機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案(四套全).doc

一、是非題 (10分) 1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( ) 3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。 ( ) 5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。 ( ) 二、填空 (30分) 1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。 2. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ），（ 調(diào)整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。 4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng) ），（ 徑向跳動(dòng) ），（ 角度擺動(dòng) ）。 5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差影響小。 8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對(duì)（ 工件 ）的正確加工位置。 9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動(dòng)反映的是（ 變值性誤差的變化 ）和（ 隨機(jī)性誤差 ）的分散程度。 11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和( 工件是否連續(xù)完成 )。 六、(10分) 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為200.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是多少? (2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大?。?(3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品?注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5解：（1） 查 則 廢品率為 （2） （3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03)，使與公差帶中心重合以消除廢品。題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。 （ ） 2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。 （ ） 3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ） 5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ ） 8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。 （ ） 9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 二、填空(20分) 1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（ ）、（ ）、（ ）。 3.分組選配法裝配對(duì)零件的（ ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（ ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ ）方向上的直線度誤差影響小。 5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，和R的波動(dòng)反映的是（ ）和（ ）的分散程度。 8.生產(chǎn)類型為（ ）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ ）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ ）系統(tǒng)性誤差。 四、(15分)有一批軸，它的尺寸為180mm，屬正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其廢品率有多少?注：11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.47720.005=0.0246=0.024 解： F=0.4599 題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為20，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.250.1。 （ ） 2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ( ） 3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 （ ） 4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 5.在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （ ） 6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。 （ ） 7.型塊定位，工件在垂直于型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。 （ ） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。 （ ） 二、填空(30分)1.一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）?2.達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）。 4.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 5.分組選配法裝配對(duì)零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。 6.工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動(dòng)態(tài) ）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。 10.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 六、(10分) 如圖所示在三臺(tái)車床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過(guò)度量三批工件分別有如圖所示的形狀誤差：(a)錐形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。試分別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 解：(a)（1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。 (b)（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過(guò)分壓緊工件。（3）誤差復(fù)映。 (c)（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。 一、是非題(10分) 1.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ） 2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ ） 5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。 ( ） 6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。 （ ） 7.型塊定位，工件在垂直于型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。 （ ） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。 （ ） 二、填空(30分) 1.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合 ）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 3.達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。 4.表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。 5.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。 6.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。 7.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。 9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。 10.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。 11.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（2）。 12.分組互換法裝配對(duì)零件的( 制造精度 )要求可行，而可獲得很高的裝配精度。 六、磨一批軸的外圓，若外徑公差18，此工序的均方根差=4，且分布中心與公差帶