熱電氧化鎂法脫硫.doc

熱電有限公司40t/h鍋爐煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 山東環(huán)保有限公司2015年6月2日 目 錄1.工程概述22.工程設(shè)計(jì)22.1 總體設(shè)計(jì)原則22.2 設(shè)計(jì)依據(jù)22.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)22.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝22.4.1工藝原理22.4.2脫硫工藝特點(diǎn)22.4.2.1本脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)22.4.2.2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)22.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)22.5.1設(shè)計(jì)范圍及原則22.5.1.1設(shè)計(jì)范圍22.5.1.2設(shè)備選用及設(shè)計(jì)原則22.5.2 工藝流程22.5.3 SO2吸收系統(tǒng)22.5.3.1脫硫裝置及構(gòu)成22.5.3.2吸收塔脫硫裝置的主要參數(shù)22.5.3.3技術(shù)特點(diǎn)22.5.4 煙道系統(tǒng)22.5.5循環(huán)系統(tǒng)22.5.5.1脫硫循環(huán)泵22.5.5.2氧化風(fēng)機(jī)22.5.6泥渣處理系統(tǒng)22.5.6.1排泥泵22.5.6.3板框壓濾機(jī)22.5.7 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)22.5.8 工藝水系統(tǒng)22.5.9 電氣設(shè)計(jì)22.5.9.1設(shè)計(jì)依據(jù)22.5.9.2電氣控制22.5.9.3用電設(shè)備負(fù)荷22.5.10 運(yùn)行費(fèi)用估算22.6 安全運(yùn)行指標(biāo)22.6.1 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問(wèn)題22.6.2 安全措施22.6.3 工藝運(yùn)行監(jiān)視及控制22.7 安全運(yùn)行指標(biāo)22.7.1設(shè)備及管路防腐22.7.2保溫及油漆23.供貨設(shè)備一覽表21.工程概述現(xiàn)有一臺(tái)40t/h循環(huán)流化床鍋爐，為了保護(hù)廠區(qū)周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，預(yù)建設(shè)鍋爐煙氣脫硫設(shè)施及相關(guān)的配套設(shè)備和構(gòu)筑物，使煙塵、二氧化硫等指標(biāo)達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)自身的發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。本方案將根據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照建設(shè)方和環(huán)境保護(hù)管理部門的意見，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面，敘述其煙氣脫硫系統(tǒng)的可行性。煙氣脫硫系統(tǒng)參照國(guó)家規(guī)定的工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009），采用成熟、先進(jìn)、可靠的氧化鎂濕式煙氣脫硫工藝，40t/h，采用塔內(nèi)氧化、塔內(nèi)循環(huán)，副產(chǎn)物處理系統(tǒng)及電氣熱控系統(tǒng)為共用系統(tǒng)。2.工程設(shè)計(jì)2.1 總體設(shè)計(jì)原則1) 設(shè)計(jì)必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）型式、主要設(shè)備、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，應(yīng)最大限度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護(hù)管理部門意見的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。2) 設(shè)計(jì)應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)的要求：選擇的處理工藝應(yīng)能滿足系統(tǒng)需要和要求，并盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)計(jì)中一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備，以及采用合理措施降低工程造價(jià)；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。3) 技術(shù)應(yīng)當(dāng)力求先進(jìn)、合理：設(shè)計(jì)中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)。在機(jī)械化、自動(dòng)化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定。4) 實(shí)用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構(gòu)筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。5) 不影響鍋爐正常運(yùn)行：脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行，并保證在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放。脫硫裝置使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，布置緊湊、占地面積小。處理設(shè)施有較高的耐沖擊負(fù)荷能力，并能在北方冬季寒冷氣候條件下正常運(yùn)行。2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1) 建設(shè)方提供的基礎(chǔ)資料及要求；2) 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-19960）；3) 大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；4) 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）；5) 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）；6) 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）；7) 煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20426-2006）；8) 火電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）；9) 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）；10) 鍋爐煙塵測(cè)試方法（GB5468-91）；11) 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置（HJT288-2006）；12) 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）；13) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231-78）；14) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB985）；15) 漆裝前鋼料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 8923-1988）；16) 機(jī)械密封試驗(yàn)方法（GB/T14211）；17) 機(jī)械密封技術(shù)條件（JB4127.1-1999）18) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB12348）19) 焊接件通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3-86）20) 裝配通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.9-86）21) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5026497）22) 設(shè)備及煙道保溫技術(shù)通則（GB427292）23) 固定式鋼直梯（GB4053.193）24) 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB4053.393）25) 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)（GB4053.493）26) 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5003492）27) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005495）28) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）29) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005593）30) 機(jī)械設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)（JB47082000）31) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1791）2.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)本工程設(shè)計(jì)、制造、安裝與140t/h循環(huán)流化床鍋爐相配套的脫硫系統(tǒng)。我公司嚴(yán)格按照建設(shè)方及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)脫硫效率大于98%，保證煙氣脫硫效率大于95%，煙囪出口SO2排放濃度100mg/Nm3，煙塵排放濃度30mg/Nm3，相關(guān)的基本參數(shù)及燃煤煤質(zhì)分析按下表設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐出力t/h1402運(yùn)行鍋爐臺(tái)13設(shè)計(jì)煙氣總處理量m3/h950004煙氣溫度1401505設(shè)計(jì)工況煙氣處理量m3/h2750006設(shè)計(jì)鍋爐總耗煤量t/h6.57煤的機(jī)械未完全燃燒熱損失%68燃煤含硫量%1.09燃煤硫的轉(zhuǎn)化率%9010設(shè)計(jì)脫硫塔入口煙塵濃度mg/Nm310011脫硫處理后煙塵排放濃度mg/Nm33012設(shè)計(jì)SO2初始排放濃度mg/Nm3200013設(shè)計(jì)脫硫效率%9814保證脫硫效率%9515處理后SO2排放濃度mg/Nm310016SO2脫除量kg/h12417脫硫工藝氧化鎂濕法18脫硫塔配置一爐一塔19循環(huán)水形式塔內(nèi)氧化、塔內(nèi)循環(huán)20Mg/Smol/mol1.0521脫硫劑氧化鎂粉22脫硫劑品質(zhì)325目、90%純度23MgO小時(shí)耗量kg/h9025MgO日消耗量t/d2.226液氣比L/m34.527脫硫裝置循環(huán)水量m3/h44028平均每天工藝水耗m3/d1529出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm37531脫硫系統(tǒng)阻力Pa100032脫硫主體設(shè)備使用壽命年152.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝2.4.1工藝原理氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3 H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 +1/2O2 =MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來(lái)源充足，在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn)題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法pH值控制在6.06.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。總的來(lái)說(shuō)，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過(guò)濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來(lái)制硫酸。2.4.2脫硫工藝特點(diǎn)根據(jù)鍋爐煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)，本方案采用氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝，并通過(guò)我公司近年來(lái)在工程實(shí)踐中不斷積累與探索，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)選用、工藝系統(tǒng)做了一定改進(jìn)和完善。2.4.2.1本脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)按照以上設(shè)計(jì)思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充分參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）等相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求，本脫硫方案的主要特點(diǎn)如下：1) 脫硫塔主體采用一爐一塔形式，系統(tǒng)設(shè)置合理的閥門切換程序。2) 考慮到系統(tǒng)造價(jià)及脫硫工藝要求，并綜合考慮業(yè)主意見，脫硫塔主體采用Q-235碳鋼加玻璃鱗片防腐，噴淋管FRP、螺旋噴嘴等主要部件采用碳化硅，延長(zhǎng)設(shè)備整體設(shè)有壽命。3) 本方案脫硫液采用塔內(nèi)氧化、塔內(nèi)循環(huán)方式，脫硫液塔內(nèi)氧化、渣漿經(jīng)渣漿泵輸送至板框壓濾機(jī)脫水. 4) 考慮到現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境美觀及系統(tǒng)工藝水耗，本方案設(shè)板框壓濾機(jī)脫水。首先利用渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用或外運(yùn)拋棄。板框壓濾機(jī)采用工業(yè)水對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水. 5) 除霧器沖洗采用工業(yè)水，定期對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，并作為系統(tǒng)補(bǔ)水。2.4.2.2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)1) 煙氣脫硫不僅是一個(gè)裝置，更重要的是一個(gè)工藝系統(tǒng)：無(wú)論采用何種工藝，它都是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及化工、水處理、機(jī)械制造、電氣自控DCS等行業(yè)，所以一個(gè)完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)的緊密配合。2) 脫硫技術(shù)的成熟度、完善性（穩(wěn)定運(yùn)行）、先進(jìn)性（達(dá)標(biāo)排放），以及選擇質(zhì)量可靠過(guò)硬的產(chǎn)品對(duì)于脫硫系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，特別對(duì)于高寒地區(qū)，系統(tǒng)的完善性尤為重要。3) 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結(jié)垢問(wèn)題，應(yīng)引起足夠重視，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位介質(zhì)特性，采取經(jīng)濟(jì)、合理的措施，實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格操作，防止系統(tǒng)癱瘓。2.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)2.5.1設(shè)計(jì)范圍及原則2.5.1.1設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍包括鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)，進(jìn)、出口煙道、循環(huán)水系統(tǒng)、泥渣處理系統(tǒng)以及相關(guān)配套設(shè)備和控制系統(tǒng)。動(dòng)力和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)分界點(diǎn)為系統(tǒng)動(dòng)力電纜進(jìn)戶線。40t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的主要內(nèi)容及范圍包括：1) SO2吸收系統(tǒng)2) 煙氣系統(tǒng)3) 吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)4) FGD循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)5) FGD泥渣處理系統(tǒng)6) DCS控制系統(tǒng)7) 附屬管道和輔助設(shè)施8) 閥門和配件9) 保溫、緊固件和外覆層10) 防腐(不包括包括原有鋼煙囪)2.5.1.2設(shè)備選用及設(shè)計(jì)原則1) 脫硫設(shè)備：主體采用碳鋼+玻璃鱗片防腐（采用耐高溫、耐酸堿的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品）。2) 脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵、管路及閥門，應(yīng)具備良好的防腐、耐磨性能。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用。3) 脫硫塔內(nèi)噴淋管采用FRP，內(nèi)襯耐磨層。4) 以上脫硫系統(tǒng)含有配套的全部附屬設(shè)備及鋼架平臺(tái)扶梯。5) 濕式脫硫裝置正壓運(yùn)行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口至煙囪水平煙道入口的煙道。脫硫塔出口至公共煙室的鋼煙道采用玻璃鱗片防腐。6) 脫硫設(shè)備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設(shè)備獨(dú)立控制，并能將主要參數(shù)反饋到控制室，采用DCS自控系統(tǒng)，設(shè)有工程師站和操作員站。7) 脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上考慮煙氣帶水，煙道腐蝕等問(wèn)題，脫硫塔內(nèi)采用除霧器脫水并設(shè)有自動(dòng)反沖洗控制系統(tǒng)。8) 脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上充分考慮解決脫硫設(shè)備的結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。脫硫設(shè)備自控程度高，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便。9) 脫硫設(shè)備運(yùn)行可靠，具有可靠的運(yùn)行安全保護(hù)措施。充分考慮供熱鍋爐負(fù)荷變化頻繁及頻繁啟停，對(duì)脫硫設(shè)備的影響，鍋爐非正常運(yùn)行下脫硫設(shè)備的自動(dòng)保護(hù)措施，在自動(dòng)控制或設(shè)備設(shè)計(jì)上要能夠保證鍋爐脫硫設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。10) 脫硫劑的添加量自動(dòng)控制，綜合池的pH自動(dòng)控制，保證系統(tǒng)的水平衡。脫硫設(shè)備的控制系統(tǒng)采用先進(jìn)、成熟符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)具備自動(dòng)與手動(dòng)控制兩種功能。從機(jī)組一體化考慮，提供的控制系統(tǒng)，在配置上與廠內(nèi)自控系統(tǒng)相匹配。11) 煙道部分應(yīng)布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速1015 m/s。脫硫設(shè)備外形美觀，應(yīng)與整個(gè)廠內(nèi)建筑物協(xié)調(diào)一致。2.5.2 工藝流程鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入除塵器，去除大部分煙塵后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液吸收SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過(guò)煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補(bǔ)充Mg(OH)2漿液調(diào)節(jié)至適宜pH后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。2.5.3 SO2吸收系統(tǒng)煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸（四層噴淋）。在吸收塔出口處裝有兩級(jí)除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。2.5.3.1脫硫裝置及構(gòu)成吸收塔是一種可廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐治理煙氣中SO2的設(shè)備，利用空塔逆流噴淋的特點(diǎn)，使氣液充分逆流接觸，吸收器效果好，脫硫率能達(dá)95%以上，同時(shí)兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡(jiǎn)單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個(gè)問(wèn)題。脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1) 結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2) 塔內(nèi)構(gòu)件：噴淋系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)及反沖洗系統(tǒng)。 脫硫裝置各功能區(qū)：1) 吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上4層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。. 塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。. 噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)一層噴淋方式。2) 除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級(jí)除霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。. 離開吸收塔的煙氣穿過(guò)4層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm。. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級(jí)除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。二級(jí)除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過(guò)二級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過(guò)出口流出吸收塔，經(jīng)過(guò)煙道排入煙囪。. 除霧器采用PP材料制作而成，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶。2.5.3.2吸收塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。吸收塔主要性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量m3/h950002設(shè)計(jì)煙氣溫度1503煙氣進(jìn)口SO2濃度mg/Nm320004煙氣出口SO2濃度mg/Nm31005液氣比L/Nm34.56循環(huán)水流量m3/h41107循環(huán)水pH5.678Mg/smol/mol1.059煙氣流速m/s3.510塔徑m3.011煙氣接觸時(shí)間s4.012總高度m2413塔體材質(zhì)碳鋼14吸收塔內(nèi)防腐措施玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯15漿液噴淋層數(shù)層416噴淋管材質(zhì)FRP17噴嘴形式切線空心錐噴嘴18噴嘴材質(zhì)碳化硅19噴嘴壓力Bar0.120單個(gè)噴嘴流量m3/h.5-921噴嘴角度度90、12022每層噴嘴數(shù)量個(gè)1823除霧器位置吸收塔出口24除霧器級(jí)數(shù)級(jí)225除霧器形式折流板26除霧器材質(zhì)PP27反沖洗層數(shù)層328反沖洗強(qiáng)度m3/m2h2.5/1.529吸收塔保溫全部30保溫厚度mm10031保溫材質(zhì)巖棉32保溫層數(shù)層133外包層型式0.5mm彩鋼板34脫硫效率%9535設(shè)備阻力Pa100036排煙溫度6037煙氣含濕率%838漏風(fēng)率%139排煙黑度林格曼級(jí)40循環(huán)水利用率%8541設(shè)備可利用率%982.5.3.3技術(shù)特點(diǎn).技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善, 運(yùn)行可靠性好。.系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。.保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡(jiǎn)化措施,降低了系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。.預(yù)除塵區(qū)與塔釜之間設(shè)置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水量的調(diào)整使含塵的高溫?zé)煔膺_(dá)到脫硫效率最高的適合溫度。.雙回路的脫硫循環(huán)裝置設(shè)置的pH檢測(cè)信號(hào)能及時(shí)、準(zhǔn)確的保持脫硫液的供給要求，大大降低了運(yùn)行成本。. 新研究成果的利用保證了脫硫工藝的先進(jìn)性。2.5.4 煙道系統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按5mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速在1015m/s之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門，方便靈活切換煙。5) 各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 118.5160原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82120凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 43.3120凈煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa運(yùn)行溫度: 82120脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為1.4529，密封片為C276；吸收塔出口擋板門的擋板及軸包覆材料為1.4529，密封片為C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為316L。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD系統(tǒng)提供2臺(tái)100%容量密封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)、調(diào)節(jié)型，有DC420mA輸入、輸出，過(guò)載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為IP55。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。40t/h鍋爐煙道系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量尺寸外殼材質(zhì)140T進(jìn)口煙道套12.01.2mQ235防腐2進(jìn)口總煙箱套12.01.2mQ235防腐3出口煙道套11.51.2mQ235防腐440T進(jìn)口煙氣擋板套12.01.2m百葉5出口煙氣擋板套11.51.2m百葉6密封風(fēng)機(jī)臺(tái)2鼓風(fēng)式740T進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套12.01.2m非金屬織物8出口煙道膨脹節(jié)套11.51.2m非金屬織物2.5.5循環(huán)系統(tǒng)塔內(nèi)循環(huán),通過(guò)控制pH實(shí)現(xiàn)排漿，脫水，加漿過(guò)程實(shí)現(xiàn)循環(huán)。設(shè)備清單序號(hào)名 稱單位數(shù) 量主 要 參 數(shù)1循環(huán)泵臺(tái)1Q=110m3/h，H=19m，N=30kwR=1450r/min.2循環(huán)泵臺(tái)1Q=110m3/h，H=21m，N=30kwR=1450r/min.3循環(huán)泵臺(tái)1Q=110m3/h，H=23m，N=30kwR=1450r/min.4循環(huán)泵臺(tái)1Q=110m3/h，H=25m，N=30kwR=1450r/min.5氧化風(fēng)機(jī)臺(tái)2Q=6m3/min.，P=59KPa，R=1460r/min.,一用一備2.5.5.1脫硫循環(huán)泵兩臺(tái)脫硫塔配置2臺(tái)循環(huán)泵，泵的每個(gè)吸入端裝設(shè)自動(dòng)關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國(guó)際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和極好的耐腐蝕性。2.5.5.2氧化風(fēng)機(jī)羅茨型氧化風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。具有高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛的特點(diǎn)。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。在設(shè)計(jì)煤BMCR工況條件下，氧化風(fēng)機(jī)流量裕量為10%，壓頭裕量為20%，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.5.6泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約5)。考慮到排泥管的堵塞問(wèn)題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。泥渣由專用渣漿泵首先打入板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。設(shè)兩臺(tái)濾液泵（一用一備），底部泥渣由排泥泵排出。泥渣處理系統(tǒng)設(shè)備清單序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量主 要 參 數(shù)1排泥泵臺(tái)2Q=10m3/h、H=25,一用一備3濾液地坑座1V有效=10.0m3，鋼砼4濾液泵臺(tái)2Q=10m3/h，H=20m，N=2.2kwR=1450r/min.,一用一備5 板框壓濾機(jī)套120平方2.5.6.1排泥泵漿液排渣泵為單螺桿泵，它屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。這種泵能輸送高固體含量的介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能，且流量均勻、壓力穩(wěn)定。2.5.6.3板框壓濾機(jī)在整個(gè)脫水系統(tǒng)中，板框脫水機(jī)是整個(gè)脫水系統(tǒng)的核心。其作用原理為：在濾餅上下表面形成壓力差，并以此來(lái)擠出水分，達(dá)到脫水的目的。在通常情況下，對(duì)濾餅的Cl-含量有一定的要求，所以在脫水的同時(shí)使用濾餅沖洗水對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗，以達(dá)到?jīng)_洗Cl-的效果。2.5.7 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目，MgO含量為90 %，配置氫氧化鎂溶液濃度10%。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動(dòng)投加裝置，粉倉(cāng)的容量按BMCR工況運(yùn)行2天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。氧化鎂粉堆積密度按0.3t/m3設(shè)計(jì)，藥劑貯倉(cāng)采用Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動(dòng)調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、料位計(jì)等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲(chǔ)倉(cāng)?？紤]到系統(tǒng)造價(jià)及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4h儲(chǔ)量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。脫硫劑貯存及漿液制備、供應(yīng)系統(tǒng)序號(hào)名 稱單位數(shù)量性 能 參 數(shù)1氧化鎂粉貯存?zhèn)}座1V有效=20m3，Q235內(nèi)襯防腐2插板閥臺(tái)1DN2003自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)臺(tái)1Q=1.0t/h，N=0.25kw4倉(cāng)壁振動(dòng)器臺(tái)2N=0.25kw，對(duì)稱布置5倉(cāng)頂除塵器臺(tái)1自動(dòng)落料6料位計(jì)臺(tái)1雷達(dá)料位計(jì)7漿液箱座1V有效=5m3，Q2359溶解攪拌器臺(tái)1L=2.5.0m，N=0.75kw10脫硫漿液泵臺(tái)2Q=5m3/h，H=20m，N=0.75kwR=1450r/min.,一用一備2.5.8 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)包括除霧器、板框他壓濾機(jī)沖洗水，并應(yīng)滿足裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備序號(hào)名 稱單位數(shù)量性 能 參 數(shù)1工藝水箱座1V有效=15.0m3，Q2352工藝水泵臺(tái)2Q=20.0m3/h，H=35m，N=5.5.0kwR=2900r/min.,一用一備2.5.9 電氣設(shè)計(jì)2.5.9.1設(shè)計(jì)依據(jù)鍋爐脫硫工程電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要參照以下規(guī)范：1) 工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范（GBJ685）；2) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）；3) 建筑電氣通用圖集（92DQ）4) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50053-93）5) 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-94）6) 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232）7) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范8) 電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件（GBJ232）2.5.9.2電氣控制1) 控制方式及水平本工程將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置控制室，完成對(duì)脫硫設(shè)備及其公用、輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制。脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行監(jiān)視與控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到：.在鍋爐正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運(yùn)行工況自動(dòng)維持SOX等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)。.出現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理。 .出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)。.在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止控制。脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行以工控機(jī)為監(jiān)控手段,外加現(xiàn)場(chǎng)控制。整套脫硫系統(tǒng)擬配備2人運(yùn)值人員（包括巡檢）。2) 分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）。3) 脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號(hào)通訊接口，其接口的實(shí)現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護(hù)的信號(hào)均采用硬接線連接。 鍋爐至脫硫裝置的信號(hào)：MFT、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷。脫硫裝置至鍋爐的信號(hào)：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”。脫硫裝置DCS與機(jī)組DCS通過(guò)MODBUS協(xié)議進(jìn)行通訊。4) DCS的可靠性指標(biāo)系統(tǒng)可用率：99.9%系統(tǒng)精度：輸入信號(hào)：0.1%（高電平），0.2%（低電平） 輸出信號(hào)：0.25%抗干擾能力：共模電壓：250V 共模抑制比：90dB 差模電壓：60V 差模抑制比：60dB數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS） 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時(shí)信息。5) 繼電保護(hù)（1）低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍）。（2）低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過(guò)電流脫扣整定電流的1.3倍。（3）繼電保護(hù)的時(shí)限配合要有階梯性和選擇性（4）常用儀表6) 材料選擇電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。高壓電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶凱裝銅芯電力電纜，低壓進(jìn)線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，其它低壓動(dòng)力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗(yàn)（工作電流按100%負(fù)荷計(jì)算）、短路電流熱穩(wěn)定校驗(yàn)及保護(hù)靈敏度校驗(yàn)。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定均布負(fù)荷等級(jí)A級(jí)；橋架分雙層，控制電纜放下層，動(dòng)力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電氣連接并接地；對(duì)于震蕩的場(chǎng)所，與固定裝置連接處設(shè)置減震線圈；電纜充填率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。7) 防雷及接地本工程為三類防雷，房屋、除塵器等采用避雷網(wǎng)（帶）、避雷針或其他金屬結(jié)構(gòu)作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30，防直擊雷接地宜和放感應(yīng)雷、防靜電，保護(hù)和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接。裝置內(nèi)和建筑物內(nèi)要進(jìn)行總等電位連接和局部等電位連接；每個(gè)單元均有自己的接地網(wǎng)，接地網(wǎng)間用接地干線連成一個(gè)整體。接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于100mm，接地極采用鍍鋅角鋼，厚度為4mm，裝置內(nèi)正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接，儀表接地根據(jù)其專業(yè)要求確定。8) 照明及檢修在煙氣脫硫除塵系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置正常照明。配置手持式應(yīng)急燈用于檢修照明（由甲方自行配置）。2.5.9.3用電設(shè)備負(fù)荷40t/h鍋爐煙氣脫硫工程主要用電設(shè)備電氣負(fù)荷的計(jì)算，采用需要系數(shù)法，計(jì)算結(jié)果見下表：主要用電設(shè)備電氣負(fù)荷一覽表序號(hào)設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量備用數(shù)量裝機(jī)功率（kw）運(yùn)行功率（kw）日平均運(yùn)行時(shí)間（h/d）1循環(huán)泵304012090242氧化風(fēng)機(jī)102120.010243泥漿泵1.5213.01.5124工藝水泵5.52111.05.565濾液泵2.2214.42.246脫硫漿液泵0.75211.50.75247藥劑攪拌器0.75100.750.75248板框壓濾機(jī)1.5101.51.569給料機(jī)0.25100.250.254合 計(jì)175162.4112.452.5.10 運(yùn)行費(fèi)用估算 根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)，鍋爐總耗煤6.5t/h,收到基全硫Aar為1%，鍋爐排放二氧化硫約為130kg/h。按照招標(biāo)文件要求，設(shè)計(jì)脫硫效率95%，鍋爐總煙氣量95000m/h，脫硫塔進(jìn)口SO2濃度為2000mg/m，SO2排放濃度為小于100mg/Nm。那么根據(jù)理論計(jì)算，每脫除1kg SO2消耗氧化鎂的量為0.66 kg。本脫硫方案單位運(yùn)行費(fèi)用基準(zhǔn)計(jì)算單價(jià)：90%純度固態(tài)粉狀MgO 為500元/噸，電價(jià)為1.0元/kwh，水費(fèi)為2.5元/m3。脫硫劑每天運(yùn)行費(fèi)用核算序號(hào)脫硫劑純 度單 價(jià)（元/噸）運(yùn)行時(shí)間（h）用 量（噸/d）費(fèi) 用（元）1MgO90%500242.21100.0合 計(jì)1100.0每天主要設(shè)備用電消耗序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)行功率（kw）日平均運(yùn)行時(shí)間（h/d）費(fèi)用/元備注1循環(huán)泵902421602氧化風(fēng)機(jī)10242403泥漿泵1.512184工藝水泵5.56335濾液泵2.248.86脫硫漿液泵0.7564.57藥劑攪拌器0.552413.28板框壓濾機(jī)1.5699給料機(jī)0.2541合計(jì)112.252487.5日物資消耗經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目耗量單價(jià)費(fèi)用（元）備注1水耗30m3/d2.5元/m375.02電耗2487.5kwh1.0元/KWh2487.53MgO2.2500元/噸1100.0純度90%固體合計(jì)40/h鍋爐脫硫每天運(yùn)行費(fèi)用總計(jì)3662.5每脫除1噸SO2運(yùn)行費(fèi)用12302.6 安全運(yùn)行指標(biāo)2.6.1 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問(wèn)題煙氣脫硫除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)運(yùn)行中盡可能做到安全、有效、穩(wěn)定，但也存在一些潛在的安全方面的問(wèn)題，主要有：（1）電傷 電傷是指脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊所造成的損壞或接地不良給工作人員帶來(lái)的傷害，高壓電器設(shè)備由于運(yùn)行人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)而給人員帶來(lái)的傷害。（2）機(jī)械傷害 脫硫除塵系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、水泵、漿液泵等機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行和檢修過(guò)程中如果作不當(dāng)有可能給工作人員造成傷害。（3）其它傷害其它傷害包括:鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板造成人員滑倒，人員在高處作業(yè)時(shí)的跌倒等。2.6.2 安全措施（1）防電傷措施1) 電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2) 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行；3) 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作制度；4) 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；5) 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號(hào)，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出 處理事故的方法；6) 各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；7) 所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊和接地設(shè)施。（2）防機(jī)械傷害措施 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施，設(shè)備布置在設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地。（3）防止其它傷害的措施1) 所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2) 在樓梯孔平臺(tái)等處周圍設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷；3) 脫硫系統(tǒng)的一些設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生噪聲，如不采取措施將對(duì)工作人員的健康帶來(lái)一定的影響。特別是氧化風(fēng)機(jī)噪聲較大，因此設(shè)有防音罩，為了減輕噪聲對(duì)運(yùn)行人員的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時(shí)，根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)向設(shè)備制造廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)，對(duì)工作場(chǎng)所采取必要的噪聲防治措施，如隔聲玻璃門、吸聲頂棚等，以保護(hù)工作人員的身體健康。（4）裝置和設(shè)備保護(hù)措施1) 負(fù)荷波動(dòng)時(shí)的保護(hù)：由于鍋爐運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，如鍋爐吸風(fēng)機(jī)出口煙氣流量波動(dòng)及煙溫的波動(dòng)等會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響，本設(shè)計(jì)中已充分考慮了系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷波動(dòng)的適應(yīng)能力。當(dāng)煙量低于設(shè)計(jì)值時(shí)，吸收塔內(nèi)氣液接觸時(shí)間更會(huì)延長(zhǎng)，有利于脫硫反應(yīng)的發(fā)生；當(dāng)風(fēng)量高于設(shè)計(jì)值一定范圍時(shí)，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一定余量，吸收塔內(nèi)煙氣速度不會(huì)超過(guò)除霧器的允許流速，除霧器仍能正常操作。2) 保安電源保護(hù)：當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生突然失電故障時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了相應(yīng)的應(yīng)急保安電源，對(duì)于一些關(guān)鍵設(shè)備，如工藝水泵、攪拌器等連接有保安電源，可確保在整個(gè)脫硫裝置失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全。2.6.3 工藝運(yùn)行監(jiān)視及控制根據(jù)各工藝過(guò)程的控制要求，裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)將通過(guò) DCS系統(tǒng)反映在脫硫控制室的工控機(jī)上。（1）維護(hù)和檢修整個(gè)裝置必須定時(shí)加以檢修，以確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，及時(shí)排查險(xiǎn)情。 檢修內(nèi)容根據(jù)不同頻率可以分為如下內(nèi)容：a) 每日檢修內(nèi)容：管路、膨脹節(jié)、閥門及法蘭連接部分情況，泵機(jī)械密封情況，風(fēng)機(jī)噪音和剩余油量，異常偏差和噪音，泵軸承異常升溫。b