塔吊安裝施工方案_2.doc

塔吊安裝施工方案 項目名稱： 廣西醫(yī)科大學蟠龍住宅小區(qū)（7#地）南 建設單位： 廣西南寧天鑫澤房地產開發(fā)有限公司 設計單位： 中國建材國際工程集團有限公司 監(jiān)理單位： 廣西宏基工程監(jiān)理有限公司 施工單位： 中鐵城建集團有限公司 二 一 五 年 十 一 月 八 日目 錄1.編制依據、編制范圍及編制原則11.1編制依據11.2編制范圍11.3編制原則12.工程概況22.1工程信息22.2安裝隊伍相關資質證件22.3塔吊主要技術參數43.施工總體布置及工期安排53.1施工總體布置53.2工期安排63.3資源配置63.3.1機械設備配置計劃63.3.2勞動力配置計劃73.3.3材料配置計劃83.4.工期保證措施83.4.1工期制約因素83.4.2工期保證措施94.施工技術方案104.1施工技術準備工作104.2塔吊安裝施工工藝流程104.3塔吊安裝施工工藝114.3.1安裝第一節(jié)架114.3.2安裝自升平臺114.3.3安裝油缸頂升梁124.3.4安裝內套架124.3.5安裝回轉支撐等零部件124.3.6安裝塔頂節(jié)架134.3.7安裝平衡臂144.3.8安裝駕駛室144.3.9安裝起重臂架和拉桿144.3.10吊裝平衡重184.3.11穿繞鋼絲繩184.3.12各部位檢查194.3.13試運行194.3.14塔機的頂升194.3.15頂升驗收方案244.3.16安裝電氣裝置244.3.17安裝控制系統254.4塔吊附著294.4.1塔吊的附著概況294.4.2塔吊的附墻安裝304.4.3塔吊的附墻安裝程序324.4.4塔機的附著架安裝324.4.5塔吊升高完畢后檢查、調整，驗收工作324.4.6塔吊的附墻架計算334.5塔吊安裝其他技術要求384.5.1主要安裝部件的重量和吊點位置384.5.2安裝輔助設備的型號、性能及布置位置384.5.3電源的設置404.5.4塔吊驗收、移交、安全使用注意事項405.質量目標、保證體系及保證措施425.1質量目標425.2質量保證體系425.3質量保證措施435.3.1塔吊安裝質量要求435.3.2塔吊安裝質量保證措施446.安全生產目標、保證體系及保證措施456.1安全生產目標456.2安全生產保證體系456.3安全生產保證措施456.3.1安全生產保證措施466.3.2防止高空墜落措施486.3.3防止觸電措施496.3.4QY25型汽車起重機安全使用措施506.3.5特別說明的事項517.重大危險源及控制措施537.1對危險源辨識及風險評價的目的537.2危險源辨識原則547.3風險控制原則557.4重大危險源清單及控制措施558.應急救援預案578.1安全事故防范措施578.2項目應急救援機構588.3應急救援預案588.4應急物資與裝備保障598.5險情內部通報608.6救護608.7事故調查、制訂措施、應急預案的有效性進行評審、修訂618.8處理意見6163 / 671.編制依據、編制范圍及編制原則1.1編制依據1、國家有關塔式起重機的國家有關法規(guī)、技術標準和規(guī)范、規(guī)程。（1）GB502782010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（2）GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程（3）GB50312008塔式起重機（4）GB81962003機械設備防護安全要求（5）JGJ332012建筑機械使用安全技術規(guī)程（6）JGJ592011建筑施工安全檢查標準（7）JGJ462012施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（8）JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程2、QTZ80(QTZ5512)塔機的安裝說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。3、已有的安裝工藝及過去安裝、使用作業(yè)中積累的技術資料等。4、廣西南寧市升發(fā)昌機械設備有限公司內部有關管理制度。5、本工程施工總組織設計。1.2編制范圍用于*工程塔吊安裝施工。1.3編制原則（1）滿足現場塔吊安裝施工作業(yè)的安全、質量要求。2.工程概況2.1工程信息本工程位于*，總建筑面積*1m2，其中地下建筑面積*m2，地上建筑面積*m2。整個工程由5棟高層住宅及地下室組成，共分8個單元，地下層數2層，地上層數31層33層不等，最大檐高109m。具體信息詳見“表2.1-1工程信息表”。表2.1-1 工程信息表序號項 目內 容1工程名稱2建設單位3設計單位4監(jiān)理單位5建設地點6總承包單位7占地面積8結構形式9總建筑面積10地下層數11地上層數12檐高（m）13基坑深2.2安裝隊伍相關資質證件本工程塔吊安裝施工由廣西南寧市升發(fā)昌機械設備有限公司具體負責實施，納入項目部統一管理，其相關的資質證件如“圖2.2-1安裝資質證書”和“圖2.2-2安全生產許可證”所示。圖2.2-1 安裝資質證書圖2.2-2 安全生產許可證2.3塔吊主要技術參數本工程塔吊采用QTZ80(QTZ5512)型塔機，主要技術參數詳見“圖2.3-1QTZ80(QTZ5512)型塔機主要技術參數表”。圖2.3-1 QTZ80(QTZ5512)型塔機主要技術參數表3.施工總體布置及工期安排3.1施工總體布置本工程塔吊共4個，自編號為1#塔吊、2#塔吊、3#塔吊、4#塔吊，分別附著于1#樓2單元、2#樓2單元、10#樓、11#樓2單元。塔吊的平面布置詳見“圖3.1-1塔吊平面布置圖”。圖3.1-1塔吊平面布置圖根據施工總進度計劃安排，塔吊的安裝施工應在塔吊基礎施工完畢14天后進行。本工程塔吊安裝施工由*設備有限公司具體負責實施，所需機械設備、施工人員等資源均由其按國家相關規(guī)范要求自行配置，并報項目部審核備案通過后方可進場，納入項目部統一管理。3.2工期安排根據施工總進度計劃安排，結合現場實際施工情況，塔吊安裝施工時間計劃詳見“表3.2-1塔吊安裝施工工期計劃表”。表3.2-1 塔吊安裝施工工期計劃表序號塔吊自編號進場時間安裝開始時間備注11#塔吊2015.11.202015.11.22塔吊基礎計劃2015年11月6日施工完畢22#塔吊2015.11.202015.11.2333#塔吊2015.11.202015.11.2144#塔吊2015.11.202015.11.243.3資源配置3.3.1機械設備配置計劃本工程塔吊安裝施工的機械設備配置計劃見“表3.3-1塔吊安裝施工主要機具及設備表”和“表3.3-2塔吊安裝施工卡環(huán)選用表”。表3.3-1 塔吊安裝施工主要機具及設備表序號機具名稱規(guī)格單位數量備注1QY25t汽車吊25t輛12繩卡Y-15個6Y-20個83電動扳手6910型個14手拉葫蘆3t臺15鋼絲繩17mm、6m長條46扳手18寸把2塔機隨機工具12寸把218寸把27接地電阻測試儀ZC8臺18經緯儀J2臺19水平尺把110大錘8磅把111萬用表M500臺1表3.3-2 塔吊安裝施工卡環(huán)選用表主 要 尺 寸（mm）許用荷載tdBHLd110207254120.6（吊裝起升平臺）142810275181.25（吊裝駕駛室）163211686201.75（吊裝起重臂拉桿）2036132101242.1（拼裝起重臂拉桿、塔尖過度節(jié)）2850200161406.0（吊裝外套架、回轉機構、塔尖、配重）3264226180457.5（吊裝平衡臂）4070255198509.5（吊裝起重臂）3.3.2勞動力配置計劃塔吊的安拆人員、設備操作人員、起重信號工等都是特種作業(yè)人員，必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并取得操作證后方可上崗作業(yè)。具體的勞動力配置計劃見“表3.3-3塔吊安裝施工勞動力配置表”。表3.3-3 塔吊安裝施工勞動力配置表姓名職務/工種特種作業(yè)人員證號工作內容所屬單位陳云橋項目經理/安裝負責人中鐵城建集團有限公司彭 鵬項目總工程師/技術交底何奇志安環(huán)部部長/安全交底及警戒徐培良機電管理員/操作事項交底林能章安拆負責人桂建安B(2014)0003535現場安全監(jiān)督廣西南寧市升發(fā)昌機械設備有限公司鄧國棟安全員桂建安C（2014）0002552安全、技術負責韋榮強建筑機械安拆桂A05200900247塔吊安裝、拆除韋 健建筑機械安拆桂A05201200159塔吊安裝、拆除曾海書建筑機械安拆桂A05201200175塔吊安裝、拆除韋明琪建筑機械安拆桂G05201300006塔吊安裝、拆除韋家曉建筑機械安拆桂A05201300011塔吊安裝、拆除陸錦楊建筑機械安拆桂A05201100217塔吊安裝、拆除/塔吊司機以進場備案為準塔吊司機覃新望電工桂A01201100475電工作業(yè)表3.3-3中所列塔吊安拆負責人、安全員、安拆工人、司機、電工等為計劃進場人員，實際進場人員以廣西南寧市升發(fā)昌機械設備有限公司委派、并報項目部審核備案通過的為準。3.3.3材料配置計劃本工程塔吊安裝施工主要為機械設備施工，故暫無材料配置計劃。3.4.工期保證措施3.4.1工期制約因素制約本工程塔吊安裝施工工期的主要因素如下。（1）塔吊基礎的施工工期和主體結構的施工工期能否按時完成。（2）施工現場是否具備安拆條件。3.4.2工期保證措施為了確保塔吊安裝施工工期的順利完成，針對工期制約因素，項目部特制訂工期保證措施如下。（1）嚴格按照施工進度計劃組織施工，必要時增加工料機的投入，確保塔吊基礎能夠按照計劃完成。（2）塔吊安裝前，應充分考察現場情況，制定切實可行的塔吊安裝方案，確保施工現場具備安裝條件。4.施工技術方案4.1施工技術準備工作1、根據施工要求，確定塔吊的基礎位置。塔吊基礎按塔吊基礎施工方案的要求布置和施工，基礎的保養(yǎng)期不少于 7 天，其強度達到要求才能開始安裝。2、了解施工場地的布局及土質情況，對安裝現場環(huán)境條件進行勘查。清理現場的障礙物，確保足夠寬敞的場地，汽車起重機作業(yè)處應有足夠的地耐力，同時應考慮工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、安裝塔吊人員必須持證上崗，且提交復印件給項目經理部。4、吊裝機械：選用的汽車起重機吊升高度不小于 30m，相應的起吊能力不小于 25t，并準備好吊索和繩扣等汽車起重機起吊用具。5、環(huán)境條件要求：安裝時風力不大于 8m/s，無大雨、大雪、大霧。6、安裝人員：指揮工人、起重及安裝人員必須持證上崗，接受安全技術交底并簽字后方能上崗。7、配備安全帽及安全帶，劃定警戒線。8、熟悉安裝（拆卸）程序步驟，嚴格遵守安全技術規(guī)程及安全技術交底要求，嚴禁酒后上崗。9、對全體作業(yè)人員進行安全交底教育，分工明確，互相配合，防止事故發(fā)生。10、對塔吊進行裝前檢查并填寫塔式起重機裝、拆前檢查記錄表。4.2塔吊安裝施工工藝流程本工程塔吊安裝的施工工藝流程如下：基礎施工安裝第一節(jié)架、整體節(jié)架、頂升內套架安裝回轉支承安裝塔帽和駕駛室安裝平衡臂、起升機構安裝一塊平衡重（2300Kg）安裝起重臂和起重小車安裝全部平衡重穿繞起升鋼絲繩頂升接高標準節(jié)到需要高度。4.3塔吊安裝施工工藝本工程塔吊安裝主要施工工藝介紹如下。4.3.1安裝第一節(jié)架直接把第一節(jié)架與地腳螺栓連接，用經緯儀（J2）校正第一節(jié)架的垂直度，誤差范圍控制在1/1000范圍，若出現節(jié)架兩對面的偏移為一前一后，則校正到前后誤差相近為止。上緊16顆螺栓。4.3.2安裝自升平臺將自升平臺裝在第一節(jié)架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上，然后把整體節(jié)架用M2468精制螺栓與第一節(jié)架連接。具體步驟詳見“圖4.3-1塔吊自升平臺安裝示意圖”。圖4.3-1 塔吊自升平臺安裝示意圖4.3.3安裝油缸頂升梁油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內，使梁兩端的活動腳擱在最底一塊踏板上。4.3.4安裝內套架將內套架節(jié)架和節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內，將活塞耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點用銷軸聯接好，再將內外塔連接件與整體節(jié)架用螺栓固定。具體步驟詳見“圖4.3-2塔吊內套架安裝示意圖”。圖4.3-2 塔吊內套架安裝示意圖4.3.5安裝回轉支撐等零部件回轉支承、上下回轉支承、回轉機構平臺、欄桿等零部件組裝好后，吊裝到套架I節(jié)架頂部。具體步驟詳見“圖4.3-3塔吊回轉支撐等零部件安裝示意圖”。圖4.3-3 塔吊回轉支撐等零部件安裝示意圖4.3.6安裝塔頂節(jié)架在地面先將兩根2332mm長的拉桿連接在在塔尖耳板上，打開開口銷，用銷軸將塔頂節(jié)架與回轉上支承固定。具體步驟詳見“圖4.3-4塔吊塔頂節(jié)架安裝示意圖”。圖4.3-4 塔吊塔頂節(jié)架安裝示意圖4.3.7安裝平衡臂在地面拼裝好，裝上起升機構、平衡臂拉桿（分別安裝兩根5100mm的拉桿）、平臺、擋風板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉上支承架連接固定，然后將平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯接好后，放平平衡臂，裝上部分平衡重一塊2800kg。具體步驟詳見“圖4.3-5塔吊平衡臂安裝示意圖”。圖4.3-5 塔吊平衡臂安裝示意圖4.3.8安裝駕駛室用吊車把駕駛室吊起用兩根60銷軸與回轉上支承架連接，然后接線連接操作室與各電器系統，空試電器各機構系統正常。4.3.9安裝起重臂架和拉桿1、將臂架組裝成55m。起重臂架在地面墊平，一起排列連接好后，并用枕木墊高（高度應滿足變幅小車便與在起重臂上順利行走）。把裝好的拉桿與起重臂上弦桿吊點耳板連接，順長臂方向置于上弦桿支座上并用鐵絲綁緊，以防拉桿橫向移動。再將裝有檢修平臺的變幅小車裝入起重臂上，小車位置應盡量靠近根部。在第二節(jié)臂架上裝入小車牽引機構等零部件，按如下規(guī)定連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩：將鋼絲繩纏繞到卷筒上，用鋼絲繩夾把鋼絲繩較短的一頭固定到小車上，然后用螺栓和壓板把鋼絲繩較長的一頭固定在張緊輪上，并轉動張緊輪收緊小車牽引鋼絲繩用鐵絲把變幅小車綁緊在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距離裝上相應的幅度指示牌。具體步驟詳見“圖4.3-6塔吊臂架和拉桿組合圖”。圖4.3-6 塔吊臂架和拉桿組合圖2、變幅小車牽引鋼絲繩系統詳見“圖4.3-7塔吊變幅小車牽引鋼絲繩系統圖”。圖4.3-7 塔吊變幅小車牽引鋼絲繩系統圖3、在起重臂上安裝吊索臂架上標出的尺寸（見下簡圖）相當于重心到臂根的理論距離，吊點是理論上的，必要時可將臂架試吊起10cm高，觀察平衡狀態(tài)情況后再調整吊點位置。注意：檢查一下吊索的位置，應是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點前（a）或安裝在節(jié)點后（b）。絕對禁止放在斜腹桿之間（c）。在吊點處。具體步驟詳見“圖4.3-8塔吊起重臂吊索安裝示意圖”。圖4.3-8 塔吊起重臂吊索安裝示意圖4、在起重臂的根部和端部分別綁上一根30m的麻繩。以作引導起重臂用。選擇一臺25T汽車吊，吊點設置在距離臂架根部鉸點約25m處，兩鋼絲繩跨度約8m，吊索長度12m/條，吊起起重臂，使臂根鉸點與回轉上支承架的鉸點耳對正，用銷軸連接起來，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂架拉桿的自由端用銷軸與塔頂節(jié)架連接。具體步驟詳見“圖4.3-9塔吊起重臂架拉桿吊裝示意圖”。圖4.3-9 塔吊起重臂架拉桿吊裝示意圖5、從平衡臂上的起升卷筒拉出鋼絲繩，通過塔尖和拉桿滑輪（3）進行4繩纏繞（見圖A），在臂根處進行這種操作時，必須正確戴上安全帶，并將安全繩系在塔頭上。開動起升機構吊起拉桿滑輪組，同時一邊用汽車吊將臂架吊起角度約為56（見圖B）。分別用連接螺桿及銷軸將長、短拉桿與塔尖連接起來（見圖C）。慢慢地放下臂架，拆下張緊裝置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架頭部的牽引繩。嚴禁起重臂水平狀態(tài)或仰起角度過小時強行拉起起重臂拉桿，造成起重臂拉桿彎曲。具體步驟詳見“圖4.3-10塔吊起重臂架安裝示意圖”。圖4.3-10 塔吊起重臂架安裝示意圖4.3.10吊裝平衡重起重臂安裝好后，補齊所配的平衡重，使其總重量達到14000Kg。4.3.11穿繞鋼絲繩起升鋼絲繩在完成起重臂拉桿安裝后，從卷筒上拉出鋼絲繩頭，穿繞過塔帽上的滑輪往下繞過起重量限制器的滑輪，到達變幅小車的滑輪，垂直向下繞過變幅小車上滑輪，繞過可變繩用滑輪及變幅小車滑輪，最后固定在臂端的楔套內。起升鋼絲繩系統詳見“圖4.3-11塔吊起升鋼絲繩系統圖”。圖4.3-11 塔吊起升鋼絲繩系統圖4.3.12各部位檢查檢查各個機構電動機的接線情況無誤后，詳細檢查各機械部位是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，檢查油缸橫梁的爬爪掛在標準節(jié)的踏板上。4.3.13試運行調整好內套架導靴與塔身之間的間隙，一般以24mm為宜。檢查以前安裝就緒，聯結緊固后接通電源，進行試運行，運行一切順利方可進行頂升加節(jié)。4.3.14塔機的頂升1、頂升時應配指揮2人（地面1人，自升平臺1人），安裝工8人，（地面1人，自升平臺7人），塔吊司機2人（1人在液壓系統平臺，1人在操作室），電工2人（1人配合液壓操作，1人在地面）。2、將臂架轉到位于自升平臺活動欄桿的一邊，不準再回轉或進行其它吊裝作業(yè)。3、放下吊鉤并拆去吊鉤構件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤。4、地面人員先將片狀的標準節(jié)拼裝成“U”形結構，用手上緊連接螺栓，注意不能擰緊，然后用25t汽車吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切記：拼裝標準節(jié)時油缸踏步是否正確。5、將回轉下支承架上吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺。平臺開口方向應面朝起重臂架。具體步驟詳見“圖4.3-12塔吊平臺開口方向與起重臂架關系示意圖”。圖4.3-12 塔吊平臺開口方向與起重臂架關系示意圖6、自升平臺上的指揮者，令司機將變幅小車開至離塔身中心線20m左右處，吊起頂升平衡重配重1400kg，使塔機前后保持平衡后，這樣可使塔身前后兩邊基本平衡，塔身所受力矩最小。具體步驟詳見“圖4.3-13塔機頂升平衡狀態(tài)圖”。圖4.3-13 塔機頂升平衡狀態(tài)圖塔機頂升平衡數據（理論距離公供參考，以實際調平為準）詳見“表4.3-1塔吊塔機頂升平衡數據表”。表4.3-1 塔吊塔機頂升平衡數據表臂長（m）平衡重G（kg）吊重P（kg）離回轉中心理論距離L（m）55140001400205012300140021.54510600129720.5398900140020.57、令安裝工拆除內外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，把電切換給液壓頂升系統，為防止系統元件拉壞，先把系統溢流閥松開，然后啟動開關，再慢慢調大壓力直至能把內套架上部重量稍微頂高，抬下內塔外連接件，頂升40cm；自升平臺活動鉤按自升用平臺的升降圖放在伸縮階段的位置。8、開動起升機構，將頂升平衡重放至地面，用專用吊鉤將標準節(jié)架的一片衍架吊起，用下回轉架軌道下的小吊鉤鉤住，放松起升鋼絲繩，并將衍架轉到平衡臂一側。具體步驟詳見“圖4.3-14桁架與平衡臂關系示意圖”。圖4.3-14 桁架與平衡臂關系示意圖9、將U形標準節(jié)架吊起，用圓形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開至20.5米左右處，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩調整至平衡。U形標準節(jié)架罩在內套I節(jié)架外圍，與預先就位的那一片節(jié)架相連，操作室停電，開動液壓系統，油缸下降40cm，使標準節(jié)架插入外塔身連接板內，打沖子，上螺栓擰緊。若內套架與外塔身（第一節(jié)架或標準節(jié)架）四周間隙不均，標準節(jié)插不進，可停開液壓系統，開動牽引小車前后移動，使間隙調整至均勻。具體步驟詳見“圖4.3-15U型標準節(jié)架安裝示意圖”。圖4.3-15 U型標準節(jié)架安裝示意圖10、標準節(jié)架上的螺栓全部擰緊后，摘去U形軌道下鉤掛標準節(jié)的小吊鉤，切記：這一步驟執(zhí)行后，才能切換電源給頂升機構。注意：在操作過程中必須注意，絕不允許內套架上的導向塊脫離標準節(jié)架的主角鋼，否則會造成嚴重的意外事故！操縱液壓系統，操縱手柄，開始頂升作業(yè)，待上部結構升高1m 后用外套架上的支腳支撐在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重復四次，待總頂升高約5 m后，用油缸支撐塔吊上部，將標準節(jié)架沿導軌引入外套架內。又可按以上步驟進行第二節(jié)標準節(jié)架的安裝。具體步驟詳見“圖4.3-16頂升機構上升示意圖”。圖4.3-16 頂升機構上升示意圖11、每個標準節(jié)架安裝一條拉桿，掛上一節(jié)爬梯。12、根據施工需要的塔身高度，若預定安裝的標準節(jié)架裝不完，下班以前必須把內外塔身連接件安裝好，把自升平臺活動鉤放到工作位置，并解開吊臂懸掛自升平臺的鋼絲繩，以保證安全。13、預定安裝的標準節(jié)架安裝完后，將內外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺的活動鉤板到工作位置，解開懸掛在自升平臺的鋼絲繩和軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。14、開動起升機構，將頂升平衡重卸至地面、塔機安裝后，無風狀態(tài)下，塔身軸心對支承面得側向垂直度為4/1000。4.3.15頂升驗收方案1、檢查各部位連接螺栓，看是否牢固。2、用經緯儀測量塔身的垂直度在無荷載情況下塔身與基礎平面的垂直度應不大于4/1000。3、每次頂升后測量接地電阻，接地電阻不應大于10。4、各項安全裝置測試，看是否在頂升中短接的限位開關已經復位。5、塔吊安裝、加節(jié)好后，需經上級安全部門、設備部門會同安裝單位和使用單位共同檢查驗收，符合要求后方能使用。塔吊的驗收必須按GJ-5144-2006塔式起重機安全規(guī)程和安裝方案進行驗收：即資料部分、結構部分、機械部分、塔機與輸電線路距離、安全裝置等 。6、驗收表中需要有實測數據的項目，如垂直度偏差、接地電阻等，必須附有相應的測試記錄或報告。7、驗收單位、安裝單位、使用單位負責人都需在驗收表中簽字確認后，驗收表才算正式有效。4.3.16安裝電氣裝置1、塔機的電氣設備及電氣元件，必須符合塔機的工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書，供電系統必須采用TNS系統。2、塔機采用三級配電二級漏電保護系統，同時應設短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，應裝設短路、失壓、過電流保護、零位保護、電源錯相及斷相保護，且分配電箱和開關箱要做好標識。3、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于30。4、塔機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，接地電阻不應大于4。4.3.17安裝控制系統1、起重力矩限制器（1）作用力矩限制器主要作用是防止塔機超載的安全裝置，避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆或折臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂架的縱垂直平面內的超載力矩起防護作用，不能防護斜吊、風載的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。對于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，還要有高的可靠性。（2）調整的目的：達到額定起重力矩90%（t）報警；起過5%額定起重力矩時切斷起升卷揚機電機的上升回路，限制變幅小車只能向后，不能向前（3）調試方法：在起重臂架設定為 24.1m處，用慢速起升額定起重量G3（105%）,使其稍微離地；松開行程開關A所對應的調整螺栓，使之與行程開關A接觸，停止起升的上升運動，然后用螺母堅固；松開行程開關B所對應的調整螺栓，使之與行程開關B接觸，變幅小車在給定的幅度處停止向前運動，然后用螺母堅固；當A、B調整后，放下起重量G3,在原處（24.1 m）處吊起G1（80%，t），松開行程開關C所對應的調整螺栓，使之與行程開關C接觸，放下起吊重量場面，重新起升，變幅小車應由高速轉為低速運行（無反應則按上述方法重新調整），然后用螺母堅固；行程開關C堅固后，放下G1，在原處吊起G2（90%）。松開行程開關D所對應的調整螺栓，使之與行程開關D接觸，放下起吊重量場面，重新起升，此時應發(fā)發(fā)警報（不發(fā)出警報按上述方法重新調整），然后用螺母堅固。G= 3t（24.1m處額定起重量）；G1= 2.4t（80%）；G2= 2.7 t（90%）；G3= 3.150 t（105%）。注意：限制器一經調好后，不允許亂動。起重力矩限制器的調試方法詳見“圖4.3-17塔吊起重力矩限制器調試方法示意圖”。圖4.3-17 塔吊起重力矩限制器調試方法示意圖2、起重量限制器（1）作用起重量限制器的作用是保護起吊物品的重量不超過塔機的允許的最大起重量，是用以防止塔機的吊物重量超過最大額定荷載，避免發(fā)生機械損壞事故。（2）調整目的保證超過限速額定負荷時，控制起升機構只能慢速，不能快速；吊重超過最大額定負荷的90%時報警；超過最大額定負荷的110%時，控制起升機構只能向下運動，不能向上運動。（3）調整方法起升限速額定載荷，當2倍率時為 1.5 t，當4倍率時為 3t；限速開關1在沒有物體阻礙的情況下與滑輪架接觸，緊固螺釘，固定限速開關1；載荷放下，增加到額定載荷的90%（當2倍率時為 2.7t，當4倍率時為5.4 t）；起升最大額定載荷的90%，移動報警開關2，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定堅固螺釘；載荷放下，增加到額定載荷的5%的額定載荷（2倍率時為 3.15t，4倍率時為 6.30t）；起升超5%的額定載荷，移動限上升開3，在沒有物體障礙的情況下與滑輪架接觸，固定緊固螺釘。起重量限制器的調試方法詳見“圖4.3-18塔吊起重量限制器調試方法示意圖”。圖4.3-18 塔吊起重量限制器調試方法示意圖3、起升高度限位器（1）作用當吊鉤上升或下降到預定位置時，行程開關切斷起升電機起升方向運行的電源，防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（2）調整的目的：防止吊鉤不沖頂和吊鉤落地弄亂鋼絲繩。（3）調整方法：吊鉤升至小車滑輪與吊鉤滑輪之間1.82m(2倍率)、0.81m(4倍率)的安全距離處；將行程開關內控制上升的凸輪上的釘栓擰松，使之旋轉至頂住限位開關的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；下放吊鉤至離地面0.51m處；將行程開關內控制下降的凸輪上的螺釘擰松，使之旋轉至頂住限位開關的位置，然后將凸輪上的螺釘擰緊；注：調整完畢后，在每次的頂升后，必須按上述的方法重新調整一次。4、幅度限位器（1）作用：當小車開到預定位置時，行程開關切斷小車電源，防止小車沖出軌道或碰撞損壞。（2）調整的目的：防止變幅小車沖出軌道或碰撞損壞。（3）調整方法：將小車開至最大幅度（55m）處，把控制小車向前運行的凸輪上的螺釘打松，旋轉使之頂住限位開關然后把凸輪上的螺釘擰緊；再將小車往回開至起重根部最小幅度處（2.5m），把控制小車向后運行的凸輪上的螺釘打松，旋轉使之頂住限位開關然后把凸輪上的螺釘擰緊；來回開動小車到最大、小幅度位置，檢查小車限位開關是否起作用，距離是否附合要求，否則重新調整。4.4塔吊附著4.4.1塔吊的附著概況本工程塔吊安裝附墻情況詳見“表4.4-1塔吊安裝附墻情況表”。為安全起見，實際安裝時，附墻高度可小于表中提供高度。另表4.4-1中“所附建筑物高度”欄所列數據為建筑物檐高。表4.4-1塔吊安裝附墻情況表塔吊型號QTZ80(QTZ5512)塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊所附建筑物高度103.6m102.6m104.9m101.0m安裝位置附墻安裝于混凝土剪力墻或結構梁上附墻與建筑物距離3.9m4.9m4.5m4.95m塔機安裝高度127m132m132m137m首次安裝高度30m35m35m40m附墻道數6道附墻6道附墻6道附墻6道附墻第一道30m30m30m30m第二道45m45m45m45m第三道60m60m60m60m第四道75m75m75m75m第五道90m90m90m90m第六道103.6m102.6m104.9m101.0m頂端獨立自由高度23.4m40m29.4m40m27.1m40m36m40m4.4.2塔吊的附墻安裝1、當塔機的工作高度超過其獨立高度時，須進行塔身附著，附墻拉桿與建筑物固定點的預埋板預埋，預埋件選用待預埋點位置的砼硬度達到70%以上后方可進行塔吊附著安裝。2、附著裝置由四套框梁、四套內撐桿和三根附著撐桿組成，四套框梁由24套M20高強度(8.8級)螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架(預緊力短為370N.m)。附著框架上的兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接，三跟撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接，三根撐桿應保持同在一水平面內，通過調節(jié)螺栓可以推動內撐桿頂緊塔身四跟主弦。3、連接基座采用預埋或者后鉆孔方式進行連接。附墻安裝相關做法詳見“圖4.4-1塔吊附墻安裝示意圖”、“圖4.4-2塔吊附墻桿連接示意圖”和“圖4.4-3 塔吊附墻桿連接基座示意圖”。圖4.4-1 塔吊附墻安裝示意圖圖4.4-2 塔吊附墻桿連接示意圖圖4.4-3 塔吊附墻桿連接基座示意圖4.4.3塔吊的附墻安裝程序1、在第一附著點1m處搭設工作平臺。工作平臺必須有欄桿，并圍好安全網。2、將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。3、依次將三根拉桿吊到附著點位置,用銷軸將其與附著框鉸接。4、調整塔身垂直度,塔身側向垂直度必須在以內。5、將三根拉桿的另一端用相應的連接基座連接。6、檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。7、將平臺上的工具及剩余部件調到地面,附墻安裝完畢。4.4.4塔機的附著架安裝1、將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用M20的螺栓連接成附著框架，調整附著框對角上的螺桿將附著框貼緊在塔身上；并在三邊打入；再吊裝三個撐桿將附著框與墻面處鉸接點連接在一起。2、用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度在全高上不超過4/1000，垂直度的調整可通過調整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。3、附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術要求，就可能出危險。因此作業(yè)中應特別注意。4.4.5塔吊升高完畢后檢查、調整，驗收工作1、檢查各部機械、電器、繩輪系統是否符合說明書的要求。2、檢查個部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求。3、檢查各部份的零部件、平臺、欄桿是否齊全，牢固可靠。主卷揚卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。4、設定吊鉤上、下限位器并使之達到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。5、檢查塔吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000。6、驗收合格后，交付使用。4.4.6塔吊的附墻架計算1、附墻桿內力計算（1）附墻桿內力計算簡圖詳見“圖4.4-3塔吊附墻桿內力計算簡圖”。圖4.4-3塔吊附墻桿內力計算簡圖（2）計算單元的平衡方程為: T1(b1+c/2)cos1-(a1+c/2)sin1+T2(b2+c/2)cos2-(a2+ c/2)sin2+ T3- (b3 +c/2)cos3+ (a3 - a1 -c/2)sin3= Mw 其中:1=52，2=51，3=60（3）工作狀態(tài)計算塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)， 分別取正負兩種情況，分別求得各附著桿最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：262 kN 桿2的最大軸向壓力為：189.6 kN桿3的最大軸向壓力為：216.2 kN（4）非工作狀態(tài)計算塔機非工作狀態(tài)，風向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分別求得各附著桿最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：163.5 kN桿2的最大軸向拉力為：65.9 kN桿3的最大軸向拉力為：219.9 kN （5）由以上兩種工況的計算結果可知，驗算3根附墻桿強度及穩(wěn)定性時，應取下列載荷值進行計算。 桿1的最大軸向壓力為：262 kN 桿2的最大軸向壓力為：189.6 kN 桿3的最大軸向壓力為：216.2 kN 桿1的最大軸向拉力為：163.5 kN 桿2的最大軸向拉力為：65.9 kN 桿3的最大軸向拉力為：219.9 kN2、附墻桿強度及穩(wěn)定性驗算（1）附墻桿1驗算桿1受力:F=262KN；桿1長:l=4.6m；現對其進行驗算：附墻桿1強度驗算驗算公式: =N/Anf 其中：-為桿件的受壓應力；N-為桿件的最大軸向壓力,取 N=262kN； An-為格構桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應力,查表得f=215N/mm2。經計算，桿件的最大壓應力 =2621000/5139.8=50.97N/mm2。最大截面應力不大于拉桿的允許應力215N/mm2，滿足要求！附墻桿1軸心受壓穩(wěn)定性驗算驗算公式：=N/ Anf其中-為桿件的受壓應力；N-為桿件的軸向壓力,取N=262kN； An-為桿件的的截面面積, 查表得An=5139.8mm2；-桿件的受壓穩(wěn)定系數,是根據查表計算得，取=0.595；-桿件長細比,取=94。經計算得：桿件的最大受壓應力 =262*1000/5139.8/0.595=85.67N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2，滿足要求?。?）附墻桿2驗算桿2受力:F=189.6KN；桿2長:l=4.9m；現對其進行驗算：附墻桿2強度驗算驗算公式：=N/Anf其中：-為桿件的受壓應力；N-為桿件的最大軸向壓力,取 N=189.6kN； An-為格構桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應力，查表得f=215N/mm2。經計算，桿件的最大壓應力 =189.6*1000/5139.8=36.88N/mm2。最大截面應力不大于拉桿的允許應力215N/mm2，滿足要求！附墻桿2軸心受壓穩(wěn)定性驗算驗算公式：=N/ Anf其中：-為桿件的受壓應力； N-為桿件的軸向壓力，取N=189.6kN； An-為桿件的的截面面積，查表得An=5139.8mm2；-為桿件的受壓穩(wěn)定系數，是根據查表計算得，取=0.493；-桿件長細比，取=110。經計算得：桿件的最大受壓應力 =189.6*1000/5139.8/0.493=74.82N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2，滿足要求?。?）附墻桿3驗算桿3受力:F=219.9KN；桿3長:l=4.1m；現對其進行驗算：附墻桿3強度驗算驗算公式：=N/Anf其中：-為桿件的受壓應力；N-為桿件的最大軸向壓力,取N=262kN； An-為格構桿件的的截面面積,查表得An=5139.8mm2；f-為桿件的許用壓應力，查表得f=215N/mm2。經計算，桿件的最大壓應力 =262*1000/5139.8=50.97N/mm2。最大截面應力不大于拉桿的允許應力215N/mm2，滿足要求！附墻桿3軸心受壓穩(wěn)定性驗算 驗算公式：=N/ Anf其中：-為桿件的受壓應力； N-為桿件的軸向壓力，取N =262kN； An-為桿件的的截面面積，查表得An=5139.8mm2； -為桿件的受壓穩(wěn)定系數，是根據查表計算得，取=0.595；-桿件長細比，取=94。經計算得：桿件的最大受壓應力 =262*1000/5139.8/0.595=85.67N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2，滿足要求！從以上計算可知3根附墻桿的值均小于150，所以剛度滿足要求。綜上所述，3根附墻桿的強度及穩(wěn)定性滿足要求。4.5塔吊安裝其他技術要求4.5.1主要安裝部件的重量和吊點位置本工程塔吊的主要安裝部件的重量和吊點位置詳見“表4.5-1塔吊主要安裝部件重量和吊點位置表”。表4.5-1 塔吊主要安裝部件重量和吊點位置表被吊物件名稱數量單件重量吊點半徑吊臂長度起吊高度基礎節(jié)架12.0T7m20.8m3m套架11.9T7m24.4m6.5m回轉總成13.36T7m24.4m9m塔頂結構11.92T7m24.4m12m平衡臂11.33T6.5m20.8m10m平衡重42.0T7m20.8m11m起重臂14.2T6m20.8m10m4.5.2安裝輔助設備的型號、性能及布置位置1、本次安裝輔助設備選用QY25型汽車起重機。2、汽車起重機主要性能參數：最大額定總起重量25t，最大起重力矩：基本臂1530KNm，最長主臂825KNm，最大起升高度：基本臂30m，最長主臂31.5m，本次安裝的吊裝半徑為10m，吊裝的構件重量為4.2噸以下。3、汽車起重機布置位置詳見“圖4.5-1汽車起重機布置示意圖”。圖4.5-1汽車起重機布置示意圖4、使用輔助設備吊裝時，嚴格控制起吊重量、半徑及起吊高度不得超過性能標的要求。QY25型汽車起重機起重性能詳見“表4.5-2QY25型汽車起重機起重性能表（主臂）”。表4.5-2 QY25型汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.5