D06提升門內板問題解決.ppt

D06提升門內板問題解決 2010 11 26 主要內容 每輪生產(chǎn)開始時 零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象 需線上抽取平衡塊墊片0 1毫米后 之后起皺消除 零件質量ok 隨著生產(chǎn)的進行 大約生產(chǎn)100件后門把手位置有隱傷征兆 需將開始時抽取的墊片恢復 否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門把手處將出現(xiàn)開裂 問題描述 起皺開裂先后出現(xiàn) 狀態(tài)不穩(wěn)定 問題背景 PPAP狀態(tài)對比 PPAP零件在Hemming面上也存在輕微起皺 但由于后道客戶當時未作為缺陷 隨著批量生產(chǎn)的進行 客戶要求變得嚴格 要求對PPAP狀態(tài)零件質量進行改進 問題背景 停機數(shù)據(jù)統(tǒng)計 2010年1 9月累計運行時間5051分鐘 其中 開裂停機時間295分鐘 起皺停機時間494分鐘 開裂起皺停機率達到15 6 數(shù)據(jù)包含移線后生產(chǎn)數(shù)據(jù) 問題背景 停機趨勢 問題背景 歷史措施 問題背景 零件在生產(chǎn)時 模具會隨著生產(chǎn)的進行溫度會逐漸升高 直到達到散熱平衡 一般情況下 在室溫為20 C時 模具溫度會升高到40 C 50 C 鐵素體球墨鑄鐵的熱膨脹系數(shù)為11 2 10e 6 在模具溫度升高20 C時 D06提升門內板壓邊圈間隙變化量為 t T D 20 C 11 1 10e 6 C 300mm 0 067mm 溫度變化的影響 230毫米 問題分析 模具適應性缺陷 由于壓機平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小 導致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點 硬點對壓邊圈間隙的變化非常敏感 且硬點的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域 導致局部區(qū)域拉深阻力過大 問題分析 在壓機拉深墊壓力足夠大的情況下 以一個直徑50毫米的硬點為例 在壓邊圈間隙變化量為0 05毫米時 該硬點拉延阻力的變化量為 F 彈性模量E 彈性應變 面積S 摩擦系數(shù) 206Gpa 0 02 3 14 0 025 0 025 0 15 1212825N 121Ton 硬點對拉延成型的影響 硬點 問題分析 由于坯料形狀限制 成型過程中 板料向門把手處流動補充不足 導致門把手出的上面圓角處必然為危險斷面 內部的要料與其外側Heming面要限制板料流入形成對立矛盾關系 兩者之間的矛盾關系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小 生產(chǎn)過程中微弱的平衡極易因為材料性能變化 壓邊間隙變化 拉延筋狀態(tài)變化而被破壞 零件工藝缺陷 問題分析 8月31日移線 3號線移至2號線 壓機平行度略有變化 如圖示 圖示位置零件起皺 現(xiàn)象與3號線相同 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 起皺 9月3日移線后首輪生產(chǎn) 開始時BC段起皺 抽取平衡塊B C平衡塊0 15mm墊片后起皺OK 壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點 導致圖示位置三處隨即開裂 由于零件靠近后保 中間和兩側同時出現(xiàn)了起皺和開裂現(xiàn)象 導致線上調整困難 生產(chǎn)200件后換模 線下措施 1 補焊BC段下模拉延筋圓角0 5毫米 2 釋放壓邊圈硬點 3 放大門框切斷刀拉延筋圓角2mm 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 9月5日移線后第二輪生產(chǎn) 開始時 BC段圖示位置廢料開裂較大 如下圖照片中所示 線上放大拉延筋 零件起皺 線下措施 再次補焊拉延筋 夜班再次上線試模 效果相同 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 SGMJQPressShop 9月6日更改內容 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 兩次補焊拉延筋 起皺NOK 經(jīng)觀察 上模拉延筋清根不良 下模拉延筋補焊后與上模干涉 線下放寬下模拉延筋槽 做小拉延筋圓角1mm 做高拉延筋1mm 再次上線驗證 零件廢料開裂OK 但下模拉延筋槽加寬后 拉延阻力不足 零件起皺 生產(chǎn)部分零件返修 9月7日更改內容 由于拉延筋槽加寬后 拉延筋拉不住料 零件起皺 9月6日夜班將拉延筋如圖所示將上模拉延筋補焊加寬 9月7日一早上線試模 但是由于時間緊 線下研配不足 拉延筋多處擠壓點 線下繼續(xù)研配 9月7日 下午2點再次上線 首件廢料開裂 微量打磨拉延筋后零件輕微起皺 線下推順拉延筋 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 9月7日生產(chǎn)狀態(tài) 中班連續(xù)生產(chǎn)時 出現(xiàn)以下情況 1 廢料開裂 2 處圓角隱傷 3 門把手隱傷 4圓角隱傷 5圓角隱傷6處起皺 線上調整調整后 開裂隱傷減輕 能夠生產(chǎn) 線下措施 1 線下對各圓角進行相應放大 2 補焊加長1處拉延筋至提升門拐角處 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 9月9日試模狀態(tài) 試模首件 圖示位置廢料小豁口 線上放大下模拉延槽圓角0 15毫米后OK試模末件 Hemming面起皺 較PPAP略深 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 9月11日生產(chǎn)狀態(tài) 生產(chǎn)至100件左右時 拉延筋有硬點 圖示位置廢料開裂 線上放大間隙 開始時Hemming面左側輕微起皺 后500件生產(chǎn)正常 問題解決過程之傳統(tǒng)思路 經(jīng)過改進后 模具已經(jīng)達到了3號線的生產(chǎn)水平 但是 門把手處仍然是開裂的危險斷面 后續(xù)幾輪生產(chǎn) 每輪仍然需要對模具進行調整 要從根本上解決每輪調整的問題 就必須解決門把手處材料變薄問題 問題解決過程之傳統(tǒng)思路行不通 傳統(tǒng)思路行不通 CAE模擬結果 2個 6孔 2個 10孔 兩落孔外側減薄較大 模擬分析開裂 兩落孔外側減薄較小 可以滿足成型 門把手處增加工藝孔的嘗試 問題解決過程之改進工藝 在門把手處加工藝孔10毫米 2 線上驗證 零件撕裂較大 該方案失敗 手工樣件驗證 問題解決過程之改進工藝 門把手處增加工藝孔的嘗試 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 問題解決過程之改進工藝 新增 80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開裂風險 CAE模擬結果 經(jīng)過實際驗證 在提升門窗框切斷刀處再加一個直徑與兩側相同的孔 零件質量OK 但是廢料撕裂較大 該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質量差造成的 需要對成品零件尺寸進行對比確認 手工樣件驗證 問題解決過程之改進工藝 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 經(jīng)過實際驗證 在提升門窗框切斷刀處再加一個直徑與兩側相同的孔 零件質量OK 但是廢料撕裂較大 該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質量差造成的 需要對成品零件尺寸進行對比確認 手工樣件驗證 問題解決過程之改進工藝 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 工藝孔增加前后零件尺寸對比表明 零件尺寸狀態(tài)無明顯變化 因此確認在窗框內廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行 產(chǎn)品尺寸確認 問題解決過程之改進工藝 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 根據(jù)手工樣件實驗結果 選定窗框內廢料區(qū)域增加一個直徑80mm的工藝孔 并經(jīng)過首輪批量生產(chǎn)驗證 起皺和開裂缺陷均OK 方案實施 問題解決過程之改進工藝 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 繼首輪批量驗證成功之后 進行了多輪生產(chǎn) 生產(chǎn)中間雜出現(xiàn)窗框處產(chǎn)品邊緣開裂缺陷 缺陷出現(xiàn)頻率近10 其直接原因是新增工藝孔由于受力過大而過早撕裂并引起相鄰工藝孔的惡性撕裂造成產(chǎn)品缺陷 而間接原因是多方面的 1 為確保外側Heming面不起皺 外側壓邊力增加 2 材料性能的波動 3 板料在模具內的初始形態(tài)不穩(wěn)定 多輪生產(chǎn)暴露缺陷 問題解決過程之改進工藝 三個方面的間接原因均很難解決 因此 確定放棄此方案 窗框內廢料區(qū)增加工藝孔 增高窗框內廢料刺破刀 提前刺破廢料 CAE模擬結果 問題解決過程之改進工藝 提前刺破刺破口寬度增加30mm 危險區(qū)域減薄率下降5 左右 原方案 提前刺破 方案實施 生產(chǎn)驗證 問題解決過程之改進工藝 通過在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm 并對鑲塊進行銑加工 完成了模具的更改 首輪生產(chǎn)OK 刺破口寬度比原方案加寬20mm左右 增高窗框內廢料刺破刀 提前刺破廢料 刺破刀增高前后零件尺寸對比表明 零件尺寸狀態(tài)無變差 因此確認增高窗框內廢料刺破刀的方案可行 產(chǎn)品尺寸確認 問題解決過程之改進工藝 增高窗框內廢料刺破刀 提前刺破廢料 多輪生產(chǎn)跟蹤 經(jīng)驗教訓 自11月3日模具更改后 連續(xù)跟蹤6輪 未再出現(xiàn)零件開裂和起皺 模具運行穩(wěn)定 無需每輪生產(chǎn)對模具進行調整 確認方案成功 增高窗框內廢料刺破刀 提前刺破廢