材料焊接性復(fù)習(xí)題

1 影響焊接性的四大因素 材料 設(shè)計(jì) 工藝 服役環(huán)境 2 焊接性實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容 焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力 焊縫及熱影響區(qū)抵抗產(chǎn)生冷 裂紋的能力 焊接接頭抗脆性斷裂的能力 焊接接頭的使用性能 3 直接模擬實(shí)驗(yàn)法 斜Y坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)法 插銷實(shí)驗(yàn) 壓板對(duì)接裂紋實(shí)驗(yàn) 可 調(diào)拘束裂紋實(shí)驗(yàn) 間接實(shí)驗(yàn)法 碳當(dāng)量法 裂紋敏感性指數(shù)法 HAZ最高硬度法 4 不銹鋼的焊接性主要問題有 晶間腐蝕 應(yīng)力腐蝕 熱裂紋 焊接接頭的脆化 5 焊接性的評(píng)定原則 可比性 針對(duì)性 再現(xiàn)性 經(jīng)濟(jì)性 6 合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度用鋼可以分為 熱軋及正火鋼 低碳調(diào)質(zhì)鋼 中碳調(diào)質(zhì)鋼 7 碳素鋼的焊接性主要取決于 碳含量的高低 隨著 碳含量 的增加 焊接性逐漸 變 差 8 銅及銅合金的焊接性主要問題有 焊縫成形能力差 焊縫及熱影響區(qū)熱裂傾向大 氣孔傾向嚴(yán)重 接頭性能下降 9 中碳鋼的預(yù)熱溫度取決于碳當(dāng)量 母材厚度 結(jié)構(gòu)剛性 焊條類型和工藝方法 通常35 45鋼預(yù)熱溫度可為150 250 剛性很大時(shí) 可將預(yù)熱溫度提高到250 400 10 目前焊接鋁合金的主要方法有 氣焊 鎢極氬弧焊 鎢極脈沖氬弧焊 熔化極氬弧焊 11 鋁及合金焊接時(shí)的主要問題 答 氣孔問題 熱裂紋 高強(qiáng)度鋁合金接頭強(qiáng)度 弱化問題 腐蝕問題 1 簡(jiǎn)述用低碳鋼焊條或鎳基鑄鐵焊接材料焊接鑄鐵時(shí) 焊縫熱裂紋情況和解決措施 答 用低碳鋼焊條焊接灰鑄鐵時(shí) 即使采用小電流 第一層焊縫碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)仍高達(dá)0 7 1 0 含硫量也高 促進(jìn)形成FeS 與Fe的低熔點(diǎn)共晶物 高的焊縫含碳量會(huì)增加熱裂紋敏感性 導(dǎo)致形成焊縫 底部熱裂紋甚至宏觀熱裂紋 用鎳基焊接材料焊接鑄鐵時(shí) 由于鑄鐵母材中含有較多的S P等雜質(zhì) 熔入鎳基 奧氏體焊縫金屬后 與奧氏體不銹鋼焊接類似 容易形成Ni Ni3S2 Ni Ni3P低熔點(diǎn)共晶 且鎳基焊縫凝固后為較粗大的單相奧氏體柱狀晶 凝固過程中容易使低熔點(diǎn)共晶在奧氏體晶 間連續(xù)分布 促使熱裂紋形成 解決措施 冶金方面 調(diào)整焊縫化學(xué)成分 使其脆性溫度區(qū)間縮小 加入稀土元素 增強(qiáng)脫S P 反應(yīng) 是晶粒細(xì) 化 以提高抗熱裂性能 采取正確的冷焊工藝 是焊接應(yīng)力降低 以及使母材的有害雜質(zhì)較少融入焊縫 2 與一般結(jié)構(gòu)鋼相比較 Gr Ni奧氏體鋼焊接時(shí)有較大的熱裂紋傾向 在母材和焊縫成分不變的條件下 焊接時(shí)應(yīng)該采取何種工藝 答 為避免焊縫枝晶粗大和過熱區(qū)晶粒粗化 以致增大偏析程度 應(yīng)盡量采用小焊接熱輸入快速焊工藝 而且 不應(yīng)預(yù)熱 并降低層間溫度 多層焊時(shí) 要等前一層焊縫冷卻后在焊接后一層焊縫 層間溫度不宜過高 以避 免焊縫過熱 施焊過程中焊條或焊絲也不宜于擺動(dòng) 采取窄焊縫的操作工藝 3 同一牌號(hào)的中碳調(diào)質(zhì)鋼在退火或正火狀態(tài)下和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行焊接時(shí)的焊接工藝特點(diǎn)有何區(qū)別 中碳調(diào)質(zhì)鋼的工藝特點(diǎn) 最好在退火狀態(tài)下進(jìn)行焊接 主要問題是防止裂紋 退火狀態(tài)下的工藝要點(diǎn) 1 焊 接方法 基本上不受限制 2 可采用較大的線能量 并適當(dāng)提高預(yù)熱溫度 有效防止冷裂 預(yù)熱T及層間T可控制在250 300 之間 3 焊材應(yīng)保證熔敷金屬的成分基本與母材相同 如淬硬傾向特別大的材料 為防止裂紋或脆斷 必要時(shí) 采用 低一級(jí)強(qiáng)度的焊材 4 為防止延遲裂紋 焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理 在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的工藝要點(diǎn) 1 預(yù)熱溫度 層間溫度及焊后回火溫度均應(yīng)低于焊前回火溫度50 以上 2 采用熱量集中 能量密度高的 焊接熱源 3 可采用A不銹鋼或鎳基焊條焊接 6 為什么Al Mg合金及Al Li合金焊接時(shí)易形成氣孔 鋁及其合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因是什么 如何防止 為什么純鋁焊接時(shí)易出現(xiàn)分 散小氣孔 而Al Mg合金焊接時(shí)則易出現(xiàn)集中大氣孔 答 鋁及鋁合金的化學(xué)活性很強(qiáng) 表面易形成難熔的氧化膜 氧化膜可吸收較多的水分形成焊縫氣孔 氫是 鋁及其合金熔焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因 防止措施 1 減少氫的來源 2 控制焊接參數(shù) 氧化膜不僅提供 了氫的來源 而且能使氣泡聚集附著 剛形成熔池時(shí) 如果坡口附近的氧化膜未能完全熔化而殘存下來 則氧 化膜中水分因受熱而分解出氫 并在氧化膜上萌生氣泡 由于氣泡是在熔化早起形成的 有條件長(zhǎng)大 所以常 造成集中的大氣孔 鋁鎂合金比純鋁更容易形成吸水性強(qiáng)的氧化膜 所以出現(xiàn)集中大氣孔 7 不含Nb或Ti的18 8不銹鋼在熔合區(qū)會(huì)發(fā)生刀狀腐蝕 是什么原因造成的 如何防止 答 實(shí)質(zhì)是與M23C6沉淀而形成貧CR層 防止措施 控制Wc 0 06 焊接時(shí)盡量減少過熱 如盡量避免交叉焊 縫和采用小的熱輸入 面向腐蝕介質(zhì)的一面無法放在最后施焊時(shí) 應(yīng)調(diào)整焊縫尺寸和焊接參數(shù) 使另一面焊縫 韓接時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際敏華加熱熱影響區(qū)不落在表面過熱區(qū)上 此外稀土元素如La Ce可速碳化物在晶內(nèi)的沉淀 可有效的防止刀狀腐蝕 8 低合金鋼焊接中焊縫熱裂紋的產(chǎn)生原因 分析低碳高錳熱軋鋼的熱烈傾向 答 熱扎鋼中的C P S 等元素 含量偏高或嚴(yán)重偏析 熱扎及正火鋼一般碳含量較低 而Mn含量較高 因此這類鋼煩人Wmn Ws能達(dá)到要求 具有較好的抗熱裂性能 焊接過程中的熱裂紋傾向較小 正常情況下不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋 第三章 合金結(jié)構(gòu)焊接熱影響區(qū) HAZ 最高硬度 1 分析熱軋鋼和正火鋼的強(qiáng)化方式和主強(qiáng)化元素又什么不同 二者的焊接性有何差別 在制定焊接工藝時(shí)要 注意什么問題 答 熱軋鋼的強(qiáng)化方式有 1 固溶強(qiáng)化 主要強(qiáng)化元素 Mn Si 2 細(xì)晶強(qiáng)化 主要 強(qiáng)化元素 Nb V 3 沉淀強(qiáng)化 主要強(qiáng)化元素 Nb V 正火鋼的強(qiáng)化方式 1 固溶強(qiáng)化 主要強(qiáng)化元 素 強(qiáng)的合金元素 2 細(xì)晶強(qiáng)化 主要強(qiáng)化元素 V Nb Ti Mo 3 沉淀強(qiáng)化 主要強(qiáng)化元素 Nb V Ti Mo 焊接性 熱軋鋼含有少量的合金元素 碳當(dāng)量較低冷裂紋傾向不大 正火鋼含有合金元素較多 淬硬性有所增 加 碳當(dāng)量低冷裂紋傾向不大 熱軋鋼被加熱到1200 以上的熱影響區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化 韌性明顯降低 而 是 正火鋼在該條件下粗晶區(qū)的V析出相基本固溶 抑制A長(zhǎng)大及組織細(xì)化作用被削弱 粗晶區(qū)易出現(xiàn)粗大晶 粒及上貝氏體 M A等導(dǎo)致韌性下降和時(shí)效敏感性增大 制定焊接工藝時(shí)根據(jù)材料的結(jié)構(gòu) 板厚 使用性能要求及生產(chǎn)條件選擇 焊接方法 2 分析Q345的焊接性特點(diǎn) 給出相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝要求 答 Q345鋼屬于熱軋鋼 其碳當(dāng)量小于0 4 焊接性良好 一般不需要預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接熱輸入 從脆硬傾向上 Q345鋼連續(xù)冷卻時(shí) 珠光體轉(zhuǎn)變 右移 使快冷下的鐵素體析出 剩下富碳奧氏體來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w 而轉(zhuǎn)變?yōu)楹剂扛叩呢愂象w與馬氏體具 有淬硬傾向 Q345剛含碳量低含錳高 具有良好的抗熱裂性能 在Q345剛中加入V Nb達(dá)到沉淀強(qiáng)化作用可 以消除焊接接頭中的應(yīng)力裂紋 被加熱到1200 以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化 韌性明顯降低 Q3 45鋼經(jīng)過600 1h退火處理 韌性大幅提高 熱應(yīng)變脆化傾向明顯減小 焊接材料 對(duì)焊條電弧焊焊條的選 擇 E5系列 埋弧焊 焊劑SJ501 焊絲H08A H08MnA 電渣焊 焊劑HJ431 HJ360焊絲H08MnMoA CO2氣 體保護(hù)焊 H08系列和YJ5系列 預(yù)熱溫度 100 150 焊后熱處理 電弧焊一般不進(jìn)行或600 650 回火 電渣焊900 930 正火 600 650 回火 3 Q345與Q390焊接性有何差異 Q345焊接工藝是否適用于Q390焊接 為什么 答 Q345與Q390都屬于熱軋 鋼 化學(xué)成分基本相同 只是Q390的Mn含量高于Q345 從而使Q390的碳當(dāng)量大于Q345 所以Q390的淬硬性 和冷裂紋傾向大于Q345 其余的焊接性基本相同 Q345的焊接工藝不一定適用于Q390的焊接 因?yàn)镼390的碳 當(dāng)量較大 一級(jí)Q345的熱輸入叫寬 有可能使Q390的熱輸入過大會(huì)引起接頭區(qū)過熱的加劇或熱輸入過小使冷 裂紋傾向增大 過熱區(qū)的脆化也變的嚴(yán)重 4 低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí) 選擇焊接材料的原則是什么 焊后熱處理對(duì)焊接材料有什么影響 答 選擇原則 考 慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對(duì)焊接接頭強(qiáng)韌性的影響 由于一般不進(jìn)行焊后熱處理 要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng) 接近母材的力學(xué)性能 中碳調(diào)質(zhì)鋼 根據(jù)焊縫受力條件 性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料 對(duì)于 焊后需要進(jìn)行處理的構(gòu)件 焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近 5 分析低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)可能出現(xiàn)的問題 簡(jiǎn)述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點(diǎn) 典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼如 14MnMoNi B HQ70 HQ80 的焊接熱輸入應(yīng)控制在什么范圍 在什么情況下采用預(yù)熱措施 為什么有最低預(yù)熱溫度要求 如何確定最高預(yù)熱溫度 P81 答 焊接時(shí)易發(fā)生脆化 焊接時(shí)由于熱循環(huán)作用使熱影響區(qū)強(qiáng)度和韌性下 降 焊接工藝特點(diǎn) 要求馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度不能太快 使馬氏體有一 自回火 作用 以防止冷裂紋 的產(chǎn)生 要求在800 500 之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度 此外 焊后一般不需熱處理 采用多道多層工藝 采用窄焊道而不用橫向擺動(dòng)的運(yùn)條技術(shù) 典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼在Wc 0 18 時(shí)不應(yīng)提高冷 速 Wc 0 18 時(shí)可提高冷速 減小熱輸入 焊接熱輸入應(yīng)控制在小于481KJ cm 當(dāng)焊接熱輸入提高到最大 允許值裂紋還不能避免時(shí) 就必須采用預(yù)熱措施 當(dāng)預(yù)熱溫度過高時(shí)不僅對(duì)防止冷裂紋沒有必要 反而會(huì)使80 0 500 的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度 使熱影響區(qū)韌性下降 所以需要避免不必要的提 高預(yù)熱溫度 包括層間溫度 因此有最低預(yù)熱溫度 通過實(shí)驗(yàn)后確定鋼材的焊接熱輸入的最大允許值 然后根 據(jù)最大熱輸入時(shí)冷裂紋傾向再來考慮 是否需要采取預(yù)熱和預(yù)熱溫度大小 包括最高預(yù)熱溫度 6 低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼 他們的焊接熱影響區(qū)脆化機(jī)制是否相同 為什么低碳鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài) 下焊接可以保證焊接質(zhì)量 而中碳調(diào)質(zhì)鋼一般要求焊后熱處理 答 低碳調(diào)質(zhì)鋼 在循環(huán)作用下 t8 5繼續(xù)增 加時(shí) 低碳鋼調(diào)質(zhì)鋼發(fā)生脆化 原因是奧氏體粗化和上貝氏體與M A組元的形成 中碳調(diào)質(zhì)鋼 由于含碳高合金元素也多 有相當(dāng)大淬硬傾向 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低 無自回火過 程 因而在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生大量M組織大致脆化 低碳調(diào)質(zhì)鋼一般才用中 低熱量對(duì)母材的作用而中碳鋼 打熱量輸入焊接在焊后進(jìn)行及時(shí)的熱處理能獲得最佳性能焊接接頭 7 比較Q345 T 1鋼 2 25Cr Mo和30MnSiA的冷裂 熱裂和消除應(yīng)裂紋的傾向 答 1 冷裂紋的傾向 Q345為熱扎鋼其碳含量與碳當(dāng)量較 底 淬硬傾向不大 因此冷裂紋敏感傾向較底 T 1鋼為低碳調(diào)質(zhì)鋼 加入了多種提高淬透性的合金元素 保證強(qiáng)度 韌性好的低碳自回火M和部分下B的混合組 織減緩冷裂傾向 2 25Cr 1Mo為珠光體耐熱鋼 其中Cr Mo能顯著提高淬硬性 控制Cr Mo的含量能減緩冷裂傾向 2 25 1Mo冷裂傾向相對(duì)敏感 30CrMnSiA為中碳調(diào)質(zhì)鋼 其母材含量相對(duì)高 淬硬性大 由于M中C含量高 有很 大的過飽和度 點(diǎn)陣畸變更嚴(yán)重 因而冷裂傾向更大 2 熱裂傾向Q345含碳相對(duì)低 而Mn含量高 鋼的Wm n Ws能達(dá)到要求 具有較好的抗熱裂性能 熱裂傾向較小 T 1鋼含C低但含Mn較高且S P的控制嚴(yán)格因此熱裂傾小 30CrMnSiA含碳量及合金元素含量高 焊縫凝固結(jié)晶 時(shí) 固 液相溫度區(qū)間大 結(jié)晶偏析嚴(yán)重 焊接時(shí)易產(chǎn)生潔凈裂紋 熱裂傾向較大 3 消除應(yīng)力裂紋傾向 鋼中Cr Mo元素及含量對(duì)SR產(chǎn)生影響大 Q345鋼中不含Cr Mo 因此SR傾向小 T 1鋼令Cr Mo但含量都小于1 對(duì)于SR有一定的敏感性 SR傾向峽谷年隊(duì)較大 2 25Cr Mo其中Cr Mo含量相對(duì)都較高 SR傾向較大 8 同一牌號(hào)的中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進(jìn)行焊 接時(shí)焊接工藝有什么差別 為什么中碳調(diào)質(zhì)鋼一般不在退火的狀態(tài)下進(jìn)行焊接 答 在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接 若 為消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋產(chǎn)生 必須適當(dāng)采用預(yù)熱 層間溫度控制 中間熱處理 并焊后及時(shí)進(jìn)行回火處理 若為減少熱影響的軟化 應(yīng)采用熱量集中 能量密度越大的方法越有利 而且焊接 熱輸入越小越好 在退火狀態(tài)下焊接 常用焊接方法均可 選擇材料時(shí) 焊縫金屬的調(diào)質(zhì)處理規(guī)范應(yīng)與母材的一致 主要合金也 要與母材一致 在焊后調(diào)質(zhì)的情況下 可采用很高的預(yù)熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂紋 因?yàn)橹?碳調(diào)質(zhì)鋼淬透性 淬硬性大 在退火狀態(tài)下焊接處理不當(dāng)易產(chǎn)生延遲裂紋 一般要進(jìn)行復(fù)雜的焊接工藝 采取 預(yù)熱 后熱 回火及焊后熱處理等輔助工藝才能保證接頭使用性能 9珠光體耐熱鋼的焊接性特點(diǎn)與低碳調(diào)質(zhì)鋼有什么不同 珠光體耐熱鋼選用焊接材料的原則與強(qiáng)度用鋼有什么不 同 why 答 珠光體耐熱鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼都存在冷裂紋 熱影響區(qū)硬化脆化以及熱處理或高溫長(zhǎng)期使用中的 再熱裂紋 但是低碳調(diào)質(zhì)鋼中對(duì)于高鎳低錳類型的剛有一定的熱裂紋傾向 而珠光體耐熱鋼當(dāng)材料選擇不當(dāng)時(shí) 才可能常產(chǎn)生熱裂紋 珠光體耐熱鋼在選擇材料上不僅有一定的強(qiáng)度還要考慮接頭在高溫下使用的原則 特別 還要注意焊接材料的干燥性 因?yàn)橹楣怏w耐熱鋼是在高溫下使用有一定的強(qiáng)度要求 10低溫鋼用于 40度和常溫下使用時(shí)在焊接工藝和材料上選擇是否有所差別 why 答 低溫鋼為了保證焊接接頭的低溫脆化 及熱裂紋產(chǎn)生要求材料含雜質(zhì)元素少 選擇合適的焊材控制焊縫成分和組織形成細(xì)小的針狀鐵素體和少量合金 碳化物 可保證低溫下有一定的AK要求 對(duì)其低溫下的焊接工藝選擇采用SMAW時(shí)用小的線能量焊接防止熱 影響區(qū)過熱 產(chǎn)生WF 和粗大M 采用快速多道焊減少焊道過熱 采用SAW時(shí) 可用振動(dòng)電弧焊法防止生成柱狀 晶 第四章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接 1 不銹鋼焊接時(shí) 為什么要控制焊縫中的含碳量 如何控制焊縫中的含碳量 答 焊縫中的含碳量易形成脆硬 的淬火組織 降低焊縫的韌性 提高冷裂紋敏感性 碳容易和晶界附近的Cr結(jié)合形成Cr的碳化物Cr23C6 并在 晶界析出 造成 貧Cr 現(xiàn)象 從而造成晶間腐蝕 選擇含碳量低的焊條和母材 在焊條中加入Ti Zr Nb V等強(qiáng)碳化物形成元素來降低和控制含氟中的含碳量 2 為什么18 8奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有一定數(shù)量的鐵素體組織 通過什么途徑控制焊縫中的鐵素體含量 答 焊縫中 的 相可打亂單一 相柱狀晶的方向性 不致形成連續(xù) 另外 相富碳Cr 又良好的供Cr條件 可減少 晶粒形成 貧Cr層 故常希望焊縫中有4 12 的 相 通過控制鐵素體化元素的含量 或控制Creq Nieq的值 來控制 焊縫中的鐵素體含量 3 18 8型不銹鋼焊接接頭區(qū)域在那些部位可能產(chǎn)生晶間腐蝕 是由于什么原因造成 如何防止 答 18 8型焊接接頭有三個(gè)部位能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象 1 焊縫區(qū)晶間腐蝕 產(chǎn)生原因根據(jù)貧鉻理論 碳與晶界附近的Cr形 成Cr23C6 并在在晶界析出 導(dǎo)致 晶粒外層的含Cr量降低 形成貧Cr層 使得電極電位下降 當(dāng)在腐蝕介質(zhì) 作用下 貧Cr層成為陰極 遭受電化學(xué)腐蝕 2 熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕 是由于敏化區(qū)在高溫時(shí)易析出鉻 的碳化物 形成貧Cr層 造成晶間腐蝕 3 融合區(qū)晶間腐蝕 刀狀腐蝕 只發(fā)生在焊Nb或Ti的18 8型鋼的融合區(qū) 其實(shí)質(zhì)也是與M23C6沉淀而形成貧Cr有關(guān) 高溫過熱和中溫敏化連過程依次作用是其產(chǎn)生的 的必要條件 防止方法 1 控制焊縫金屬化學(xué)成分 降低C 加入穩(wěn)定化元素Ti Nb 2 控制焊縫的組織 形態(tài) 形成雙向組織 15 3 控制敏化溫度范圍的停留時(shí)間 4 焊后熱處理 固溶處理 穩(wěn)定化處理 消除應(yīng)力處理 4 簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的原因 在母材和焊縫合金成分一定的條件下 焊接時(shí)應(yīng)采取何種措施防止熱 裂紋 答 產(chǎn)生原因 1 奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小 線膨脹系數(shù)大 在焊接局部加熱和冷卻條件下 接頭在冷卻 過程中產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力 2 奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織 有利于雜質(zhì)偏析 而促使形成晶間液膜 顯然易于促使產(chǎn)生凝固裂紋 3 奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復(fù)雜 不僅S P Sn S b之類雜質(zhì)可形成易溶液膜 一些合金元素因溶解度有限 如Si Nb 也易形成易溶共晶 防止方法 1 嚴(yán) 格控制有害雜質(zhì)元素 S P 可形成易溶液膜 2 形成雙向組織 以FA模式凝固 無熱裂傾向 3 適當(dāng)調(diào)整合金成分 Ni15 時(shí) 加入Mn W V N和微量Zr Ta Re 0 01 達(dá)到細(xì)化焊縫 凈化晶界作用 以提高抗裂性 4 選擇合適的焊接工藝 5 奧氏體鋼焊接時(shí)為什么常用 超合金化 焊接材料 答 為提高奧氏體鋼的耐點(diǎn)蝕性能 采用較母材更高Cr Mo含量的 超合金化 焊接材料 提高Ni含量 晶軸中Cr Mo的負(fù)偏析顯著減少 更有利于提高耐點(diǎn)蝕性能 6 鐵素體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問題 焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)如何選擇焊接材料 在焊接工藝上有什 么特點(diǎn) 答 易出現(xiàn)問題 1 焊接接頭的晶間腐蝕 2 焊接接頭的脆化 高溫脆性 相脆化 475 脆化 SMAW要求耐蝕性 選用同質(zhì)的鐵素體焊條和焊絲 要求抗氧化和要求提高焊縫塑性 選用A焊條和焊絲 CO2氣保焊選用專用焊絲H08Cr20Ni15VNAl 焊接工藝特點(diǎn) 1 采用小的q v 焊后快冷 控制晶粒長(zhǎng)大 2 采用預(yù)熱措施 T Xm 產(chǎn)生自愈合作用 2 生產(chǎn)中采用含5 的Si Al合金焊絲 解決抗裂問題 具有很好的愈合作用 3 加入Ti zr v b微量元素作為變質(zhì)劑 細(xì)化晶粒 改善塑性韌性 并提 高抗裂性 4 熱能集中焊接方法可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶 改善抗裂性 5 采用小電流焊接 降 低焊接速度均可改善抗裂性問題 3 分析高強(qiáng)度鋁合金焊接接頭性能低于母材的原因及防止措施 焊后熱處理對(duì)焊接接頭性能有什么影響 什么 情況下對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊后熱處理 答 原因 1 晶粒粗化 降低塑性 晶界液化產(chǎn)生顯微裂紋 2 非時(shí) 效強(qiáng)化鋁合金haz軟化 主要發(fā)生在焊前經(jīng)冷作硬化的合金上 經(jīng)冷作硬化的鋁合金 haz峰值溫度超過再結(jié)晶 溫度 200 300 區(qū)域就產(chǎn)生明顯軟化 3