湘鋼動力廠一加壓院內(nèi)外煤氣管道泄漏包補方案20111226.doc

第 20 頁 共 20 頁湘潭鋼鐵集團有限公司動力廠煤氣管道包補方案編制人：鐘天煒審核人：羅智審批人：劉彰2011年11月26日編制前 言本方案是湘鋼動力廠為一加壓煤氣管道泄漏包補而制定。本方案明確了動力廠一加壓煤氣管道泄漏包補詳細施工細則及緊急預防措施。本方案由湘鋼設備管理部組織安全管理部、生產(chǎn)部、能源環(huán)保部、動力廠多次討論后定稿實施；本方案起草單位：是湘鋼動力廠（內(nèi)部編制、審核、審批）；目錄一、施工領導小組-1 二、煤氣管道泄漏點總體情況-2三、施工前期準備-3四、具體實施方案-4五、施工人員、工具及甲供材料-5六、施工安全措施及規(guī)范-6七、施工網(wǎng)絡-7一加壓院內(nèi)外煤氣管道泄漏包補方案一加壓院內(nèi)外煤氣管道運行多年，目前存在煤氣管道泄漏點共17塊，考慮煤氣用戶較多、較廣，主要用戶為湘輝、鋼絲繩、寬厚板二線、3#熱處理、二棒、大盤卷、二高線、熱電鍋爐、一高線、煉鋼廠、寬厚板煉鋼、寬厚板轉(zhuǎn)爐、瑞興水廠、燒結(jié)等，為消除此煤氣管道泄漏點的進一步惡化，確保煤氣管道的安全運行及后續(xù)的穩(wěn)定生產(chǎn)，特從在線包補、降壓包補、全停包補三方面制定詳細煤氣管道包補方案。一、成立施工領導小組：施工總指揮：劉彰施工副指揮：林建湘、魯春平、蒙剛、董特靈、雷勇施工總協(xié)調(diào)：羅智施工安全管理組：組長：賴虎副組長：范淩江成員：王衛(wèi)東、王湘玲施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)組：組長：劉學明副組長：成果成員：侯筱林、肖鋼、曹慶輝、劉廷飛、黃云、聶紅施工項目協(xié)調(diào)組：組長：李立春副組長：鐘天煒成員：廖榮震、肖鋼、曹慶輝、彭艷、馮中偉、余耀湘施工單位：組長：何正林、宋建誠成員：安全員：施工現(xiàn)場負責人：二、煤氣管道泄漏點總體情況1、總體情況簡介一加壓院內(nèi)煤氣泄漏點共17塊，其中DN1820主管泄漏點共7塊（1-7#點一加壓產(chǎn)權(quán)），DN1620三通管泄漏點共8塊（8-15#點，其中8、9泄漏點所處管道為一加壓產(chǎn)權(quán)，其它為救護站產(chǎn)權(quán)）。原送一加壓DN1220高爐煤氣管道及DN920焦爐煤氣管道泄漏點共2塊（16、17泄漏點）；原送一加壓DN920焦爐煤氣管道及DN1220高爐煤氣管道，泄漏點共2塊，分別在DN1220高爐煤氣管道第一道四蝶閥后法蘭及鼓形膨脹節(jié)上；2、DN1820出口煤氣主管道泄漏點情況該DN1820出口煤氣主管道與加壓機房水平距離6m；1#點：該點在管道底部，出現(xiàn)氣泡，煤氣濃度超過1000ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為5.0-5.2mm；2#點：該點在管道底部，出現(xiàn)氣泡，煤氣濃度超過1000ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為5.0-5.2mm；3#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滲水，煤氣濃度不超過100ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為5.3-5.5；4#點：該點在管道底部，出現(xiàn)氣泡，煤氣濃度0ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為2.3-2.7mm；5#點：該點在管道底部，出現(xiàn)氣泡，煤氣濃度0ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為2.3-2.7mm；6#點：該點處于托架部位滴水現(xiàn)象，煤氣濃度為0ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為5.2-5.6；7#點：該點處于膨脹節(jié)底部左側(cè)有滴水現(xiàn)象，煤氣濃度為0ppm，無氣流，泄漏點50mm圓周方向管道厚度為5.0-5.3；3、DN1620送一高線方向出口煤氣三通管道泄漏點情況8#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm，無氣流，管道中分面管道厚度為2.7-3.5mm；9#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm，無氣流，管道中分面管道厚度為3.5.3-3.7mm；10#點：該點在膨脹節(jié)底部側(cè)板，已通過木塞堵漏完成，現(xiàn)有滴水現(xiàn)象，煤氣濃度1000ppm；11#點：該點在膨脹節(jié)底部側(cè)板，出現(xiàn)水泄漏成線，煤氣濃度0ppm；12#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；13#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；14#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；15#點：該點在管道底部，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；4、原送一加壓DN1220高爐煤氣管道及DN920焦爐煤氣管道16#點：該點第一道四蝶閥閥后法蘭出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；17#點：該點膨脹節(jié)底部側(cè)板，出現(xiàn)滴水，煤氣濃度0ppm；三、施工前期準備：1、施工前安全協(xié)議、安全專項措施、辦理用電手續(xù)、動火證、確認焊接人員及安全員資質(zhì)等必須到位。（由安全管理部負責，負責人：賴虎）2、制定具體實施施工方案內(nèi)部審批后，形成書面方案報安全部、生產(chǎn)部、設備部、能源環(huán)保部審核。（由動力廠負責，負責人：劉彰）3、設備部組織相關部室，動力廠召開方案討論會議，并最終確定方案及計劃實施時間；（由設備部負責，負責人：李立春）4、動力廠提交計劃降壓包補檢修項目；（由動力廠負責，負責人：劉彰）5、在計劃施工前，組織與一加壓降壓涉及的二級廠對降壓的具體安排進行落實；（由生產(chǎn)部負責，負責人：劉學明）6、施工前施工單位負責將平臺跑跳按要求搭建到位，符合國家安全要求，由安全管理組負責確認。（由安全管理部負責，負責人：賴虎）7、請施工單位準備滅火器、黃泥、濕棉布準備到位，施工人員進場施工時，請自配煤氣報警儀；在施工過程中，合理組織好施工單位對緊急情況的應對準備工作。（由安全部確認，負責人：賴虎）8、煤氣救護車、1臺消防車準備到位。（由生產(chǎn)協(xié)調(diào)組負責，負責人：成果）9、施工單位必須提前將包補鋼板按尺寸制作好，將材料準備至現(xiàn)場，焊接機，氣割機、施工電源、施工人員到位；點檢作業(yè)區(qū)組織落實好氮氣吹掃頭、蒸汽吹掃頭并安排施工單位將氮氣管道敷設到位。（由設備部負責，負責人：李立春 ）10、焊補施工前，設備部牽頭組織各責任人并確認到位，必須五方確認并在五方確認施工表上簽字到位后方可施工。（由設備部負責，負責人：李立春）11、施工方將泄漏點表面進行處理，將泄漏點用和熟的黃泥或棒膠進行堵漏處理，確保焊接焊縫位置無煤氣泄漏后方可進行施工，此次施工為帶火作業(yè)，施工方在焊接時派現(xiàn)場專人隨時準備滅火器材、濕布、黃泥，防止火苗的擴大化。（由設備部、安全部負責組織，負責人：李立春、賴虎）12、本次作業(yè)面較大，且人員比較多，必須合理安排好施工人員作業(yè)區(qū)域及物品擺放位置，進行規(guī)范管理，集中控制；（由設備部負責，責任人：李立春）13、請生產(chǎn)部組組織做好此次施工降壓生產(chǎn)運行方案及緊急停產(chǎn)方案。（由生產(chǎn)部負責，負責人：劉學明）14、施工完成后，請設備部牽頭組織試漏，動力廠進行確認。（由設備部負責，責任人：李立春）。四、具體實施方案：本次施工本著降壓包補，減少檢修計劃時間的原則；如降壓包補施工過程中遇緊急情況，為確保人身安全，不發(fā)生事故的前提下，則實施全停處理方案；1、 對以上17塊泄漏點情況進行分析，為保證該煤氣管道的不帶病運行，杜絕煤氣泄漏導致人員傷亡事故，且多次會議針對泄漏點泄漏煤氣進行施工方案討論，一致決定，本次對1-17#煤氣泄漏點進行全面降壓包補；且根據(jù)煤氣管道泄漏情況，以1-6#點為作業(yè)主線，7-17#為作業(yè)輔線特制定方案如下：、包補方案1.1、1-6#點降壓包補方案預先制作1.05m*1.05m弧形盒（22#盒），850mm*1m11#弧形板，1.8m*850mm33#弧形板，44#弧形盒制作板（現(xiàn)場拼裝確定）；注意，22#，44#，33#預先安裝DN25吹掃頭及DN50放散頭；將22#弧形盒內(nèi)襯膠皮涂抹白厚漆先預裝到位，用葫蘆拉緊，將DN50放散打開后，22#盒四側(cè)存在泄漏煤氣部分進行涂抹黃泥或棒膠進行堵漏處理；將11#，33#板根據(jù)22#弧形盒尺寸進行修整，燃氣將11#，33#進行拼裝且葫蘆拉緊，其中33#板內(nèi)側(cè)內(nèi)襯膠皮及白厚漆，注意拼裝時11#與22#，33#與22#左右交叉重疊20mm焊接板余量；將22#，33#吹掃頭安裝到位，DN50放散頭接至安全高度；并打開微量氮氣及全開DN50放散；根據(jù)11#,22#,33#預處理情況，在無煤氣的情況下對44#底座進行延伸，2人對44#包補盒進行制作，焊縫長約6.6m（2人焊接理論4.4小時），焊接時間共8.8小時/1人；（禁止焊接時直接與原管道管壁進行焊接，焊接原則新板與新板焊接，新板與原管道裸露焊縫進行焊接）（按0.5m焊縫1人40分鐘焊接2面計算）待11#，22#，33#，44#包補盒板全部預裝到位后，4個焊工同時對長約9.6m焊縫進行從22#盒向左右兩方向同時焊接（4人焊接理論共3.2小時），然后2個焊工同時對寬弧3.6m焊縫進行焊接（2人焊接理論2.4小時），總焊接時間共17.6小時/1人；（禁止焊接時直接與原管道管壁進行焊接，焊接原則新板與新板焊接，新板與原管道裸露焊縫進行焊接）施工完成后，點檢作業(yè)區(qū)組織施工單位（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)協(xié)助配合），對管道包補點進行試漏，確保所有焊縫檢漏合格后結(jié)束施工。12、7-17#點降壓包補方案預先對DN1820主管7#點鼓形膨脹節(jié)，8、9#點弧形板，10#點焊接帶短管的100*100弧形板，11#點鼓形膨脹節(jié)，12、13、14#點弧形板，15#點弧形盒，16#點弧形盒，17#點鼓形膨脹節(jié)進行預制作焊接，且對各弧形盒、弧形板及膨脹節(jié)安裝DN25吹掃頭及DN50放散管；A、7#鼓形膨脹節(jié)預裝到位葫蘆拉緊后，開DN50頂部放散管，并將DN25吹掃頭接好氮氣準備，2位焊工對膨脹節(jié)與管道焊縫進行焊接，焊縫長度13.304m（2人焊接需時間8.87小時）；、8、9#點弧形板內(nèi)襯膠皮且抹白厚漆預裝到位葫蘆拉緊，DN25通微量氮氣，開DN50放散閥排放煤氣，2人對新弧形板與管道焊縫進行焊接，焊縫長度8.2m(2人焊接需時間（5.45小時）；、10#點鼓形膨脹節(jié)此泄漏點采取焊接100*100平板帶短管形式進行焊接（原木塞需重新進行封堵，杜絕煤氣泄漏），短管外側(cè)安裝DN50閥門，原在鼓形膨脹節(jié)側(cè)板上的木塞套內(nèi)短管內(nèi)后，1人對平板直接與鼓形膨脹節(jié)進行焊接，焊縫長度400mm(1人對平板進行焊接需0.8小時)；11#點為3個鼓形的膨脹節(jié)，因該鼓形膨脹節(jié)側(cè)板曾用短管（50mm）經(jīng)過1次包補，該空間有限，特將3個鼓形膨脹節(jié)改成2個鼓形進行下料焊接，左側(cè)（加壓站方向）焊接至原鼓形膨脹節(jié)左側(cè)50mm處，右側(cè)收口焊接至管道右側(cè)50mm處；兩個單鼓形單獨焊接成型后中間用弧形板連接兩側(cè)板焊接；開DN25微氮氣，開DN50放散管，4人對包補弧形板進行焊接施工，焊縫長度20.584m（4人焊接時間需6.8小時）；12、13、14#點利用弧形板直接預裝到位，開DN25微氮氣，開DN50放散管，2人對包補弧形板進行焊接施工，焊縫長度6.39m，（2人焊接需4.3小時）；15#點原利用長200mmDN219短管進行過包補，則本次弧形板中心開DN219孔與DN219短管外側(cè)焊接，左右側(cè)焊接至原管道焊縫處；開DN25微氮氣，開DN50放散管，2人對包補弧形板進行焊接施工，焊縫長度5.59m（2人焊接需3.7小時）；16#點對4蝶閥左右側(cè)法蘭50mm位置進行收口預裝，開DN25微氮氣，開DN50放散管，2人對包補盒進行焊接施工，焊縫長度10.5m（2人焊接需焊接時間7小時）；17#點為2個鼓的鼓形膨脹節(jié)，將預先制作的4半弧形盒，分成2對上下預裝焊接到位，且左右兩側(cè)焊接至鼓形膨脹節(jié)左右側(cè)50mm管道焊縫處，燃后將2個鼓形盒內(nèi)側(cè)拉設弧形板進行內(nèi)側(cè)板焊接；開DN25微氮氣，開DN50放散管，2人對包補弧形板進行焊接施工，焊縫長度10.5m（2人焊接時間需7小時）；施工完成后，點檢作業(yè)區(qū)組織施工單位（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)協(xié)助配合），對管道包補點進行試漏，確保所有焊縫檢漏合格后結(jié)束施工。1.3、全停包補方案1、全停包補，以1、2、3、4、5及6#泄漏點為主線，其它為輔線項目，全停情況下，只對泄漏點處理，泄漏點處理后恢復投運生產(chǎn)；泄漏點1、2、3、4、5#點進行表面清理，將預先制作好的200mm*200mm預制弧形板安裝到位后，3人進行同時焊接，弧長共4m（3人焊接理論1.8小時），焊接時間共5.3小時/1人；泄漏點6#點將其施工平臺延伸搭設到位，對管道兩側(cè)牛腿進行預先焊接后利用60噸千斤頂固定；對6#點托架及底部螺栓進行水平抽條去除，對水泥立柱表面進行清理，后2人對預制好的底板滑動托架上部弧形板與管道進行焊接，上部包補鋼板弧長4.2m（2人焊接理論2.8小時），焊接時間共5.6小時/1人，最后對托架滑動底板與水泥支架進行固定；7-15#泄漏點對其表面泄漏點進行清理，制作弧形板100*100mm，4人分別對各點進行焊接，弧長共3.6m（2人焊接理論1.2小時），焊接時間共4.8小時/1人；16、17#點可采取堵板作業(yè)處理煤氣泄漏點，在一加壓全停過程中，在老四蝶閥系統(tǒng)手動關閉老四蝶閥系統(tǒng)前焦爐煤氣DN1000閘閥，高爐煤氣DN1200閘閥后再在高爐煤氣、焦爐煤氣第一道調(diào)節(jié)閥后堵板后，分別對老系統(tǒng)高爐煤氣、焦爐煤氣第二道調(diào)節(jié)閥法蘭后進行堵板；及前焦爐煤氣DN1000閘閥，高爐煤氣DN1200閘閥閥后進行堵板；、以上包補注意事項1、施工單位在預裝焊接鋼板及包補盒過程中，禁止大力氣對原有管道進行捶打；為防在拼裝鋼板情況下，出現(xiàn)煤氣泄漏變大或堵漏不嚴實。2、三方確認施工安全措施到位后，施工人員方可動火對管道進行包補，并現(xiàn)場專人隨時準備滅火器材，杜絕管道內(nèi)積焦油起火的火勢擴大化。3、施工焊接過程中，選擇好焊機電流及焊條粗細（電流及焊條粗細從小到大的選擇試驗），盡量為小電流、小焊條，防止電流和焊條過大燒穿原有鋼板或管道內(nèi)積焦油大面積燃燒起火。、針對以上施工方案，對可能發(fā)生的突發(fā)情況提出施工緊急預案；1、對11#，22#，33#，44#進行預裝到位，在通微量氮氣及開DN50放散時，焊接過程中如焊縫處因施焊原因（如棒膠熱脹冷縮情況導致，焊接過程對管道燒穿）導致四周焊縫泄漏煤氣且起大火，立即將氮氣源開大，將火進行撲滅，如此時焊縫泄漏無法通過棒膠或其它手段進行堵漏情況下，此時通知調(diào)度及生產(chǎn)協(xié)調(diào)組做好全停包補準備；、針對以上施工，提出施工前降壓方案如下：一加壓混合煤氣管道降壓方案1、管道降壓影響用戶一加壓1.4米混合煤氣主管漏點焊補作業(yè)需要將煤氣出口壓力降至3kpa以下才能進行，當壓力降至3kpa時，該管線上所有用戶必須全部停止使用混合煤氣，涉及用戶主要有一高線、二高線加熱爐（2.2萬m3/h），二棒1#加熱爐（1萬m3/h），鋼絲繩、湘輝、商品鋼絲加熱爐（0.1萬m3/h），二煉鋼34#鑄機烤中包、轉(zhuǎn)爐區(qū)9個烤包器（0.7萬m3/h），熱電7#、9#、10#鍋爐混合煤氣摻燒（2.4萬m3/h），寬厚板二線?；癄t（已停產(chǎn)）。2、降壓方案21煤調(diào)聯(lián)系煤氣救護站倒煉鋼線和8#鍋爐為焦爐煤氣，并在一加壓混合煤氣出口主管水槽上接壓力表，派專人看表。（對生產(chǎn)無影響，提前進行操作，責任人：當班煤氣調(diào)度）2.2根據(jù)混合煤氣總量逐步將一加壓站負荷倒至大盤加壓站，一加壓站保留一臺機組運行。（提前進行操作，責任人：肖鋼）2.3通知煤調(diào)，要求老一加壓用戶（二高線、二棒1#加熱爐、煉鋼廠34鑄機、一高線、鋼絲繩、湘輝、商品鋼絲，熱電7#、9#、10#鍋爐）停用混合煤氣。（協(xié)調(diào)用戶停氣時間35分鐘，責任人：當班煤氣調(diào)度）2.4煤調(diào)通知熱電7#、9#、10#鍋爐停用混合煤氣（5分鐘協(xié)調(diào)完停氣，責任人：當班煤氣調(diào)度）。a) 管道班將大盤卷加壓與老一加壓混合煤氣出口總管DN1200閥門關閉，大盤卷加壓與老一加壓分段運行（關聯(lián)絡閥時間30分鐘，與3.3同步，責任人：候曉林）b) 煤調(diào)通知一高線、二高線加熱爐，二棒1#加熱爐，二煉鋼，湘輝、商品鋼絲、鋼絲繩加熱爐停用混合煤氣。（協(xié)調(diào)停氣時間30分鐘，責作人：當班煤氣調(diào)度）2.5與煤調(diào)確認以上混合煤氣用戶均已停氣后，打開老一加壓大回流（開閥5分鐘），全停老一加壓加壓機（10分鐘，責任人：肖鋼），同時救護站開二棒處混合煤氣放散閥門，一加壓打開院外放散管（5分鐘，與停加壓機同步，責任人：候曉林、肖鋼），煤調(diào)提前通知放散周圍廠區(qū)將有煤氣放散，在放散期間對放散周圍400米范圍道路進行封堵、并疏散該區(qū)域無安全措施人員。（責任人：候曉林、當班煤氣調(diào)度）（總時間15分鐘）2.6一加壓全關焦爐煤氣入口壓力及流量調(diào)節(jié)閥，并通過控制高爐煤氣壓力及流量調(diào)節(jié)閥開度進行降壓至3kpa以下（時間20分鐘）。3、作業(yè)時間停氣時間35分鐘，關聯(lián)絡閥30分鐘，降壓35分鐘，升壓20分鐘，總計120分鐘。4、管道示意圖、針對以上施工緊急預案，提出一加壓全停生產(chǎn)預案如下：一加壓全停方案1、準備工作11確認煉鋼線已置換為焦爐煤氣。1.2堵板作業(yè)平臺符合要求規(guī)范，準備好DN1000盲板兩塊，DN1400盲板兩塊，DN1200盲板一塊，DN900盲板一塊。1.3在吹掃點處接好氮氣吹掃氣源。1.4煤氣救護車、消防車就位。1.5滅火器，報警儀準備到位。2、停氣作業(yè)2.1、按一加壓混合煤氣管道降壓方案中操作步驟將混合煤氣出口壓力降至3kpa。（降壓時間100分鐘）2.2、管道班在一加壓站和大盤卷加壓站混合煤氣出口管道DN1200聯(lián)絡閥后堵板。（時間40分鐘，責任人：候曉林）2.3、一加壓全關送810#鍋爐混合煤氣DN400閘閥和眼鏡閥（與步驟2同步約30分鐘，責任人：肖鋼）。2.4、打開回流閥1處放散管進行放散泄壓。（時間10分鐘，責任人：肖鋼）2.5、關閉一加壓站新四蝶閥系統(tǒng)高爐煤氣、焦爐煤氣第一道調(diào)節(jié)閥，若新四蝶閥系統(tǒng)其中一個閥門關不嚴導致閥后壓力無法降至煤氣堵板作業(yè)要求壓力值時（焦爐煤氣壓力1kpa以下，高爐煤氣壓力3kpa以下），分別關閉高爐煤氣調(diào)節(jié)閥前DN1400閘閥、焦爐煤氣調(diào)節(jié)閥前兩個DN700閘閥和兩個DN900閘閥后并將壓力降至要求壓力值時再在高爐煤氣、焦爐煤氣第一道調(diào)節(jié)閥后堵板。（時間80分鐘，責任人：肖鋼，候曉林）2.5、在老四蝶閥系統(tǒng)人孔處接好U型壓力表，管道班確認老四蝶閥系統(tǒng)已全關，觀察壓力表值是否降至堵板要求壓力值，若壓力值達不到要求值時，手動關閉老四蝶閥系統(tǒng)前焦爐煤氣DN1000閘閥，高爐煤氣DN1200閘閥后再在高爐煤氣、焦爐煤氣第一道調(diào)節(jié)閥后堵板。（時間80分鐘，責任人：候曉林）2.6、管道班分別在一加壓混合煤氣出口管道1#DN900閘閥后堵板，2#法蘭處堵板。（時間80分鐘，責任人：候曉林）2.8、打開氮氣吹掃氣源，分別從三個吹掃點處對煤氣管道進行吹掃置換，在放散點取樣做煤爆實驗至合格。（時間：120分鐘）2.9、施工單位開始進行煤氣管道漏點處理。2.10、漏點包補作業(yè)完成后進行試漏實驗，合格后恢復送氣。（時間30分鐘）3、送氣作業(yè)3.1、分別從三個吹掃點處用氮氣對煤氣管道吹掃15分鐘。3.2、依次抽2#法蘭、1#DN900閘閥，DN1200聯(lián)絡閥后，新四蝶閥系統(tǒng)高、焦煤氣調(diào)節(jié)閥后盲板，開送810#鍋爐DN400眼鏡閥和閘閥。（時間180分鐘）3.3、打開新四蝶閥系統(tǒng)高爐、焦爐煤氣調(diào)節(jié)閥及其閥前閘閥，用煤氣對管道進行吹掃。（時間40分鐘）3.4、煤氣救護站分別在二棒1#加熱爐、湘輝、商口鋼絲，鋼絲繩、二線?；癄t、二高線、一高線、7#10#鍋爐做煤爆實驗。（時間60分鐘）3.5、實驗合格后，一加壓啟加壓機，利用大回流和四蝶閥控制機后壓力在10.5kpa，煤調(diào)通知用戶可以正常使用混合煤氣。4、作業(yè)時間煤氣降壓100分鐘，堵盲板420分鐘，吹掃120分鐘，送氣分鐘280分鐘，總計停氣時間920分鐘。5、管網(wǎng)示意圖五、施工人員、工具及甲供材料施工人員配置及工具及資財清單1-6#點降壓包補施工人員及工具資財清單序號名稱職務數(shù)量備注1負責人項目負責人1人2焊工焊工6人3副工副工4人4安全員安全員1人序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1圓鋼6mm6mm10m甲供2手錘2把3活扳手300mm2把4活扳手375mm2把5DN25球閥DN254臺6DN50球閥DN504臺7手拉葫蘆6m2T3臺8氣割、焊工具2套9手拉葫蘆6m1T3臺10焊機380V6臺11棒膠100支甲供12黃泥30kg13鋼板6mm5噸甲供14千斤頂60噸4臺7-17#點降壓包補施工人員及工具資財清單序號名稱職務數(shù)量備注1負責人項目負責人2人2焊工焊工17人3副工副工8人4安全員安全員1人序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1圓鋼6mm6mm10m甲供2手錘2把3活扳手300mm2把4活扳手375mm2把5DN25球閥DN258臺6DN50球閥DN508臺7手拉葫蘆6m2T5臺8氣割、焊工具4套9手拉葫蘆6m1T3臺10焊機380V18臺1-17#點全停包補施工人員及工具資財清單序號名稱職務數(shù)量備注1負責人項目負責人2人2焊工焊工12人3副工副工10人4安全員安全員2人序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1圓鋼6mm6mm5m甲供2手錘5把3氣割、焊工具4套4焊機380V12臺5黃泥10kg6鋼板6mm2噸甲供表2 施工所需的勞保用品序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1-6#點降壓包補所需勞保用品1高溫手套5雙2電焊專用眼鏡5副3安全帽9頂4毛巾9條序號名稱規(guī)格數(shù)量備注7-17#點降壓包補所需勞保用品1高溫手套28雙2電焊專用眼鏡25副3安全帽28頂4毛巾20條1-17#點全停包補所需勞保用品1高溫手套10雙2電焊專用眼鏡10副3安全帽12頂4毛巾15條六、施工安全措施及規(guī)范：1、施工前必須安全措施做到位，滅火器、救護車、消防車等必須到現(xiàn)場；2、施工前請辦理好動火票，安全協(xié)議、安全員及施工人員資質(zhì)確認等相關手續(xù)；3、施工前具體方案及應急預案審定，具體單項安全措施必須進行審核及認定；3、施工前平臺跑跳必須按要求搭建到位，必須符合安全規(guī)范；4、施工作業(yè)現(xiàn)場清理，施工工具及資財按規(guī)范有序管理；4、施工時施工人員動火作業(yè)必須嚴格按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程10.2.2、10.2.7相關規(guī)定進行作業(yè)。（監(jiān)護確認：生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）；5、施工時施工人員配備滅火器材防止煤氣起大火、在施工平臺安全范圍內(nèi)施工防止高空墜落；6、在施工過程中，如遇起火，請安全部及設備部組織施工人員佩戴防毒面罩對小火苗用專用滅火器進行撲滅，或通入大量氮氣進行止火處理，如在施工過程，火勢較大，施工單位應立即撤離，救護車進行滅火處理；7、在