地鐵管片生產管理.doc

管片生產管理辦法管片生產管理辦法編 制：審 核：批 準：一 總則1、編制目的希望通過本辦法的實施達到對管片生產成型質量及全過程進行有效管理和控制的目的。2、編制依據(jù)1）管片設計圖紙2）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）3）、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2010）4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范；（GB50299-2003）5）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2010（2011版）6）盾構法隧道施工及驗收規(guī)范(GB50446-2008)7）鋼筋混凝土強度檢查評定標準（GBJ107-87）8）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）9）預制混凝土襯砌管片(GB/T 22082-2008)10）盾構隧道管片質量檢測技術標準CJJ/T164-201111）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）二 管片基本情況1、管片規(guī)格：外徑6000mm，內徑5400mm，環(huán)寬1200mm，混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級P10,鋼筋采用HPB300，HRB400E。 2、本標段盾構隧道襯砌環(huán)采用普通型管片和加強型管片，包括標準環(huán)、左轉環(huán)、右轉環(huán)三種。3、管片環(huán)拼裝采用錯縫拼裝。每環(huán)襯砌由六塊管片組成，每環(huán)6片襯砌（3A+2B+C），襯砌環(huán)由3塊標準塊（A型），2塊鄰接塊（B型）和1塊封頂塊（C型）組成。具體編號分為A1, A2 ,A3, B1, B2及 C共六片組成。每環(huán)寬度1200mm。三 管片質量管理控制要點（一）管片材料管理1、鋼筋質量管理（1）鋼筋原材進場管理鋼筋進場必須附有質量保證書。進廠時質檢部對其進行檢驗。鋼筋進廠后，按同一生產廠家、同一規(guī)格、同一爐罐號、同 一交貨狀態(tài)、同一進場時間，每60噸為一驗收批進行抽樣，不足60噸亦按一個驗收批抽樣。抽樣時應檢查鋼筋的外觀，表面不得有裂紋、油污、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰劃傷及銹蝕等，并測量本批鋼筋的代表性的直徑。同時應檢查鋼筋的出廠合格證。其受力鋼筋的性能應滿足如下規(guī)定：l 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；l 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3l 鋼筋的最大力下總伸長率不小于9%。(2）鋼筋焊接加工管理及技術要求混凝土管片鋼筋焊接采用CO2保護焊，在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸及鋼筋骨架加工尺寸應符合設計 要求，其偏差應符合下表：表2.3-1鋼筋加工形狀、尺寸偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1主筋和構造筋剪切10尺量抽檢1件/班同類型、同設備2主筋折彎點位置10尺量抽檢1件/班同類型、同設備3箍筋折彎尺寸5尺量抽檢1件/班同類型、同設備表2.3-2鋼筋骨架加工偏差符合表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點高+5，-10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點層距10尺量每片骨架檢查4點保護層厚度+5，-3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點l 受力筋保護層：外側50mm，內側40mm。l HPB300級鋼筋末端作180彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。l 鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB400E級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為10d。l 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。l 銹蝕嚴重的鋼筋不準使用。l 管廊鋼筋骨架全部采用電焊或點焊，其中小螺旋可使用普通電焊，其他部分一律采用CO2氣體保護焊。l 利用鋼筋短料時，應采取對焊的形式，保證同一縱向受力筋只允許有一個接頭，且同一塊管廊鋼筋骨架最多只能有兩根對焊鋼筋。對焊形式為閃光對焊且接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。l 鋼筋骨架采用二氧化碳保護焊點焊，保證焊接點牢固，至少隔點點焊。l 焊接時要杜絕有漏焊、開焊、缺焊的現(xiàn)象發(fā)生。l 端頭下面的第一根橫筋要靠緊主筋彎折處，第二根橫筋與第一根橫筋之間的距離要保證不大于6cm，保證順利安裝彎管預埋件。l 兩個梯子料（大箍筋）焊接在一起時要保證對齊，焊點要焊在內側。l 所有箍筋必須與主筋垂直，且箍筋四角必須與主筋靠緊，不要有縫隙。l 嚴禁鋼筋料混用（如B片的八根主筋不一樣長，不能用錯；小箍筋分大小，也不能用錯；不同標段的鋼筋半成品不能混用等）。l 碼放鋼筋籠下面必須墊支架，如無特殊情況碼放高度不應超過10層（C片不能超過8層）。且按鋼筋籠的型號、標段分別碼放，不能混淆，待質檢員驗收合格后方可使用。2、混凝土質量管理(1）水泥,骨料及外加劑管理 水泥采用42.5級普通硅酸鹽低堿水泥，其性能應符合GB175規(guī)定。水泥進場對其品種、級別、出場日期等進行檢查，并對常規(guī)試驗進行復驗，其質量必須符合國家標準。嚴禁使用含氯化物和出場超過三個月或受潮結塊的水泥；水泥檢查數(shù)量按同一生產廠家、同一等級、同一批種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，不超過500t為一批，每批抽樣一次做必試項目試驗；水泥含堿量不大于0.6%。 粉煤灰混凝土摻合料質量應符合現(xiàn)行的用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005。粉煤灰使用級粉煤灰。每批且不超過 200t抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗。砂石料混凝土所用細集料的質量應符合GB/T14684規(guī)定。細集料采用中砂，細度模數(shù)為2.33.0,含泥量不得大于3%。粗集料采用碎石，質量符合GB/T14685規(guī)定，其粒徑為5-25mm，針片狀含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，含泥塊含量不得大于1%。同一供貨商、同一產地的骨料應由法定檢測單位進行集料活性檢測一次，并出具檢測報告；每批且不超過400m3抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗。外加劑混凝土外加劑的質量應符合GB8076的規(guī)定，應用應符合GB50119的規(guī)定。本工程使用的外加劑為高效減水劑，其減水率不小于20%，進場須有質量證明及使用說明書，并應符合現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。外加劑帶入混凝土中的堿含量不大于0.75kg/m3。每批且不超過50t抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗；外加劑帶入混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準。水拌制混凝土采用飲用水。(2）混凝土配合比混凝土水膠比不超過0.46，膠凝材料最小用量不少于320kg/m3，水泥用量不少于280kg/m3。混凝土強度等級為C50，抗?jié)B等級為P10?；炷林袎A的總含量應符合國家及沈陽市的相關規(guī)定，且混凝土含堿量不超過3kg/m3。每個配合比須做一次堿含量計算，并形成計算書；混凝土中最大氯離子含量為0.06，每個配合比須做一次堿含量計算，并形成計算書。(3）混凝土攪拌技術要求必須嚴格按實驗室下發(fā)的真實有效的配比通知單進行操作，控制好塌落度。水泥、摻和料、水、外加劑每盤允許誤差1%，粗細骨料允許誤差2%，發(fā)現(xiàn)物料稱飄稱及時通知生產管理人員進行維修，每月校稱至少一次。上料系統(tǒng)計量裝置，必須按規(guī)定定期檢驗并作好記錄，在攪拌中發(fā)生稱料不準或拌料質量不能保證時，必須停止攪拌， 檢查原因，調整后方可繼續(xù)攪拌。每班在開盤前由實驗員測定粗、細骨料的含水率，并通知攪拌站按含水率調整材料用量?？刂坪糜盟浚_?；炷了涠鹊姆€(wěn)定，保持水膠比0.30.1，操作人員可以根據(jù)配合比調整用水量，范圍為5kg/m3.混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性好?；炷寥舫霈F(xiàn)塌落度不符合規(guī)定、離析、泌水等現(xiàn)象時必須停用，并及時報實驗人員進行處理，由實驗人員鑒定是否能正常使用，如有異常，立即停止攪拌。冬季施工時，要隨時觀察水溫，使水溫控制在50度60度之間。攪拌時間控制在6080s之間，操作手與鏟車司機保持溝通，當原材料變化時及時通知實驗員。(二)模具及相關機具管理1、模具管理(1)模具檢測管片模具進場時需根據(jù)廠家提供的合格證，對模具的寬度、弧長、和對角線的尺寸進行檢驗，測量寬度時使用內徑千分尺。正式生產后，模具每周檢驗一次，如發(fā)現(xiàn)有尺寸超差的，則對其進行維修后再重新投入使用。每生產200環(huán)后進行一次水平拼裝檢驗. 管片模具檢查表檢查項目允許誤差（mm）檢查測量值判定合格寬度0.4是 否弧度、弦長0.4內腔高度-1+2埋件位置彎管1灌漿頭1螺栓位置及數(shù)量10 2、相關機具設備管理（1）真空吸盤l 使用真空吸盤前、首先要檢查橡膠吸盤、塑料管、電源線、吊鉤是否完好，如有損壞，需經(jīng)維修達到安全使用狀態(tài)后方可使用；l 使用吸盤時，吊起速度不能過快，以免損壞橡膠吸盤、塑料管、連接電纜并使真空泵喪失正常使用功能；l 使用吸盤吊過程中，不要扳動管路上的控制開關，更不得關閉真空泵和電源控制開關；l 被吸吊的管片表面需平整、無雜質、無油污、保證吸吊安全。l 使用吸吊機時，吸吊機吸盤的位置要保持被吸吊物的平衡，防止在工作中被吊物失去平衡墜落；l 使用吸吊機時，必須按照規(guī)定的重量工作，嚴禁超負荷工作；l 吸盤吊在吸吊運行過程中，距地面垂直高度要小于1M，遇到地面障礙物時需躲避或繞行，嚴禁在工作人員頭上運行；l 吸盤吊要與吊車連接可靠，保證吊鉤安全防脫，旋轉電纜避免與吊車鋼絲繩纏繞發(fā)生危險；l 吸盤吊90%翻轉機需按規(guī)定潤滑，在工作時禁止用手或其他物品接觸翻片機機構，避免絞入齒輪傳動機構；l 吸盤吊在不使用時，禁止吸盤直接掉落，需將4個支腳安裝上并用緊固螺栓擰緊固定位置；l 對易損件要定期檢查并及時更換，吸吊機發(fā)生故障時，應通知專業(yè)人員進行維修，禁止私自拆卸。 (2)翻片機l 操作前檢查液壓閥、溢流閥、卸壓閥無泄漏，油濾器無損壞，確保液壓鎖安全可靠。l 設備翻轉角度按規(guī)定要求執(zhí)行，嚴禁將翻轉機翻轉角度超過標準范圍。l 翻轉運行中，嚴禁人員及物品進入翻轉工作區(qū)域內，確保設備周邊安全。l 當設備出現(xiàn)異常時，立即按急停按鈕，待處理完畢后，解除急停后正常運行。l 設備停機后，將翻轉機歸零后，按下“液壓停止”按鈕，關閉總電源。(三) 管片各工序施工方法及技術要求一、管片生產工藝流程圖脫 模清 模涂刷脫模劑組 模入模及安裝埋件混凝土澆注及振搗卸上蓋螺絲拉 面抹 面拔 銷養(yǎng) 護拆 模轉運碼放粘貼軟木墊發(fā) 貨鋼筋籠焊接鋼筋加工混凝土攪拌刮 蓋1、起片：1) 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度不小于設計強度的40%（20Mpa）時方可起片。2) 起片時，觀察管廊外觀質量，如發(fā)現(xiàn)外觀質量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窩等），要碼放到指定位置進行修補，并通知質檢員做好記錄。3) 起片后起片工人要指揮吊車將管廊平穩(wěn)地放到翻片機上，在此過程中，不允許有磕碰。4) 管廊放到翻片機上之前，應保證塑料墊塊完好及鋪好墊布，如發(fā)現(xiàn)墊塊或墊布有損壞，要及時更換。5) 隨時檢查吊具的工作狀態(tài)，是否有開焊、損壞等隱患，如有隱患及時上報修理。2、拆模：1) 拆模時應按拆模順序拆卸，嚴禁顛倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全損壞模具。2) 將側板、端面螺栓擰到頭，拆到位，方便清模。3) 拆模時嚴禁用銷子，彈簧頂針等將模具側板撬開，這樣做容易使模具變形。4) 在掀蓋過程中動作要輕，防止磕碰嚴重損壞模具。3、清模1) 必須將模具內各部位清理干凈，確保模具內無殘灰、無鐵銹，防止合蓋不嚴，確保模具尺寸合格。2) 模具上沿的四個基準沿及邊沿要清理干凈，防止盒蓋不嚴。3) 重點部位：模具各個定位孔，側模與底模角，側模與端模角，底模與端模角，灌漿孔底座處，密封條處等一定要清理干凈，確保模具尺寸合格。4) 清理過程中避免損壞模具四周膠條，清理模具內腔應先用鋼絲球將粘附在模具表面的殘灰清理掉，模具內嚴禁用重物敲打劃傷，發(fā)現(xiàn)模具損傷及時上報，發(fā)現(xiàn)模具膠條損壞及時上報更換。5) 最后模具內腔浮灰要用干毛巾擦凈。6) 注意清理時不要劃傷手指，上下模具時注意滑倒和摔傷。4、涂刷脫模劑1) 首先檢查模具是否清干凈。如果認為清理不干凈，可以拒絕進行本工序。2) 使用毛巾沾少許脫模劑擦涂，涂刷時要均勻到位，不得漏擦，鋼筋籠、預埋件等嚴禁接觸脫模油。模具表面嚴禁有脫模油堆積、流淌等現(xiàn)象。3) 毛巾要及時清洗，保持干凈。4) 臟污的脫模油不準再繼續(xù)使用。5、組模1) 按組模順序，先裝定位螺栓，再裝其它螺栓，禁止漏上螺栓。2) 所有螺栓一定要擰緊，達到預緊力，保證模具尺寸。3) 模具合模完畢后，質檢人員用內徑千分尺測量模具尺寸，檢查合模是否符合質量要求。4) 合上蓋時要輕放，嚴禁提前松手摔壞模具。5) 發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母有損壞、丟失要及時上報修理或更換。6、入籠及預埋件安裝1) 核對鋼筋籠型號，避免裝錯鋼筋籠，不合格的鋼筋籠禁止使用。2) 裝籠前確保模具清理干凈，端模和一側側模組裝到位；3) 在鋼筋籠四個周邊和底面綁正確型號的塑料墊塊，再將鋼筋籠平放在鋼模平面中間，認真調整墊塊位置，保證綁扎牢固，滿足保護層要求。4) 端頭每側2個20mm支架，下面6個20mm支架，每側3個飛輪。5) 彎管型號與模具配置正確，彎管安裝要牢固、無松動，不允許將膠圈頂翻，保證彎管兩端無漏漿現(xiàn)象。6) 入籠時要避免鋼筋籠與模具發(fā)生磕碰。7) 不準漏裝彎管、墊塊、灌漿頭等預埋件，灌漿頭要放遇水膨脹膠圈。8) 彈簧頂針要頂牢固、無松動。7、混凝土澆注及振搗1) 澆注混凝土時做好攤料工作，混凝土澆到模具口外時要及時清理。2) 隨時觀察混凝土坍落度大小，如發(fā)現(xiàn)影響混凝土澆筑質量，應及時通知調整。3) 攤料時鐵鍬不準用力敲打模具邊沿，以免損壞模具，鐵鍬及振搗棒不要碰偏灌漿頭，以免灌漿頭碰歪。4) 管廊澆注時負責使用振搗棒配合振搗，必須保證振實，不使用震動臺時，需要分層澆筑，分層振搗。5) 振搗時注意觀察螺栓、彈簧頂針、銷子等是否有松動現(xiàn)象，如有松動，立即停止振搗，進行處理。6) 塌落度控制在80-120mm，隨時觀察混凝土塌落度的大小，如發(fā)現(xiàn)過大或過小，影響混凝土澆注質量，應及時通知調整，并且通知生產線質檢員，簽定該混凝土是否可用。7) 振搗時間控+制在20-30s，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，可視為搗實。使用振搗棒時一定要快插、慢拔，避免在混凝土內部形成大的孔洞。8、卸上蓋螺栓1) 觀察混凝土塌落度，如塌落度過大，需延遲卸絲時間，避免卸絲后混凝土流動造成外弧面變形。如把握不準卸絲時間，要及時請示質檢員。2) 如需卸絲的模具挨著振動臺上的模具，需待振動結束后方可卸絲。9、刮蓋1) 將模具上蓋內側粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干凈，確保模具上蓋無殘留混凝土。2) 清理時避免刮壞、刮掉模具上蓋膠條，如發(fā)現(xiàn)膠條有損壞必須及時通知班長更換。10、拉面1) 外弧面要求必須通長拉面，保證混凝土成型后的厚度，減少外弧面裂紋的產生，同時還應保證外弧面的弧度。2) 及時清理干凈澆注口周圍的殘灰，并刷油，方便下次清理。11、抹面抹面共分三次：粗、中、精。1) 第一次用塑料抹子粗抹，做為外弧成形，外面表面無凹凸現(xiàn)象，特別注意弧頂位置必須有弧度，且四周毛邊必須清理干凈。2) 第二次抹面要用鐵抹子，要做到表面無氣泡、石子，兩端頭混凝土如果高出模具上沿要及時壓平，并再次完善表面弧度。3) 第三次抹面要對外弧面進行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質、無雜物，表面平整光潔。4) 當混凝土表面初凝達到一定強度時，要蓋上塑料布進行蒸養(yǎng)，蓋塑料布不宜過早，以免外弧面出現(xiàn)壓痕，蓋塑料的時候要以手指按混凝土表面按不出手印為準，蓋塑料布時要蓋嚴，不準有混凝土露出，影響外觀質量。5) 抹面時模具四周上沿及基準面的混凝土要清理干凈。12、拔銷1) 無特殊情況拔銷必須控制在最后兩個工位進行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印為準，嚴禁提前拔銷。2) 拔掉的銷子要立刻將灰漿清理干凈，并擦油防止銹蝕。3) 拔掉的銷子和頂針要放回指定位置，避免丟失。4) 嚴禁有漏拔現(xiàn)象發(fā)生。5) 如拔銷時發(fā)現(xiàn)彎管有異?，F(xiàn)象應立刻上報處理。13、管片養(yǎng)護技術要求抹面結束后應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，進入蒸養(yǎng)窯進行預養(yǎng)，預養(yǎng)時間不低于2小時。采用蒸汽養(yǎng)護時，升溫速度不宜超過15/h，降溫速度不宜超過10/h，恒溫最高溫度不得超過60；蒸養(yǎng)時間不低于3.5小時。成品管片養(yǎng)護：成品管片的養(yǎng)護主要采用養(yǎng)護液養(yǎng)護方法。 14、管片轉運及碼放技術要求 1）管片堆放場地必須平整堅實，管片臥放高度不得超過6層，立放高度不得超過4層。 2）碼放時要按管片的配環(huán)、不同標段分類碼放，方便管理及發(fā)貨。3）吊裝、翻片時要指揮吊車緩慢操作，防止摔壞、碰壞管片。4）為保證安全，碼放管片必須上下垂直、整劑劃一，防止傾翻。5）管片立放裝車時，管片之間必須墊直角木方（直角木方長度1.2米），不準用其它小木方代替。6）立放管片時因為每片管片挨得特別近，極易磕碰，必須先在碼放完的管片上墊上直角木方，再指揮吊車將要碼放的管 片緩慢靠近、落下，避免磕碰。 7）立放管片每層要放三條10cm10cm的木方。臥放管片底層要用混凝土墩子，底層以上墊兩條一米長的10cm10cm木 方。且為受力均勻，各層木方需上下成一條直線。8）采用彎螺栓吊裝過程中，用膠皮墊保護一下。9）發(fā)現(xiàn)木方太短或有破損要禁止使用，臥放管片時嚴禁各層間的木方下滑，管片互相磕碰。10）室內沒有合格章的管片禁止向室外轉運。11）叉車在轉運管片時注意避免磕碰。15、粘貼軟木墊及止水膠帶技術要求1）軟木墊、止水膠帶的粘貼面和管片的粘貼面必須干凈、干燥、堅實、平整?？捎妹藜喕蛎⑦M行清理，必要時用稀料處理。 2）專用膠均勻涂刷在兩個粘貼面上，涂刷應均勻、完整，無積聚、流淌現(xiàn)象，應特別注意管片四角處的涂刷。3）過一段時間后溶劑揮發(fā)至用手輕觸膠膜不粘手時，將兩個粘合面合在一起，壓實，用膠皮錘敲打至粘貼緊固。4）安裝止水膠帶采用四角定位法，先將四個角裝入，角度與管片保持一致，然后是先短邊后長邊，從中間往兩邊的方法裝入。5）軟木墊、止水膠帶及膠的存放地點應避免高溫，應有防火，防爆措施。 6）粘膠避免浪費，禁止在管片上向軟木墊上刷膠，粘膠后要保持管片表面干凈、清潔。 7）管片的兩個端面和兩個側面，只有一個側面和一個端面粘貼軟木墊，禁止軟木墊粘錯面或粘錯方向。8）粘貼軟木墊時，螺栓孔的孔位要對準。9）止水帶及軟木墊要按型號粘貼，嚴禁混用，浪費。10）粘貼后的軟木墊和止水膠帶如有氣泡或鼓起、開膠等現(xiàn)象，要及時用膠皮錘敲打壓實，或重新處理。16、出廠發(fā)貨技術要求 1）出廠發(fā)貨的管片必須保證28天齡期，強度達到C50。 2）保證發(fā)貨的管片配環(huán)正確。3）確保管片編號清析、準確。4）確保灌漿頭沒有缺損，螺栓孔沒有偏離、暢通，修補質量合格，表面無裂紋，膠帶粘貼牢固。5）注意吊運裝車時不要磕碰。17、管片碼放企業(yè)規(guī)定1)管片碼放場地，必須地基夯實，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標識。2)垂直碼放管片，使用10cm10cm墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過5層，墊木上下垂直，使管片受力均勻。3)管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補、裝車、轉運操作。4)橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm10cm30cm墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5)封頂塊垂直碼放。在存放區(qū)必須與其它型號管片相鄰碼放，單獨垂直碼放不允許，且最高不超過5層。6)封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴防傾斜，最高不超過6層。7)出貨場管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8 cm -10cm）上下垂直在一個點上，以免構件開裂，管片上下垂直，防止運輸時破壞構件。8)管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴防行車碰壞管片事故的發(fā)生。9)管片存放區(qū)及轉運區(qū)場地必須清潔，各班組負責現(xiàn)場責任區(qū)衛(wèi)生，做到現(xiàn)場責任區(qū)環(huán)境達標。18、管片一般缺陷及修補方案管片裝車前檢查管片外觀質量檢查合格 管片重新修補管片裝車 格不合格合格檢查運往盾構現(xiàn)場管片拒收管片檢查 不合格 不合格入報廢區(qū)合格現(xiàn)場接收存放施工現(xiàn)場(1)管片一般缺陷包括1）蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。2）寬度小于0.2mm的非貫穿性干縮裂縫。3）管片外表面混凝土毀損、掉角。4）管片棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等。5）管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等。當管片出現(xiàn)以上一般缺陷時，可進行修補，修補方案分為以下幾種：1)管片出現(xiàn)的粘模、蜂窩、小氣泡或寬度小于0.2mm的非貫穿性干縮裂縫等現(xiàn)象，應用膠結劑加水泥膩子修補填平，檢查合格后方可入池養(yǎng)護。修補方法為：先用清水將需修補處沖刷干凈，如修補蜂窩、氣泡，先用小抹子等將配好的水泥膩子將其填平壓實，待達到一定強度后再用砂紙打磨平整；如修補麻皮、干縮裂縫等，需用泡沫板（如苯板等）沾水泥膩子反復搓，至修補處平整、裂縫填滿，待達到一定強度后再用砂紙將其打磨平整光潔。配比為：黑水泥：白水泥：堵漏靈：膠結劑=2：2：1：1（為與管片外觀顏色一致，此配比可做適當調整）2)成品管片出現(xiàn)表皮脫落、缺損、以及吊運過程中磕碰造成的缺角，應用管片修補劑（此修補劑為進口）修補填平，檢查合格后方可出廠。修補方法：先用清水將需修補處沖刷干凈，將修補劑按比例兌水調好，用抹子抹于修補處，修補至與管片外觀形狀一致，棱角分明。待達到一定強度后再用砂紙將修補處打磨平整光潔。3)現(xiàn)場拼裝破損：現(xiàn)場破損主要形式為管片四角處擠壓破損，和管片側面千斤頂頂破的部分。隧道側面破損的管片修補方法同第2條。洞頂破損管片的情況比較特殊，采用以下修補方案：1）表面處理、清除雜物和虛連部分，適量噴水，靜置片刻；2）刮涂專用修補界面劑，保證新舊混凝土粘結強度；3）制備M50修補砂漿修補；4）表面修飾處理。洞頂修補方案可靠性分析專用修補界劑聚合物材料，粘結強度大于1.0MPa；M50修補砂漿內部抗拉強度大于5.0MPa。按最薄弱部位計算，粘結實際面積僅達到50%，管片局部剝落處面積為100mm100mm，厚度為30mm，修補材料質量僅為1kg以下。而該修補處承受拉力為500kg。地鐵管片內部處于較好的應用環(huán)境，因此，修補結果是可靠的。此外，頂部管片局部剝落處面積大于200mm200mm，厚度大于50mm時，適量加設膨脹螺栓，每100cm2設置1個。以進一步保證頂部修補的可靠性。(2)管片嚴重缺陷管片外觀的嚴重缺陷分為以下幾點：1）露筋：管片內鋼筋未被混凝土包裹而外露。2）孔洞：混凝土內孔穴深度和長度均超過保護層厚度。3）混凝土內夾雜有雜物且深度超過保護層厚度。4）混凝土中局部不密實。5）可見的貫穿裂縫。6）深度過過密封槽且寬度大于0.2mm的裂縫。7）密封槽部位在長度500mm范圍內存在直徑5mm以上的氣泡15個以上。出現(xiàn)以上幾點嚴重缺陷時，則對管片進行報廢處理，并填寫不合格品報告存檔備案，做到有據(jù)可查。管理，應掌握升溫、降溫階段每天測三次，出現(xiàn)溫度過高或過低現(xiàn)象時，要及時調整蒸汽閥門，控制溫度準確性。19、生產、生活保溫防凍措施1、生產、生活的保溫、防凍應符合安全消防要求。2、對生產、生活用的供水管、暖氣片、節(jié)門、消防通道、滅火器材，均做好提前檢修、防凍工作，安全部門對防火器材設備作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證冬期生產、生活安全。3、冬施前對施工現(xiàn)場用電和易燃性材料進行一次全面檢查，制定出消防管理制度和措施，并有文字交低，未經(jīng)批準擅自用或者，要從嚴處理，生產車間及攪拌站內嚴禁吸煙，現(xiàn)場設專職安全、消防檢查員，做到組織落實，把防火工作落實到人。4、加強機務管理，加強對汽車、裝載機等內燃設備的管理，做好各種車輛的保養(yǎng)和燃料換季工作，在冬施期間下班后，嚴格執(zhí)行放水制度，避免凍缸事故發(fā)生，車輛要停放車庫。5、對電動機械設備，要在冬施前進行檢查，對漏電和不絕緣的線路和設備要及時解決，消除隱患，確保安全。6、冬施管理冬施領導小組應切實抓緊冬施準備工作，并嚴格執(zhí)行冬施有關規(guī)定。1、做好保溫工作。定期檢查測溫記錄，抽檢測溫人員的日常工作。2、加強試驗管理工作，冬施期間管片混凝土多做一組備用條件試塊。3、冬季施工時間為每年的10月20日至第二年的4月10日。(四) 環(huán)境保護1、管理目標我們將依據(jù)GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求,確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，在施工過程中達到環(huán)保要求。認真貫徹執(zhí)行建設部及關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。2、組織保證在公司建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，有專門的清潔員，每天負責場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。3、工作制度建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。定期組織一次由公司領導、各部門負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各相關部門在收到“隱患問題通知單”后,應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決。4、 管理措施(1)防止對自然環(huán)境污染、施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。、水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。、現(xiàn)場內根據(jù)現(xiàn)場具體情況交通路面和物料堆放場地鋪設硬化路面，做到黃土不露天。、對混凝土澆筑要加強防止遺撒的管理，混凝土澆筑完后車間必須清理干凈。、生產過程中產生的廢棄水、生活污水經(jīng)沉淀池沉淀后，用于水養(yǎng)池缺水的補給。定期將沉淀池內的沉淀物清除。、加強對現(xiàn)場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏。(2)防止施工噪音污染、現(xiàn)場混凝土振搗過程中操作人員必須戴勞保用品。、現(xiàn)場嚴格控制振動器強振時間，強振時間達到規(guī)定后及時調整至微振，減少噪音污染。(3)廢棄物管理、施工現(xiàn)場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。、廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納；對可回收的廢棄物做到再回收利用。(4)材料設備的管理、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料，并設專人管理。、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。委外生產工作內容包括：管片生產、儲存、運輸、防水材料粘貼等。(五)施工人員管理及制度1、組織機構1）車間質量管理工作小組組 長：王永順副組長：吳俏 王欣組 員：孫鶴鳴 梅宇石 孫英科 2）管理小組組長職責管理小組組長是整個管片生產管理的第一責任人。主持管片生產中重大質量問題的討論與決策工作。負責管理體系的建立及有效運行，管理體系運行過程中的內外協(xié)調，改善其運行環(huán)境，確保管理目標的實現(xiàn)。對管片生產過程中的安全質量進行監(jiān)控。3）質量管理小組副組長職責根據(jù)管理小組內部分工，對管片生產安全質量負直接領導責任。定期對管片主持質量大檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行決策處理。實時控制管片的質量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時會同各部門技術人員決策處理。負責管片的施工質量技術工作。組織技術人員認真學習設計圖紙和設計文件，明確技術保證和質量保證要求，使管片生產管理標準化、規(guī)范化。對管片生產中特殊工序和關鍵工序的技術交底進行審查、批準。督促工程技術部門作好質量技術資料、文件的控制及記錄工作。4）質檢員職責按照設計文件、技術交底要求作業(yè)人員規(guī)范化作業(yè) 。對關鍵、特殊工序進行旁站，指導施工作業(yè)人員按技術交底作業(yè)，督促作業(yè)人員按技術要求施工，確保關鍵、特殊工序一次成優(yōu) 。負責管片生產全過程的質量記錄 。參與技術方案討論和管片生產的全面質量管理工作 。5）試驗員職責試驗機構做好管片進場材料的驗收和抽檢工作 。負責對管片生產所有需要檢驗材料的試驗工作，以及混凝土試塊的抗壓、抗?jié)B檢驗和報驗工作進行監(jiān)督 。負責對管片混凝土配合比進行審核，并報監(jiān)理審批 。根據(jù)試驗有關標準、規(guī)范，全過程監(jiān)控管片生產的施工質量 。 負責對管片的試驗資料進行整理歸檔 。6）物資主管職責按照管片質量體系要求，組織相關材料的供應工作。負責對合格供應商供應的原材料的驗收 、取證 、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標識 。2、管理內容管片生產全過程管理遵循：以宏觀整體管理為核心，層層負責，逐級把關，各司其職，環(huán)環(huán)相扣的管理程序，確保項目部質量管理小組關于管片生產方面的決策及時準確的傳達到管片廠，同時在具體施工及質量方面的控制必須嚴格遵循明確的管理控制程序，確保管片生產管理全過程規(guī)范化、程序化。各項具體工作管理控制程序如下：1）質量檢測、隱蔽工程控制程序質量檢測、隱蔽工程控制程序流程圖 3、管理方式1）例會制度管片廠建立的日常生產管理例會制度，管片生產期間車間內部應每周定期舉行生產例會，會上總結上周管片生產、儲存、運輸情況，討論并解決管片生產過程中出現(xiàn)的問題，并及時將問題上報管理領導小組。，全面匯報上周管片生產、儲存、運輸情況及質量情況。2）培訓制度（1）、強化培訓，抓好質量培訓考核，提高員工重視程度l 加強對車間員工進行質量知識培訓，增強員工質量意識。l 對員工進行技術知識培訓，提高員工生產技術水平。l 加強對員工設備技術操作水平的培訓，是每個員工都能掌握設備性能，提高員工對設備操作熟練程度，保證產品質量穩(wěn)定。（2）、加強過程監(jiān)控l 在現(xiàn)場實際操作中監(jiān)控好，避免質量事故發(fā)生。l 當產品質量出現(xiàn)問題，第一時間反饋，并及時找出解決問題的辦法。3）質量管理獎懲制度為保證管片生產施工質量及相關資料及時上報，根據(jù)質量管理辦法有關規(guī)定，對未按規(guī)定做的有關人員將采取相應的經(jīng)濟處罰。對質檢人員在進行質量監(jiān)控過程中提出的管片生產質量問題，相關負責人未按照質量整改單的要求進行整改的要進行經(jīng)濟處罰。對關鍵工序實施重點檢查，對造成質量事故及重大質量隱患的，要對相關負責人、直接管理人員、施工人員進行經(jīng)濟處罰。每次質量大檢查同時對上次檢查提出問題進行驗證，對未達到整改要求的，對相應的負責人進行罰款處理。對在質量管理工作中做出特殊貢獻的人員，由質量管理小組討論后對相關人員進行必要的獎勵。四 安全保證措施1、鋼筋加工及綁扎安全措施（1）作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。（4）電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（5）作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。（6）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（7）抬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。（8）切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（9）手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。（10）展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。（11）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。（12）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。（13）綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。（14）吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。（15）暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（16）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內。2、鋼筋運輸與堆放安全措施（1）人工搬運鋼筋時步伐要一致，當上下坡或轉彎時要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構建物上，接料人應有護身或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊1米處，以防塌方。（4）鋼筋在運輸和堆放時，必須保留標牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。（5）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。3、電焊施工安全措施（1）在有焊接和氣割作業(yè)的場所，必須設有消防設施。（2）嚴禁在帶壓力的容器或管道上進行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風處不少于24h，使內部殘余氣體進一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風狀態(tài)，才準焊接與切割，所用照明應是低壓防爆型，容器外應專人監(jiān)護，定時輪換休息。（3）禁止在油漆未干的結構和其他物體上進行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進行切割。（4）嚴禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區(qū)內從事焊接作業(yè)。（5）對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準施焊；焊接大件須有人輔助時，動作必須協(xié)調一致，墊木應放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。（6）在底板鋼筋夾層或側墻鋼筋中間焊接作業(yè)時應有專人監(jiān)護，除防止觸電外，要盡量保證四周通風良好，并應設置防塵設施。（7）在主體鋼筋夾層或箱型結構內作業(yè)時，焊工應穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。（8）嚴禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場內，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。（9）嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入主體鋼筋夾層內。（10）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。（11）工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。（12）風力超過六級時，禁止露天進行焊接或氣割；風力六級以下、三級以上時必須搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災。（13）離地面1.5米以上進行作業(yè)時，必須設置腳手架，并應設有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。（14）作業(yè)結束后，應及時拉下焊機閘刀，切斷電源。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。（15）使用風鎬、風鉆等風動工具時，先檢查風管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。4、 吊裝施工安全措施門吊、橋式起重機必須使用合格產品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時，起重臂下及回轉半徑內不得有人，并有安全或施工管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。（1）門式、橋式起重機檢修及運行的安全技術要求（2）門式、橋式起重機的基礎，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。門式、橋式起重機檢修運行