地鐵管片生產(chǎn)管理.doc

管片生產(chǎn)管理辦法管片生產(chǎn)管理辦法編 制：審 核：批 準(zhǔn)：一 總則1、編制目的希望通過本辦法的實(shí)施達(dá)到對管片生產(chǎn)成型質(zhì)量及全過程進(jìn)行有效管理和控制的目的。2、編制依據(jù)1）管片設(shè)計(jì)圖紙2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）3）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（GB50299-2003）5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010（2011版）6）盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2008)7）鋼筋混凝土強(qiáng)度檢查評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）9）預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T 22082-2008)10）盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-201111）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）二 管片基本情況1、管片規(guī)格：外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm，環(huán)寬1200mm，混凝土強(qiáng)度等級C50，抗?jié)B等級P10,鋼筋采用HPB300，HRB400E。 2、本標(biāo)段盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)采用普通型管片和加強(qiáng)型管片，包括標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)環(huán)、右轉(zhuǎn)環(huán)三種。3、管片環(huán)拼裝采用錯(cuò)縫拼裝。每環(huán)襯砌由六塊管片組成，每環(huán)6片襯砌（3A+2B+C），襯砌環(huán)由3塊標(biāo)準(zhǔn)塊（A型），2塊鄰接塊（B型）和1塊封頂塊（C型）組成。具體編號分為A1, A2 ,A3, B1, B2及 C共六片組成。每環(huán)寬度1200mm。三 管片質(zhì)量管理控制要點(diǎn)（一）管片材料管理1、鋼筋質(zhì)量管理（1）鋼筋原材進(jìn)場管理鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)量保證書。進(jìn)廠時(shí)質(zhì)檢部對其進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)廠后，按同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一爐罐號、同 一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間，每60噸為一驗(yàn)收批進(jìn)行抽樣，不足60噸亦按一個(gè)驗(yàn)收批抽樣。抽樣時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的外觀，表面不得有裂紋、油污、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰劃傷及銹蝕等，并測量本批鋼筋的代表性的直徑。同時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證。其受力鋼筋的性能應(yīng)滿足如下規(guī)定：l 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；l 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3l 鋼筋的最大力下總伸長率不小于9%。(2）鋼筋焊接加工管理及技術(shù)要求混凝土管片鋼筋焊接采用CO2保護(hù)焊，在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸及鋼筋骨架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，其偏差應(yīng)符合下表：表2.3-1鋼筋加工形狀、尺寸偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切10尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備2主筋折彎點(diǎn)位置10尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備3箍筋折彎尺寸5尺量抽檢1件/班同類型、同設(shè)備表2.3-2鋼筋骨架加工偏差符合表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度+5，-3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)l 受力筋保護(hù)層：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm。l HPB300級鋼筋末端作180彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。l 鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為10d。l 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。l 銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不準(zhǔn)使用。l 管廊鋼筋骨架全部采用電焊或點(diǎn)焊，其中小螺旋可使用普通電焊，其他部分一律采用CO2氣體保護(hù)焊。l 利用鋼筋短料時(shí)，應(yīng)采取對焊的形式，保證同一縱向受力筋只允許有一個(gè)接頭，且同一塊管廊鋼筋骨架最多只能有兩根對焊鋼筋。對焊形式為閃光對焊且接頭末端至鋼筋起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。l 鋼筋骨架采用二氧化碳保護(hù)焊點(diǎn)焊，保證焊接點(diǎn)牢固，至少隔點(diǎn)點(diǎn)焊。l 焊接時(shí)要杜絕有漏焊、開焊、缺焊的現(xiàn)象發(fā)生。l 端頭下面的第一根橫筋要靠緊主筋彎折處，第二根橫筋與第一根橫筋之間的距離要保證不大于6cm，保證順利安裝彎管預(yù)埋件。l 兩個(gè)梯子料（大箍筋）焊接在一起時(shí)要保證對齊，焊點(diǎn)要焊在內(nèi)側(cè)。l 所有箍筋必須與主筋垂直，且箍筋四角必須與主筋靠緊，不要有縫隙。l 嚴(yán)禁鋼筋料混用（如B片的八根主筋不一樣長，不能用錯(cuò)；小箍筋分大小，也不能用錯(cuò)；不同標(biāo)段的鋼筋半成品不能混用等）。l 碼放鋼筋籠下面必須墊支架，如無特殊情況碼放高度不應(yīng)超過10層（C片不能超過8層）。且按鋼筋籠的型號、標(biāo)段分別碼放，不能混淆，待質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。2、混凝土質(zhì)量管理(1）水泥,骨料及外加劑管理 水泥采用42.5級普通硅酸鹽低堿水泥，其性能應(yīng)符合GB175規(guī)定。水泥進(jìn)場對其品種、級別、出場日期等進(jìn)行檢查，并對常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用含氯化物和出場超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥；水泥檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，不超過500t為一批，每批抽樣一次做必試項(xiàng)目試驗(yàn)；水泥含堿量不大于0.6%。 粉煤灰混凝土摻合料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005。粉煤灰使用級粉煤灰。每批且不超過 200t抽樣檢驗(yàn)一次做常規(guī)試驗(yàn)。砂石料混凝土所用細(xì)集料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684規(guī)定。細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0,含泥量不得大于3%。粗集料采用碎石，質(zhì)量符合GB/T14685規(guī)定，其粒徑為5-25mm，針片狀含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，含泥塊含量不得大于1%。同一供貨商、同一產(chǎn)地的骨料應(yīng)由法定檢測單位進(jìn)行集料活性檢測一次，并出具檢測報(bào)告；每批且不超過400m3抽樣檢驗(yàn)一次做常規(guī)試驗(yàn)。外加劑混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。本工程使用的外加劑為高效減水劑，其減水率不小于20%，進(jìn)場須有質(zhì)量證明及使用說明書，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。外加劑帶入混凝土中的堿含量不大于0.75kg/m3。每批且不超過50t抽樣檢驗(yàn)一次做常規(guī)試驗(yàn)；外加劑帶入混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水拌制混凝土采用飲用水。(2）混凝土配合比混凝土水膠比不超過0.46，膠凝材料最小用量不少于320kg/m3，水泥用量不少于280kg/m3。混凝土強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級為P10?；炷林袎A的總含量應(yīng)符合國家及沈陽市的相關(guān)規(guī)定，且混凝土含堿量不超過3kg/m3。每個(gè)配合比須做一次堿含量計(jì)算，并形成計(jì)算書；混凝土中最大氯離子含量為0.06，每個(gè)配合比須做一次堿含量計(jì)算，并形成計(jì)算書。(3）混凝土攪拌技術(shù)要求必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下發(fā)的真實(shí)有效的配比通知單進(jìn)行操作，控制好塌落度。水泥、摻和料、水、外加劑每盤允許誤差1%，粗細(xì)骨料允許誤差2%，發(fā)現(xiàn)物料稱飄稱及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員進(jìn)行維修，每月校稱至少一次。上料系統(tǒng)計(jì)量裝置，必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)并作好記錄，在攪拌中發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時(shí)，必須停止攪拌， 檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。每班在開盤前由實(shí)驗(yàn)員測定粗、細(xì)骨料的含水率，并通知攪拌站按含水率調(diào)整材料用量?？刂坪糜盟浚_?；炷了涠鹊姆€(wěn)定，保持水膠比0.30.1，操作人員可以根據(jù)配合比調(diào)整用水量，范圍為5kg/m3.混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性好?；炷寥舫霈F(xiàn)塌落度不符合規(guī)定、離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)必須停用，并及時(shí)報(bào)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行處理，由實(shí)驗(yàn)人員鑒定是否能正常使用，如有異常，立即停止攪拌。冬季施工時(shí)，要隨時(shí)觀察水溫，使水溫控制在50度60度之間。攪拌時(shí)間控制在6080s之間，操作手與鏟車司機(jī)保持溝通，當(dāng)原材料變化時(shí)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)員。(二)模具及相關(guān)機(jī)具管理1、模具管理(1)模具檢測管片模具進(jìn)場時(shí)需根據(jù)廠家提供的合格證，對模具的寬度、弧長、和對角線的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，測量寬度時(shí)使用內(nèi)徑千分尺。正式生產(chǎn)后，模具每周檢驗(yàn)一次，如發(fā)現(xiàn)有尺寸超差的，則對其進(jìn)行維修后再重新投入使用。每生產(chǎn)200環(huán)后進(jìn)行一次水平拼裝檢驗(yàn). 管片模具檢查表檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查測量值判定合格寬度0.4是 否弧度、弦長0.4內(nèi)腔高度-1+2埋件位置彎管1灌漿頭1螺栓位置及數(shù)量10 2、相關(guān)機(jī)具設(shè)備管理（1）真空吸盤l 使用真空吸盤前、首先要檢查橡膠吸盤、塑料管、電源線、吊鉤是否完好，如有損壞，需經(jīng)維修達(dá)到安全使用狀態(tài)后方可使用；l 使用吸盤時(shí)，吊起速度不能過快，以免損壞橡膠吸盤、塑料管、連接電纜并使真空泵喪失正常使用功能；l 使用吸盤吊過程中，不要扳動管路上的控制開關(guān)，更不得關(guān)閉真空泵和電源控制開關(guān)；l 被吸吊的管片表面需平整、無雜質(zhì)、無油污、保證吸吊安全。l 使用吸吊機(jī)時(shí)，吸吊機(jī)吸盤的位置要保持被吸吊物的平衡，防止在工作中被吊物失去平衡墜落；l 使用吸吊機(jī)時(shí)，必須按照規(guī)定的重量工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；l 吸盤吊在吸吊運(yùn)行過程中，距地面垂直高度要小于1M，遇到地面障礙物時(shí)需躲避或繞行，嚴(yán)禁在工作人員頭上運(yùn)行；l 吸盤吊要與吊車連接可靠，保證吊鉤安全防脫，旋轉(zhuǎn)電纜避免與吊車鋼絲繩纏繞發(fā)生危險(xiǎn)；l 吸盤吊90%翻轉(zhuǎn)機(jī)需按規(guī)定潤滑，在工作時(shí)禁止用手或其他物品接觸翻片機(jī)機(jī)構(gòu)，避免絞入齒輪傳動機(jī)構(gòu)；l 吸盤吊在不使用時(shí)，禁止吸盤直接掉落，需將4個(gè)支腳安裝上并用緊固螺栓擰緊固定位置；l 對易損件要定期檢查并及時(shí)更換，吸吊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修，禁止私自拆卸。 (2)翻片機(jī)l 操作前檢查液壓閥、溢流閥、卸壓閥無泄漏，油濾器無損壞，確保液壓鎖安全可靠。l 設(shè)備翻轉(zhuǎn)角度按規(guī)定要求執(zhí)行，嚴(yán)禁將翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)角度超過標(biāo)準(zhǔn)范圍。l 翻轉(zhuǎn)運(yùn)行中，嚴(yán)禁人員及物品進(jìn)入翻轉(zhuǎn)工作區(qū)域內(nèi)，確保設(shè)備周邊安全。l 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即按急停按鈕，待處理完畢后，解除急停后正常運(yùn)行。l 設(shè)備停機(jī)后，將翻轉(zhuǎn)機(jī)歸零后，按下“液壓停止”按鈕，關(guān)閉總電源。(三) 管片各工序施工方法及技術(shù)要求一、管片生產(chǎn)工藝流程圖脫 模清 模涂刷脫模劑組 模入模及安裝埋件混凝土澆注及振搗卸上蓋螺絲拉 面抹 面拔 銷養(yǎng) 護(hù)拆 模轉(zhuǎn)運(yùn)碼放粘貼軟木墊發(fā) 貨鋼筋籠焊接鋼筋加工混凝土攪拌刮 蓋1、起片：1) 同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%（20Mpa）時(shí)方可起片。2) 起片時(shí)，觀察管廊外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窩等），要碼放到指定位置進(jìn)行修補(bǔ)，并通知質(zhì)檢員做好記錄。3) 起片后起片工人要指揮吊車將管廊平穩(wěn)地放到翻片機(jī)上，在此過程中，不允許有磕碰。4) 管廊放到翻片機(jī)上之前，應(yīng)保證塑料墊塊完好及鋪好墊布，如發(fā)現(xiàn)墊塊或墊布有損壞，要及時(shí)更換。5) 隨時(shí)檢查吊具的工作狀態(tài)，是否有開焊、損壞等隱患，如有隱患及時(shí)上報(bào)修理。2、拆模：1) 拆模時(shí)應(yīng)按拆模順序拆卸，嚴(yán)禁顛倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全損壞模具。2) 將側(cè)板、端面螺栓擰到頭，拆到位，方便清模。3) 拆模時(shí)嚴(yán)禁用銷子，彈簧頂針等將模具側(cè)板撬開，這樣做容易使模具變形。4) 在掀蓋過程中動作要輕，防止磕碰嚴(yán)重?fù)p壞模具。3、清模1) 必須將模具內(nèi)各部位清理干凈，確保模具內(nèi)無殘灰、無鐵銹，防止合蓋不嚴(yán)，確保模具尺寸合格。2) 模具上沿的四個(gè)基準(zhǔn)沿及邊沿要清理干凈，防止盒蓋不嚴(yán)。3) 重點(diǎn)部位：模具各個(gè)定位孔，側(cè)模與底模角，側(cè)模與端模角，底模與端模角，灌漿孔底座處，密封條處等一定要清理干凈，確保模具尺寸合格。4) 清理過程中避免損壞模具四周膠條，清理模具內(nèi)腔應(yīng)先用鋼絲球?qū)⒄掣皆谀＞弑砻娴臍埢仪謇淼?，模具?nèi)嚴(yán)禁用重物敲打劃傷，發(fā)現(xiàn)模具損傷及時(shí)上報(bào)，發(fā)現(xiàn)模具膠條損壞及時(shí)上報(bào)更換。5) 最后模具內(nèi)腔浮灰要用干毛巾擦凈。6) 注意清理時(shí)不要?jiǎng)潅种?，上下模具時(shí)注意滑倒和摔傷。4、涂刷脫模劑1) 首先檢查模具是否清干凈。如果認(rèn)為清理不干凈，可以拒絕進(jìn)行本工序。2) 使用毛巾沾少許脫模劑擦涂，涂刷時(shí)要均勻到位，不得漏擦，鋼筋籠、預(yù)埋件等嚴(yán)禁接觸脫模油。模具表面嚴(yán)禁有脫模油堆積、流淌等現(xiàn)象。3) 毛巾要及時(shí)清洗，保持干凈。4) 臟污的脫模油不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。5、組模1) 按組模順序，先裝定位螺栓，再裝其它螺栓，禁止漏上螺栓。2) 所有螺栓一定要擰緊，達(dá)到預(yù)緊力，保證模具尺寸。3) 模具合模完畢后，質(zhì)檢人員用內(nèi)徑千分尺測量模具尺寸，檢查合模是否符合質(zhì)量要求。4) 合上蓋時(shí)要輕放，嚴(yán)禁提前松手摔壞模具。5) 發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母有損壞、丟失要及時(shí)上報(bào)修理或更換。6、入籠及預(yù)埋件安裝1) 核對鋼筋籠型號，避免裝錯(cuò)鋼筋籠，不合格的鋼筋籠禁止使用。2) 裝籠前確保模具清理干凈，端模和一側(cè)側(cè)模組裝到位；3) 在鋼筋籠四個(gè)周邊和底面綁正確型號的塑料墊塊，再將鋼筋籠平放在鋼模平面中間，認(rèn)真調(diào)整墊塊位置，保證綁扎牢固，滿足保護(hù)層要求。4) 端頭每側(cè)2個(gè)20mm支架，下面6個(gè)20mm支架，每側(cè)3個(gè)飛輪。5) 彎管型號與模具配置正確，彎管安裝要牢固、無松動，不允許將膠圈頂翻，保證彎管兩端無漏漿現(xiàn)象。6) 入籠時(shí)要避免鋼筋籠與模具發(fā)生磕碰。7) 不準(zhǔn)漏裝彎管、墊塊、灌漿頭等預(yù)埋件，灌漿頭要放遇水膨脹膠圈。8) 彈簧頂針要頂牢固、無松動。7、混凝土澆注及振搗1) 澆注混凝土?xí)r做好攤料工作，混凝土澆到模具口外時(shí)要及時(shí)清理。2) 隨時(shí)觀察混凝土坍落度大小，如發(fā)現(xiàn)影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)整。3) 攤料時(shí)鐵鍬不準(zhǔn)用力敲打模具邊沿，以免損壞模具，鐵鍬及振搗棒不要碰偏灌漿頭，以免灌漿頭碰歪。4) 管廊澆注時(shí)負(fù)責(zé)使用振搗棒配合振搗，必須保證振實(shí)，不使用震動臺時(shí)，需要分層澆筑，分層振搗。5) 振搗時(shí)注意觀察螺栓、彈簧頂針、銷子等是否有松動現(xiàn)象，如有松動，立即停止振搗，進(jìn)行處理。6) 塌落度控制在80-120mm，隨時(shí)觀察混凝土塌落度的大小，如發(fā)現(xiàn)過大或過小，影響混凝土澆注質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)整，并且通知生產(chǎn)線質(zhì)檢員，簽定該混凝土是否可用。7) 振搗時(shí)間控+制在20-30s，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡溢出，可視為搗實(shí)。使用振搗棒時(shí)一定要快插、慢拔，避免在混凝土內(nèi)部形成大的孔洞。8、卸上蓋螺栓1) 觀察混凝土塌落度，如塌落度過大，需延遲卸絲時(shí)間，避免卸絲后混凝土流動造成外弧面變形。如把握不準(zhǔn)卸絲時(shí)間，要及時(shí)請示質(zhì)檢員。2) 如需卸絲的模具挨著振動臺上的模具，需待振動結(jié)束后方可卸絲。9、刮蓋1) 將模具上蓋內(nèi)側(cè)粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干凈，確保模具上蓋無殘留混凝土。2) 清理時(shí)避免刮壞、刮掉模具上蓋膠條，如發(fā)現(xiàn)膠條有損壞必須及時(shí)通知班長更換。10、拉面1) 外弧面要求必須通長拉面，保證混凝土成型后的厚度，減少外弧面裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)還應(yīng)保證外弧面的弧度。2) 及時(shí)清理干凈澆注口周圍的殘灰，并刷油，方便下次清理。11、抹面抹面共分三次：粗、中、精。1) 第一次用塑料抹子粗抹，做為外弧成形，外面表面無凹凸現(xiàn)象，特別注意弧頂位置必須有弧度，且四周毛邊必須清理干凈。2) 第二次抹面要用鐵抹子，要做到表面無氣泡、石子，兩端頭混凝土如果高出模具上沿要及時(shí)壓平，并再次完善表面弧度。3) 第三次抹面要對外弧面進(jìn)行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無雜物，表面平整光潔。4) 當(dāng)混凝土表面初凝達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，要蓋上塑料布進(jìn)行蒸養(yǎng)，蓋塑料布不宜過早，以免外弧面出現(xiàn)壓痕，蓋塑料的時(shí)候要以手指按混凝土表面按不出手印為準(zhǔn)，蓋塑料布時(shí)要蓋嚴(yán)，不準(zhǔn)有混凝土露出，影響外觀質(zhì)量。5) 抹面時(shí)模具四周上沿及基準(zhǔn)面的混凝土要清理干凈。12、拔銷1) 無特殊情況拔銷必須控制在最后兩個(gè)工位進(jìn)行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印為準(zhǔn)，嚴(yán)禁提前拔銷。2) 拔掉的銷子要立刻將灰漿清理干凈，并擦油防止銹蝕。3) 拔掉的銷子和頂針要放回指定位置，避免丟失。4) 嚴(yán)禁有漏拔現(xiàn)象發(fā)生。5) 如拔銷時(shí)發(fā)現(xiàn)彎管有異常現(xiàn)象應(yīng)立刻上報(bào)處理。13、管片養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求抹面結(jié)束后應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，進(jìn)入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)時(shí)間不低于2小時(shí)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速度不宜超過15/h，降溫速度不宜超過10/h，恒溫最高溫度不得超過60；蒸養(yǎng)時(shí)間不低于3.5小時(shí)。成品管片養(yǎng)護(hù)：成品管片的養(yǎng)護(hù)主要采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)方法。 14、管片轉(zhuǎn)運(yùn)及碼放技術(shù)要求 1）管片堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，管片臥放高度不得超過6層，立放高度不得超過4層。 2）碼放時(shí)要按管片的配環(huán)、不同標(biāo)段分類碼放，方便管理及發(fā)貨。3）吊裝、翻片時(shí)要指揮吊車緩慢操作，防止摔壞、碰壞管片。4）為保證安全，碼放管片必須上下垂直、整劑劃一，防止傾翻。5）管片立放裝車時(shí)，管片之間必須墊直角木方（直角木方長度1.2米），不準(zhǔn)用其它小木方代替。6）立放管片時(shí)因?yàn)槊科芷さ锰貏e近，極易磕碰，必須先在碼放完的管片上墊上直角木方，再指揮吊車將要碼放的管 片緩慢靠近、落下，避免磕碰。 7）立放管片每層要放三條10cm10cm的木方。臥放管片底層要用混凝土墩子，底層以上墊兩條一米長的10cm10cm木 方。且為受力均勻，各層木方需上下成一條直線。8）采用彎螺栓吊裝過程中，用膠皮墊保護(hù)一下。9）發(fā)現(xiàn)木方太短或有破損要禁止使用，臥放管片時(shí)嚴(yán)禁各層間的木方下滑，管片互相磕碰。10）室內(nèi)沒有合格章的管片禁止向室外轉(zhuǎn)運(yùn)。11）叉車在轉(zhuǎn)運(yùn)管片時(shí)注意避免磕碰。15、粘貼軟木墊及止水膠帶技術(shù)要求1）軟木墊、止水膠帶的粘貼面和管片的粘貼面必須干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)、平整。可用棉紗或毛刷進(jìn)行清理，必要時(shí)用稀料處理。 2）專用膠均勻涂刷在兩個(gè)粘貼面上，涂刷應(yīng)均勻、完整，無積聚、流淌現(xiàn)象，應(yīng)特別注意管片四角處的涂刷。3）過一段時(shí)間后溶劑揮發(fā)至用手輕觸膠膜不粘手時(shí)，將兩個(gè)粘合面合在一起，壓實(shí)，用膠皮錘敲打至粘貼緊固。4）安裝止水膠帶采用四角定位法，先將四個(gè)角裝入，角度與管片保持一致，然后是先短邊后長邊，從中間往兩邊的方法裝入。5）軟木墊、止水膠帶及膠的存放地點(diǎn)應(yīng)避免高溫，應(yīng)有防火，防爆措施。 6）粘膠避免浪費(fèi)，禁止在管片上向軟木墊上刷膠，粘膠后要保持管片表面干凈、清潔。 7）管片的兩個(gè)端面和兩個(gè)側(cè)面，只有一個(gè)側(cè)面和一個(gè)端面粘貼軟木墊，禁止軟木墊粘錯(cuò)面或粘錯(cuò)方向。8）粘貼軟木墊時(shí)，螺栓孔的孔位要對準(zhǔn)。9）止水帶及軟木墊要按型號粘貼，嚴(yán)禁混用，浪費(fèi)。10）粘貼后的軟木墊和止水膠帶如有氣泡或鼓起、開膠等現(xiàn)象，要及時(shí)用膠皮錘敲打壓實(shí)，或重新處理。16、出廠發(fā)貨技術(shù)要求 1）出廠發(fā)貨的管片必須保證28天齡期，強(qiáng)度達(dá)到C50。 2）保證發(fā)貨的管片配環(huán)正確。3）確保管片編號清析、準(zhǔn)確。4）確保灌漿頭沒有缺損，螺栓孔沒有偏離、暢通，修補(bǔ)質(zhì)量合格，表面無裂紋，膠帶粘貼牢固。5）注意吊運(yùn)裝車時(shí)不要磕碰。17、管片碼放企業(yè)規(guī)定1)管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標(biāo)識。2)垂直碼放管片，使用10cm10cm墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過5層，墊木上下垂直，使管片受力均勻。3)管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。4)橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm10cm30cm墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5)封頂塊垂直碼放。在存放區(qū)必須與其它型號管片相鄰碼放，單獨(dú)垂直碼放不允許，且最高不超過5層。6)封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴(yán)防傾斜，最高不超過6層。7)出貨場管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8 cm -10cm）上下垂直在一個(gè)點(diǎn)上，以免構(gòu)件開裂，管片上下垂直，防止運(yùn)輸時(shí)破壞構(gòu)件。8)管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)防行車碰壞管片事故的發(fā)生。9)管片存放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)場地必須清潔，各班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，做到現(xiàn)場責(zé)任區(qū)環(huán)境達(dá)標(biāo)。18、管片一般缺陷及修補(bǔ)方案管片裝車前檢查管片外觀質(zhì)量檢查合格 管片重新修補(bǔ)管片裝車 格不合格合格檢查運(yùn)往盾構(gòu)現(xiàn)場管片拒收管片檢查 不合格 不合格入報(bào)廢區(qū)合格現(xiàn)場接收存放施工現(xiàn)場(1)管片一般缺陷包括1）蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。2）寬度小于0.2mm的非貫穿性干縮裂縫。3）管片外表面混凝土毀損、掉角。4）管片棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等。5）管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等。當(dāng)管片出現(xiàn)以上一般缺陷時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方案分為以下幾種：1)管片出現(xiàn)的粘模、蜂窩、小氣泡或?qū)挾刃∮?.2mm的非貫穿性干縮裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)用膠結(jié)劑加水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，檢查合格后方可入池養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)方法為：先用清水將需修補(bǔ)處沖刷干凈，如修補(bǔ)蜂窩、氣泡，先用小抹子等將配好的水泥膩?zhàn)訉⑵涮钇綁簩?shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用砂紙打磨平整；如修補(bǔ)麻皮、干縮裂縫等，需用泡沫板（如苯板等）沾水泥膩?zhàn)臃磸?fù)搓，至修補(bǔ)處平整、裂縫填滿，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用砂紙將其打磨平整光潔。配比為：黑水泥：白水泥：堵漏靈：膠結(jié)劑=2：2：1：1（為與管片外觀顏色一致，此配比可做適當(dāng)調(diào)整）2)成品管片出現(xiàn)表皮脫落、缺損、以及吊運(yùn)過程中磕碰造成的缺角，應(yīng)用管片修補(bǔ)劑（此修補(bǔ)劑為進(jìn)口）修補(bǔ)填平，檢查合格后方可出廠。修補(bǔ)方法：先用清水將需修補(bǔ)處沖刷干凈，將修補(bǔ)劑按比例兌水調(diào)好，用抹子抹于修補(bǔ)處，修補(bǔ)至與管片外觀形狀一致，棱角分明。待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用砂紙將修補(bǔ)處打磨平整光潔。3)現(xiàn)場拼裝破損：現(xiàn)場破損主要形式為管片四角處擠壓破損，和管片側(cè)面千斤頂頂破的部分。隧道側(cè)面破損的管片修補(bǔ)方法同第2條。洞頂破損管片的情況比較特殊，采用以下修補(bǔ)方案：1）表面處理、清除雜物和虛連部分，適量噴水，靜置片刻；2）刮涂專用修補(bǔ)界面劑，保證新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度；3）制備M50修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)；4）表面修飾處理。洞頂修補(bǔ)方案可靠性分析專用修補(bǔ)界劑聚合物材料，粘結(jié)強(qiáng)度大于1.0MPa；M50修補(bǔ)砂漿內(nèi)部抗拉強(qiáng)度大于5.0MPa。按最薄弱部位計(jì)算，粘結(jié)實(shí)際面積僅達(dá)到50%，管片局部剝落處面積為100mm100mm，厚度為30mm，修補(bǔ)材料質(zhì)量僅為1kg以下。而該修補(bǔ)處承受拉力為500kg。地鐵管片內(nèi)部處于較好的應(yīng)用環(huán)境，因此，修補(bǔ)結(jié)果是可靠的。此外，頂部管片局部剝落處面積大于200mm200mm，厚度大于50mm時(shí)，適量加設(shè)膨脹螺栓，每100cm2設(shè)置1個(gè)。以進(jìn)一步保證頂部修補(bǔ)的可靠性。(2)管片嚴(yán)重缺陷管片外觀的嚴(yán)重缺陷分為以下幾點(diǎn)：1）露筋：管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。2）孔洞：混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。3）混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。4）混凝土中局部不密實(shí)。5）可見的貫穿裂縫。6）深度過過密封槽且寬度大于0.2mm的裂縫。7）密封槽部位在長度500mm范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上。出現(xiàn)以上幾點(diǎn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，則對管片進(jìn)行報(bào)廢處理，并填寫不合格品報(bào)告存檔備案，做到有據(jù)可查。管理，應(yīng)掌握升溫、降溫階段每天測三次，出現(xiàn)溫度過高或過低現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)調(diào)整蒸汽閥門，控制溫度準(zhǔn)確性。19、生產(chǎn)、生活保溫防凍措施1、生產(chǎn)、生活的保溫、防凍應(yīng)符合安全消防要求。2、對生產(chǎn)、生活用的供水管、暖氣片、節(jié)門、消防通道、滅火器材，均做好提前檢修、防凍工作，安全部門對防火器材設(shè)備作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證冬期生產(chǎn)、生活安全。3、冬施前對施工現(xiàn)場用電和易燃性材料進(jìn)行一次全面檢查，制定出消防管理制度和措施，并有文字交低，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自用或者，要從嚴(yán)處理，生產(chǎn)車間及攪拌站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場設(shè)專職安全、消防檢查員，做到組織落實(shí)，把防火工作落實(shí)到人。4、加強(qiáng)機(jī)務(wù)管理，加強(qiáng)對汽車、裝載機(jī)等內(nèi)燃設(shè)備的管理，做好各種車輛的保養(yǎng)和燃料換季工作，在冬施期間下班后，嚴(yán)格執(zhí)行放水制度，避免凍缸事故發(fā)生，車輛要停放車庫。5、對電動機(jī)械設(shè)備，要在冬施前進(jìn)行檢查，對漏電和不絕緣的線路和設(shè)備要及時(shí)解決，消除隱患，確保安全。6、冬施管理冬施領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)切實(shí)抓緊冬施準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格執(zhí)行冬施有關(guān)規(guī)定。1、做好保溫工作。定期檢查測溫記錄，抽檢測溫人員的日常工作。2、加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，冬施期間管片混凝土多做一組備用條件試塊。3、冬季施工時(shí)間為每年的10月20日至第二年的4月10日。(四) 環(huán)境保護(hù)1、管理目標(biāo)我們將依據(jù)GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達(dá)到環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達(dá)到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，在施工過程中達(dá)到環(huán)保要求。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部及關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。2、組織保證在公司建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進(jìn)行管理，有專門的清潔員，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等工作。3、工作制度建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。定期組織一次由公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各相關(guān)部門在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決。4、 管理措施(1)防止對自然環(huán)境污染、施工階段，定時(shí)對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。、水泥和其他易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施,減少污染。、現(xiàn)場內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場具體情況交通路面和物料堆放場地鋪設(shè)硬化路面，做到黃土不露天。、對混凝土澆筑要加強(qiáng)防止遺撒的管理，混凝土澆筑完后車間必須清理干凈。、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄水、生活污水經(jīng)沉淀池沉淀后，用于水養(yǎng)池缺水的補(bǔ)給。定期將沉淀池內(nèi)的沉淀物清除。、加強(qiáng)對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏。(2)防止施工噪音污染、現(xiàn)場混凝土振搗過程中操作人員必須戴勞保用品。、現(xiàn)場嚴(yán)格控制振動器強(qiáng)振時(shí)間，強(qiáng)振時(shí)間達(dá)到規(guī)定后及時(shí)調(diào)整至微振，減少噪音污染。(3)廢棄物管理、施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。、廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場所進(jìn)行處理、消納；對可回收的廢棄物做到再回收利用。(4)材料設(shè)備的管理、對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料，并設(shè)專人管理。、在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。委外生產(chǎn)工作內(nèi)容包括：管片生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、防水材料粘貼等。(五)施工人員管理及制度1、組織機(jī)構(gòu)1）車間質(zhì)量管理工作小組組 長：王永順副組長：吳俏 王欣組 員：孫鶴鳴 梅宇石 孫英科 2）管理小組組長職責(zé)管理小組組長是整個(gè)管片生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人。主持管片生產(chǎn)中重大質(zhì)量問題的討論與決策工作。負(fù)責(zé)管理體系的建立及有效運(yùn)行，管理體系運(yùn)行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，改善其運(yùn)行環(huán)境，確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對管片生產(chǎn)過程中的安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。3）質(zhì)量管理小組副組長職責(zé)根據(jù)管理小組內(nèi)部分工，對管片生產(chǎn)安全質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。定期對管片主持質(zhì)量大檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行決策處理。實(shí)時(shí)控制管片的質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)會同各部門技術(shù)人員決策處理。負(fù)責(zé)管片的施工質(zhì)量技術(shù)工作。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，使管片生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。對管片生產(chǎn)中特殊工序和關(guān)鍵工序的技術(shù)交底進(jìn)行審查、批準(zhǔn)。督促工程技術(shù)部門作好質(zhì)量技術(shù)資料、文件的控制及記錄工作。4）質(zhì)檢員職責(zé)按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底要求作業(yè)人員規(guī)范化作業(yè) 。對關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行旁站，指導(dǎo)施工作業(yè)人員按技術(shù)交底作業(yè)，督促作業(yè)人員按技術(shù)要求施工，確保關(guān)鍵、特殊工序一次成優(yōu) 。負(fù)責(zé)管片生產(chǎn)全過程的質(zhì)量記錄 。參與技術(shù)方案討論和管片生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理工作 。5）試驗(yàn)員職責(zé)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好管片進(jìn)場材料的驗(yàn)收和抽檢工作 。負(fù)責(zé)對管片生產(chǎn)所有需要檢驗(yàn)材料的試驗(yàn)工作，以及混凝土試塊的抗壓、抗?jié)B檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督 。負(fù)責(zé)對管片混凝土配合比進(jìn)行審核，并報(bào)監(jiān)理審批 。根據(jù)試驗(yàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，全過程監(jiān)控管片生產(chǎn)的施工質(zhì)量 。 負(fù)責(zé)對管片的試驗(yàn)資料進(jìn)行整理歸檔 。6）物資主管職責(zé)按照管片質(zhì)量體系要求，組織相關(guān)材料的供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的原材料的驗(yàn)收 、取證 、記錄的工作，并做好驗(yàn)收狀態(tài)標(biāo)識 。2、管理內(nèi)容管片生產(chǎn)全過程管理遵循：以宏觀整體管理為核心，層層負(fù)責(zé)，逐級把關(guān)，各司其職，環(huán)環(huán)相扣的管理程序，確保項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組關(guān)于管片生產(chǎn)方面的決策及時(shí)準(zhǔn)確的傳達(dá)到管片廠，同時(shí)在具體施工及質(zhì)量方面的控制必須嚴(yán)格遵循明確的管理控制程序，確保管片生產(chǎn)管理全過程規(guī)范化、程序化。各項(xiàng)具體工作管理控制程序如下：1）質(zhì)量檢測、隱蔽工程控制程序質(zhì)量檢測、隱蔽工程控制程序流程圖 3、管理方式1）例會制度管片廠建立的日常生產(chǎn)管理例會制度，管片生產(chǎn)期間車間內(nèi)部應(yīng)每周定期舉行生產(chǎn)例會，會上總結(jié)上周管片生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸情況，討論并解決管片生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)將問題上報(bào)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。，全面匯報(bào)上周管片生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸情況及質(zhì)量情況。2）培訓(xùn)制度（1）、強(qiáng)化培訓(xùn)，抓好質(zhì)量培訓(xùn)考核，提高員工重視程度l 加強(qiáng)對車間員工進(jìn)行質(zhì)量知識培訓(xùn)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識。l 對員工進(jìn)行技術(shù)知識培訓(xùn)，提高員工生產(chǎn)技術(shù)水平。l 加強(qiáng)對員工設(shè)備技術(shù)操作水平的培訓(xùn)，是每個(gè)員工都能掌握設(shè)備性能，提高員工對設(shè)備操作熟練程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（2）、加強(qiáng)過程監(jiān)控l 在現(xiàn)場實(shí)際操作中監(jiān)控好，避免質(zhì)量事故發(fā)生。l 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，第一時(shí)間反饋，并及時(shí)找出解決問題的辦法。3）質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度為保證管片生產(chǎn)施工質(zhì)量及相關(guān)資料及時(shí)上報(bào)，根據(jù)質(zhì)量管理辦法有關(guān)規(guī)定，對未按規(guī)定做的有關(guān)人員將采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。對質(zhì)檢人員在進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控過程中提出的管片生產(chǎn)質(zhì)量問題，相關(guān)負(fù)責(zé)人未按照質(zhì)量整改單的要求進(jìn)行整改的要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。對關(guān)鍵工序?qū)嵤┲攸c(diǎn)檢查，對造成質(zhì)量事故及重大質(zhì)量隱患的，要對相關(guān)負(fù)責(zé)人、直接管理人員、施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。每次質(zhì)量大檢查同時(shí)對上次檢查提出問題進(jìn)行驗(yàn)證，對未達(dá)到整改要求的，對相應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行罰款處理。對在質(zhì)量管理工作中做出特殊貢獻(xiàn)的人員，由質(zhì)量管理小組討論后對相關(guān)人員進(jìn)行必要的獎(jiǎng)勵(lì)。四 安全保證措施1、鋼筋加工及綁扎安全措施（1）作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。（3）切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。（4）電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（5）作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。（6）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（7）抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。（8）切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。（9）手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。（10）展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。（11）人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。（12）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。（13）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。（14）吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。（15）暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（16）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2、鋼筋運(yùn)輸與堆放安全措施（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)步伐要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)建物上，接料人應(yīng)有護(hù)身或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。（3）臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊1米處，以防塌方。（4）鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。（5）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。3、電焊施工安全措施（1）在有焊接和氣割作業(yè)的場所，必須設(shè)有消防設(shè)施。（2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進(jìn)行施焊、切割時(shí)，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風(fēng)處不少于24h，使內(nèi)部殘余氣體進(jìn)一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風(fēng)狀態(tài)，才準(zhǔn)焊接與切割，所用照明應(yīng)是低壓防爆型，容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，定時(shí)輪換休息。（3）禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切割。（4）嚴(yán)禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。（5）對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準(zhǔn)施焊；焊接大件須有人輔助時(shí)，動作必須協(xié)調(diào)一致，墊木應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。（6）在底板鋼筋?yuàn)A層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，除防止觸電外，要盡量保證四周通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。（7）在主體鋼筋?yuàn)A層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。（8）嚴(yán)禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進(jìn)基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。（9）嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入主體鋼筋?yuàn)A層內(nèi)。（10）焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。（11）工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過12V。（12）風(fēng)力超過六級時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接或氣割；風(fēng)力六級以下、三級以上時(shí)必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。（13）離地面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。（14）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源。要仔細(xì)檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。（15）使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等風(fēng)動工具時(shí)，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。4、 吊裝施工安全措施門吊、橋式起重機(jī)必須使用合格產(chǎn)品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進(jìn)行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時(shí)，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人，并有安全或施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。（1）門式、橋式起重機(jī)檢修及運(yùn)行的安全技術(shù)要求（2）門式、橋式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照圖紙和說明書進(jìn)行。門式、橋式起重機(jī)檢修運(yùn)行