中心鋼結(jié)構(gòu)方案_secret.doc

個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第一章 工程簡況河南省*是河南省2005年重點工程，位于河南省鄭州市*D核心區(qū)，總建筑面積約7.5萬平方M。由1800座大劇院、800座音樂廳、300座小劇院、藝術(shù)館、美術(shù)館、南北共享大廳及藝術(shù)墻、室外廣場組成。大劇院、音樂廳、小劇場、藝術(shù)館、美術(shù)館為五個球體建筑，下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂層沿不規(guī)則橢圓形周邊設(shè)置轉(zhuǎn)換桁梁，支承其上的鋼球殼體系。共享大廳屋蓋與藝術(shù)墻連為一體，互為結(jié)構(gòu)支撐，采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用鋼管相貫焊接桁架體系，可實現(xiàn)流暢優(yōu)美造型及簡潔舒適的良好室內(nèi)建筑效果。本工程根據(jù)設(shè)計要求，絕大部分材料為Q345B，局部采用鑄鋼節(jié)點，整個結(jié)構(gòu)新穎美觀、氣勢宏偉。河南*效果圖第二章 施工進(jìn)度及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃安排一、施工工期總體目標(biāo)及節(jié)點工期計劃工期目標(biāo)：依據(jù)招標(biāo)文件的工期進(jìn)度要求總體進(jìn)度要求及節(jié)點進(jìn)度要求），綜合考慮本工程土建、鋼結(jié)構(gòu)、安裝等各個專業(yè)的工程量、施工特點、施工進(jìn)度等,擬定了本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的施工進(jìn)度計劃：鋼結(jié)構(gòu)施工總工期根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)范為170天，其中美術(shù)館、藝術(shù)館、音樂廳、小劇場鋼結(jié)構(gòu)工程于2006年3月前完成，大劇院、藝術(shù)墻、標(biāo)志塔鋼結(jié)構(gòu)工程在2006年10月份完成。二、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度控制的難點本鋼結(jié)構(gòu)工程按結(jié)構(gòu)造型可分為三類：鋼墻體結(jié)構(gòu)主要分布在南、北共享大廳、藝術(shù)墻）、鋼屋蓋結(jié)構(gòu)主要分布在大劇院、音樂廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館五個橢球體建筑）、鋼塔結(jié)構(gòu)主要分布在標(biāo)志塔）。本鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度控制的難點主要體現(xiàn)在以下兩方面：1）、工期短、工程量大、施工環(huán)節(jié)多要求總體計劃必須嚴(yán)謹(jǐn)周密，工期保障措施得力）。2）、各區(qū)內(nèi)部和各區(qū)區(qū)間的流水作業(yè)多，大劇院、音樂廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館、南北共享大廳的區(qū)間流水尤多加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)；(2施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，對施工進(jìn)度實施動態(tài)管理，及時根據(jù)實際情況調(diào)整和控制進(jìn)度。(3加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計劃周詳、機(jī)械狀況良好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。(4科學(xué)組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。(5科學(xué)安排施工順序，針對大面積結(jié)構(gòu)施工工期很短的特點，合理展開工作面，重點、難點突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管理和保障工作。(6搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)調(diào)，互相支持，統(tǒng)一認(rèn)識，及時處理施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計不相符的地方，避免影響工期。(7制定彈性工期制度，建立應(yīng)急預(yù)案制度，以應(yīng)對現(xiàn)場土建總包可能提前提供施工操作面的情況。并及時根據(jù)實際情況進(jìn)行施工方案的局部調(diào)整。(8根據(jù)土建總包單位的施工順序，以及與鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的部分，進(jìn)行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后順序，在利于鋼結(jié)構(gòu)施工的同時，保證總工期不變?？梢源蟠罂s短工期。二、工期保證技術(shù)措施1、組織保證本工程將由公司總經(jīng)理親自組織工程的工程管理機(jī)構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由公司各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人以及強(qiáng)有力的工程部來主管本工程的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。本工程組織機(jī)構(gòu)將組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對工程實施全過程、全方位管理的強(qiáng)有力的工程經(jīng)理部，有一個先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。及時解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。具體應(yīng)做好以下工作：根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃和加工制作進(jìn)度，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點，細(xì)化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃各分項設(shè)計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運(yùn)輸、組裝拼接、安裝、吊裝等），綜合分析資源人力、設(shè)備、及配套配合情況）狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計劃體系和保證措施。每項工作如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計、加工制作、安裝施工等）都應(yīng)根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)能力倒退排定，各項進(jìn)度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項工程。工程控制總體管理圖：工程總指揮工地工程部各部門相互協(xié)調(diào)工程經(jīng)理部綜合計劃控制工廠加工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作工作平臺搭設(shè)進(jìn)度控制總安裝進(jìn)度控制地面拼裝進(jìn)度控制深化設(shè)計及翻樣進(jìn)度原材料采購進(jìn)度控制標(biāo)志塔加工進(jìn)度控制桁架桿件加工進(jìn)度控制成品半成品運(yùn)輸進(jìn)度分區(qū)安裝進(jìn)度控制2、深化設(shè)計、翻樣加工圖設(shè)計進(jìn)度保證加工圖設(shè)計的時間完全由本公司負(fù)責(zé)，為確保按既定工期完成，本工程深化設(shè)計難度大，面積大，施工工期短，而工程對深化、加工、安裝的要求非常高，且工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在國內(nèi)乃至國際上都具有相當(dāng)?shù)碾y度，針對本工程公司將抽調(diào)工程經(jīng)驗豐富的充足的設(shè)計人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，組成公司最強(qiáng)技術(shù)力量的深化、翻樣班子，配套服務(wù)人員及相關(guān)設(shè)備、軟件。3、有充分的材料及資源保證充分的資源是保證工期的前提，為此公司組織了充分的人力、物力、財力及施工機(jī)具，具體如下： 1）本公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各類材料都有合格分承包方及時供應(yīng)，針對本工程本公司將進(jìn)行提前草簽供貨協(xié)議的方式，確保提前采購，并不斷供貨。2）合理安排勞動力，在工廠加工階段保證專人專設(shè)備加工，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整加工人員數(shù)量，現(xiàn)場開工時完成30%的加工量。對現(xiàn)場勞動力的進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，在滿足大工作面對勞動力要求的前提下，做好現(xiàn)場安裝勞動力的準(zhǔn)備工作，避免勞動力進(jìn)場出現(xiàn)大起大落。3）確保施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具及加工好的材料及時進(jìn)場，保證施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證構(gòu)件發(fā)貨按現(xiàn)場分區(qū)進(jìn)度進(jìn)行運(yùn)輸，不出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象，影響工期。4）提前作好資金準(zhǔn)備工作，做到?？顚Ｓ?。5）防風(fēng)防雨措施。6）進(jìn)度計劃與實際完成量勤檢查、勤對比，早發(fā)現(xiàn)影響工期因素，早采取措施。4、關(guān)鍵線路工期保證施工總工期由工序的關(guān)鍵線路控制，因此在施工過程中嚴(yán)格保證關(guān)鍵施工線路的施工工期，是保證總工期的前提條件，相對本工程而言，關(guān)鍵是要控制大劇院、南北共享大廳的安裝時間，這些區(qū)域施工量約3000多噸，我公司采用整體并行施工，各區(qū)內(nèi)流水作業(yè)，數(shù)臺大型吊機(jī)進(jìn)行桁架整榀單吊或分段吊作業(yè)，充分利用施工作業(yè)面，整體壓縮工期。根據(jù)該工程的實際情況，保證了大劇院、共享大廳的進(jìn)度，才能充分保證整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期。5、利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息和計劃管理根據(jù)本工程的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各安裝隊能并行施工。同時根據(jù)各分區(qū)的邏輯關(guān)系，應(yīng)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計劃管理軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。現(xiàn)場安裝時及時將各安裝班組情況進(jìn)行反饋，做到天天控制，及時調(diào)整，嚴(yán)格控制現(xiàn)場的施工進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度及時與工廠進(jìn)行聯(lián)系，加工廠根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整加工力量和加工、運(yùn)輸任務(wù)，及時聯(lián)系，及時解決問題，確保現(xiàn)場安裝任務(wù)。6、派遣高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的施工班組本工程工程量大、質(zhì)量要求高、工期緊、施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作，為此，將配備充足的多次施工過類似工程的自有施工隊伍。7、積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化施工方案在本工程施工中，我公司將充分應(yīng)用施工圖深化、優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、計算機(jī)放樣下料技術(shù)、大型管材相貫線多維數(shù)控切割技術(shù)、大跨度桁架單榀整榀吊裝技術(shù)、大跨度桁架高空對接成形技術(shù)、激光全站儀）測量技術(shù)處理技術(shù)、現(xiàn)場半自動CO2氣體保護(hù)焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、計算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。從施工方案本身提高安裝精度和加快施工進(jìn)度。8、安裝工期保證措施1）準(zhǔn)備充足的勞動力資源，確保滿足現(xiàn)場安裝工期的施工人員的需求；2）提前落實大型設(shè)備的進(jìn)場；3）派遣優(yōu)秀的工程經(jīng)理和工程管理人員，加強(qiáng)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理；4）做好雨季、冬季施工的防護(hù)措施，保證工程不會因天氣原因停工；5）準(zhǔn)備充足的夜間施工的材料，保證需要時可以24小時施工；6）提供充足的資金保障；7）材料提前加工完畢、并運(yùn)輸進(jìn)場；9、制定工期變化應(yīng)急預(yù)案本工程招標(biāo)文件提供的工期要求為最遲節(jié)點控制工期，根據(jù)工程現(xiàn)有實際情況，土建與鋼結(jié)構(gòu)單位交叉施工，現(xiàn)場具備安裝的時間可能提前，因此，我們應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能提前進(jìn)場安裝的情況。根據(jù)招標(biāo)文件要求，可能在安裝過程中需要趕工，因此工廠需要儲備一定數(shù)量的后備力量。安裝方案準(zhǔn)備，在現(xiàn)場變動的情況下，可能計劃的施工條件也發(fā)生了變化，因此需要制定各種備用方案，以保證在不同條件下使本工程鋼結(jié)構(gòu)得到順利安裝。1）、圖紙深化、工廠制作、總拼分段及現(xiàn)場安裝等工作盡可能提前進(jìn)行，工期盡可能向前壓縮。2）、做好現(xiàn)場拼裝及安裝工作的安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全、可靠，從而保證施工進(jìn)度。3）、加強(qiáng)現(xiàn)場拼裝及安裝的管理和控制，努力做好與業(yè)主、監(jiān)理等的協(xié)調(diào)和配合工作。第三章 加工制作方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作重點和技術(shù)難點一、鋼結(jié)構(gòu)制作的重點1）各個場館屋面弧形桁架的制作。2）南、北藝術(shù)墻立柱及屋架的制作。3）標(biāo)志塔的制作。二、鋼結(jié)構(gòu)制作的難點1）大劇院屋面弧形桁架共計55榀，其它場館共計83榀，其中最長的兩榀位于大劇院內(nèi)，編號為OTR03、OTR04，這兩榀弧形架跨度高達(dá)57M，重量為11.479噸，上、下弦桿由245X12,腹桿由121X8鋼管組成的平面桁架,材質(zhì)均為Q235B。整個弧形桁架在制作過程中,如何保證桁架的空間立體尺寸精度成為本工程質(zhì)量控制的重點和難點。2）南、北藝術(shù)墻立柱與Z軸方向有傾角,其中部分立柱重量大、高度大,制作難度大。尤其在北藝術(shù)墻中NTR2A柱子最重、最高，整根柱子長度高大40.5M，重量為52.562噸，下部是由600X40、上部由600X20的鋼管組成弦桿，245X10的鋼管組成腹桿，整個柱子為組合式桁架，材質(zhì)為Q235B。整個南、北藝術(shù)墻優(yōu)美的流線型曲線的完美體現(xiàn)，關(guān)鍵在于柱子的制作精度，這也成為工程的又一個難點。3）標(biāo)志塔是由內(nèi)筒、外筒及支撐筋板組成,材質(zhì)為Q345B,所有連接焊縫均為全融透焊縫.焊縫等級為一級.標(biāo)志塔塔尖標(biāo)高為+60.000M,其中鋼結(jié)構(gòu)部分標(biāo)高為46.125M,標(biāo)志塔底部標(biāo)高為+6.000M,整個鋼結(jié)構(gòu)部分全長為40.125M,其中內(nèi)筒為直徑1500mm,長度為34M,外筒為一個最大直徑3000mm 變化的一個圓錐體。筒體長度長約40余M,運(yùn)輸困難,筒體的直徑過大,超乎常規(guī),制作難度非常大。所有連接焊縫均為全融透焊縫,焊縫等級為一級,焊接工藝的選擇要求非常高,焊接難度超乎常規(guī)。三、施工策略 制作廠內(nèi)分段制作，廠內(nèi)整體預(yù)拼裝策略。對于超大弧形桁架、藝術(shù)墻超大組合式柱子、以及標(biāo)志塔柱等，我公司制作時將按照規(guī)范要求進(jìn)行廠內(nèi)分段制作，整體預(yù)拼裝，施工現(xiàn)場組對總拼策略。突破、創(chuàng)新策略針對部分結(jié)構(gòu)制作難度超乎常規(guī)，我公司技術(shù)人員在技術(shù)上進(jìn)行了突破、創(chuàng)新。例如標(biāo)志塔筒的制作，外筒與支撐筋板的焊接采用了外敷焊接接點，保證了一級焊縫的質(zhì)量要求。支撐筋板接口處采用了筋板相互錯開200毫M，這樣做提高了塔筒的安全度和抗震性能，減少了焊接變形和焊接應(yīng)力，也提高了安裝精度。規(guī)模化策略對相同或相似的構(gòu)件我公司采取規(guī)?；a(chǎn)，以保證制作的進(jìn)度。高科技策略對于組合式桁架的施工圖繪制、下料程序編制，我公司均采用目前最為先進(jìn)的軟件進(jìn)行如AUTOCAD2004、3DMAX、XSTEEL等，以保證圖紙的準(zhǔn)確度。我公司制作時將承諾使用本公司最為先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)。如五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)型號為：HID-6000EH）、六軸數(shù)控相貫面切割機(jī),材質(zhì)為Q345B。二、桁架制作工藝本工程桁架主要五個場館鋼管桁架，鋼管桁架制作主要為采購成品鋼管進(jìn)行相貫面切割下料。鋼管桁架構(gòu)件在發(fā)貨至現(xiàn)場之前，必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。2.1工藝流程弦桿工藝分段弦桿下料主桿對接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫發(fā)運(yùn)附件制作尺寸檢查MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2.2 桁架分段要求在工廠制作時，將桁架分為10-12m長一段主要是指弦桿超12M在運(yùn)輸工作上有一定的困難），每段對接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯開300-500mm?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼裝和安裝。2.3 桁架制作弦桿彎曲、圓管的彎制，由于本工程鋼管桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。、本工程桁架結(jié)構(gòu)的弦桿，在組裝前須進(jìn)行彎管加工。綜合考慮彎管的曲率、管徑，擬采用數(shù)控胎模立體彎管曲機(jī)CDW245-500T）：液壓動力500T，通過更換不同壓模具可以彎最大鋼管90040mm、最小曲率10000 mm；數(shù)控彎管機(jī)CDW27Y）：彎曲管材規(guī)格55025mm、最大彎曲角度190、最小彎曲半徑5000mm；立體彎管機(jī)進(jìn)行鋼管彎曲制作。 根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW245-500T和彎曲機(jī)CDW27Y進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。鋼管下料前工藝準(zhǔn)備確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的14處，且各弦桿應(yīng)錯位，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。工藝實驗用同類管子及節(jié)點形式，進(jìn)行三個節(jié)點以上的桁架段的工藝實驗：預(yù)拼裝焊接后，測量其收縮量。安裝時對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時的對接，在耳板夾固情況下耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。根據(jù)經(jīng)驗值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對腹桿等桿件放焊接收縮1mm。鋼管的下料腹桿與上、下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)減少焊接變形，采取以下措施：切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計算機(jī)控制下自動切割，所以對相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實現(xiàn)這一目標(biāo)。相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)設(shè)備名稱：相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)型號：HID-600EHHID-300MTSHID-900MTS制造廠商：日本丸秀工機(jī)株式會社功能：主要用于管材各種位置聯(lián)接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制主要技術(shù)參數(shù)：可切割圓管材直徑900mm 方管:700*700mm管材臂厚80mm 長度15000mm制件精度：長度設(shè)定值1.0mm 相貫面曲率設(shè)定值1.0mm 鋼方）管相貫線接頭的相貫面切割采用從日本引進(jìn)，目前國際上最先進(jìn)的五軸相貫線切割機(jī)HID-6000EH 3.0構(gòu)件長度L2.0相貫構(gòu)件長度測量相貫口最長與最長間距離L2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000，且15.0桿件園度組立、加工制作要領(lǐng)1、原尺寸制作要領(lǐng)：制作前鋼材矯正后）表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差，其局部的平面度允許誤差為1.00毫M。筒體內(nèi)縱縫、環(huán)縫處的坡口型式板端部的彎曲如下要求：長度為4t、鋼板的卷管A、鋼板的放置：卷管的縱縫、環(huán)縫的坡口大小不同，因此卷板前一不定期要確認(rèn)里面?zhèn)仁欠癯希员ＷC坡口方向的正確性。B、圓度檢查：利用型板進(jìn)行檢查，型板尺寸為1000mm長，檢查的方法如下：3、鋼管的大組立：根據(jù)施工安裝方案，本工程內(nèi)筒八M分一段，故鋼管組立按三段劃分。A、首先進(jìn)行組立平臺的設(shè)置，保證平臺的水平，并且在平臺上劃中心線、筒體內(nèi)縱縫、環(huán)縫的焊接焊接順序：首先進(jìn)行鋼管內(nèi)焊縫的焊接、焊接參數(shù)A、手工焊直徑電流電壓3.2150A32V4.0220A38VB、二氧化碳?xì)獗：钢睆诫娏麟妷?.2250280A32V1.4300340A34VC、埋弧焊直徑電流電壓4.0500550A3032V5.0600700A3034V三、外筒的制作工藝1、下料下料前鋼材、端部彎曲3、上3000T壓力機(jī)進(jìn)行壓制,該壓力機(jī)最長可壓制12M,直徑為5M,厚度為50毫M的各類錐筒體構(gòu)件,可滿足本工程的需要,4、錐筒體的焊接焊接順序：首先進(jìn)行錐筒內(nèi)焊縫的焊接、錐筒體的切割、坡口。外圓筒與支撐筋板采用坡口焊接,因此瓦片需開坡口,外圓錐筒體與支撐筋板的連接節(jié)點示意圖如下3、支撐筋板的下料支撐筋板的下料允許偏差與外筒體的下料偏差一樣.支撐筋板的下料形式,分為兩種,與外筒和內(nèi)筒的,兩種剖口形式不同。與外筒的剖口意圖與內(nèi)筒的剖口示意圖4、支承筋板與內(nèi)筒體的焊接支撐筋板與內(nèi)筒體的焊接在專用的支架上進(jìn)行,采用CO2氣體保護(hù)焊,反面清根的焊接工藝進(jìn)行。5 、外圓錐形瓦塊與支撐筋板焊接 外筒與筋板焊接采用半自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,焊接參數(shù)為直徑電流電壓4.0500550A3032V5.0600700A3034V6、標(biāo)志塔分段制作完畢示意圖:第四節(jié) 屋面頂部中心環(huán)的制作工藝一、結(jié)構(gòu)特點中心環(huán)是由鋼板卷制而成，最大直徑為2900mm,， 其中夾筋板分為豎向筋板和環(huán)向加筋板,筋板的厚度分別為30mm、25mm，所有的材質(zhì)均為Q345B。連接焊縫均為一級焊縫。內(nèi)筒的制作外筒的制作豎向筋板的下料環(huán)向筋板的下料內(nèi)筒與豎向筋板的焊接第一道環(huán)向筋板與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接外筒的工藝孔的制備外筒與環(huán)向筋板及豎向筋板的焊接第二道環(huán)向筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板的焊接頂部中心環(huán)的除銹頂部中心環(huán)的涂裝頂部中心環(huán)的包裝、運(yùn)輸二、制作工藝流程3.1 內(nèi)筒及外筒的筒體制作在標(biāo)志塔一節(jié)中有大直徑鋼管詳細(xì)的加工工藝,使用的3000T壓力機(jī)進(jìn)行筒體的壓制,本節(jié)中不在詳細(xì)敘述。3.2 豎向筋板及環(huán)向筋板的下料豎向筋板及環(huán)形筋板的下料,采用數(shù)控切割機(jī)(型號為CNG-1000:進(jìn)行,豎向筋板與內(nèi)筒及外筒采用雙面坡口反面清根的焊接形式進(jìn)行焊接3.2 豎向筋板及環(huán)向筋板的焊接 豎向筋板與內(nèi)筒體的焊接在專用的支架上進(jìn)行,采用CO2氣體保護(hù)焊,反面清根的焊接工藝進(jìn)行。3.3、第一道環(huán)形筋板與與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接環(huán)形筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板均采用單邊坡口焊,其坡口形式如下圖所示:環(huán)形筋板與內(nèi)、外筒及豎向筋板的焊接全部采用手工電弧捍焊接工藝參數(shù)見工廠焊接一節(jié)。第五節(jié) 焊接球制作工藝一、工藝流程1）流程框圖焊接球工藝評加工工藝方案制定材料復(fù)驗放樣劃線鋼板探傷下料、切割加工壓模制造半球體壓制過程監(jiān)測切割余量、開坡口外形尺寸檢查加勁肋板裝、焊另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校 正提交監(jiān)理驗收油漆檢查沖砂涂裝合格出廠先按照設(shè)計圖紙空心球的規(guī)格,制訂出合適的加工壓模,上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。(2鋼球的壓制,采用熱壓法進(jìn)行加工,在專用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制,壓制時要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱,溫度控制在900-1000左右,但不能過火,以免損壞鋼板內(nèi)部組織,另外鋼板加熱時,必須注意溫度一定要均勻,否則對于鋼球的壓制成型影響較大。(3鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象,可通過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制。(4鋼球壓制后,待完全冷卻,檢查鋼板外表面的質(zhì)量,不得有明顯的裂紋和凹凸不平現(xiàn)象,并經(jīng)專職檢查員驗收合格后才能送入下道工序,對于不合格的鋼球,應(yīng)分開堆放并處理。(5將檢查合格的鋼球(半只吊入專用平臺上進(jìn)行劃線,把球固定,用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量,然后再吊上鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上進(jìn)行切割余量和坡口切割。(6將驗收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤, 再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝,拼裝時必須保證對接錯邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑。定位焊并經(jīng)檢驗后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)上進(jìn)行鋼球的焊接。 (7焊后進(jìn)行100%超聲波探傷,探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光,送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆，提交驗收。(8焊接球成品件應(yīng)達(dá)到如下要求：球焊縫應(yīng)與球外表平齊，允許偏差0.5。測量方法：用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取個點檢查。直徑誤差：當(dāng)球直徑D300時，允許偏差1.5；當(dāng)球直徑D300時，允許偏差2.5；檢驗方法：用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個球各向測量三個點。成品球圓度誤差：當(dāng)球直徑D300時，允許偏差1.5；當(dāng)球直徑D300時，允許偏差2.5；檢驗方法：用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個球測三對，每對互成90度，以三對直徑差的平均值計。兩個半球?qū)呭e口量，允許偏差0.1；檢驗方法：用套模及游標(biāo)尺檢查，每球取最大錯邊處一點。(9將檢查合格的成品球做好標(biāo)記，包裝入庫待運(yùn)。第六節(jié) 除銹和涂裝工藝一、拋丸除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88。除銹等級達(dá)到Sa2.5級，同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：1）除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3以上。3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。4）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。5）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)車間）涂完第一道底漆。6）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求一覽表序號涂裝要求設(shè)計要求備注1表面凈化處理無油、干燥GB113732噴砂除銹處理Sa1/2GB89233表面粗糙度GB113734水性無機(jī)富鋅底漆高壓無氣噴涂工廠涂裝5環(huán)氧封閉漆40um高壓無氣噴涂工廠涂裝6環(huán)氧云鐵中間漆100um人工涂刷，現(xiàn)場涂裝7丙烯酸聚硅氧烷面漆50um人工涂刷，現(xiàn)場涂裝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：美國固瑞克高壓無氣噴漆機(jī)噴涂。2.1施工工藝2.1.1施工氣候條件的控制a.涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。b.以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。c.當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。d.氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。2.1.2基底處理a.表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工2.1.3涂裝施工a.防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。b.施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛.對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d.施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。f.噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。g.施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。2.2工藝及技術(shù)要求2.2.1涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.2.2涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆和中間漆。施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點a.施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。b.表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c.噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。d.若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。e.施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。h.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。2.2.3對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm200mm范圍。b、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面。c、預(yù)定實施工地超聲波檢查部分。d、構(gòu)件與混凝土接觸面。第七節(jié) 工廠焊接一、焊接技術(shù)工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。一）焊接規(guī)程1、焊接人員1.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。1.2焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口2、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形鋼管桁架、塔筒構(gòu)件、焊接球等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、半自動埋弧焊等焊接方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3、焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理，焊接要求為全熔透焊，焊接時熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時板的層狀撕裂傾向越來越大。1、焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。1.1坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。對于板厚超過30mm的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100200，同時切割后應(yīng)采用磁粉探傷對切割表面進(jìn)行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。1.2焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是