低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程 一 卸車前檢查和準(zhǔn)備工作 1 檢查隨車必帶的文件和資料 1 汽車罐車使用證 2 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證 3 押運員證 4 準(zhǔn)運證 5 汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件 6 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表 在不同溫度下 介質(zhì)密度 壓力 體積對照表 7 運行檢查記錄本 8 汽車罐車裝卸記錄 2 檢查罐車儲液量 罐車壓力 允許充裝量 3 檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好 4 檢查罐車外觀是否凹陷 真空是否完好 二 正常卸車程序 1 罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后 配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn) 罐車 押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處 同時需確認(rèn)所 要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致 待確認(rèn)一致后方 可進行下一步操作 2 配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn) 場 共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力 做好記錄 3 在駕駛員的監(jiān)護下 押運員連接充裝軟管 軟管的連接 必須緊固 良好 不得漏液 打開罐車增壓閥進行增壓 準(zhǔn)備 卸液 4 連接軟管后 押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥 用氣 相介質(zhì)向軟管連接部分吹除 把空氣吹除干凈 以確保充裝介 質(zhì)的質(zhì)量 5 吹除 2 3 分鐘后 押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥 慢慢打開 罐車下閥 出液閥 同時慢慢打開受液儲罐上閥 進液閥 此時 進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài) 操作閥門時 押運員必須關(guān) 注罐車和儲罐的壓力表 避免壓力劇烈變動 6 如需要保持工作壓力的 押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐 的上 下閥 進行壓力穩(wěn)定控制 7 整個卸液過程中 罐車駕駛員 押運員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐 車 儲罐的壓力及液位 如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取 應(yīng)急措施 杜絕事故的發(fā)生 8 受液儲罐開始進液后 如液位計讀數(shù)一直無變化 押運 員應(yīng)立即停止操 作 并由駕駛員通知有關(guān)維修人員 在采取相應(yīng)安全措施 后再操作 以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝 9 當(dāng)受液儲罐溢流閥出液 押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥 出 液閥 關(guān)閉受液儲罐的上閥 進液閥 停止卸液 此時說明受 液儲罐已滿罐位 嚴(yán)禁過量充裝 10 同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥 打開受液儲罐 或罐車 的吹除閥 釋放軟管連接部分的殘液 并確認(rèn)吹除閥出口已無 殘液 充裝軟管內(nèi)余壓已釋放 確保兩側(cè)閥門均緊閉良好 才 能卸除軟管連接部分 包括轉(zhuǎn)換接口 11 卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的 罐位及壓力 同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn) 以備核查 12 按照稱重要求 應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量 駕駛 員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單 注明實磅數(shù)量 交給 發(fā)貨員 予以確認(rèn) 三 卸車后檢查 1 檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定 2 受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好 3 儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況 四 異常情況緊急停車處理程序 1 當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時 應(yīng)立即打開儲 罐氣體排放閥進行卸壓 2 當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時 應(yīng)暫時關(guān)閉 其根部閥 迅速向上級報告組織搶修 此時 應(yīng)密切監(jiān)視儲罐 壓力的變化情況 必要時打開氣體排放閥卸壓 待安全閥修復(fù) 回座或更換好爆破片后再打開根部閥 五 注意事項 1 閥門的啟閉應(yīng)緩慢 防止太快太猛 2 操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目 1 閥門是否處于正確的啟閉位置 2 壓力表 液位計是否準(zhǔn)確 防止液位過低造成抽空 3 設(shè)備管道 閥門有無泄漏 堵塞 4 儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟 不爆破的現(xiàn) 象 若存在 應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片