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鉗工維修技術(shù)培 訓(xùn) 教 材維修工人技術(shù)培訓(xùn)鉗工教材目錄1、機(jī)件和部件的裝配和修理2、鋼鐵材料3、鋼鐵的火花鑒別及熱處理4、有 色 金 屬5、一般工具的使用和維護(hù)6、熱 裝 配7、聯(lián) 軸 器8、聯(lián)軸器的找正9、齒 輪 蝸 輪10、滾 動 軸 承11、滑 動 軸 承12、軸 的 修 理13、液 壓 傳 動第一節(jié) 機(jī)件和部件的裝配和修理（一）機(jī)件和部件的裝配和修理每部機(jī)器能夠正常工作的最大期限，即使用壽命的長短，決定于機(jī)器工作性能的改變，如果機(jī)器在工作中發(fā)現(xiàn)其功率降低，電量（燃料）和潤滑油消耗增加，有沖擊及不正常噪音出現(xiàn)，這都說明當(dāng)時機(jī)器工作的技術(shù)性能和原來規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生了很大的差別，工作質(zhì)量就開始急劇的惡化。因?yàn)闄C(jī)器在全部工作過程中不可避免地產(chǎn)生磨損，由于磨損達(dá)到或超過一定極限值時機(jī)件間的配合被破壞，機(jī)器便可能發(fā)生事故，所以必須停工進(jìn)行修理。為了使機(jī)器中損壞的機(jī)構(gòu)、部件和機(jī)件恢復(fù)其所喪失了的工作能力，必須進(jìn)行一系列按一定次序進(jìn)行的工藝程序，這種工藝程序主要有：機(jī)件和部件的修理工藝和裝配工藝。每一個工藝程序是一個或一組互相有聯(lián)系的工人對機(jī)件、部件或整個機(jī)器所進(jìn)行的全部工藝過程中的一個部分。凡是屬于一個一定的連接，并且用一個工具來完成的工序的一部分稱為工步。在工作過程中工人所完成的個別動作稱為工步單元。一系列連續(xù)的工步可以合并成為一個工序。工序和工步在擬訂工藝過程時被規(guī)定在技術(shù)文件中，而工步的單元則不作規(guī)定，可以由不同工人用不同的方法進(jìn)行。工人為了能夠精通自己的業(yè)務(wù)，應(yīng)該隨時分析研究改進(jìn)各個動作，選擇最合理和最完善的操作，也提高效率和改進(jìn)質(zhì)量。（二）修理工藝的概念修理工藝是將被磨損壞的機(jī)件或部件當(dāng)作為“材料”，并將這種材料的許多修復(fù)工序當(dāng)作為“加工”過程，最后使機(jī)器恢復(fù)原有的工作能力而“制成成品”。由于機(jī)件的工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨損而產(chǎn)生的缺陷是不可避免的。除了磨擦外，機(jī)件還受到各種外力的作用，由此所引起的拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)和彎曲等變形，使機(jī)件金屬表面和內(nèi)部承受很大應(yīng)力，結(jié)果使機(jī)件的幾何形狀改變和配合破壞，這類缺陷也是很普遍的。機(jī)器在操作過程中，因操作技術(shù)不熟練，維護(hù)不合理或疏忽大意、潤滑不及時等，使磨損意外增長而產(chǎn)生操作缺陷。在設(shè)計時，因材料選擇不當(dāng)不正確的規(guī)定公差和配合，機(jī)構(gòu)確定得不合理等，使機(jī)件迅速損壞而產(chǎn)生設(shè)計缺陷。在機(jī)械制造工藝中，由于機(jī)械加工、鑄造和熱處理不正確，違反工藝規(guī)程和裝配不合理等，因而產(chǎn)生工藝缺陷。以上各種缺陷照例不應(yīng)該發(fā)生，但是這些缺陷在實(shí)際工作中還是經(jīng)常遇見的。此外，還有因金屬疲勞使機(jī)構(gòu)損壞，因技術(shù)上和操作上的重大過失惡性地使機(jī)件損壞，或因突然天災(zāi)和其它原因使機(jī)器意外的損壞，這些都是不正常的現(xiàn)象。在我國冶金企業(yè)中有著各種類型和結(jié)構(gòu)的機(jī)械設(shè)備，為了消除機(jī)件和部件所產(chǎn)生的上述缺陷，必須擬訂真確合理的規(guī)程。修理工藝的主要任務(wù)是及時地預(yù)防劇烈增長的事故性磨損而防止故障和缺陷的產(chǎn)生，和及時地修復(fù)機(jī)件的缺陷和損壞，使機(jī)器恢復(fù)原有的工作能力。為了達(dá)到這個目的，除了不能修復(fù)的損壞機(jī)件必須更換外，基本上采取兩種修理方法：1）恢復(fù)原有公稱尺寸的修理；2）改變原有公稱尺寸修理。恢復(fù)原有公稱尺寸的修理在修理實(shí)踐中是應(yīng)用最廣的一種方法。實(shí)行這種方法時，完全采用了機(jī)件修理的一般工藝方法：焊接、電鍍、金屬噴鍍、機(jī)械加工和鉗工工作。在修理冶金機(jī)械零件時焊接是應(yīng)用很廣的方法之一，50%以上的機(jī)件可用焊接修理。它大大地簡化和加速修理工作，在很多情況下，它是完成修理工作的主要方法。在修理工作中常遇到的焊接工作有三種：焊接、堆焊和補(bǔ)焊。損壞的機(jī)件的焊接主要是將機(jī)件中已磨損或損壞的部分切除，然后焊上新的部分，并使保持機(jī)件原有形狀和尺寸。堆焊是機(jī)件磨損表面焊上一層金屬，這樣不僅恢復(fù)原有尺寸，并提高了耐磨性。焊補(bǔ)是將機(jī)件損壞的孔洞、裂紋或其它類似的缺陷全部或部分地進(jìn)行修補(bǔ)工作。電鍍和金屬噴鍍主要是修復(fù)機(jī)件的磨損表面以恢復(fù)其原有的尺寸。有機(jī)械加工和鉗工方法修理機(jī)件以恢復(fù)其原有的尺寸和形狀主要有：用鑲配修理套管、套筒、環(huán)或螺塞；有的單面磨損與對稱的機(jī)件經(jīng)過不大的加工后，可以將它移置和翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)使用；此外，對稱強(qiáng)度要求不高的機(jī)件可用螺釘。鉚釘和銷釘補(bǔ)綴裂紋，用各種萬能膠來膠結(jié)金屬材料，用油灰來填補(bǔ)各種器殼、容器和蓋子等壁上裂紋、縮孔和其他缺陷。用塑性變形有修理方法可以修復(fù)機(jī)件的磨損、凹陷、彎曲等缺陷，在修理時常在加熱或加熱的情況下利用機(jī)件金屬的變形，使被擠壓的金移向機(jī)件磨損部分，磨損量和彎曲扭轉(zhuǎn)變形較小的以及薄壁機(jī)件用冷塑性變形和冷矯正。第二節(jié) 鋼 鐵 材 料(一) 金屬材料的力學(xué)性能 機(jī)械設(shè)備的一些零、部件往往受到不同性質(zhì)的外力作用，使這些零、部件引起拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)等變形，由于外力的作用結(jié)果會產(chǎn)生一定的破壞作用，因此，制作零、部件使用的金屬材料必須具有抵抗外力的能力，以不致于發(fā)生破壞或過度變形，這種能力通常稱為金屬材料的力學(xué)性能（又稱機(jī)械性能）。為了衡量金屬材料的力學(xué)性能，在檢驗(yàn)過程中，規(guī)定了一些項(xiàng)目作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械設(shè)備安裝工程中主要應(yīng)用的有下列幾項(xiàng)：1、應(yīng)力與強(qiáng)度 金屬材料在外力作用下，在其內(nèi)部單位面積上所產(chǎn)生的內(nèi)力稱為應(yīng)力，依其性質(zhì)不同，有拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力等。應(yīng)力的使用單位是公斤/厘米2或公斤/毫米2。金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。根據(jù)外力性質(zhì)不同，可分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度等。金屬材料的強(qiáng)度是衡量材料性能的一個重要指標(biāo)。2、疲勞 金屬材料在受重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，循環(huán)一定周次后斷裂時所能承受最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度。此時的周次稱為材料的疲勞壽命。金屬材料的疲勞強(qiáng)度往往比單方面受力的強(qiáng)度低得多。3、韌性與脆性 金屬材料對沖擊負(fù)荷的抵抗能力稱為韌性，根據(jù)測定時的溫度不同，沖擊韌性可分為低溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性。金屬材料的沖擊韌性隨溫度下降而降低的性質(zhì)稱為冷脆性。4、硬度 金屬材料抵抗另一較硬物體壓入的能力稱為硬度。常用的有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC)、肖氏硬度(HS)等。硬度與材料強(qiáng)度大體成正比關(guān)系，材料的硬度越大，強(qiáng)度越高。5、彈性 金屬材料在外力作用下發(fā)生了變形，當(dāng)外力去掉后，仍能完全恢復(fù)原形狀的性能，稱為彈性。6、熱膨脹性 金屬材料大都有熱脹冷縮性能。為了衡量膨脹的程度，可用線膨脹系數(shù)來表示，就是每升1時，材料伸長值為原來長度的比值，用下式表示： l K = L（T2 T1）式中 K線膨脹系數(shù)； L原件長度； T1 T2末溫度與原溫度 i膨脹長度幾種主要金屬材料的線膨脹系數(shù)如表所示：幾種主要金屬材料容重、熔點(diǎn)及線膨脹系數(shù)名 稱容 重(噸/米2)熔 點(diǎn)()線膨脹系數(shù)鋼7.85135014000.000012灰 口 鑄 鐵6.607.4012000.000011黃 銅8.208.859500.000019青 銅7.508.909000.000018錫基軸承合金7.347.75185241鉛基軸承合金9.3310.67181244(二) 鋼鐵材料分類 鋼鐵材料由于所含化學(xué)元素的品種及數(shù)量不同，因而表現(xiàn)了不同的性能。鋼鐵材料是鐵與碳的合金，含碳量在1.7%以上稱為生鐵，含碳量在1.7%以下稱為鋼。鋼鐵產(chǎn)品牌號的表示方法有兩種：一種是漢字牌號，它是用漢字(符號)和阿拉伯?dāng)?shù)字來表示；另一種是漢語拼音字母(符號)或國際化學(xué)符號和阿拉伯?dāng)?shù)字來表示。牌號中符號部分表示的意文有兩方面：1、產(chǎn)品的名稱、用途、冶煉方法和澆注方法，用漢字縮寫或漢語拼音字母表示；2、產(chǎn)品主要元素用中文名稱或國際化學(xué)符號表示。牌號中數(shù)字部分表示的意文也有兩方面：1、產(chǎn)品的順序號；2、產(chǎn)品中主要元素的含量。(三) 鋼鐵的化學(xué)特性 為了調(diào)整鋼鐵材料的性能,在冶煉時特別加入一些元素,或設(shè)法除去一些有害元素,用以提高強(qiáng)度，改善力學(xué)性能，或提高抵抗腐蝕的能力。例如鋼含碳量多時強(qiáng)度高，但脆性增加；含碳量少時強(qiáng)度低，但塑性好。又如鋼中加入大量的鉻鋼就不生銹，成為不銹耐酸鋼等等。影響鋼的力學(xué)性能的元素主要有碳、硅、錳、硫、磷等五種，碳、硅、錳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但塑性及韌性降低。硫?yàn)橛泻υ?，硫與鐵化合成硫化鐵，在熱加工時由于硫化鐵熔融，往往造成裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱脆。磷雖可提高強(qiáng)度和硬度，但冷加工時往往脆裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆。因此，在材料標(biāo)準(zhǔn)中對硫磷的含量都作了限制。(四) 鑄鐵鑄鐵是由高爐冶煉出來的生鐵經(jīng)過配料并加以熔化澆鑄而成的。鑄鐵也是鐵碳合金，它除了鐵、碳以外，還包含有硅錳、硫、磷等元素。鑄鐵的用途比較廣泛，如機(jī)械設(shè)備中的一些機(jī)座、工作臺、缸體、軋輥等等，大多用鑄鐵制成的。鑄鐵所以應(yīng)用廣泛，主要是它有良好的鑄造性、切削加工性、耐磨性和減震性等特點(diǎn)，而且價廉。但鑄鐵也有其弱點(diǎn)，它的強(qiáng)度比鋼低，塑性、韌性也比較差。鑄鐵主要有以下幾種：1、白口鑄鐵，含有大量的碳化鐵，斷面呈銀白色，故稱白口鐵。這種鑄鐵質(zhì)硬性脆，不易加工，因此主要用于煉鋼、制造可鍛鑄鐵和一些不需加工的鑄鐵。2、灰口鑄鐵，含有大量的片狀石墨，斷面呈暗灰色，有時甚至呈黑色，故呈灰口鐵?；铱阼T鐵鑄造容易，便于加工，性脆、強(qiáng)度比較低。多用于不需要高強(qiáng)度與硬度的鑄件上。灰口鑄鐵用符號“HT”表示，是灰、鐵漢字的漢語拼音的一個字母，如HT1532表示灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度是15公斤/毫米2?？箯潖?qiáng)度是32公斤/毫米2。3、可鍛鑄鐵，將白口鑄鐵加以特殊的石墨化退火(可鍛處理)后，就得到可鍛鑄鐵(俗稱馬鐵)?？慑戣T鐵不能鍛造，但它的韌性較灰口鑄鐵好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，多用于鑄造機(jī)械零件和管子配件?？慑戣T鐵用符號“KT”表示，是可、鐵二字漢語拼音第一個字母。4、球墨鑄鐵，是在鐵水中加入適量的鎂，使片狀石墨結(jié)晶成球狀石墨，即成球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的鑄造性、切削加工性、減磨性都比灰口鑄鐵好，同時又具有鋼的高強(qiáng)度性能。由于具有以上一些優(yōu)點(diǎn)，球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造工程中制造性能要求較高的鑄件，如曲軸、活塞、齒輪等。球墨鑄鐵的缺點(diǎn)是：熔煉和鑄造工藝要求較高，減震性能也不如灰口鑄鐵。球墨鑄鐵用符號“QT”(球、鐵)另加強(qiáng)度值數(shù)字表示。(五) 鋼 工藝用鋼種類很多，按國家標(biāo)準(zhǔn)有三種分類方法： 1、按冶煉方法分，有平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼、普通碳素鋼和低合金鋼都是平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的，合金鋼大多是電爐冶煉的。 2、按用途分，有結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼等。 3、按化學(xué)成分分，有碳素鋼(普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼)與合金鋼等。合金鋼又因所加元素不同，有錳鋼、硅錳鋼等等。(1) 普通碳素鋼 普通碳素鋼按其含碳量多少，分為低碳鋼(含碳量在0.25%以下)、中碳鋼(含碳量在0.250.55%之間)、高碳鋼(含碳量在0.6%以上)。低碳鋼強(qiáng)度硬度較低，而塑性、韌性較好；中碳鋼具有較好的綜合機(jī)械性能；高碳鋼強(qiáng)度、硬度較高，塑性、韌性較低。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，普通碳素鋼分為三類：甲類鋼是按照鋼的機(jī)械性能供應(yīng)的，不保證化學(xué)成分，這種鋼使用時一般不再進(jìn)行壓力加工和熱處理。它用符號“A”表示，從A0到A7(如A3稱為甲類3號鋼)，數(shù)字號碼越大，含碳量越高，因而強(qiáng)度置高，硬度越大，但塑性、韌性相應(yīng)減弱。甲類鋼主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和建筑材料，其機(jī)械性能及用途如表所示：甲 類 鋼 機(jī) 械 性 能 及 用 途鋼號機(jī) 械 性 能用 途 舉 例s(公斤/毫米2)不 小 于b(公斤/毫米2)5(%)10(%)按尺寸分組一組二組三組A0A0F322218用于受力不大的零件，如水和煤氣管鋼筋，地腳螺栓、螺母、墊片、鉚釘、焊接件及沖壓件(容器、設(shè)備殼體)等，其中以A3鋼較為常用。A1A1F32403328A1A2F22201934423126A3242322384041434447272625232221A4A4F262524424445484952252423212019用于承受中等外力的零件，如螺釘、螺桿、軸、鏈輪、連桿、農(nóng)機(jī)零件等注：1、F表示沸騰鋼； 2、510指試件標(biāo)距長度L與試件直徑d的比值為5及10。乙類鋼是按照鋼的化學(xué)成分供應(yīng)的，不保證機(jī)械性能，使用這類鋼時，往往要經(jīng)過鍛造和熱處理。乙類鋼用符號“B”表示，從B0到B7，其含碳量如表所示：乙 類 鋼 的 含 碳 量鋼號B0B0FB1B1FB2B2FB3B3FB4B4FB5B6B7含碳量(%)0.230.060.120.090.150.140.220.180.270.280.370.380.490.500.62特類鋼既保證機(jī)械性能又保證化學(xué)成分，兼有甲乙兩類鋼性能，用符號“C“表示，從C1到C5。普通碳素鋼大多軋制成各種形式的鋼材，如角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、圓鋼或線材等。為了識別鋼材的品種，在普通碳素鋼鋼材上涂以不同顏色的油漆標(biāo)志，例如3號鋼涂紅色，5號鋼涂綠色等。(2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含硫、磷量較少、強(qiáng)度高、塑性也較好。一般用于制造比較重要的機(jī)械部件，也可用來制造工具、刃具等，常軋制成不同的型材供應(yīng)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼分為較低含錳量和較高含錳量兩類，牌號用數(shù)字表示，例如“15“(通稱15號鋼)表示含碳量為0.15%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，”15Mn“表示含碳量為0.15%的較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼。(3) 碳素工具鋼 碳素工具鋼主要用來制造工具、刃具、量具及模具。硬度高、耐磨性好。這種鋼分優(yōu)質(zhì)和高優(yōu)質(zhì)兩種，用途相似，但用高優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制作的工具壽命長，價格也貴。碳素工具鋼符號“T“另加含碳量的數(shù)字表示。例如T7及T7A分別表示含碳量為0.7%的優(yōu)質(zhì)及高優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。碳素工具鋼應(yīng)經(jīng)淬火熱處理才能使用，淬火溫度760820。(4) 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入一種或多種元素，而以主要元素命名的，例如加入錳而成錳鋼，加入鉻而成鉻鋼，加入硅和錳而成硅錳鋼等等。牌號由碳及其它元素的含量來表示。例如15Mn2表示含碳量為0.15%，含錳量小于2%的錳鋼。27SiMn表示含碳量為0.27%的含有硅錳元素硅錳鋼。合金結(jié)構(gòu)品種繁多，一般都有較高的強(qiáng)度、較好的韌性、耐磨性等。根據(jù)品種性能不同，在機(jī)械制造上廣泛用來制造零件。合金中如果鉻含量達(dá)到1214%(與其它元素組合時可達(dá)19%)時，則具有耐腐蝕性而成為不銹耐酸鋼。不銹鋼耐酸、堿腐蝕，廣泛用來制造耐腐蝕的零件、罐體、管道等。為了節(jié)約價格昂貴的鉻、鎳等金屬，根據(jù)我國的資源特點(diǎn)，盡量做到不用鎳和少用鉻，而發(fā)展一些含硅、錳、釩、硼等我國實(shí)產(chǎn)元素的新鋼種。如普通低合金鋼16Mn以及合金結(jié)構(gòu)鋼40MnVB就是屬于這類新鋼種。它們的強(qiáng)度比碳素鋼高，塑性、韌性都較好，冷彎性、可焊性也好，一般用來制造建筑材料和機(jī)械零件。(5) 合金工具鋼 常用的合金工具鋼有鉻工具鋼、高速工具鋼等。牌號也是用含碳量和其它主要元素含量表示。鉻工具鋼耐磨性好、硬度高、可淬性好，但韌性差?？梢杂脕碇圃炖錄_模標(biāo)準(zhǔn)齒輪、卡規(guī)、量具、樣板、鉆頭、鉸刀、車刀、刨刀等。高速工具鋼一般稱為鋒鋼，也就是鎢工具鋼。這種鋼硬度高、韌性差，但有一種特殊性能，即赤熱硬度(當(dāng)溫度升高至600時硬度不會降低)，用它可以作刃具。它的型號很多，淬火溫度是12401285，用油作冷卻劑。(6) 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是指鎢鉆合金及鎢鉆鈦合金，一般統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。硬度高、耐磨性好，熱硬性比鋒鋼更好，當(dāng)溫度高達(dá)900時，硬度仍不變?？勺鞲鞣N刀具，作刀頭時，是用銅焊或銀焊，將硬質(zhì)合金刀片焊到刀桿上。 第三節(jié) 鋼鐵的火花鑒別及熱處理(一) 鋼鐵的火花鑒別 鋼鐵材料在砂輪上磨削時，隨著材料品種的不同，散發(fā)出的火花形狀也不一樣。在施工現(xiàn)場鑒別鋼材的品種時，可以用砂輪磨削的方法，根據(jù)火花的形狀，大致可確定鋼材的品種。火花的各部名稱可參看圖3-1，進(jìn)行火花鑒別時應(yīng)保持較暗的光度，不然就看不清楚。鋼材接砂輪磨削時，手的壓力要適宜。一般軟鋼的火束長約50厘米，中碳鋼以上的鋼及合金鋼的火束長約30厘米。鋼材鑒別主要根據(jù)流線的顏色、形狀、長短，節(jié)花的有無與形狀及尾花形狀來判定?，F(xiàn)將經(jīng)常使用的幾種鋼鐵材料的火花圖形分述如下：低碳鋼：花量極少，芒線二、三叉呈星形，花形小，葉較粗而亮，流線帶橙色而稍暗，火束細(xì)長，全體帶橙色(圖3-2) 圖3-2低碳鋼火花 圖3-1火花的各部名稱中碳鋼：芒線十?dāng)?shù)叉，花呈星形，在花尖上更有小花及花粉發(fā)生，花數(shù)約占全體二分之一以上，火束較上者稍明亮而粗，火花盛開如（圖3-3）圖3-4高碳鋼火花 圖3-3 中碳鋼火花 高碳鋼：火束粗而短，小碎花極多，光度較上者為暗，碎花極為美麗（圖3-4）(二) 鋼的熱處理 鋼的熱處理就是根據(jù)鋼本身具有的特點(diǎn)，使它在固態(tài)下，采用不同溫度進(jìn)行加熱，保溫和冷卻來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善鋼的性能，提高鋼制品質(zhì)量的一種重要工藝方法。在制造和修理工具時，大多是用熱處理的方法來提高工具的質(zhì)量，延長工具的使用期限。因此，必須很好地了解熱處理的基本知識，正確選用熱處理方法，才能收到良好的效果。以下介紹幾種熱處理方法：一、 淬火：鋼件加熱到某一溫度時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)便會改變，這個溫度稱為臨界溫度。將鋼材加熱到臨界溫度以上，然后放入水、油、空氣中急驟冷卻，提高鋼的強(qiáng)度、硬度，增加鋼件的堅固性、切削性，這種熱處理操作稱為淬火。因各種鋼材的成分不同，所以淬火所需的溫度也不一樣，如碳素鋼淬火時加熱溫度為740850；合金鋼加熱溫度為680950；高速鋼加熱溫度為13001350。淬火溫度的高低應(yīng)以儀器來測定。但在現(xiàn)場進(jìn)行熱處理時，鋼件的溫度控制往往是靠顏色來鑒別。當(dāng)鋼件在溫度變化時，顏色也隨著變化。鋼件溫度與顏色的關(guān)系，可參考下列數(shù)值：暗中透出微亮的顏色500520淺 紅 色900暗 褐 色600橙 黃 色950紅 裼 色650黃 色1000暗 櫻 紅 色700淺 黃 色1050櫻 紅 色750黃 白 色1100淺 櫻 紅 色800白 色12001400紅 色850明亮奪目的白色1500為了正確掌握淬火這一熱處理方法，必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：1、必須保證鋼件的淬火溫度，當(dāng)未達(dá)到要求溫度時，要繼續(xù)加熱并保持一定的時間，然后才可放入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑中。2、在保證鋼件有足夠硬度的前提下，淬火的溫度越低越好，這也是比較理想的淬火溫度，在此溫度一能得到較好的硬度和韌性。3、直徑大于510毫米的普通碳素鋼用水冷卻、尺寸較小的用油冷卻。溫度在550600時，油的冷卻性能不大，必須用水，但在200300時，較小的冷卻速度用油可以減少鋼件變形。4、長而薄的鋼件(如鋸片等)淬火時最好固定在鐵板中間，以減少變形。5、鎢鋼制成的工具可在水中冷卻，細(xì)薄工具要在油中冷卻。6、高速切削鋼刀具淬火時，加熱溫度要提高到接近開始融合的程度。二、 回火：粹火雖能提高鋼的硬度，但鋼件經(jīng)淬火后，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力及其它不良性能(如增加脆性等)。為此，在淬火后將鋼件再加熱到臨界溫度以下的適宜溫度，然后按適合的速度慢慢冷卻，達(dá)到消除內(nèi)力提高韌性的目的，這種熱處理方法稱為回火。為了避免回火后冷卻時產(chǎn)生裂紋，因此加熱溫度不可太快，一般應(yīng)根據(jù)鋼件的主要用途來確定回火溫度及冷卻速度。回火溫度一般分為三種情況：第一種是低溫回火，加熱溫度為150250，目的是開始消除內(nèi)部應(yīng)力，提高鋼件的韌性；第二種是中溫回火，加熱溫度為350450，目的是進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼件的韌性；第三種是高溫回火，加熱溫度為500680，目的是消除全部內(nèi)應(yīng)力，并具有很高的硬度和耐磨性。一般碳素鋼回火溫度150200，高速鋼560580，在空氣中冷卻。結(jié)構(gòu)鋼一般在600650溫度下進(jìn)行回火。含鉻和錳的特殊鋼，在600650回火慢慢冷卻，以免產(chǎn)生脆性和降低韌性。三、 退火與正火把鋼件加熱到臨界溫度以上的退火溫度，然后在爐中或絕熱物體中緩慢冷卻下來，稱為退火。退火或以調(diào)整鋼材內(nèi)部組織，增加塑性、韌性，改善加工性能。鋼件加熱后，保溫一定時間，在空氣中慢慢冷卻，使鋼材恢復(fù)到正常的細(xì)小而均勻的組織，稱為正火。正火與退火的區(qū)別是冷卻速度不同，正火冷卻速度快，加熱溫度有時也高于退火溫度。以上介紹的淬火、回火、退火、正火方法都是從整體發(fā)生變化，因此又稱整體熱處理。但在機(jī)械制造工業(yè)中，往往有些零、部件(如齒輪、曲軸、凸輪、軸銷子等)要求表面與內(nèi)部具有不同的性能，表面要求有較高的硬度與耐磨性，而其內(nèi)部只具有一般硬度和較高的塑性、韌性，在這種情況下通常采用表面熱處理的方法。表面熱處理有兩種：表面淬火及化學(xué)熱處理（滲碳、氮化、氧化等）。表面淬火是把鋼件表層快速加熱到淬火溫度（加熱方法可用火焰加熱或感應(yīng)加熱），立即迅速冷卻，使表面得到較高和硬度和耐磨性。表面處理后為了消除內(nèi)應(yīng)力，可進(jìn)行低溫回火。下面介紹簡單的熱處理實(shí)例鏨子。鏨子多用碳素工具鋼制成。淬火前先要將鏨子磨好，然后在爐中將鏨刀加熱，隨著溫度增高，鏨子的顏色逐漸變化，當(dāng)加熱到櫻紅色至淺櫻紅色之間時，將鏨子從爐中取現(xiàn)，立刻將刀尖垂直于水平插入溫水中，水平要平靜，鏨刀入水深度以4毫米左右為宜。鏨刀入水后要沿水面移動，這樣鏨刀周圍的水不會火熱，大體上可以保持水溫不變。待鏨刀冷卻后從水中取出，這時鏨刀刀尖呈白色，但鏨子本身卻沒有冷卻。鏨刀離水后，鏨體的熱量迅速的向刀端傳導(dǎo)，使刀端逐漸變色，由白而黃、由黃而紫、由紫而藍(lán)。變色的過程就是回火的過程。根據(jù)硬度需要，當(dāng)鏨刀變到某一顏色時，將鏨子再投入水中冷卻，使它的顏色不再變化，而得到所需硬度。顏色的變化以鏨刀為黃色時投入水中所得的硬度大，紫色其次，藍(lán)色則更小。幾種鋼的熱處理指標(biāo)如表3-5所示。 幾 種 鋼 的 熱 處 理 指 標(biāo) 表3-5鋼 種鋼 號零 件熱 處 理抗 張 力(公斤/毫米2)硬 度(HB)方法溫度()介質(zhì)碳素鋼30拉桿、軸、汽缸正火860880空氣48170碳素鋼40齒輪軸淬火回火830850580640水空氣60192228碳素鋼45齒輪、水泵淬火回火正火840860580640830850水空氣空氣546558207192235217合金鋼35Mn2曲軸淬火回火正火800820620640840860水水空氣8083255302合金鋼30Cr軸淬火回火850870550570水油7373241212合金鋼30Mo絞板、透平葉子退火淬火回火850870850870550600爐水空氣5075146217合金鋼40Ni汽缸、回轉(zhuǎn)子淬火回火正火820840550600850870油水/油空氣6552170149合金鋼30CrNi3桿、傳動軸淬火回火820840520550油水90225第四節(jié) 有 色 金 屬工業(yè)上應(yīng)用的有色金屬主要有鋼、鋁、鎳、鎂、鋅、鉛和錫等及其合金。有色金屬及其合金象鋼一樣，一方面可以輾壓、拉伸、鍛造，制成各種型材：另一方面可經(jīng)過熔化后鑄造。在機(jī)械設(shè)備上軸瓦常用有色金屬及其合金制造。一、銅與銅合金銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性等。銅的熔點(diǎn)為1084，沸點(diǎn)為2310，比重為8.89。純銅為紫紅色，故又稱紫銅。實(shí)用上銅經(jīng)常與鋅、錫等作為合金而使用。銅與鋅的合金稱為黃銅，銅與錫的合金稱為青銅。銅及其合金由于耐腐蝕、機(jī)械性能好，用途非常廣泛。黃銅：黃銅的含鋅量450%。黃銅中由含鋅量的增加，由紅色轉(zhuǎn)向黃色。根據(jù)性質(zhì)黃銅可分為鍛造黃銅與鑄造黃銅兩類。為了改造普通黃銅的性質(zhì)，在銅鋅合金中加入錫、鎳、錳、鉛、硅、鋁、鐵等元素，就成為特殊黃銅，如錫黃銅、鎳黃銅等。此外，以鎳為主要添加元素的銅基合金稱為白銅。鍛造黃銅有普通黃銅與含有其它元素的錫黃銅、鉛黃銅等多種。普通黃銅用符號“H”加銅的純度數(shù)字值表示，如H90表示含銅90%的黃銅。含有其它元素時，還需加注元素符號，如HSh90-1表示含銅90%、含錫1%的黃銅。鍛造黃銅加工成板條、棒、線、管等型材供應(yīng)。在機(jī)械設(shè)備中，用來制造機(jī)械零件。鑄造黃銅供鑄造用，由于所含元素不同，有鑄鉛黃銅、鑄硅黃銅等品種，用符號“ZH”加元素符號表示，例如ZHA1 67-2.5表示含銅67%、含鋁2.5%的鑄鋁黃銅。鑄造黃銅耐磨、易于刮修，可以制作軸承襯套及蝸輪等零件。青銅：青銅按其所含元素不同，分為錫青銅、鋁青銅等多種（除錫青銅外又統(tǒng)稱無錫青銅），用符號“Q”加元素符號及含量值表示，如QA17表示含鋁為7%的青銅。如果是鑄造青銅則在符號前注“Z”字樣。錫青銅具有較高的耐磨性、機(jī)械性能、鑄造性能和良好的耐腐蝕性。無錫青銅又稱特殊青銅，它除了具有很高的強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐磨性外，還具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和熱強(qiáng)性等。由于它在許多性能方面超過錫青銅，因此是錫青銅代用品，在機(jī)械設(shè)備上廣泛用來作軸承襯套、鑄件等。二、鋁及鋁合金鋁是一種銀白色輕金屬，它的比重在20時是2.7克/厘米3，熔點(diǎn)658。鋁有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。鋁的塑性極好，但強(qiáng)度較低。由于純鋁的強(qiáng)度較低，一般在工藝上都采用鋁與其它元素組成的鋁合金。鋁合金有較高的強(qiáng)度和具有純鋁的其它特點(diǎn)。大部分鋁合金還可用熱處理方法使其強(qiáng)化。鋁合金可分為鑄造鋁合金、變形鋁合金以及鋁合金加工產(chǎn)品。鑄造鋁合金用“ZL”和順序字母組成，如ZL4表示含元素4%的鑄造鋁合金。三、鋅與鋅合金鋅的顏色為淺灰色，熔點(diǎn)419，比重7.1，沸點(diǎn)906。鋅具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能。純鋅主要用于鋼皮、鋼絲、鋼管的表面防腐層。鋅合金主要用于壓鑄零件，制造軸承合金和壓力加工制品。鋅合金可分為壓鑄用鋅合金，鋅基耐磨合金和壓力加工用鋅合金等。由于鋅合金具有良好的耐磨性和流動性，熔點(diǎn)低，有較高的強(qiáng)度，在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛采用它作為耐磨材料，以代替昂貴的鉛銅和低錫巴氏合金。四、鉛、錫及其合金鉛呈淺灰色，它的特點(diǎn)是比重大（11.34），熔點(diǎn)低，可塑性好。但鉛的強(qiáng)度低、電阻高、線膨脹系數(shù)大。錫呈銀白色，比重7.2。錫的特點(diǎn)是耐蝕性高、可塑性大，但強(qiáng)度較低。錫主要用于重要制品的鍍錫，制造易熔合金、焊料、軸承合金等。五、軸承合金軸承合金又稱巴氏（巴弼）合金，是用來制造軸瓦的合金。軸承合金品種很多，常用的有錫基軸承合金及鉛基軸承合金等。錫基軸承合金又稱錫基巴氏合金或?yàn)踅?，是錫（80%以上）與銻、銅的合金。錫基軸承合金具有硬度大、耐沖擊震動、耐腐蝕性好、耐高溫及導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是成本高，貼服性較差。主要用于高速、高壓機(jī)械設(shè)備的軸瓦上。錫基軸承合金：是鉛（60%以上）與錫、銻、銅的合金。鉛基軸承合金具有磨擦力小、貼服性好、鑄造性能好的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度較低，韌性及耐震能力低于錫基軸承合金，也不耐高溫、導(dǎo)熱及耐蝕性較差，一般用于中、小負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸瓦上。第五節(jié) 常 用 工 具 使 用一、 鋼鋸：鋼鋸如圖1所示，是由鋸弓和鋸條組成。鋸條用高優(yōu)質(zhì)工具鋼經(jīng)硬化和回火制成。鋸條有全硬的和柔韌的。全硬鋸條用于鋸割工具鋼、鑄鐵、鋼軌和其它切面較厚的材料，柔韌鋸條用于鋸割管子和切面較薄的材料。使用鋼鋸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、鋸條裝入鋸弓時，鋸齒要向前，松緊合適。 圖1 鋼鋸 2、鋸割時，工件要固定好，鋸路要直。若鋸條斷裂換新時，要改變鋸路或從另一方向鋸入。 3、向前推時要加壓力，推的方向要直，動作要輕穩(wěn)，返回時不加壓力，輕輕拉回。軟料每分鐘約拉鋸5060次，硬料3040次。開始鋸時要慢，快鋸?fù)陼r也要慢，以防鋸條拆斷。 4、鋸較薄工件時，可在兩面夾木片或金屬片一起鋸割。 5、鋸較厚工件時，因鋸弓寬度不夠，鋸不到底，可倒換幾個方向鋸割。如工件長度允許，也可將鋸條橫裝以便加大鋸的深度。 6、鋼鋸條每英寸14齒的適用于鋸大斷面的工件和軟鋼；18齒的適用于鋸硬鋼；24齒的可鋸角鋼、黃銅、鋼管；32齒的鋸薄壁鋼管和金屬板。二、 絲錐和板牙：絲錐如圖2所示，由工作部分、柄部組成，柄部有方榫可裝在機(jī)制攻絲工具或板手上。它用于加工內(nèi)螺紋。攻絲時，金屬屑從排屑槽中排出。絲錐一般為三支一組。絲錐的精度等級：機(jī)用的有1、2、2a、3a兩個等級，絲錐一般用工具鋼制成。使用絲錐時應(yīng)先選擇好合適的規(guī)格，然后在方榫上配置好扳手（機(jī)用時配好保險夾頭）。攻絲前要進(jìn)行鉆孔，鉆孔應(yīng)略大于絲錐的要徑。鉆孔的大小可參照表1。鉆孔后，孔邊用刀具倒角，去掉毛刺，再開始攻絲。攻絲時，工件要把穩(wěn)、絲錐要放正，用輕而均勻的壓力將絲錐旋入孔中。攻絲要保持與絲孔同心。 圖2 絲錐不損壞絲錐，必要時每前進(jìn)一周倒轉(zhuǎn)1/41/8周。開始時用適當(dāng)壓力，當(dāng)旋轉(zhuǎn)幾周后，絲錐就順絲自進(jìn)，不需再加壓力。攻絲時鐵屑要隨時清除掉。鋼件攻絲時，要加潤滑冷卻劑，這樣可延長絲錐壽命，提高工件質(zhì)量。鑄鐵、銅、鉛等材料攻絲時，不要加潤滑冷卻劑，以免影響攻絲的順利進(jìn)行。不銹鋼、鈦合金攻絲時，由于此種材料韌性比較大、特別粘、絲錐易斷，為此，可采用圖3所示方法，磨掉間隔齒可防止上述情況的產(chǎn)生。板牙：板牙用以加工外螺紋，其形狀好似一個圓螺母，只不過是在其上面鉆有幾個排屑孔道，并形成刀刃（圖4所示）。板牙一般用優(yōu)質(zhì)工具鋼制成。板牙套絲方法與絲錐大致相同。選用板牙的直徑應(yīng)與螺桿直徑相同，可參照表2。套絲以前，螺桿頭上要倒角，套絲時，螺桿要在虎鉗上夾緊，扳手與螺桿要垂直，不能 圖3 攻絲時磨去間隔齒示意 圖4 板牙偏斜、轉(zhuǎn)動時，開始加些壓力，轉(zhuǎn)12圈后要按攻絲方法回轉(zhuǎn)，以便排出碎屑。鋼料上套絲要加潤滑冷卻液，套光絲后以螺母進(jìn)行試驗(yàn)，用手能擰入即可。常用攻絲孔所用鉆頭直徑（毫米） 表1螺紋直徑螺距鉆頭直徑螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵、青銅、黃銅鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板鑄鐵、青銅、黃銅鋼、可鍛鑄鐵、紫銅、層壓板20.40.251.61.751.61.751421.5111.812.412.91212.5132.50.450.352.052.152.052.1530.50.352.52.652.52.651621.5113.814.414.91414.51540.70.53.33.53.33.550.80.54.14.54.24.5182.521.5115.315.816.416.915.51616.517610.754.95.255.281.2510.756.66.97.16.777.2202.521.5117.317.818.418.917.51818.5191.58.48.5101.2510.758.68.99.18.799.2222.521.5119.319.820.420.919.52020.521121.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.71124321.5120.721.822.422.9212222.523三、 麻花鉆頭：麻花鉆頭用來鉆孔的，它是由鉆柄和桿兩部份組成（圖5），麻花鉆頭是由碳素工具鋼(用于低速)制成的，鉆頭分為兩種，一種為小規(guī)格鉆頭，鉆柄是直的，用鉆卡頭固定；另一種為大規(guī)格鉆頭，鉆 圖5 麻花鉆頭柄有角度用鉆庫固定。 鉆孔前先在鉆孔部位找好中心點(diǎn)打上沖眼，將選好的鉆頭用鉆卡擰緊固定在鉆床上，或用鉆庫固定在鉆床上。同進(jìn)，將工件固定在鉆床臺面夾具上，將鉆頭對準(zhǔn)工件上的沖眼。鉆時向下加壓力（鉆頭與工件接觸后要合對一次位置是否正確）。鉆孔時，工件的表面與鉆頭的中心線垂直，否則鉆孔會偏斜。鋼材鉆孔要加潤滑劑，鑄鐵和銅鉆孔則不加潤滑劑。當(dāng)要鉆透時壓力要輕。如鉆孔較大，要先用小鉆頭鉆完小孔，再用大鉆頭擴(kuò)鉆，分兩次鉆成。鉆頭角度選擇：鉆刀夾角是否正確，對鉆孔切削是否順利有直接關(guān)系。一般鉆刀夾角與被鉆材料的硬度有關(guān)，硬的材料夾角應(yīng)大些，軟的材料夾角則小些，且兩刀的夾角要與鉆頭中心線對稱。鉆鋼件時隨著材料抗拉強(qiáng)度的增高，夾角在116125之間變化。板牙套絲時螺桿的直徑 表2粗 牙 普 通 螺 紋英 制 螺 紋圓 柱 管 螺 紋螺 紋直 徑螺 距螺 桿 直 徑螺 紋直 徑(英寸)螺 桿 直徑螺 紋直 徑(英寸)管 子 外 徑最 小直 徑最 大直 徑最 小直 徑最 大直 徑最 小直 徑最 大直 徑M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M36M42M48M52M60M64M6811.251.51.75222.52.52.5333.544.5555.5665.87.89.7511.7513.715.717.719.721.723.6526.6529.635.641.5547.551.559.4563.467.45.97.99.8511.913.8515.8517.8519.8521.8523.826.829.835.841.7547.751.759.763.767.71/45/163/81/25/83/47/811 1/41 1/25.97.491215.218.321.424.530.73767.69.212.215.418.521.624.83137.31/81/43/81/25/83/47/811 1/81 1/41 3/81 1/29.412.716.220.522.52629.832.837.441.443.847.39.51316.520.822.826.330.133.137.741.744.147.6四、 鉸刀：鉸刀如圖6所示，它是用來精鉸削鉆孔（擴(kuò)孔），使孔園直、提高精度、表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的一種刀具。鉗工用的鉸刀有機(jī)鉸刀和手鉸刀兩種。鉸刀是用高速鋼制成的。鉸刀使用時，應(yīng)先根據(jù)材質(zhì)、鉸削的條件正確選用 圖6 鉸刀鉸刀，開鉸時，鉸刀中心要與孔中心對直。一般手鉸刀只能鉸0.050.07鉸毫米厚的金屬，最多不超過0.1毫米。使用鉸刀時用力不能過大，可用板手順時針方向旋轉(zhuǎn)鉸入，但不可倒轉(zhuǎn)，以免刀刃磨鈍。當(dāng)工件較小時，也可將鉸刀尖在虎鉗上，將工件套在鉸刀上旋轉(zhuǎn)。在鉸削鋼料時，要加潤滑冷卻液，而對鑄鐵只能干鉸。鉸刀是一種精加工工具，用完后，要把鐵屑清除干凈，涂油后妥善保管。五、 水平儀：水平儀是測量機(jī)械設(shè)備的水平度和垂直度的一種精密量具，它的種類有框式水平儀、條形水平儀、光學(xué)合象水平儀等。常用的條形和框式水平儀的規(guī)格有150、200、250等，精度為0.010.04毫米（14道）。1、框式水平儀的構(gòu)造：框式水平儀如圖7所不。鑄鐵框架上鑲有主水準(zhǔn)器和定位水準(zhǔn)器，當(dāng)被測量面不平時，氣泡向高處移動。在玻璃管上刻有紅線分成若干個小規(guī)格、以氣泡移動格數(shù)的多少，即可得出被測表面的水平偏差值。2、水平儀的檢驗(yàn)：水平儀由于加工制造上的原因，或由于長期使用，有時會產(chǎn)生誤差，使氣泡指使的水平度不準(zhǔn)確，因此在使用水平儀時，事先要了解或消除其本身的誤差。檢驗(yàn)水平儀誤差最簡單的方法，是把它放在精密標(biāo)準(zhǔn)平面上，就可看出它的誤差數(shù)值。比如在標(biāo)準(zhǔn)平臺上氣泡向左偏一格，然后放在被測平面上，如果也向左偏一格就說明被測面是平的。在使用誤差比較小的水平儀批設(shè)備的水平度時，應(yīng)在被測面上原地旋轉(zhuǎn)180進(jìn)行測量，利用兩次讀數(shù)的結(jié)果加以計算修正，其方法如下：在測量時，水平儀第一次讀數(shù)是零，在原位置旋轉(zhuǎn)180測量時，氣泡向一個方向移動，這說明水平儀和被測面都有誤差，而兩者誤差相同。較高一面的高度是讀數(shù)的1/2。在測量時，兩次氣泡向一個方向移動，這時被測面較高一面的高度為兩次誤差格數(shù)之和除以2，而水平儀誤差為兩次誤差格數(shù)之差除以2。在測量時，兩次氣泡各往一邊移動（方向相反），這時被測面較高一面高度為兩次格數(shù)之差除以2，水平儀本身誤差是兩次格數(shù)除以2。3、水平儀的使用：水平儀使用前，應(yīng)先將工件表面擦干凈。手握水平儀時，不要將手接觸水準(zhǔn)器的玻璃管，也不要對氣泡呵氣。看水平儀時，視線要垂直對準(zhǔn)水準(zhǔn)器，否則讀數(shù)不準(zhǔn)。水平儀要輕拿輕放，不得碰撞，也不許在 圖7 框式水平儀工件表面推來推去。在打墊鐵或撬動設(shè)備調(diào)整水平時，應(yīng)將水平儀拿走。水平儀所檢查的部位必須是加工面。在檢查設(shè)備立面的垂直度時，水平儀要平貼地緊靠在設(shè)備立面上。水平儀從低溫處取出不可立即放到高溫處，也不得靠近燈火或處在陽光直射下。水平儀用完后，要用細(xì)白布擦凈，并薄薄地涂上一層機(jī)油放入盒內(nèi)。 六、游標(biāo)卡尺：游標(biāo)卡尺是用來測量工件長度、寬度、深度及內(nèi)外徑的一種精密量具。 1、游標(biāo)卡尺的構(gòu)造：游標(biāo)卡尺是由固定目測腳連主尺（正尺）、活動卡腳連副尺（游標(biāo)尺）、固定螺絲等組成（圖8所示）。有的游標(biāo)卡尺在主尺后面附有深度尺與活動卡腳一齊移動，可以量出溝槽的深度。在精密游標(biāo)卡尺上還裝拖板、固定螺絲與調(diào)節(jié)螺母，用它可作精細(xì)的調(diào)節(jié)。2、游標(biāo)卡尺的刻度原理與讀數(shù)： 例如公制精度0.1毫米的游標(biāo)卡尺(圖9)，主尺上的刻度每小格為1毫米，副尺可沿主尺移動，其刻度是9毫米分為10小格，每小格為0.9毫米，因此主尺上每小格與副尺上每小格的差為0.1毫米（1毫米0.9毫米 = 0.1毫米）。當(dāng)副尺上第1格線與主尺上第一格線對正時，兩尺上的“0”線即相距0.1毫米，當(dāng)副尺上第2格線與主尺上的第2格線對正時，兩尺上的“0”線相差1毫米。讀尺時，先讀出主尺上在副尺“0”線所在位置以前的整數(shù)，再加上副尺上所指示的小數(shù)，即為最后讀數(shù)。副尺上的小數(shù)是根據(jù)副尺上的第幾格刻度線與主尺上的一個刻線對正來確定的。圖9 游標(biāo)卡尺的刻度原理 圖8 游標(biāo)卡尺舉例：如圖10所示，主尺上在副尺“0”線所在位置的整數(shù)是39毫米，副尺上第5格與主尺上的一個刻線對正、即表明副尺上的“0”線與主尺上的39毫米的刻線相距0.5毫米，由此可知，這只游標(biāo)卡尺所測量的尺寸是39.5毫米。3、游標(biāo)卡尺的使用要求(1) 在測量前，先用清潔軟布擦凈卡腳步的接觸面，并使兩腳密合，可對著亮光檢查卡腳的密合情況。在檢查卡腳 密合時，主尺與副尺的“0”線是否對正，如卡腳不密 圖10 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)法合，有透光線或“0”線不能對正，是由于使用方法不當(dāng)，而使卡腳磨損或彎曲變形所致，如使用這種卡尺所測數(shù)值是不準(zhǔn)確的。(2) 被測量工件表面也要擦干凈，并檢查表面有無毛刺、擦傷等，以免損壞卡尺的測量平面。(3) 測量可移動的工件時，左手拿住工件，右手拿住卡尺。把工件放入兩只張開的腳時，工