救，自救，以便把損失降到最低；（3）撤到安全地點，并向調(diào)度報告。井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時的自救措施有哪些？答：（1）在事故地點回風(fēng)流的人員應(yīng)盡快的撤到新鮮風(fēng)流中；（2）在爆炸波襲來前，可俯臥在水溝中；（3）帶好自救器，沿避災(zāi)路線撤出；（4）如無自救器，或在自救器有效的45分鐘內(nèi)不能撤到安全地點的，應(yīng)就近利用可利用的巷道條件迅速修建臨時避難室；（5）并在避難室外掛放燈頭、衣物等標(biāo)記，盡量少活動，以減少氧氣的消耗，并經(jīng)常敲擊管路，等待救護(hù)。井下發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)時的措施？答：（1）對于井下電氣引起的火災(zāi)，首先應(yīng)切斷電源，然后迅速采取滅火措施；（2）如煤炭燃燒，最好是挖除火源，或用沙子、黃土等壓住火源；（3）井下發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)迅速撤到上水平，但切不可向死頭上山撤退。發(fā)生煤塵爆炸的主要原因有哪些？答：（1）井下積塵；（2）跑車；（3）放明炮、糊炮、不用炮泥放炮；（4）使用非煤礦安全炸藥、段發(fā)雷管放炮；（5）局部火災(zāi)；（6）瓦斯爆炸。干打眼、干割煤的害處是什么？答：（1）作業(yè)人員容易患矽肺病，煤矽肺?。唬?）導(dǎo)致煤塵飛揚和積聚，遇為源易引起煤塵爆炸。井下有哪些常見的安全設(shè)施？設(shè)備？答：風(fēng)門、防爆門、密閉、柵欄、警標(biāo)、閘門、點鈴、信號、通訊、電纜線、灑水管、噴霧點、局扇、風(fēng)筒、瓦斯監(jiān)測、搖測、斷電、報警裝置、各類電氣保護(hù)。怎樣降低空氣中的含塵量？答：噴霧灑水，在采煤機組、溜煤眼翻籠煤倉，運輸機轉(zhuǎn)載處裝車站等處、安設(shè)噴霧灑水裝置。采煤15、采煤工作面選擇支護(hù)方式應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）有足夠的作業(yè)空間，滿足采煤、通風(fēng)和行人的要求。（2）能有效的控制頂板，保證安全生產(chǎn)。（3）最低的消耗材料。（4）合理的支護(hù)密度。16、什么叫初次來壓？答：采煤工作面正常開采后，第一次老頂大面積來壓。17、回柱放頂時有哪些要求？答：必須兩人作業(yè)，一個監(jiān)護(hù)頂板，一人回柱，回柱前首先觀察頂板，選好退路，頂板破碎時要打好臨時頂子，必須做到先打后翻。18、所有采煤工作面人員須知？答：（1）通往采面的上、下巷路線。（2）牢記本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。（3）本工作面的避災(zāi)路線圖。19、什么是敲幫問頂？答：敲幫問頂就是利用