實驗室廢氣處理.doc

廢氣處理系統(tǒng)1-1、廢氣塔所處理廢氣為：酸堿性氣體1-2、排放標(biāo)準(zhǔn) 處理后之廢氣經(jīng)檢測后須符合“固定污染源空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”法規(guī)規(guī)定 注：排放標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合上述規(guī)定外，同時酸堿性廢氣處理設(shè)備廢氣去除效率達(dá)981-3、處理程序 HOOD酸堿性廢氣風(fēng)管洗滌塔風(fēng)機煙囪排放1-4、洗滌設(shè)備應(yīng)包括本體設(shè)施間連接風(fēng)管、洗滌塔、循環(huán)水幫及控制系統(tǒng)、抽風(fēng)機等及必要之儀表控制組件、系統(tǒng)間管線、儀電配線、控制閥類及配件、PH計控制器，單元控制盤、基礎(chǔ)、地坪、排水設(shè)施、操作平臺及其他在本節(jié)規(guī)范及設(shè)計圖所示規(guī)定之設(shè)備。 2-1、洗滌塔本體（1）洗滌塔本體應(yīng)為雙段上下交叉對流填充式洗滌塔設(shè)計，塔槽為強化塑膠（PP）材質(zhì)所制成，壁厚應(yīng)不小于8mm，且應(yīng)提供足夠之補強使其足以擔(dān)負(fù)結(jié)構(gòu)體及運轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷，相關(guān)之檢視窗、采樣口及各循環(huán)液體、化學(xué)藥劑注入口及排水管口應(yīng)配合機能設(shè)置，并提供必要之操作檢視用爬梯及平臺爬梯，平臺均須用不銹鋼（SUS304）制造。（2）PP制洗滌器本體其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)紫外線處理（塔內(nèi)處理流速1.7M/S下）（3）洗滌塔下方之循環(huán)水槽材質(zhì)與洗滌塔槽體材質(zhì)需一致，其內(nèi)容量至少須有所設(shè)計之循環(huán)水泵三分鐘之幫送容量，水槽內(nèi)須設(shè)循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)控制保護(hù)之水位計、溢流排水泄放管線及自動補水裝置等設(shè)施。 2-2、洗滌塔填充層（1）填充層之填充料由PE或PP等耐蝕材料成型之多孔球體或具不阻塞與不結(jié)塊之多孔型材等構(gòu)成?？障堵?、比表面積、對氣流之阻力等均需妥善設(shè)計選擇，以提供良好之接觸洗滌效果。（2）出口端提供水份去除器，其水霧清除層之填充厚度或構(gòu)造應(yīng)能去除大部分水滴。對10u以上之水滴至少應(yīng)有98以上之去除能力，水份去除器之材質(zhì)應(yīng)為PP或PVC（3）填充層及水份去除器應(yīng)以適當(dāng)強度之格柵板支撐于洗滌塔槽內(nèi)，支撐應(yīng)不超過50mmAq水柱高。每段洗滌塔本體應(yīng)設(shè)置至少兩個水密式檢視窗，設(shè)置位置須使填層及噴嘴之檢查及維修使用，并提供必要之檢視用平臺設(shè)施。 2-3、洗滌循環(huán)噴灑系統(tǒng) （1）提供之洗滌循環(huán)噴灑系統(tǒng)，至少包括循環(huán)水幫、控制操作間管線、噴嘴及其他必要之附多屬設(shè)施。 （2）循環(huán)水幫揚程最少應(yīng)有10M，每套洗滌塔應(yīng)提供一組循環(huán)水幫，幫型式為立式無軸封離心式化學(xué)，其材料構(gòu)造應(yīng)選用適合用于所幫送循環(huán)液之特性，循環(huán)幫之電機應(yīng)為全密閉風(fēng)扇冷卻（TEFC）耐候水型之構(gòu)造。 （3）洗滌塔之噴嘴應(yīng)為非阻塞型之噴頭，材質(zhì)為PP，其數(shù)量應(yīng)使其噴灑散布面積能完全涵蓋其填充層之?dāng)嗝?，并符合其設(shè)計之液氣比（1.6：1）以上之噴灑量。（4）洗滌循環(huán)水、補充水、藥液添加管線及閥類、電磁閥、隔膜式、循環(huán)水槽、水位控制浮球閥及液位控制開關(guān)閥等應(yīng)由洗滌設(shè)備供應(yīng)廠商依設(shè)計圖（PID）所示及系統(tǒng)需求完整提供，管線材質(zhì)為PP或PVC。2-4抽風(fēng)機 1、抽風(fēng)機之葉輪及皮帶輪于出廠前須經(jīng)動平衡校正，軸承須為重負(fù)載之高耐磨型之設(shè)計，電機應(yīng)適用3/220/60Hz，使用裕度為1.15。需求之馬力視設(shè)計之風(fēng)量及風(fēng)壓選定，絕緣等級為B級，V型皮帶驅(qū)動裝置之安全系數(shù)至少為1.5，并具PP材質(zhì)之安全護(hù)蓋。整個機組應(yīng)為防震隔器安裝于基座，抽風(fēng)機在距離設(shè)置2.0m處噪音不得超過75dB，抽風(fēng)機與洗滌塔間之防震橈性接頭及控制閥等均須由設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)置。 2、抽風(fēng)機前端須為防震設(shè)計，另排氣之風(fēng)管與排氣主風(fēng)管之材質(zhì)皆為PP制其風(fēng)管及固定支撐架需由承包商一并設(shè)計施工安裝。固定支撐架材質(zhì)為SUS304。2-5藥劑貯存/加藥及控制系統(tǒng) 1、當(dāng)洗滌操作過程中，循環(huán)水中之反應(yīng)藥劑濃度因洗滌反應(yīng)、濃縮泄放及補充水等造成其濃度之變化，藉由控制計Ph檢測，分別控制各洗滌塔，使其操作濃度需求維持在一適當(dāng)范圍內(nèi)，以獲得良好之設(shè)計處理效率。 2、設(shè)備供應(yīng)廠商依本規(guī)范及設(shè)計圖提供之完整且操作性良好之藥劑貯存/加藥及控制系統(tǒng)之主要設(shè)備內(nèi)容規(guī)范如下： （1）日用藥液貯槽 A、立式耐酸堿之PP貯槽，每個洗滌設(shè)備之所需各種藥液須各設(shè)一槽，其有效容積依設(shè)備供應(yīng)廠商功能設(shè)計藥劑使用量選定NaOH（濃度不大于45）之貯槽容量需可供應(yīng)各別洗滌室每套洗滌設(shè)備連續(xù)三天以上之共同使用量。（2）定量加液幫 A、幫加藥量之調(diào)節(jié)須可在幫運費中配合PH及ORP感測器檢測之信號來達(dá)到自動遠(yuǎn)方控制方式進(jìn)行，其調(diào)整之能力范圍須為0100。 B、幫之接液部分、外殼及球閥座之材質(zhì)應(yīng)為PVDF或PP，閥球為Ceramic或Ciass或316ss，膜片為PTEF材質(zhì)，設(shè)備供應(yīng)廠商依述液體特性及操作濃度提供最佳之選擇，并審核同意后使用。 C、設(shè)備供應(yīng)廠商應(yīng)依據(jù)本節(jié)規(guī)范及設(shè)計圖（PID）所示提供完整之加藥控制之附屬設(shè)施，至少應(yīng)包括相關(guān)操作閥類配件、管線及隔膜式壓力計等，所有之附屬設(shè)施材質(zhì)須依其搭配之加藥幫輪送之液體特性考慮。D、電機須為B級絕緣，適用1/220V/60Hz之電源（3）PH控制器 每套雙段洗滌設(shè)備一組PH控制器。其偵測槽可依廢氣洗滌設(shè)備廠家之設(shè)計采用浸入式（即置于循環(huán)水槽內(nèi)），并不得因偵測器之檢修維護(hù)而須中斷整個套裝洗滌設(shè)備之運轉(zhuǎn)?？刂破骶鶠橐壕?shù)字型顯示，PH值量測范圍114，精度至少為0.1。（4）單元控制盤 設(shè)備制造廠商須依本規(guī)范及設(shè)計圖（PID）示，提供完整操作控制功能之各套洗滌設(shè)備之單元控制盤，本控制盤至少具備下列功能： A、為整套洗滌設(shè)備之電力盤，須包括主電源之?dāng)嗦菲?，各分項設(shè)備之電機啟動器及過載保護(hù)開關(guān)等。B、為整套洗滌之操作控制盤，須包含整套設(shè)備之自動運轉(zhuǎn)連鎖控制功能，各單項設(shè)備手動/自動選擇開關(guān)（PH 、ORP、液位等）之指示及警示與各外送訊號之接點。2-6（1）本工程所需之儀表、測試儀器、控制盤（CONTROL PANEL）、電力電纜、信號電纜、控制電纜、導(dǎo)線管及設(shè)備基礎(chǔ)之設(shè)計、制造、安裝及試運 轉(zhuǎn)均屬乙方負(fù)責(zé)范圍。（2）控制盤須至少具備下列功能： a、屋內(nèi)型，并有透明檢視窗，且盤體材質(zhì)須為SUS304制作 b、面板上需有廢氣抽風(fēng)機、循環(huán)水泵、加藥泵之運轉(zhuǎn)狀態(tài)及警報狀態(tài)指示燈顯示。 C、控制盤設(shè)置依甲方需求指示（3）電纜、導(dǎo)線管、配管、接地系統(tǒng)等，均需符合CNS有關(guān)規(guī)范書所規(guī)定。2-7 功能及系統(tǒng)操作要求 手動控制模式：當(dāng)控制盤上選擇開關(guān)置于手動位置時，系統(tǒng)由ON-OFF按鈕開關(guān)執(zhí)行手動控制功能。2-8 配管材料 （1）廢氣排放管線采用PP管 （2）輸送酸液、堿液各類加藥管線須使用PP或PVC管。輸送清水之水管須使用2-9 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及控制要求2-9-1 酸堿性廢氣處理系統(tǒng)2-9-1-1洗滌塔（1）洗滌塔內(nèi)構(gòu)包括水幕噴灑裝置、接觸慮材層及循環(huán)水槽三項主要功能區(qū)。（2）循環(huán)幫浦另受一組液位控制器之控制，當(dāng)循環(huán)水槽水位降至Lo液位時，循環(huán)幫浦即停