銀行裝修改造工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除-銀行股份有限公司-省分行-支行（營業(yè)中）裝修改造工程施工組織設計及施工方案深圳市-建設集團有限公司施工組織設計及施工方案一、措施項目施工方案：1.施工測量放樣工程：1.1施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨紙劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。1.2放樣項目包括：1.2.1樓層建筑標高；1.2.2墻面材料分割線1.2.3柜臺位置1.2.4龍骨定位1.2.5門位置線1.2.6地面材料分割線：在地坪放樣確定后，應于施工范圍內(nèi)設置標準水平線，同時，完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。1.3 配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼木作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線及樓層水平線）。2. 門式腳手架工藝(砌體里腳手架、吊頂移動腳手架)門式腳手架的組成：門式腳手架是以門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等組成基本結構，再設置水平加固桿、剪刀撐、封口桿、托座與底座，并采用邊墻件與建筑物豬蹄結構相連接的一種標準化鋼管腳手架。搭設準備工作：腳手架搭設前，工程技術負責人應向架設和使用人員作技術交底。 對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。 對腳手架的搭設場地進行清理、平整。 搭設技術要求：地基處理：當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。在腳手架基礎上應彈處門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。 門式腳手架搭設程序： 腳手架的組裝：應自左端延伸向右端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。 腳手架搭設的順序：鋪設墊木（板）安放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿。 腳手架的搭設必須配合施工監(jiān)督，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。 架設門架及配件安裝注意事項：交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規(guī)定。 不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。 交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。 各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態(tài)。 水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。 擋腳板應在腳手架施工層兩側設置，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側設置。 水平加固桿、剪刀的撐安裝：水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。 水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內(nèi)側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。 連墻件的安裝：連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。 當腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。 連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。 連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。 當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。 加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的要求 扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。 扣件螺栓擰緊扭力矩值為45Nm60Nm，并不得小于40Nm。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于100mm. 驗收：腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。 進行現(xiàn)場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格； 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全；基礎是否平整堅實；連墻桿的設置是否有遺漏，是否齊全并合格要求；垂直度及水平度是否合格。 腳手架搭設尺寸允許偏差：腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應h0/600. 腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應L/600(L為腳手架長度)。 拆除：工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經(jīng)工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列規(guī)定： 拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。 拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。 腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行： 從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。 自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。 繼續(xù)相下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結。 連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。 拆除掃地桿、底層門架及封口桿。 拆除基座，運走墊板和墊塊。 腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求： 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)。 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。 拆除的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。3.外墻雙排腳手架施工方案（外墻措施）為適應高層施工，本著節(jié)約成本、安全和施工方便的原則，本工程外腳手架采用落地式雙排腳手架進行安全防護。落地式腳手架搭設方式與構造要求：落地式腳手架構造：單立桿雙排腳手架，立桿間距1.5米，排距1.05米，內(nèi)立桿距墻0.3米，橫桿步距為1.5米。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起，每隔10M左右設一組，斜桿與地面夾角為45-60，并沿全高度設置。聯(lián)墻桿每層設置，垂直距離4.0M，水平距離6.0M且高度段的分界面上必須設置。護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層，欄桿高1.00米，擋腳板高0.40M。桿件對接或搭拉位置上下或左右錯開，設置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。腳手架全部用規(guī)格為1.5M6M密目網(wǎng)封閉，頂層、底層頂各掛一道平網(wǎng),中間層掛兩道平網(wǎng)，共計四道。落地式腳手架搭設時，要求與立桿連接的排木每層交錯與墻面頂緊，在窗口位置用鋼管拉牢。垂直剪刀撐和斜拉桿按規(guī)范規(guī)定設置。二 主要分部分項施工方案1、天棚工程1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒?.1.1材料要求輕鋼骨架主件為U型裝配系列主、副龍骨；吊掛件、連接件、插接件等配件符合設計要求。零配件：有全絲鍍鋅吊桿、膨脹螺栓等。按設計要求選用紙面石膏板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。1.1.2作業(yè)準備施工前技術人員應組織施工班組熟悉施工圖紙及設計說明。施工前相關人員應熟悉現(xiàn)場。施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓完成驗收。檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。安裝面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。1.1.3主要施工機具及工具：手電鉆、沖擊鉆、水平尺、靠尺、卷尺等。1.1.4施工工藝施工工藝流程：頂棚標高彈水平線劃分龍骨檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板施工工藝要點：彈線：在吊頂區(qū)域內(nèi)根據(jù)吊頂設計標高沿墻面四周彈出安裝吊頂?shù)南驴跇烁叨ㄎ豢刂凭€，再根據(jù)大樣圖在頂棚上彈出吊點位置和復核吊點間距。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm, 并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用的全絲鍍鋅吊桿，吊桿用自膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設置吊掛桿件：吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不得超過300，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。龍骨安裝：安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚（或木楔）上，如為混凝土墻（柱）上可用脹栓固定，脹栓間距應不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。吊桿超過一定高度時，增加反支撐，主龍骨間距9001000mm。主龍骨為UC龍骨。主龍骨一般宜平行房間豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設計要求施工。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。石膏板安裝：飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、 凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為10-15mm，切割的板邊為15-20mm；固定次龍骨的間距為600mm。釘距以150-170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，用清潔水和清潔容器。1.1.5質(zhì)量標準：主控項目：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。粘結劑符合國家有關環(huán)保規(guī)范要求。一般項目：輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產(chǎn)品組合的要求。石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染、反銹等缺陷。石膏板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴密。輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差項目表。（見下表）輕鋼骨架石膏板頂棚允許偏差表項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度10拉線尺量4龍骨四周水平5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平5拉線或用水準儀檢查1.1.6成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。1.2 300*300鋁扣板吊頂?shù)氖┕こ绦蚝褪┕し椒?.2.1施工準備： 現(xiàn)澆樓板上打眼，安裝膨脹螺栓，下掛吊桿。 吊頂內(nèi)的水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行道或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢。 吊頂內(nèi)的斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上。 安裝設計圖紙進行板塊分割，提料單報施工員審核后由材料部申請采購。1.2.2材料要求： 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。 鋁天花運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受損變形，放于平整、干燥、通風處。 此厚度的鋁天花應根據(jù)排版的分割，在工廠加工好后運到現(xiàn)場。1.2.3龍骨安裝： 根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差5mm。 主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。 桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。 全面校正主龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。1.2.4板安裝：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱現(xiàn)象。1.3 600*600礦棉板的施工程序和施工方法礦棉板具有吸聲、防水、保溫、隔熱、質(zhì)輕、美觀大方、施工簡便等特點，廣泛用于具有吸聲要求的房間。1.3.1材料準備：礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設計要求和使用功能的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設計要求。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。按照設計或樣品要求可選用各種罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合裝修設計要求。粘結劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。1.3.2主要施工機具：電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。1.3.3施工作業(yè)的相關條件頂棚內(nèi)的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置確定。吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。施工工藝：工藝流程：粘貼礦棉板工藝流程：基層清理粘貼礦棉板成品保護基層彈線施工工序流程：基層清理安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨校正調(diào)平安裝礦棉板機電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢隱蔽檢查成品保護彈線分項驗收施工方法：基層清理：基層清理主要針對所有可能影響吊頂施工的安裝物。彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設計標高的標準線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應準確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵）預埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為610的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900-1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設備工程接觸。安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平.安裝“T” 龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設“T”型加強龍骨。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標高調(diào)整相應的副龍骨。如有必要調(diào)整相應的主龍骨。安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設計要求確定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強烈震動，并保持房間通風良好。企口法安裝：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔住。注意接茬處要平整光滑。釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并要求釘?shù)拈g距為200300mm，釘帽進入面板12mm。罩面板頂棚如果設計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。1.3.4質(zhì)量標準：主控項目：吊頂?shù)臉烁?、尺寸、其拱和造型符合設計要求。礦棉板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、圖案符合設計要求。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設計要求。一般項目：罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。1.3.5施工注意的質(zhì)量問題：吊頂不平：原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求.龍骨局部節(jié)點構造不合理：原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構造節(jié)點不合理。防治措施：施工準備前按照相應的圖側和規(guī)范確定方案，保證有利于構造要求。骨架吊固不牢：原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直： 防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直：防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。1.4細木工石膏板吊頂施工工藝1.4.1施工準備:準備好骨架的主件、配件及罩面板。龍骨要焊接牢固并刷好油漆。吊頂施工應在墻面裝修完后進行。配置相應的勞動力，準備好機具及勞動保護用品。1.4.2施工要點:吊頂骨架安裝:根據(jù)設計要求選用龍骨主件及配件并準備好固結材料和施工工具。在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位增設吊點。確定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。彈線清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。 吊件加工與固定：在吊點位置點處固定膨脹吊桿，用吊桿連接固定龍骨。吊桿端頭螺紋部分長度大于等于30mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量。所有吊筋整齊一致，符合明配安裝要求。 木制拱廊部分吊筋間距小于1m，微孔鋁板部分、石膏板部分吊筋間距小于等于1.2m。 龍骨的安裝與調(diào)平： 龍骨安裝順序，先安裝主龍骨后安裝次龍骨，特殊情況時主、次龍骨一次安裝；用一吊環(huán)將龍骨箍??；先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調(diào)整主龍骨的標高，使其在同一水平面上；主次龍骨的位置，一般應按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。 為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行，小龍骨垂直于主龍骨；橫撐下料尺寸要比名義尺寸大2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。 吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業(yè)應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。 1.4.3吊頂罩面板安裝:罩面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；吊頂內(nèi)的通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢； 吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置燈具，應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤； 罩面板應按規(guī)格、顏色等進行分類選配。 罩面板安裝前，應根據(jù)構造需要分別彈線。帶裝飾圖案罩面板的位置應符合設計要求。若設計無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。 罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。 擱置式的輕質(zhì)罩面模式以，應打基礎發(fā)設計要求設置壓卡裝置。 罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應增設附加龍骨固定。 施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。 1.4.4各類石膏板安裝： 石膏板安裝方法采用螺釘安裝法。石膏板的長邊與次龍骨呈交叉狀態(tài)，使端邊落在次龍骨中央部位。石膏板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝。 石膏板與墻面留6mm的間隙。石膏板與石膏板之間空2-3mm。自攻螺絲（3.542.5mm）與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊10-15mm間隙，切割的板邊距離15-20mm；釘距為150-170mm。固定石膏板的次龍骨間距，采用400mm。 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫錯開，不在同一根龍骨上接縫。紙石膏板與龍骨固定，從一塊板的中間向板的四邊固定，不多點同時操作。石膏板的接縫，按設計要求進行板縫處理。螺釘頭略埋入板面，并使紙面不破損為度，釘眼作防銹處理，并用石膏膩子抹平。 1.4.5質(zhì)量要求 各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂縫、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；暗裝的吸聲材料應有防散落措施。膠合板、木質(zhì)纖維板不應脫膠、變色和腐朽；各類罩面板的質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。 吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色、配件以及基層構造、固定方法應符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準。 安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。 膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形；罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。 吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；罩面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風的地主并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)分別采取措施，防止受潮變形。 骨架順直，無彎曲變形，安裝牢固。 罩面板干燥、清潔、平整、接縫整齊、寬窄一致。 龍骨和罩面板安裝控制在允許偏差內(nèi)。 1.4.6成品保護:骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。安裝過程中各工種施工人員不得損壞成品和設備。罩面板安裝一般在頂棚內(nèi)管道試水完成后進行，以免損壞板材。1.4.7應注意的質(zhì)量問題:注意龍骨骨架安裝要牢固。骨架之間不能出現(xiàn)錯臺。2.墻面工程2.1室內(nèi)墻面干掛石材墻面及石材踢腳線施工程序和施工方法2.1.1選材要求材料品種規(guī)格、型號必須符合設計要求，質(zhì)量符合國家有關標準規(guī)定。且資料齊全。檢查其強度，吸水率等性能。板面光潔，色澤鮮明，無翹曲、裂縫、缺角等缺陷；石材厚度一致，不得小于20MM，角線誤差不超過0.5MM；膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼件等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。2.1.2主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。2.1.3作業(yè)條件：檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設計要求。搭架子，做隱檢。水電設備及其他予留件已安裝完。門窗工程已完畢。對參施人員做技術交底。2.1.4施工流程圖：施工準備腳手架基層測量放線基層處理連接件安裝石材六面防污、防潮表面處理三遍掛板嵌縫清洗板面腳手架拆除驗收；2.1.5操作要點：在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。安裝鋼骨架時應注意伸縮縫的預留寬度，以防止氣溫回升后因鋼結構外形尺寸膨脹導致龍骨架之間擠壓變形。石材干掛前必須按規(guī)定做好防潮、防污處理。板面尺寸確定：根據(jù)石材強度和施工操作和搬運的要求，板寬根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸。繪制板材料的排列翻樣圖：由于外形尺寸的變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工、施工需要，所有要貼的石板均進行排板翻樣繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖、立面圖排列圖及詳圖。連接件：連接件是干掛法施工的關鍵部位，直接影響施工質(zhì)量和安全。為了確保使用安全和安裝質(zhì)量，本工程全部采用不銹鋼連接件及附件，干掛花崗巖和基層的距離設計為95mm，連接件采用可調(diào)節(jié)的兩次件連接、銷釘固定方法。鋼骨架設計與處理：根據(jù)招標文件-銀行股份有限公司-省分行-支行（營業(yè)中）裝修改造工程中的要求，室內(nèi)石材干掛均采用8#50*50鍍鋅角鋼作為龍骨。空掛石材的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過10mm，強度要保證?；鶎由习磁虐鍒D統(tǒng)一彈線，連接件和石板材安裝采用掛通線控制。石材干掛法施工須由墻面自下而上，一層層進行，下一層質(zhì)量合格后，再進行上一層施工。2.1.6成品保護：要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的工作應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。2.1.7應注意的質(zhì)量問題外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。2.2墻面瓷磚的施工程序和施工方法該分項工程其質(zhì)量、進度的完成情況將直接影響到整體工程施工。因此在施工時必須嚴格按照以下程序操作：2.2.1材料：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。2.2.2作業(yè)條件： 做好墻面防水層，保護層和地面防水層、砼墊層。 做好內(nèi)隔墻和水站管線，堵塞好管洞。 墻面彈好+50CM水平線。 墻面基層干凈，洞眼堵好。 2.2.3操作工藝要點： 選磚：瓷磚、按1MM差距分類選出，同規(guī)格用在同房間。 基層處理與抹底灰：砼墻面：墻面剔平，如太光滑，可“毛化處理”，抹底灰。提前一天澆水濕潤，吊垂直、找規(guī)矩、貼灰并、沖筋，抹底打底。 排磚、彈線：底灰強度達到60-70%后即可按圖紙要求排磚，一個房間磚尺寸要一致，鑲貼時陽角開始，自下而上進行，非整塊的留在陰角，有水池、鏡框時，以其中心線往兩邊鑲貼。 貼標準點:用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚的基準線在該棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，用來控制面磚的平整。 墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放尺板作好第一皮磚下口的標準。 鑲貼面磚：規(guī)格一致的面磚，掃凈，放入清水中浸2小時，取出涼干，用混合砂漿由下往上鑲貼。 擦縫：鑲貼完畢應自檢無空鼓、不平、后用清水將面磚洗凈，以棉絲擦凈2.2.4質(zhì)量要求： 磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色必須符合設計要求，符合標準規(guī)定。 鑲貼牢固，無歪斜，缺、掉、裂等缺陷。 表面平整，潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕、無空鼓。 接縫填嵌密實平直顏色一致，陰陽角處壓向正確,非整磚使用適宜。 突出物周圍板的套割，用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 滴水線順直，流水坡方向正確。 允許偏差數(shù)目不大于：立面垂直：2MM/2M托線尺檢查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺檢查；陽角方正2MM/用20CM方尺和楔尺檢查；接縫平直：2MM/接5M線和尺量檢查；接縫高低差0.5MM/直尺和楔尺檢查。2.2.5成品保護： 面磚搬運時輕拿輕放,防碰撞。 面磚貼完后，應貼紙保護。 墻的陽角和門口處，應用木板保護，避免碰撞。2.3墻紙裱糊工程的施工程序和施工方法2.3.1材料要求：面料和輔料的品種、顏色、級別、規(guī)格、質(zhì)量等必須符合設計的要求和國家標準，并符合建筑室內(nèi)裝修設計防火有關規(guī)定。面料和輔料應有出廠合格證明及使用說明書。2.3.2工藝流程：基層清理點防銹漆補釘眼、嵌縫、貼繃帶（未封石膏板基層的砌塊墻面滿貼纖維網(wǎng)布）-刮第一遍膩子-刮第二遍膩子-打磨-第三遍膩子局部找補-打磨-刷封底漆-貼壁紙2.3.3施工方法：基層處理：墻面需有一定強度的膩子，按設計要求膩子刮滿三遍。膩子一定要刮勻、刮平。用水稀釋建筑膠水涂刷一遍作為底膠（配合比：膠：水=1：1），底膠不宜太厚，要均勻。畫垂線。起線位置從墻的陰角開始、以小于壁紙幅寬12為宜。裁紙：統(tǒng)一預排對花拼縫，并根據(jù)強的高度裁紙。一般要長出10左右；如需拼花，長度要考慮話的大小。有防火要求時必須預做防火處理。悶水（說明書上標明不悶水的除外）：應先把壁紙放在水槽中浸泡，拿出后把多余的水分抖掉，靜置20分鐘后，使壁紙充分伸脹。刷膠：在墻面及壁紙背面同時刷膠。刷膠不宜太厚，應均勻一致。裱糊：根據(jù)搭縫的里外關系選擇誰先誰后，貼每一面墻的第一塊紙前，先在墻上彈出一條比紙寬0.5的垂線。裱糊應從一側開始由上而下，趕壓用力要均勻，溢出紙邊的膠應及時用干凈的濕毛巾擦凈，表面不得有氣泡、污斑等。拼縫要仔細認真，陽角處不得拼縫，應包角壓實，陰角要搭縫12.修邊、清理：挑選細致工人專修邊角。用同色壁紙、壁紙刀補或割、粘貼嚴密。用干凈毛巾將膠縫輕擦干凈。2.3.4質(zhì)量標準：面層裱貼必須牢固，不應有空鼓、翹邊、褶皺、色澤一致、無污斑、正斜視無膠痕、無明顯壓痕。各幅拼接橫平豎直、圖案端正、拼縫處圖案吻合，距墻1m正視不顯拼縫。裱糊應符合以下規(guī)定：表面平整挺秀、拼花正確、圖案端正。3.3.5成品保護：裱糊面層前，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，防止其它工序?qū)γ鎸拥奈廴竞蛽p壞。注意不得磕碰和弄臟面層，掉在地面上的贓物應及時清擦干凈。2.4鋁塑板施隔斷工程序和施工方法2.4.1施工準備材料：根據(jù)設計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等。 3.4.2施工工藝 龍骨布置與彈線固定吊桿安裝與調(diào)平龍骨安裝鋁塑板修邊封口 3.4.3操作要點 龍骨布置與彈線：彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。 確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。 固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。 安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。 塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。 端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。 2.4.4塑鋁板施工組織設計 彈線：根據(jù)設計圖的要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應作好防腐處理，木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。 2.4.5基層板安裝 木龍骨含水率應在12%以內(nèi)，施工前應先進行防腐處理，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進行防火處理，對不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷二遍，晾干后方可進行下道工序。 安裝前應檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合要求，同時檢查基層板與墻體是否有間隙，如有間隙應用木塊墊實?；鶎影灞仨毰c每塊木磚釘牢。 2.4.5木制作的質(zhì)量要求 平整度要求：要求基層平整；要求基層邊線平直方正；基層清理干凈。 鑲貼面對口處理對口應在原板邊；轉角處對口要直。 要求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。 2.4.6塑鋁板面層的安裝 塑鋁板的特點： 耐用性-鋁塑板是由鋁質(zhì)材料涂上能經(jīng)久保持美觀的超耐用氟化乙烯樹脂烤漆層而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性。 輕巧性-鋁塑板使用輕量型的鋁材和樹脂的夾層片，每平方公尺只有六公斤，由于輕而減輕了搬運負擔，使安裝作業(yè)簡便，縮短工期。 平整性-鋁塑板具有平整性的高級感。使用平整的鋁材層和復合材料，經(jīng)高精度的加工技術和嚴格品管，而為一種無歪扭的裝飾板。 造型-鋁塑板的造型，可依客戶的訂貨要求，在能制造的范圍內(nèi)，進行最大極限的設計與造型，可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復雜加工，不管是平面或曲線面均可作強調(diào)美觀的意匠設計。 2.4.7塑鋁板的安裝： 飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時應嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。塑鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。鋁板色差問題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的 配比稍有變化，就容易造成鋁板色差存在。鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致。同時應檢查鋁板的表面質(zhì)量是否完好。周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密。塑鋁板工程 2.4.8施工作用條件 樓地面結構已完成，并具有一定強度。 電氣、管道等管線已敷設完畢。 地面、平頂、標高已明確。 2.4.9施工操作工序 放樣：彈出柱面水平線及中心線。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設計圖所要求的水平線。根據(jù)實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。2.4.10塑鋁板加工：剪切：根據(jù)加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。 銑槽、錕彎、彎折：先對塑鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機銑U型槽底邊最薄處應為0.2-0.4mm，對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸錕彎機來完成，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。對已經(jīng)過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行編號，運至安裝場地。 2.4.11鋼、鋁龍骨安裝 采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準確。對于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發(fā)生電化學腐蝕可，要進行防腐處理或加墊片。 2.4.12面板安裝 板與板的連接：塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。但是因為塑鋁板表面為鋁，所以當與不同的金屬材料連接在一起時，會產(chǎn)生電化學腐蝕。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設一層至少25u厚的保護層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙烯絕緣帶。預制型板加裝Z型鋁角材：將角材的一邊用高強度結構膠與預制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準備上墻的預制板塊。 將預做好的預制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。 2.4.13打膠：在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時更換以保持干凈。應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。 2.4.14施工操作注意事項：塑鋁板預預制板搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。 充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。 塑鋁板剪切、安裝時，應注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。 面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。 塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100-150mm為宜。 安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。陰陽角宜采用預預制角裝飾板安裝。2.4.14質(zhì)量標準骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。塑鋁板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著和光澤受損處。塑鋁板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。允許偏差應符合規(guī)范要求。2.4.15成品保護塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。防止水泥砂漿等污染表面。2.5鋼化玻璃的施工程序和施工方法2.5.1材料準備材料構配件玻璃隔墻采用甲方確定的玻璃。材料具有齊全的廠家三證（經(jīng)營許可證、稅務登記證、資質(zhì)證）和產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、檢驗報告。2.5.2機具準備：電錘、絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸盤等。2.5.3工藝流程：測量放線-上、下部位鋼件制安-安裝玻璃-涂膠-清洗、保護-驗收2.5.4施工工藝測量放線：根據(jù)設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口U型鋼槽的位置線。預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部位，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆。 玻璃塊安裝定位：10mm鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠。 嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠； 邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可。清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。2.5.5質(zhì)量標準：主控項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告； 玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察；手推檢查 ； 玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：觀察。 玻璃隔墻接縫應橫平豎直