王老吉改善案例

超越自我 創(chuàng)造一流 顆粒劑外包裝效率提升的課題,發(fā) 表 者：何新宇 陳楚賢活動(dòng)時(shí)間：2009.112010.7,內(nèi)容提要,1、企業(yè)簡(jiǎn)介百年王老吉，要超越自我、創(chuàng)造一流，必須尋求生產(chǎn)方式的突破，以制劑車間顆粒外包工序?yàn)槔?，點(diǎn)出制約生產(chǎn)效率提升的焦點(diǎn)所在。2、選定課題在顆粒外包工序A區(qū)，以廣東涼茶顆粒為試點(diǎn)產(chǎn)品，確立了提升顆粒外包工序生產(chǎn)效率的課題，并開展現(xiàn)狀把握。3、改善的第一部分針對(duì)現(xiàn)狀把握的問題點(diǎn)進(jìn)行分析，研究對(duì)策方案，重點(diǎn)解決用輸送帶替代人工搬運(yùn)，利用現(xiàn)有資源，設(shè)計(jì)和組裝一條輸送帶進(jìn)行試驗(yàn)。4、改善的第二部分試驗(yàn)結(jié)果表明第一部分的改善是有效、可行的，并根據(jù)試用效果對(duì)輸送帶的設(shè)計(jì)問題進(jìn)行改進(jìn)，制作了兩條新的顆粒外包裝輸送帶操作平臺(tái)，并通過一系列的改善，使得A區(qū)包裝作業(yè)方式徹底改變，效率明顯提升。5、改善的第三部分計(jì)劃將顆粒內(nèi)包和外包相連線，基本消除中間搬運(yùn)，降低產(chǎn)品的中間庫(kù)存量，生產(chǎn)效率將會(huì)有更大的提升。,1、企業(yè)簡(jiǎn)介,百 年“王老吉” 超 越 自 我 創(chuàng) 造 一 流,廣州王老吉藥業(yè)股份有限公司“王老吉”始創(chuàng)于 1828年躋身國(guó)內(nèi)中成藥生產(chǎn)企業(yè)50強(qiáng)主要產(chǎn)品：小兒七星茶顆粒、廣東涼茶顆粒、板藍(lán)根顆粒保濟(jì)丸、保濟(jì)口服液王老吉涼茶植物飲料、潤(rùn)喉糖廣東涼茶顆粒、保濟(jì)丸被評(píng)為“中國(guó)中藥名牌產(chǎn)品”和“廣東省、廣州市名牌產(chǎn)品”公司所在地：廣州市白云區(qū)廣花二路831號(hào),1.1 企業(yè)概況,1.2 目標(biāo)方針,現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善,人員的體質(zhì)改善,標(biāo) 準(zhǔn) 化,單純/最佳化,6S, 改善提案, 小組活動(dòng), 創(chuàng)造高效運(yùn)作的生產(chǎn)系統(tǒng) 建立完備可靠的設(shè)備系統(tǒng) 植入根深蒂固的改善文化,保安、保質(zhì)、保量效率優(yōu)化、成本合理化，做好產(chǎn)品儲(chǔ)備,自主保全,計(jì)劃保全,焦點(diǎn)課題,維修預(yù)防,教育訓(xùn)練,事務(wù) 效率,節(jié)能環(huán)保,系統(tǒng)化,企業(yè)的體質(zhì)改善,世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司,品質(zhì)保全,王老吉藥業(yè)公司,生產(chǎn)技術(shù)中心,人事行政中心,財(cái)務(wù)中心,營(yíng)銷中心,提取車間,丸劑車間,制劑車間,質(zhì)量管理部,中心檢驗(yàn)室,生產(chǎn)技術(shù)部,工程部,采購(gòu)部,倉(cāng)儲(chǔ)部,研究所,協(xié)外制造部,公司最大的生產(chǎn)車間，主要負(fù)責(zé)公司顆粒劑、片劑、散劑等產(chǎn)品的制劑和包裝工序,1.3 企業(yè)架構(gòu),1.4 顆粒外包裝工序簡(jiǎn)介,承擔(dān)制劑車間產(chǎn)量最大的劑型顆粒劑的外包裝工作,主要品種：廣東涼茶顆粒、小兒七星茶顆粒、板藍(lán)根顆粒,小袋,大袋,裝箱,打包,純手工包裝，搬運(yùn)量大，制約著生產(chǎn)效率的提升,Focus,2、確立課題 解決問題顆粒劑外包裝效率提升改善,追 求 精 益 從 減 少 浪 費(fèi) 做 起,2.1 課題選定背景、目的、范圍,背景： 顆粒劑外包裝一直以來都是純手工作業(yè)：人員多，周轉(zhuǎn)器具多，重復(fù)搬運(yùn)多，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜亂，作業(yè)過程不受控。,目的： 過程受控；現(xiàn)場(chǎng)明亮； 減少搬運(yùn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。,范圍： 制劑車間 顆粒外包工序A區(qū) 廣東涼茶顆粒,組長(zhǎng)：吳巖平（前排右一）,顆粒外包工序班長(zhǎng)：歐陽潔茹（前排右二）,QA組長(zhǎng)： 張靜虹（后排左一）,機(jī)修班班長(zhǎng)：陳耀洪（后排正中）,副組長(zhǎng)：林銳新（后排右一）,副組長(zhǎng)：陳楚賢（前排左二）,文書整理：梁映顏（后排左二）,2.2.1 課題推進(jìn)組織,QA： 何新宇（前排左一）,2.2 推進(jìn)計(jì)劃組織、職責(zé)、大計(jì)劃,設(shè)備支持：朱劍超（后排右二）,2.2 推進(jìn)計(jì)劃組織、職責(zé)、大計(jì)劃,2.2.2 小組成員職責(zé)劃分,2.2 推進(jìn)計(jì)劃組織、職責(zé)、大計(jì)劃,2.2.3 課題推行大日程計(jì)劃,2.3.1 數(shù)據(jù)調(diào)查（1）,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2009年9月、11月、12月平均2.45箱/人.時(shí),注：10月顆粒外包工序停產(chǎn),生產(chǎn)中主要搬運(yùn)動(dòng)作及距離統(tǒng)計(jì)（數(shù)據(jù)按一組32人的平均數(shù)計(jì)算）,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.1 數(shù)據(jù)調(diào)查（2）,每天搬運(yùn)浪費(fèi)13.2人.時(shí)，按照2.45箱/人.時(shí)計(jì)算，相當(dāng)于少生產(chǎn)32箱,倒藥上臺(tái),入袋,封口,貼標(biāo),入箱,稱量,打包,封箱,需搬運(yùn),需搬運(yùn),2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.2 工藝流程調(diào)查,紅色框?yàn)橹攸c(diǎn)調(diào)查和改善的流程環(huán)節(jié)！,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（1）,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查共發(fā)現(xiàn)46條問題,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（2）,每人需要配備多個(gè)中轉(zhuǎn)盤,每人需要輪流裝箱，產(chǎn)生物品堆積,小袋產(chǎn)品堆放太多易灑落地,產(chǎn)品入箱時(shí)需要多頻次彎腰,1,2,3,4,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（3）,工作臺(tái)太大，需要趴上臺(tái)撥小袋,已封口的大袋用桶中轉(zhuǎn)一次才入箱,需要將裝好的大袋搬到另一張臺(tái)封袋,產(chǎn)品裝箱后，需要搬到包裝機(jī)封帶,5,6,7,8,打包機(jī)與裝箱的地方距離太遠(yuǎn),狀態(tài)標(biāo)志與實(shí)物不符,操作工需將每包完每盤藥抬出走到過機(jī)處多余走動(dòng)每天70多次,紙箱重量不均均，尤是吸潮時(shí),廣東涼茶大袋較脆易刮破,封箱膠粘性不好,生產(chǎn)任務(wù)要求急轉(zhuǎn)品種，沒能及時(shí)傳達(dá),未及時(shí)裝箱，中間產(chǎn)品多,沒按規(guī)定更換狀態(tài)標(biāo)志牌,打包帶有較大的異味,顆粒外包生產(chǎn)效率低,檢測(cè),人,環(huán)境,設(shè)備,物料,方法,信息,物流方向交錯(cuò),設(shè)備出問題時(shí)，不能及時(shí)找到機(jī)修,封口機(jī)印字不清，三期模糊,清場(chǎng)不符合要求,棱亂,大臺(tái)有顆粒，清場(chǎng)不符合要求,桶數(shù)與狀態(tài)牌不符合,運(yùn)行標(biāo)志與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不符合(未生產(chǎn)),卡紙、墊板未按要求放置,倒藥藥掉滿地，對(duì)藥衛(wèi)生不好，操作工費(fèi)時(shí)間撿起,裝箱操作人員要彎腰，幅度較大，且很頻繁,操作工倒藥每桶約30公斤，每人每天約倒藥10桶左右，勞動(dòng)強(qiáng)度大,裝箱走到放箱處拿箱，約4米，開箱封箱底，拿放卡紙墊板，裝大袋，90度彎腰，腰部疼痛，頭部眩暈，疲勞,裝箱（有糖）需把裝有50大袋的藥搬到稱上稱，再搬下，沒價(jià)值搬運(yùn),轉(zhuǎn)批時(shí)需到領(lǐng)包材處拿包材搬上車?yán)M(jìn)現(xiàn)場(chǎng)又要卸車再發(fā)放到包裝者，沒價(jià)值動(dòng)作,電子天平反應(yīng)不夠快,打包機(jī)發(fā)熱棒接觸不良，打包帶沒粘合力,封口機(jī)與電子天平的電源線易絆倒過機(jī)者,打包機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，故障不斷,廣東涼茶大袋因?yàn)樯?，有明顯的橫桿線,員工按規(guī)定貼標(biāo)放入桶，裝箱者又將桶里的大袋數(shù)數(shù)來監(jiān)控裝量，再裝箱,2.4 原因分析,2.4.1 問題分類,影響效率主要問題：方法5條、設(shè)備1條、檢測(cè)1條,2.4 原因分析,2.4.2 確定改善的要項(xiàng),減少員工的搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離；減少員工的彎腰次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；減少封口機(jī)故障停機(jī)的時(shí)間；規(guī)范員工作業(yè)流程。,2.4 原因分析,2.4.3 擬定改善思路,2.4 原因分析,2.4.3 確定改善項(xiàng)目,2.5 改善目標(biāo)確定,3、踏出改善的第一步利用閑置的設(shè)備組裝輸送帶,追 求 精 益 從 減 少 浪 費(fèi) 做 起,3.1 制定改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃,利用閑置設(shè)備自行組裝一條輸送帶,3.2 確定輸送帶設(shè)計(jì)方案,自行制作試用流水線-顆粒外包裝輸送帶,倒藥、上料,包裝、運(yùn)輸大袋,過秤、封口,裝箱、封箱,打包,成品,3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行,3.4 運(yùn)行效果驗(yàn)證,采用輸送帶流水式包裝流程替代純手工包裝，不但能滿足生產(chǎn)需求，且能改善現(xiàn)場(chǎng)管理。,3.5 自制的輸送帶主要不足之處,下料平臺(tái)需要人工去推料,上層太高，造成員工抬胳膊動(dòng)作大大袋在輸送中易倒，造成重新裝袋,4、實(shí)現(xiàn)流水線式作業(yè)用輸送帶平臺(tái)替代原包裝大臺(tái),追 求 精 益 從 減 少 浪 費(fèi) 做 起,制作簡(jiǎn)單適用的顆粒外包裝輸送帶,4.1 重新設(shè)計(jì)制作新的輸送帶,4.2 輸送帶正式替代大臺(tái),采用純手工作業(yè)大臺(tái)包裝,采用流水式作業(yè)輸送帶包裝,4.3 新設(shè)備仍會(huì)有不足之處,4.4 發(fā)動(dòng)全員找問題,找出問題，并進(jìn)行分類與分析,紅色為關(guān)鍵問題點(diǎn),4.5 確定改善對(duì)策和實(shí)施計(jì)劃,4.6 實(shí)施改善,累計(jì)完成107項(xiàng)改善,倒藥、上料,包裝、運(yùn)輸大袋,過秤、封口,裝箱、封箱,打包,成品,4.7 實(shí)現(xiàn)流水線式的作業(yè)方式,【問題點(diǎn)說明】:操作員工需要頻繁地拉藥、倒藥上臺(tái)進(jìn)行包裝，浪費(fèi)了包裝的時(shí)間；一桶藥30多公斤，增大勞動(dòng)強(qiáng)度。,【改善對(duì)策】:專人倒藥。,【改善效果】:增加了操作人員的有效產(chǎn)出時(shí)間，從而提高了產(chǎn)量，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。,改善名稱：倒藥方式的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點(diǎn)說明】:操作工包完一盤（約40大袋），就要搬運(yùn)一次，一次要來回平均要花19.7秒，要走動(dòng)17.7米。,【改善對(duì)策】:用輸送帶來解決待包小袋及包完大袋的運(yùn)輸。,【改善效果】:每位操作員工每天約節(jié)省了半小時(shí)無價(jià)值的搬運(yùn)時(shí)間，增加有效產(chǎn)出時(shí)間；取消了從大臺(tái)到封口機(jī)的搬運(yùn)距離，減少走動(dòng)約73次，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 。,改善名稱：待封口大袋搬運(yùn)的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點(diǎn)說明】:操作工彎腰要將大袋從膠桶裝到箱里,頻繁彎腰,占用白色膠桶。,【改善對(duì)策】:用滾軸制做成適合操作工站著裝箱的高度的架,滾軸又可以運(yùn)輸成品箱。,【改善效果】:由90度彎腰裝箱變成不用彎腰裝箱，減少操作工裝箱的勞動(dòng)強(qiáng)度。,改善名稱：裝箱方式的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點(diǎn)說明】:從裝箱位置搬上車，再拉到去統(tǒng)一打包，打完包又拉到地臺(tái)板處，要走動(dòng)較長(zhǎng)距離，反復(fù)搬箱。,【改善對(duì)策】:用滾軸連接裝箱處及自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)打包，員工將成品直接搬上地臺(tái)板。,【改善效果】:取消了從裝箱到打包的18.98米距離，不需要再反復(fù)搬運(yùn)，節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間22.8分鐘。,改善名稱：打包方式的改善,平均18.98米，14秒,4.8 優(yōu)秀改善案例,改善前,進(jìn)行中,改善后,平均2.45箱,平均2.67箱,平均3.06箱,4.9 對(duì)策效果驗(yàn)證評(píng)價(jià),4.9.1 改善前后人均產(chǎn)量對(duì)比,改善后的人均產(chǎn)量比改善前提升了 25%,過程,4.9 對(duì)策效果驗(yàn)證評(píng)價(jià),4.9.2 現(xiàn)場(chǎng)減少輔助工具,中轉(zhuǎn)容器（工具）由167件減少到47件，減少了70%,投入:兩條輸送帶共12萬，按10年使用期，每年折舊1.2萬。產(chǎn)出：按每批平均357箱計(jì)，按每年480批計(jì)算，年節(jié)約33.46萬元。,4.9 對(duì)策效果驗(yàn)證評(píng)價(jià),4.9.3 經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)計(jì),4.9.3.1 生產(chǎn)效率提升效益,小地板車每只100元，白色膠50元，藍(lán)色盤20元 ，按5年使用期限，每年減少工具費(fèi)用：（10035+3550+2050）/5=1250元,每年凈經(jīng)濟(jì)效益: 33.46-1.2+0.125=32.38萬元,4.9.3.2 容器具減少節(jié)省的費(fèi)用,4.10 有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化,制訂了3份標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,4.11 教育培訓(xùn),培訓(xùn)人員368人次,4.12 課題效果驗(yàn)證評(píng)價(jià),課題改善效果全部達(dá)到預(yù)期目標(biāo)！,4.13 向其他品種推廣,4.13 向其他品種推廣,5、不斷思考 持續(xù)改善顆粒內(nèi)包和外包連線,追 求 精 益 從 減 少 浪 費(fèi) 做 起,5.1 反省,好的方面：,1、需要配置一人專門處理倒料和搬運(yùn)回轉(zhuǎn)料；2、員工按標(biāo)準(zhǔn)工作的意識(shí)需要持續(xù)訓(xùn)練