模板專項施工方案12.doc

個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用廈門市公路局道路研發(fā)中心工程模板工程專項施工方案方案編制人: 職務(wù)：審核人：職務(wù)：批準(zhǔn)人： 職務(wù)：廈門中鐵建設(shè)有限公司年月日第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)工程簡況4第三節(jié)方案選擇4第四節(jié)材料選擇5第五節(jié)模板安裝6第六節(jié)模板拆除10第七節(jié)模板技術(shù)措施11第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施16第九節(jié)腳手架計算書17墻模板17梁模板(扣件鋼管架27柱模板41板模板(扣件鋼管架54模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，柱模板，板模板(扣件鋼管架。第四節(jié) 材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板分段一采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用6080 木方，水平外楞采用80100 木方。加固通過在雙木方處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3型卡子固定在雙木方上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件鋼管架面板采用18mm膠合面板6080木方內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.5外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的實驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)實驗，實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的實驗單位，進行扣件抗滑力等實驗，實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。柱模板分段一采用18mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.0圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的實驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)實驗，實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的實驗單位，進行扣件抗滑力等實驗，實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3 2、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、0000以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 4、0.000以上模板安裝要求尺寸調(diào)整配模。2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點5、模板構(gòu)造墻模板分段一木膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用6080 木方間距300mm 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距200mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管 :48 3.5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向483，梁兩側(cè)立桿間距1m，步距0.9m。 2、梁模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固盡量取45）柱模板分段一采用18mm木膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.0，柱截面B方向間距160mm，柱截面H方向間距160mm，用可回收的12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距500mm，豎向間距：同柱箍間距800mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固 1、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.9m，跨距1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方M單板脫膠不大于0.001m2。每平方M污染面積不大于0.005m23）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）主控工程 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）一般工程 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度實驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10）跨度小于4m不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 腳手架計算書墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨間距(mm:300；穿墻螺栓水平間距(mm:600；主楞(外龍骨間距(mm:600；穿墻螺栓豎向間距(mm:600；對拉螺栓直徑(mm:M14；2.主楞信息龍骨材料:木楞；主楞肢數(shù):2；寬度(mm:80.00；高度(mm:100.00；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm:60.00；高度(mm:80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm:18.00；面板彈性模量(N/mm2:9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2:13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2:1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2:13.00；方木彈性模量E(N/mm2:9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2:1.50；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(Nmm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距: l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.248.660.600.90=31.531kN/m；其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大彎距：M =0.133.799300.0300.0= 3.04105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2； M -面板計算最大彎距(Nmm； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 3.04105 / 3.24104 = 9.389N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =9.389N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，-面板計算最大剪力(N； l-計算跨度(豎楞間距: l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.248.660.600.90=31.531kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.633.799300.0 = 6083.826N；截面抗剪強度必須滿足:其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2； V-面板計算最大剪力(N：V = 6083.826N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm：b = 600mm； hn-面板厚度(mm：hn = 18.0mm； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =36083.826/(260018.0=0.845N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.845N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.660.6 = 29.2N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距: l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67729.23004/(10095002.92105 = 0.578 mm；面板的最大撓度計算值: =0.578mm小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一.內(nèi)楞(木或鋼直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(Nmm； l-計算跨度(外楞間距: l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.766+1.134/2=8.450 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.18.450600.0600.0= 3.04105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2； M -內(nèi)楞計算最大彎距(Nmm； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3，W=6.40104； f -內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 3.04105/6.40104 = 4.753 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 4.753 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距: l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.766+1.134/2=8.450 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.68.450600.0 = 3041.913N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2； V-內(nèi)楞計算最大剪力(N：V = 3041.913N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm：b = 60.0mm； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm：hn = 80.0mm； fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2：fv = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =33041.913/(260.080.0=0.951N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.951N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-計算跨度(外楞間距: l =600.0mm； E-內(nèi)楞彈性模量，I=2.56106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.67714.6/26004/(10095002.56106 = 0.263 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.263mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二.外楞(木或鋼承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 80100100/6 = 133.33cm3；I = 80100100100/12 = 666.67cm4；外楞計算簡圖1.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.430.30.6/2=5.07kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距: l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.1755069.85600.00= 5.32105 Nmm；強度驗算公式：其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2 M - 外楞的最大彎距(Nmm；M = 5.32105 Nmm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 1.33105 mm3； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2，f =13.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 5.32105/1.33105 = 3.993 N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =3.993N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！2.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.430.30.6/2=5.07kN； V-外楞計算最大剪力(N；外楞的最大剪力：V = 0.655069.855 = 1.98103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2； V-外楞計算最大剪力(N：V = 1.98103N； b-外楞的截面寬度(mm：b = 80.0mm； hn-外楞的截面高度(mm：hn = 100.0mm； fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =31.98103/(280.0100.0=0.371N/mm2；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.371N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m：P = 48.660.300.60/24.38 kN/m； -外楞最大撓度(mm； l-計算跨度(水平螺栓間距: l =600.0mm； E-外楞彈性模量，I=6.67106；外楞的最大撓度計算值: = 1.1468.76100/26003/(10095006.67106 = 0.171mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.171mm小于外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.60.6 = 17.517 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=17.517kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架梁段:L2。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m:0.40；梁截面高度 D(m:0.70；混凝土板厚度(mm:100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m:1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m:0.10；立桿步距h(m:1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m:1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m:0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2:0.35；鋼筋自重(kN/m3:1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2:2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2:18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2:4.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2:2.0；3.材料參數(shù)木材品種：北美落葉松；木材彈性模量E(N/mm2：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm：50.0；梁底方木截面高度h(mm：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm：350 ，主楞豎向根數(shù)：4；主楞間距為：100mm，100mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm：500；穿梁螺栓直徑(mm：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大彎距(Nmm； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2 f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括