腐蝕與防腐論文.doc

設(shè)備腐蝕與防護(hù) 課程論文 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名: 大多數(shù)金屬元素以氧化物、碳酸鹽、或硫化物等穩(wěn)定的礦物形態(tài)存在于自然界中。將它們冶煉獲得有用的金屬形態(tài)需要能量。腐蝕是讓金屬?gòu)姆亲匀贿^(guò)程（冶煉）返回低能狀態(tài)（礦物）的一個(gè)簡(jiǎn)單的自然過(guò)程。因此在石油和天然氣生產(chǎn)過(guò)程中防腐蝕至關(guān)重要。單美國(guó)工業(yè)每年的腐蝕代價(jià)估計(jì)就有$1700億美元。石油工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程極為復(fù)雜和苛刻，環(huán)境威脅極大，設(shè)備極易失效，腐蝕代價(jià)高于工業(yè)平均水平。 腐蝕現(xiàn)象幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一切領(lǐng)域。各種機(jī)器、設(shè)備、橋梁在大氣中因?yàn)楦g而生銹；艦船、沿海的港工設(shè)施遭到海水和海洋生物的腐蝕；埋在地底下的輸油、氣管道和地下光纜因土壤和細(xì)菌的腐蝕而發(fā)生穿孔；各種酸堿鹽對(duì)設(shè)備的腐蝕。腐蝕造成的危害也十分驚人。世界每年因腐蝕報(bào)廢的鋼鐵約占年產(chǎn)量的30%，我國(guó)目前尚缺乏全國(guó)性的數(shù)字僅根據(jù)化工部門(mén)十個(gè)化工廠的調(diào)查，由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為當(dāng)年生產(chǎn)總值的3-4%更為嚴(yán)重的是由于腐蝕造成的設(shè)備破壞而引起的公害甚至發(fā)生中毒、火災(zāi)或爆等惡性事故。 腐蝕金屬或其性能的劣化隨時(shí)侵襲著石油和天然氣生產(chǎn)每個(gè)階段的每個(gè)元件。從套管柱到生產(chǎn)平臺(tái)，從鉆井到離棄油井，腐蝕一直是所有高技術(shù)的敵人，是我們值得研究和攻克的堡壘。金屬的腐蝕現(xiàn)象和機(jī)理比較復(fù)雜，但可以通過(guò)合理地選用材料、有效地采取防腐蝕措施來(lái)減緩金屬材料的腐蝕速度，這對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率都具有十分重要的意義。 氧氣在腐蝕中扮演重要角色，它通常不在生產(chǎn)地層出現(xiàn)，而在鉆井階段通過(guò)被氧污染的流體首先被引入。不經(jīng)處理的鉆井泥漿不僅會(huì)腐蝕套筒，而且還會(huì)腐蝕鉆井設(shè)備、管路和泥漿輸送設(shè)備。產(chǎn)生的或二次開(kāi)采注入的水會(huì)導(dǎo)致所有管柱嚴(yán)重腐蝕。用于降低井損壞物生成或去除結(jié)垢的酸很容易侵害金屬。完井和地面管路會(huì)受到高速流動(dòng)的生產(chǎn)介質(zhì)或產(chǎn)生砂粒沖蝕。硫化化氫引起其他問(wèn)題。處理所有這些腐蝕情形以及鉆井或生產(chǎn)中伴隨的高溫、高壓和應(yīng)力作用的協(xié)同作用，需要腐蝕工程師的專業(yè)知識(shí)，在工業(yè)中扮演越來(lái)越關(guān)鍵的角色。由于腐蝕幾乎是不可能防止的，控制腐蝕速度可能成為最為經(jīng)濟(jì)的解決方式。因此，腐蝕工程師日益糾結(jié)于估算他們防腐蝕方案的費(fèi)用和估算設(shè)備的有效壽命。 金屬材料受周?chē)橘|(zhì)的作用而損壞,稱為金屬腐蝕.金屬的銹蝕是最常見(jiàn)的腐蝕形態(tài).腐蝕時(shí),在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng),使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài).這會(huì) 顯 著 降 低 金屬 材料 的 強(qiáng)度、塑 性、韌性等力學(xué)性能,破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀,增加零 件間的磨損,惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能,縮短設(shè)備的使用壽命,甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故.美國(guó)1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為700億美元,占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的4.2.據(jù)統(tǒng)計(jì),每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的1020%.金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無(wú)法計(jì)算. 1金屬材料的腐蝕機(jī)理 1.1金屬腐蝕的分類 按照金屬的腐蝕機(jī)理可以將金屬腐蝕分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩大類?；瘜W(xué)腐蝕就是金屬與接觸到的物質(zhì)直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被氧化損耗的過(guò)程；電化學(xué)腐蝕就是鐵和氧形成兩個(gè)電極，組成腐蝕原電池，因?yàn)殍F的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是陽(yáng)極。遭到的腐蝕不管是化學(xué)腐蝕還是電化學(xué)腐蝕，金屬腐蝕的實(shí)質(zhì)都是金屬原子被氧化轉(zhuǎn)化成金屬陽(yáng)離子的過(guò)程 1.2金屬腐蝕的發(fā)生 自然界中只有極少數(shù)金屬（例如金、鉑等）能以游離狀態(tài)存在，而大多數(shù)金屬都需要從它們的礦石中用不同的能量冶煉出來(lái)。因此，從熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，金屬的腐蝕是很自然的事。金屬受周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用而被破壞，這種現(xiàn)象叫做金屬的腐蝕。由于腐蝕導(dǎo)致的金屬破壞都從表面開(kāi)始，而破壞的程度，一般來(lái)說(shuō)也是表面最大。在液態(tài)和固態(tài)電解質(zhì)中腐蝕過(guò)程是電化學(xué)過(guò)程。因此，腐蝕能否進(jìn)行取決于金屬能否離子化，而金屬離子化的趨勢(shì)可以用電極電位（E）表示。 金屬在電解質(zhì)中的腐蝕是一種電化學(xué)變化，它的進(jìn)行依照法拉第定律及歐姆定律，W=（EcEa）te/(96500AR) 式中，e為常數(shù)，如粗略地認(rèn)為R不變時(shí)，則腐蝕速率（W/t）與（EcEa）成正比，而與A成反比。（EcEa）因極化關(guān)系有所變化，因此腐蝕率也會(huì)隨時(shí)間變化；陽(yáng)極面積（A）較小時(shí)，腐蝕率將會(huì)隨著提高。金屬腐蝕時(shí)，陽(yáng)極釋放電子的陽(yáng)極過(guò)程和陰極獲得電子的陰極過(guò)程是在同一金屬表面進(jìn)行的。2金屬防護(hù)的方法2.1改善金屬的環(huán)境 改善環(huán)境對(duì)減少和防止腐蝕有重要意義。例如，減少腐蝕介質(zhì)的濃度，除去介質(zhì)中的氧，控制環(huán)境溫度、濕度等都可以減少和防止金屬腐蝕。也可以采用在腐蝕介質(zhì)中添加能降低腐蝕速率的物質(zhì)(稱緩蝕劑)來(lái)減少和防止金屬腐蝕。 2.2在金屬表面形成保護(hù)層在金屬表面覆蓋各種保護(hù)，把被保護(hù)金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開(kāi)，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業(yè)上普遍使用的保護(hù)層有非金屬保護(hù)層和金屬保護(hù)層兩大類。它們是用化學(xué)方法、物理方法和電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)的。該法就是使金屬表面形成轉(zhuǎn)化層和加上一層堅(jiān)固的保護(hù)層，達(dá)到隔離大氣保護(hù)金屬的目的.如對(duì)金屬表面實(shí)施電鍍、化學(xué)鍍以及氧化、磷化處理等，可使金屬表面覆蓋一層耐腐蝕的保護(hù)層;也可以對(duì)金屬表面氮化。滲鉛、滲鉻等使金屬表面合金化；再有，可采用涂料保護(hù)法，即對(duì)金屬涂防銹材料如油漆，防銹油脂，塑料、橡膠、搪瓷、陶瓷等.這些方法在國(guó)內(nèi)外均廣泛有效地被使用著。2.2.1金屬的磷化處理 鋼鐵制品去油、除銹后，放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這種過(guò)程叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為520m，在大氣中有較好的耐腐蝕性。膜是微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)油漆等的吸附能力強(qiáng)，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進(jìn)一步提高。2.2.2金屬的氧化處理將鋼鐵制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.51.5 m的藍(lán)色氧化膜(主要成分為FeO)，以達(dá)到鋼鐵防腐蝕的目的，此過(guò)程稱為發(fā)藍(lán)處理，簡(jiǎn)稱發(fā)藍(lán)。這種氧化膜具有較大的彈性和潤(rùn)滑性，不影響零件的精度，故精密儀器和光學(xué)儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細(xì)鋼絲等常用發(fā)藍(lán)處理。2.2.3非金屬涂層用非金屬物質(zhì)如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層，稱為非金屬涂層，也可達(dá)到防腐蝕的目的。例如，船身、車(chē)廂、水桶等常涂油漆，汽車(chē)外殼常噴漆，槍炮、機(jī)器常涂礦物性油脂等。用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)噴涂金屬表面，比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層致密光潔、色澤艷麗，兼具防腐蝕與裝 飾的 雙 重 功 能。搪 瓷是含SiO2量較 高的 玻 璃 瓷 釉，有 極 好的 耐 腐 蝕性 能，因 此作為 耐 腐蝕非金屬涂層，廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、儀器等工業(yè)部門(mén)和日常生活用品中。2.2.4金屬保護(hù)層金屬保護(hù)層是以一種金屬鍍?cè)诒槐Ｗo(hù)的另一種金屬制品表面上所形成的保護(hù)鍍層。前 一 金 屬 常稱為 鍍 層 金 屬。金 屬 鍍 層 的形成，除 電 鍍、化學(xué) 鍍 外，還有 熱浸 鍍、熱 噴 鍍、滲鍍、真空鍍等方法。熱浸鍍是將金屬制件浸入熔融的金屬中以獲得金屬涂層的方法，作為浸涂層的金屬是低熔點(diǎn)金屬，如Zn、Sn、Pb和Al等。熱鍍鋅主要用于鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲，應(yīng)用最廣；熱鍍錫用于薄鋼板和食品加工等的貯存容器；熱鍍鉛主要用于化工防腐蝕和包覆電纜；熱鍍鋁則主要用于鋼鐵零件的抗高溫氧化等。 金屬表面保護(hù)層的要求薄薄的一層涂料不可能起到絕對(duì)的屏蔽作用。因?yàn)楦呔畚锒季哂幸欢ǖ耐笟庑裕浣Y(jié)極氣孔比水和氧分子直徑大，所以涂層很薄時(shí)，它們可以自由通過(guò)。為了提高涂層的抗?jié)B性，除了選用透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽性小的固體膜料，同時(shí)應(yīng)增加涂覆層數(shù)，以使涂層達(dá)到一定厚度且致密無(wú)孔，達(dá)到涂層硬度高，耐磨。即使組成相同，在一層之內(nèi)，干燥之后往往表面與內(nèi)部并不完全相同，因此每層之間必須充分附著，形成均勻密合的整體。增強(qiáng)涂層與基體金屬的附著力，可以長(zhǎng)時(shí)間維持金屬不受腐蝕。因此金屬表面保護(hù)層要求: (1)涂層(鍍層)致密、完整無(wú)孔，不透介質(zhì); (2)與基體金屬結(jié)合牢固，附著力強(qiáng); (3)硬度高，耐磨; (4）在金屬表面分布均勻。2.3電化學(xué)保護(hù)法電化學(xué)保護(hù)法是根據(jù)電化學(xué)原理在金屬設(shè)備上采取措施，使之成為腐蝕電池中的陰極，從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。 2.3.1犧牲陽(yáng)極保護(hù)法犧牲陽(yáng)極保護(hù)法是用電極電勢(shì)比被保護(hù)金屬更低的金屬或合金做陽(yáng)極，固定在被保護(hù)金屬上，形成腐蝕電池，被保護(hù)金屬作為陰極而得到保護(hù)。犧牲陽(yáng)極一般常用的材料有鋁、鋅及其合金。此法常用于保護(hù)海輪外殼，海水中的各種金屬設(shè)備、構(gòu)件和防止巨型設(shè)備(如貯油罐)以及石油管路的腐蝕。2.3.2陽(yáng)極保護(hù)法所謂陽(yáng)極保護(hù)法是指金屬在電解質(zhì)溶液中，給予一定量的陽(yáng)極電流.使在金屬表面形成一層耐腐蝕性能很高的鈍化膜，然后再通以較少量的陽(yáng)極電流就能維持這層鈍化膜的存在，像這種防止金屬在電解質(zhì)溶掖中腐蝕手段，稱為陽(yáng)極保護(hù).陽(yáng)極保護(hù)法是一門(mén)新型防 腐 蝕 技 術(shù)，國(guó) 外 從 60年代才 開(kāi)始 應(yīng) 用，目 前 也 主 要 用 于 硫 酸、 磷 酸、有 機(jī) 酸、氨 水 等 簡(jiǎn)單設(shè)備的防腐。我國(guó)從70年代開(kāi)始也開(kāi)展了這方面的應(yīng)用并取得了一定成果，如福建某化工廠小氨分廠的碳化塔冷卻水箱實(shí)施陽(yáng)極保護(hù)，冷卻水箱使用壽命延長(zhǎng)3倍以上.由于陽(yáng)極保護(hù)難以控制金屬在介質(zhì)中的電極電位，該技術(shù)的推廣應(yīng)用還受到一定限制. 2.3.3陰極保護(hù)法將被保護(hù)金屬與另一附加電極作為電解池的兩個(gè)極，使被保護(hù)的金屬作為陰極，在外加直流電的作用下使陰極得到保護(hù)。金屬結(jié)構(gòu)上，使結(jié)構(gòu)上原來(lái)存在的腐蝕電池的陰極電位降至與陽(yáng)極電位相等，從而使金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕電池消失，達(dá)到完全保護(hù)結(jié)構(gòu)物的方法.近些年來(lái)，陰極保護(hù)法及其應(yīng)用發(fā)展很快，如美國(guó)自70年代起，從事陰極保護(hù)的工程公司就有100多家，其涉及的應(yīng)用范圍滲透到工業(yè)各個(gè)部門(mén)，其中包括石油工業(yè)部門(mén)中遠(yuǎn)距離拾送石油、天然氣的海底管線和煤氣管道的防護(hù);海洋工程設(shè)施中的鋼浮碼頭;能源工業(yè)部門(mén)中的電廠熱交換器的防護(hù);城市建筑部門(mén)中的鋼制水塔，自來(lái)水管、污水排水管的防護(hù)等等。在國(guó)內(nèi)陰極保護(hù)的應(yīng)用雖然起步稍晚，但也得到了較快發(fā)展.此法主要用于防止土壤、海水及河水中金屬設(shè)備的腐蝕。3.儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備強(qiáng)度與防腐 近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開(kāi)采、運(yùn) 輸、貯 存、加 工 都 需 要 大 量 的 儲(chǔ) 油 罐 ，在主要承擔(dān)原油和成品油輸送儲(chǔ)存的石油石化管道運(yùn)輸行業(yè)分布著大量的儲(chǔ)油設(shè)施，尤其正在建設(shè)中的國(guó)家原油戰(zhàn)略儲(chǔ)備油庫(kù)存在各種類型的油罐。儲(chǔ)油 罐的防腐是二項(xiàng)重油 的油 罐 建設(shè)和修理內(nèi)容，防腐質(zhì)量直接影響油 罐 的使用壽命和運(yùn)營(yíng)維修等費(fèi)用，而目前國(guó)內(nèi)的防腐涂料行業(yè)品牌眾多，廠家林立，品 種 繁多，質(zhì)量參差不齊。因此儲(chǔ)油罐防腐涂料的選用和施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程要求執(zhí)行，才能確保質(zhì)量，延長(zhǎng)儲(chǔ)油罐使用年限。31、儲(chǔ)油罐防腐的部位和內(nèi)容 儲(chǔ)油罐進(jìn)行了機(jī)械和防腐修理，在儲(chǔ)油罐防腐涂料的選用及施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程要求，確保了施工質(zhì)量，按時(shí)完成了生產(chǎn)修理工作。在儲(chǔ)油罐建設(shè)和修理過(guò)程中將防腐涂料的選的選用及施工分為儲(chǔ)油罐內(nèi)防腐和外防腐兩部分。 311儲(chǔ)油罐內(nèi)防腐 (1)儲(chǔ)油罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 (2)油罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 (3)浮頂油罐單盤(pán)下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 (4)浮頂油罐浮倉(cāng)罐內(nèi)部位表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。（5)油罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 (6)油罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 (7)油罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護(hù)托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 312儲(chǔ)油罐外防腐 (1)浮頂單盤(pán)、罐體外露表面噴砂除銹防腐。 (2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。 (3)油罐罐上平臺(tái)、踏板、浮梯、盤(pán)梯、加強(qiáng)圈除銹防腐。（4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。 (5)油罐罐外所有閥門(mén)除銹防腐。 (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。 (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。 (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。 32、儲(chǔ)油罐防腐涂料的選用 321內(nèi)壁用導(dǎo)靜電涂料 根據(jù)液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程，要求原油罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料。目前用于貯油罐內(nèi)壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類有金屬導(dǎo)靜電涂料和非金屬導(dǎo)靜電涂料，其性能特點(diǎn)各不相同。金屬導(dǎo)靜電涂料采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)。與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕。使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。采用電位低于鋼材的金屬粉末(如鋅粉)作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。常用產(chǎn)品無(wú)機(jī)富鋅底漆，環(huán)氧富鋅底漆。非金屬導(dǎo)靜電涂料常用產(chǎn)品有環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料，環(huán)氧酚醛油罐涂料。G41導(dǎo)靜電涂料作為儲(chǔ)油罐常用內(nèi)防腐施工涂料，南環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋性，導(dǎo)電顏填料及各種助劑等組成。其施工過(guò)程中不污染環(huán)境，涂層具有優(yōu)良的附著力沖擊度及上佳的耐化學(xué)品腐蝕性，一次性成膜度大，涂層保護(hù)期短，節(jié)省施工周期和費(fèi)用，導(dǎo)靜電性能完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定的導(dǎo)電標(biāo)準(zhǔn)。涂層表面光亮平整。儲(chǔ)存不產(chǎn)生任何污染。主要用于各種原油儲(chǔ)罐、成品油儲(chǔ)罐、油輪儲(chǔ)艙以及氣罐、氣柜內(nèi)壁的防腐蝕防靜電。 322外壁用防腐涂料 考慮到油罐使用期長(zhǎng)涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，宜選用防銹性好的底漆，易涂刷施工和維修的面漆。油罐外壁常用涂料底漆有環(huán)氧富鋅底漆或無(wú)機(jī)富鋅底漆，其性能特點(diǎn)：漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用。具有優(yōu)異的耐油性，干燥快，配套性好。面漆選用聚氨酯面漆，主要性能特點(diǎn)是具有優(yōu)異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑性 ，同時(shí)具有良好的可覆涂性，覆涂時(shí)間不受限制。33儲(chǔ)油罐防腐施工方法 油罐防腐修理具體內(nèi)容如下：（1）、對(duì)罐底上表面及底圈壁板(1m高以下部位)、罐內(nèi)附件(包括進(jìn)油管線罐內(nèi)段、單盤(pán)立柱等)、單盤(pán)板下表面與浮艙連接處寬2m的環(huán)向表面進(jìn)行噴沙除銹。要求達(dá)到Sa25級(jí)，不便噴砂處采用動(dòng)力工具除銹至Sa3級(jí)，用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平填補(bǔ)或適當(dāng)處理。在表面處理后6h內(nèi)涂裝底漆。并對(duì)施工留下的毛刺、焊瘤等均應(yīng)打磨平整，表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。鋼壁表面應(yīng)無(wú)油污、泥土和潮氣。達(dá)到GB8923(涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的要求。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。防腐用G4一l防靜電涂料刷3遍。干膜厚度達(dá)到2601xm，要求嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)施工。并經(jīng)用針孔檢測(cè)儀檢測(cè)合格。對(duì)大角焊縫相臨底罔壁板、邊緣板各300mm部位應(yīng)做加強(qiáng)防腐。宜充分 利 用 好 天 氣 涂 漆，潮 濕 的 表 面 不 宜涂 漆，雨 天、霧 天、下 雪 天、落 雹 天 氣 均 不 宜 施 工。涂裝環(huán)境溫度最宜為1030?？諝庀鄬?duì)濕度不大于70。涂裝場(chǎng)院所宜采取適當(dāng)遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。按比例把涂料A組分與B組分配在一起，攪拌均勻，放置30min即可使用。使用中，原則上應(yīng)隔2h加入少量溶劑稀釋，并將涂料攪拌均勻，應(yīng)不時(shí)攪拌涂料，隨時(shí)觀察涂料是否增稠太多，及時(shí)補(bǔ)加溶劑，避免局部反映過(guò)熱造成涂料產(chǎn)生結(jié)塊不能使用。一次所配漆料應(yīng)在5h內(nèi)用完。第一道漆應(yīng)適當(dāng)兌稀后涂刷，要求薄涂，涂抹連續(xù)，完全濕潤(rùn)金屬表面，待其干后再涂第二道漆實(shí)干。G41防靜電涂料不含國(guó)家限制使用的任何 毒害 物 質(zhì)。在 涂 料 作 業(yè) 場(chǎng) 所。不 允 許 有 明 火，必 須 保 持 良 好 通 風(fēng) ，工人 應(yīng) 帶 防 毒 口 罩 及 抗 溶劑手套。根據(jù)施工條件和面積、涂料的性能施-rn,寸采用刷涂法的施工方式：用油漆刷涂刷。刷 涂 時(shí)，宜 交 錯(cuò) 縱 涂 與 橫 涂 。焊 縫、鉚 釘 頭 及 邊 角 處，應(yīng) 先作 預(yù) 涂。涂 裝 時(shí) 可 隨 時(shí) 檢 測(cè)濕膜厚度并換算出干膜厚度。并通過(guò)調(diào)節(jié)施工手段控制干膜厚度以達(dá)到規(guī)定要求。涂裝時(shí)應(yīng)遵循規(guī)定的施工問(wèn)隔，如超出最長(zhǎng)覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進(jìn)行打毛處理后涂漆。涂料完全同化后，才能投入使用。質(zhì)量檢驗(yàn)采用放靜電涂層針孔檢漏儀檢查涂層連續(xù)性和針孔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修補(bǔ)。采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，采用低電阻涂層電阻率測(cè)定法測(cè)定涂層電阻率。 (2）1.6m高范圍內(nèi)、單盤(pán)上附件(包括浮梯、導(dǎo)軌、泡沫擋板、中央集水坑、立柱套管，通氣閥，人孔等)、維 修 后 的 加 強(qiáng) 圈 等 ，噴 砂 除 銹 后 ，達(dá)Sa25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，刷HCPET特種防腐底漆4道漆膜厚度達(dá)135160斗m。經(jīng)漆膜涂層測(cè)厚儀檢測(cè)合格。涂漆操作要求雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例。并充分?jǐn)嚢杈鶆?，根?jù)不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來(lái)確定雙組份涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超 出 使 用 期 則 不 能 再 使 用。如用不完一組料，需將 甲 組 份 充 分 攪 拌 均 勻后。分 別 按 比 例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。 (3)浮艙內(nèi)表面進(jìn)行人工除銹達(dá)到Sa20標(biāo)準(zhǔn)后，刷紅丹防腐漆2道。浮艙內(nèi)表面施工要注意安全，施工作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃品(油漆材料除外)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。場(chǎng)地周?chē)嚯x10m內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防設(shè)旋。在施工中應(yīng)采用防爆照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施有害氣體含量不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。從事作業(yè)人員應(yīng) 配 帶 必 要 的 防 護(hù) 用 品，在 容 器 內(nèi) 施工，應(yīng) 輪 流 作 業(yè)，并 采 取 良 好的 通 風(fēng) 設(shè) 施 。高 空 作 業(yè)，要 有 防 滑 措 施 。作 業(yè) 人 員 應(yīng) 系 好 安 全 帶。使 用 高 壓 無(wú) 空 氣 噴 槍 時(shí)。應(yīng) 將 噴 槍接 地。以 避 免 靜 電火花釀成火災(zāi)、爆炸事故。使用無(wú)空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)，切勿將噴槍噴孔對(duì)著人體與手掌，以免釀成人身傷害。清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑需妥善處理。 (4)罐 外 壁 噴 砂 除 銹 防 腐。刷HCPET特種防腐底漆4道漆 膜 厚 度 達(dá) 1 10130斗m。底板下表面噴砂除銹防腐。刷富鋅底漆3道，漆膜厚度達(dá)1lO一130斗mo經(jīng)漆膜涂層測(cè)厚儀檢測(cè)合格。經(jīng)漆膜涂層測(cè)厚儀檢測(cè)合格。施工過(guò)程中應(yīng)自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。每道漆膜實(shí)干后，用 測(cè) 厚 儀 測(cè) 量 干 膜 厚 度，涂裝 完 畢 后 ，測(cè) 試 漆 膜 總 厚 度。檢 測(cè) 時(shí)，測(cè) 點(diǎn) 的 選 擇 要 注意分 布 的 均 勻 性，對(duì) 于 大 面 積 平 整 表 面。每 10m2測(cè) 一 個(gè) 點(diǎn) ； 對(duì) 于 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 的 表 面，每 5m測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。對(duì)于于膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。漆膜外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀。要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有 流 掛、汽 泡、針 孔、桔 皮、起皺、刷 痕、邊 界 不 清 等 現(xiàn) 象 在 防 護(hù)保 證 期 內(nèi) 元 嚴(yán) 重 鼓 泡、開(kāi) 裂、脫 落、銹 蝕 等 現(xiàn) 象。檢 驗(yàn) 過(guò) 程 中，發(fā) 現(xiàn)有 不 符 合 要 求 的 項(xiàng) 目，立 即 進(jìn) 行 整 改 以 達(dá) 到 技 術(shù) 要求。(5)罐 上 抗 風(fēng) 圈 平 臺(tái) 、梯 子 踏 板 、 欄 桿， 浮 梯 、 盤(pán) 梯 扶 手、 盤(pán) 梯 支 撐、加 強(qiáng) 罔 等，人 工 除 銹達(dá)Sa20標(biāo)準(zhǔn)后.刷紅丹防銹底漆一遍，灰色調(diào)和漆2道。欄桿、盤(pán)梯扶手及首尾踏步刷色與l、3 # 罐 相 同。噴 淋 管 線、消 防 管 線 人 工 除 銹 達(dá)Sa20標(biāo)準(zhǔn)后，刷 綠色 或 紅色 調(diào) 和 漆 2道。罐外所有閥門(mén)，人工除銹，達(dá)Sa20標(biāo)準(zhǔn)后，閥體刷黑色手輪刷紅色調(diào)和漆1道，閥桿涂黃油防腐。 34、對(duì)設(shè)備強(qiáng)度與防腐的學(xué)后感想 通過(guò)對(duì)本課程的學(xué)習(xí)，了解到 341、腐蝕的危害：防腐造成重大的經(jīng)濟(jì)損失；防腐造成安全事故，破壞環(huán)境；引起自然資源的嚴(yán)重消耗；阻礙了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展等。 342、防腐涂層的作用和要求 金屬外部覆蓋層：防腐絕緣層；將防腐層材料均勻致密涂敷在除銹的管道外表面上。防腐材料要與金屬材料有良好的粘結(jié)性；電絕緣性能要好；防水及化學(xué)性能好；耐熱抗低溫，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；耐陽(yáng)極剝離